JPH0343231A - 中空長尺物吹込成形装置 - Google Patents
中空長尺物吹込成形装置Info
- Publication number
- JPH0343231A JPH0343231A JP1179382A JP17938289A JPH0343231A JP H0343231 A JPH0343231 A JP H0343231A JP 1179382 A JP1179382 A JP 1179382A JP 17938289 A JP17938289 A JP 17938289A JP H0343231 A JPH0343231 A JP H0343231A
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- wall thickness
- cavity
- supporting lever
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42444—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the transport means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は外形が部位によって異なる長尺のプラスチック
製中空成形品を成形する中空長尺物吹込成形＜６７１に
関するのものである。
製中空成形品を成形する中空長尺物吹込成形＜６７１に
関するのものである。
ビン類等を成形するのに広く使用されている吹込成形法
は、周知のとおり押出機にセットされたグイから可塑化
されたプラスチックを中空バイブ状（これを「パリソン
」と呼ぶ）にして下向きに押し出しこのパリソンを左右
に開く一対の割金型によって挟むとともにそのパリソン
中に圧縮空気を吹込むことによりこれを膨張させて金型
の空窩内面に密着させることにより所期の外形形状の中
空成形品を成形する方法である。従来からこの吹込成形
法では、押出されるパリソンの肉厚が予めプログラマ−
に設定したとおりに調整されるようにコントロールする
ことにより成形品の肉厚が均一にできるようにしている
。
は、周知のとおり押出機にセットされたグイから可塑化
されたプラスチックを中空バイブ状（これを「パリソン
」と呼ぶ）にして下向きに押し出しこのパリソンを左右
に開く一対の割金型によって挟むとともにそのパリソン
中に圧縮空気を吹込むことによりこれを膨張させて金型
の空窩内面に密着させることにより所期の外形形状の中
空成形品を成形する方法である。従来からこの吹込成形
法では、押出されるパリソンの肉厚が予めプログラマ−
に設定したとおりに調整されるようにコントロールする
ことにより成形品の肉厚が均一にできるようにしている
。
しかしながら従来の吹込成形装置は、押出機グイから垂
下させたパリソンを左右両側から一対の金型を閉して挟
むことにより該パリソンを該金型の空窩中にセットする
ものであったので、全長が数メートルもあるような長尺
物を成形しようとするとグイから垂下させたときのパリ
ソンの自重による伸びが一定せずこのために金型空窩中
の所要位置に所要の肉厚のパリソンが装填されずこのた
めに成形品の肉厚コントロールがうまく働かず不良品が
出来易い欠点があった。
下させたパリソンを左右両側から一対の金型を閉して挟
むことにより該パリソンを該金型の空窩中にセットする
ものであったので、全長が数メートルもあるような長尺
物を成形しようとするとグイから垂下させたときのパリ
ソンの自重による伸びが一定せずこのために金型空窩中
の所要位置に所要の肉厚のパリソンが装填されずこのた
めに成形品の肉厚コントロールがうまく働かず不良品が
出来易い欠点があった。
本発明の中空長尺物吹込成形装置は上記問題点を解決し
ようとするもので、押出されるパリソンの肉厚がコント
ローラにより調整できるようにした押出機と、長尺物の
外形を成形し得る一対の長手の下型と上型とよりなる型
締機構と、前記押出機の真下にパリソンの押出速度に合
わせて水平に移動して該パリソンを水平に受支するよう
に設けられた移載手段とを具備し、該移載手段は前記型
締機構の下型上に該パリソンを運んで謹下型の型窩に落
下させ装填するようにしたものである。
ようとするもので、押出されるパリソンの肉厚がコント
ローラにより調整できるようにした押出機と、長尺物の
外形を成形し得る一対の長手の下型と上型とよりなる型
締機構と、前記押出機の真下にパリソンの押出速度に合
わせて水平に移動して該パリソンを水平に受支するよう
に設けられた移載手段とを具備し、該移載手段は前記型
締機構の下型上に該パリソンを運んで謹下型の型窩に落
下させ装填するようにしたものである。
この実施例は第３図に例示したような両端部に互いに螺
着できる雌螺子筒部１．雄螺子筒部２が一体形成され、
中間部には分岐管部３が一体に形威された全長３メ一ト
ル程の電線地中埋設用のプラスチック製の中空蛇腹状の
フレキシブル管４を成形せんとするものである。第１図
において、５はプラスチック原料供給ホッパ、６はスク
リュー式の原料加熱押出筒、７は該加熱押出筒６の先端
に設けられた押出機である。押出［７の下部には押出口
８を形成するダイ９が設けられると共に、該ダイ９中に
コアー１０が油圧シリンダ１１により上下に進退動する
ように設けられている。１２は該油圧シリンダ１１を作
動させるサーボバルブ、１３は油圧ポンプを示す、サー
ボバルブ１２はプログラマブルコントローラ１４からの
指令により作動しコアーｌＯを上下動させることにより
押出口８の樹脂が押出される間隙が調整される。このた
め押出口８より下向に押出されるパイプ状のパリソン１
５の肉厚が調整できるようになっている。また、パリソ
ン１５の押出速度は加熱押出筒６中に設けられた押出ス
クリューを回転させる油圧モータ２２により調整され、
該油圧モータ２２は同様にプログラマブルコントローラ
１４からの指令でその回転数が制御される。 １６は型
締機構で、その４本の支柱１７に上下動盤１８が上下動
自在にガイドされて設けられており、１９は該上下動盤
１８を圧下する油圧シリンダである。
着できる雌螺子筒部１．雄螺子筒部２が一体形成され、
中間部には分岐管部３が一体に形威された全長３メ一ト
ル程の電線地中埋設用のプラスチック製の中空蛇腹状の
フレキシブル管４を成形せんとするものである。第１図
において、５はプラスチック原料供給ホッパ、６はスク
リュー式の原料加熱押出筒、７は該加熱押出筒６の先端
に設けられた押出機である。押出［７の下部には押出口
８を形成するダイ９が設けられると共に、該ダイ９中に
コアー１０が油圧シリンダ１１により上下に進退動する
ように設けられている。１２は該油圧シリンダ１１を作
動させるサーボバルブ、１３は油圧ポンプを示す、サー
ボバルブ１２はプログラマブルコントローラ１４からの
指令により作動しコアーｌＯを上下動させることにより
押出口８の樹脂が押出される間隙が調整される。このた
め押出口８より下向に押出されるパイプ状のパリソン１
５の肉厚が調整できるようになっている。また、パリソ
ン１５の押出速度は加熱押出筒６中に設けられた押出ス
クリューを回転させる油圧モータ２２により調整され、
該油圧モータ２２は同様にプログラマブルコントローラ
１４からの指令でその回転数が制御される。 １６は型
締機構で、その４本の支柱１７に上下動盤１８が上下動
自在にガイドされて設けられており、１９は該上下動盤
１８を圧下する油圧シリンダである。
そして該型締機Ｉｊ１１６は長尺物の外形を成形し得る
一対の長手の下型２０と上型２１を備え、上型２１は前
記上下動ｇ１１８の下面に固設されている。２３は水平
に支持された長尺の油圧シリンダ２４と、該油圧シリン
ダ２４のピストンロッドに固設された移動台２５と、該
移動台２５に定間隔で設けられた複数本の受支杆２６と
よりなる移載手段である。２７は前記プログラマブルコ
ントローラ１４の指令により該油圧シリンダ２４に前記
油圧ポンプ１３から圧力油を供給するサーボバルブであ
る。
一対の長手の下型２０と上型２１を備え、上型２１は前
記上下動ｇ１１８の下面に固設されている。２３は水平
に支持された長尺の油圧シリンダ２４と、該油圧シリン
ダ２４のピストンロッドに固設された移動台２５と、該
移動台２５に定間隔で設けられた複数本の受支杆２６と
よりなる移載手段である。２７は前記プログラマブルコ
ントローラ１４の指令により該油圧シリンダ２４に前記
油圧ポンプ１３から圧力油を供給するサーボバルブであ
る。
なお、下型２０と上型２１の対向面には前記フレキシブ
ル管４の外形を形威し得る型窩２０°、２Ｆが夫々穿設
されている。
ル管４の外形を形威し得る型窩２０°、２Ｆが夫々穿設
されている。
このように構成された中空長尺物吹込成形装置でシよ、
第１図に示したように押出［７の真下に受支杆２６を位
置させ押出機７よりパリソン１５を押出すのと同時に油
圧シリンダ２４の作動で該受支杆２６を型締機構１６方
向に水平移動させる。そのときパリソン１５の押出速度
と受支杆２６の移動速度とはプログラマブルコントロー
ラ１４から油圧モータ２２、サーボバルブ２７に与えら
れる指令により等しくなるように制御することにより受
支杆２６上にパリソン１５が水平に横たえられる。そし
て油圧シリンダ２４をさらに伸長させることにより該パ
リソン１５を下型２０の型窩２０’ 上に移動させ、そ
こで受支杆２６を図示しないシリンダを作動させて水平
に旋回または引き抜くことにより該パリソン１５を型窩
２０゜中に落下させ装填する。なお受支杆２６上にパリ
ソン１５を押し出すに際しプログラマブルコントローラ
１４からサーボバルブ１２に与えられる指令により該パ
リソン１５の肉厚を予め調整しておく。即ち、両端部の
雌螺子筒部１．ｍ螺子筒部２および中間部の分岐管部３
が形成される部位では該パリソン１５の肉厚が他部分よ
り厚くなるように調整して型窩２０゛ 中に装填する。
第１図に示したように押出［７の真下に受支杆２６を位
置させ押出機７よりパリソン１５を押出すのと同時に油
圧シリンダ２４の作動で該受支杆２６を型締機構１６方
向に水平移動させる。そのときパリソン１５の押出速度
と受支杆２６の移動速度とはプログラマブルコントロー
ラ１４から油圧モータ２２、サーボバルブ２７に与えら
れる指令により等しくなるように制御することにより受
支杆２６上にパリソン１５が水平に横たえられる。そし
て油圧シリンダ２４をさらに伸長させることにより該パ
リソン１５を下型２０の型窩２０’ 上に移動させ、そ
こで受支杆２６を図示しないシリンダを作動させて水平
に旋回または引き抜くことにより該パリソン１５を型窩
２０゜中に落下させ装填する。なお受支杆２６上にパリ
ソン１５を押し出すに際しプログラマブルコントローラ
１４からサーボバルブ１２に与えられる指令により該パ
リソン１５の肉厚を予め調整しておく。即ち、両端部の
雌螺子筒部１．ｍ螺子筒部２および中間部の分岐管部３
が形成される部位では該パリソン１５の肉厚が他部分よ
り厚くなるように調整して型窩２０゛ 中に装填する。
こうして型窩２０′中に装填されたパリソン１５は適圧
シリンダ１９の作動で上型２１が圧着すると同時に該パ
リソン１５中に圧縮空気が吹込まれ該パリソン１５がそ
れによって膨張することから型窩２０’ 、 ２１°の
外形形状を持ったフレキシプル管４が成形できる。なお
パリソン１５の肉厚を上記のように予め調整することに
より均一厚さのフレキシブル管４を成形することが可能
である。
シリンダ１９の作動で上型２１が圧着すると同時に該パ
リソン１５中に圧縮空気が吹込まれ該パリソン１５がそ
れによって膨張することから型窩２０’ 、 ２１°の
外形形状を持ったフレキシプル管４が成形できる。なお
パリソン１５の肉厚を上記のように予め調整することに
より均一厚さのフレキシブル管４を成形することが可能
である。
このように本発明の中空長尺物吹込成形装置は、押出機
より押出された可塑性のパリソンを水平移動する移載手
段により受支するようにしたので、長尺の成形品でも伸
びによる位置ずれをほとんど生しさせることなく正確に
型内に装填できる。このため中空長尺物であっても肉厚
のコントロールが容易となり所期の肉厚精度を有する均
一な成形品が製作できる有益な効果がある。
より押出された可塑性のパリソンを水平移動する移載手
段により受支するようにしたので、長尺の成形品でも伸
びによる位置ずれをほとんど生しさせることなく正確に
型内に装填できる。このため中空長尺物であっても肉厚
のコントロールが容易となり所期の肉厚精度を有する均
一な成形品が製作できる有益な効果がある。
図面は本発明に係る中空長尺物吹込成形装置の一実施例
を示したもので、第１図は縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面矢視図、第３図は成形品の一例を示した斜
視図である。 ４・・・フレキシブル管、７・・・押出機、８・・・押
出口、９・・・グイ、１０・・・コアー、１２・・・サ
ーボパルプ、１３・・・油圧ポンプ、１４・・・プログ
ラマブルコントローラ、１５・・・パリソン、１６・・
・型締機構、２０・・・下型、２１・・・上型、２２・
・・油圧モーフ、２３・・・移載手段、２４・・・油圧
シリンダ、２５・・・移動台、２６・・・受支杆、２７
・・・サーボバルブ。
を示したもので、第１図は縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面矢視図、第３図は成形品の一例を示した斜
視図である。 ４・・・フレキシブル管、７・・・押出機、８・・・押
出口、９・・・グイ、１０・・・コアー、１２・・・サ
ーボパルプ、１３・・・油圧ポンプ、１４・・・プログ
ラマブルコントローラ、１５・・・パリソン、１６・・
・型締機構、２０・・・下型、２１・・・上型、２２・
・・油圧モーフ、２３・・・移載手段、２４・・・油圧
シリンダ、２５・・・移動台、２６・・・受支杆、２７
・・・サーボバルブ。
Claims (1)
- 押出されるパリソンの肉厚がコントローラにより調整で
きるようにした押出機と、長尺物の外形を成形し得る一
対の長手の下型と上型とよりなる型締機構と、前記押出
機の真下にパリソンの押出速度に合わせて水平に移動し
て該パリソンを水平に受支するように設けられた移載手
段とを具備し、該移載手段は前記型締機構の下型上に該
パリソンを運んで該下型の型窩に落下させ装填するよう
にしたことを特徴とする中空長尺物吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179382A JPH0343231A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 中空長尺物吹込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179382A JPH0343231A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 中空長尺物吹込成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343231A true JPH0343231A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16064884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179382A Pending JPH0343231A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 中空長尺物吹込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343231A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574738A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-11 | Ekuseru Kk | Method of forming radiator hose |
| JPS6141522A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-27 | Taigaasu Polymer Kk | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
| JPS63126720A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Purakoo:Kk | 合成樹脂製屈曲中空成形品の製造方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1179382A patent/JPH0343231A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574738A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-11 | Ekuseru Kk | Method of forming radiator hose |
| JPS6141522A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-27 | Taigaasu Polymer Kk | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
| JPS63126720A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Purakoo:Kk | 合成樹脂製屈曲中空成形品の製造方法及びその装置 |
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