JPS63215B2 - - Google Patents
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- JPS63215B2 JPS63215B2 JP58208276A JP20827683A JPS63215B2 JP S63215 B2 JPS63215 B2 JP S63215B2 JP 58208276 A JP58208276 A JP 58208276A JP 20827683 A JP20827683 A JP 20827683A JP S63215 B2 JPS63215 B2 JP S63215B2
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- bent
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04104—Extrusion blow-moulding extruding the material discontinuously
-
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-
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-
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-
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明者は、さきに、く字形、S字形等の屈曲
した形状の製品を吹成成形する方法として、一対
の割型がそれぞれ割型上部、割型下部及び割型主
部の3部分に分割され、上記割型上部がエアピン
挾持用の吹き口半面及び屈曲型巣半面の上端部を
有し、上記割型下部が屈曲型巣半面の下端部を有
し、上記割型主部が残りの屈曲型巣主部半面を有
する成形型を使用し、まず一対の型巣主部を合着
し、内部に上、下両端開口の屈曲型巣主部を形成
することと、パリソンを上記屈曲型巣主部内へ開
口上端から降下させると共に型巣主部内に開口下
端がわへ吸気作用を加え、それにより上記パリソ
ンを屈曲型巣主部内に挿通させることと、一対の
割型上部及び割型下部をそれぞれ合着して上記パ
リソンの上、下両端部を挾着閉成すると共に、一
対の割型上部の一対の吹き口半面にエアピンを挾
持させることと、上記エアピンよりエアをパリソ
ン内に吹きこんで吹成成形することと、から構成
される方法を提案した。
した形状の製品を吹成成形する方法として、一対
の割型がそれぞれ割型上部、割型下部及び割型主
部の3部分に分割され、上記割型上部がエアピン
挾持用の吹き口半面及び屈曲型巣半面の上端部を
有し、上記割型下部が屈曲型巣半面の下端部を有
し、上記割型主部が残りの屈曲型巣主部半面を有
する成形型を使用し、まず一対の型巣主部を合着
し、内部に上、下両端開口の屈曲型巣主部を形成
することと、パリソンを上記屈曲型巣主部内へ開
口上端から降下させると共に型巣主部内に開口下
端がわへ吸気作用を加え、それにより上記パリソ
ンを屈曲型巣主部内に挿通させることと、一対の
割型上部及び割型下部をそれぞれ合着して上記パ
リソンの上、下両端部を挾着閉成すると共に、一
対の割型上部の一対の吹き口半面にエアピンを挾
持させることと、上記エアピンよりエアをパリソ
ン内に吹きこんで吹成成形することと、から構成
される方法を提案した。
本発明は、上記吹成成形方法を有効に実施する
ことができ、しかも構成が極めて簡単な屈曲製品
の吹成成形装置を提供する。以下図面を参照して
本発明の詳細を説明する。
ことができ、しかも構成が極めて簡単な屈曲製品
の吹成成形装置を提供する。以下図面を参照して
本発明の詳細を説明する。
第1,2図において、ベツト1上に定盤2,2
を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定
盤2,2間に4本のスライドロツド3…を水平に
支架すると共に、該スライドロツド3…に一対の
可動盤4,4を水平方向に摺動自在に支持させ、
両可動盤4,4の相対向する面に一対の割型5,
5′を取付けてある。23,23は上記定盤2,
2に水平に固定された油圧シリンダで、そのラム
24,24を可動盤4,4に固定してあり、該シ
リンダ23,23の進退駆動により一対の割型
5,5′を合着及び離間方向へ相対的に移動でき
るようにしてある。
を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定
盤2,2間に4本のスライドロツド3…を水平に
支架すると共に、該スライドロツド3…に一対の
可動盤4,4を水平方向に摺動自在に支持させ、
両可動盤4,4の相対向する面に一対の割型5,
5′を取付けてある。23,23は上記定盤2,
2に水平に固定された油圧シリンダで、そのラム
24,24を可動盤4,4に固定してあり、該シ
リンダ23,23の進退駆動により一対の割型
5,5′を合着及び離間方向へ相対的に移動でき
るようにしてある。
上記割型5,5′は、割型上部6、割型下部7
及び割型主部8の分割された3部分からそれぞれ
成り、それら3部分の結合した複合合着面に本例
では1次元及び2次元において屈曲する製品の屈
曲型巣半面がそれぞれ形成されており、そのうち
割型上部6,6の合着面にはエアピンを挾持すべ
き吹き口半面9及び屈曲型巣半面の上端部10
を、割型下部7,7の合着面には屈曲型巣半面の
下端部11を、割型主部8,8の合着面には残り
の屈曲型巣半面主部12をそれぞれ形成してあ
る。このような割型のうち一方の割型5の取付構
造についてみると、一方の可動盤4の対向面に直
方体状の割型主部8をその合着面を合着方向へ向
けて固定し、この割型主部8の上、下面に割型上
部6及び下部7を揺動自在に取付けてあり、該割
型上部6及び下部7は第2図示のようにその本体
の一側からアーム部13,14を延出したもの
で、該アーム部の先端部を割型主部8の側方へ突
出した状態でアーム部中間部を軸15,15によ
り割型主部8上、下面に摺動しつつその屈曲型巣
半面上、下端部10,11が割型主部8の屈曲型
巣半面主部12の上、下端と合致する上、下位置
に進退できるように揺動自在にそれぞれ軸支する
と共に、割型主部8の上、下面に第4図示のよう
に上記軸15,15を中心とする弧状のT溝1
6,16を形成し、該T溝に、割型上部6及び下
部7にナツト18,18で固定されたボルト1
7,17のヘツド19,19を摺動自在に係合し
てある。
及び割型主部8の分割された3部分からそれぞれ
成り、それら3部分の結合した複合合着面に本例
では1次元及び2次元において屈曲する製品の屈
曲型巣半面がそれぞれ形成されており、そのうち
割型上部6,6の合着面にはエアピンを挾持すべ
き吹き口半面9及び屈曲型巣半面の上端部10
を、割型下部7,7の合着面には屈曲型巣半面の
下端部11を、割型主部8,8の合着面には残り
の屈曲型巣半面主部12をそれぞれ形成してあ
る。このような割型のうち一方の割型5の取付構
造についてみると、一方の可動盤4の対向面に直
方体状の割型主部8をその合着面を合着方向へ向
けて固定し、この割型主部8の上、下面に割型上
部6及び下部7を揺動自在に取付けてあり、該割
型上部6及び下部7は第2図示のようにその本体
の一側からアーム部13,14を延出したもの
で、該アーム部の先端部を割型主部8の側方へ突
出した状態でアーム部中間部を軸15,15によ
り割型主部8上、下面に摺動しつつその屈曲型巣
半面上、下端部10,11が割型主部8の屈曲型
巣半面主部12の上、下端と合致する上、下位置
に進退できるように揺動自在にそれぞれ軸支する
と共に、割型主部8の上、下面に第4図示のよう
に上記軸15,15を中心とする弧状のT溝1
6,16を形成し、該T溝に、割型上部6及び下
部7にナツト18,18で固定されたボルト1
7,17のヘツド19,19を摺動自在に係合し
てある。
上記割型上部6及び下部7を揺動させる駆動手
段として、第1,2図示のように割型主部8の一
側において油圧シリンダ20を可動盤4の対向面
に支持し、一方上記割型上部6及び下部7のアー
ム部13,14の両先端に連接棒21を連結し、
該連接棒21に上記シリンダ20のラム22を連
結し、該シリンダ20の進退駆動により連接棒2
1を介して割型上部6及び下部7を同期的に合着
離間方向に往復揺動できるようにしてある。
段として、第1,2図示のように割型主部8の一
側において油圧シリンダ20を可動盤4の対向面
に支持し、一方上記割型上部6及び下部7のアー
ム部13,14の両先端に連接棒21を連結し、
該連接棒21に上記シリンダ20のラム22を連
結し、該シリンダ20の進退駆動により連接棒2
1を介して割型上部6及び下部7を同期的に合着
離間方向に往復揺動できるようにしてある。
他方の割型5′は上記割型5と同一の構造であ
る。25…は正位置での割型合着を行わせるため
一方の割型主部8の合着面に突設したガイドピン
で、他方の割型主部に該ガイドピンが係合すべき
ピン孔が設けてある。なお、割型主部8,8の内
部には通常の冷却ジヤケツトが内装されている。
る。25…は正位置での割型合着を行わせるため
一方の割型主部8の合着面に突設したガイドピン
で、他方の割型主部に該ガイドピンが係合すべき
ピン孔が設けてある。なお、割型主部8,8の内
部には通常の冷却ジヤケツトが内装されている。
上記一対の割型5,5′の合着面の下方にはパ
リソンを屈曲型巣内に導入するための吸気装置が
設けられており、これは、ベツト1に垂直に固定
したエアシリンダ26のラム27を上方へ突出
し、該ラム27の上端にカツプ28を上向きに固
定すると共に、該カツプの下部周壁にあけた吸気
孔29にホース30を接続し、該ホース30をバ
キユーム装置(図示略)に接続してある。なお、
上記カツプ28はエアシリンダ26の駆動により
上昇した時、合着した割型主部8,8の形成する
屈曲型巣主部の開口下端に当接する位置関係にあ
る。
リソンを屈曲型巣内に導入するための吸気装置が
設けられており、これは、ベツト1に垂直に固定
したエアシリンダ26のラム27を上方へ突出
し、該ラム27の上端にカツプ28を上向きに固
定すると共に、該カツプの下部周壁にあけた吸気
孔29にホース30を接続し、該ホース30をバ
キユーム装置(図示略)に接続してある。なお、
上記カツプ28はエアシリンダ26の駆動により
上昇した時、合着した割型主部8,8の形成する
屈曲型巣主部の開口下端に当接する位置関係にあ
る。
31は割型5,5′の合着面の上方に配置され
た押出機の押出ダイで、その中心部からエアピン
32を、割型上部6,6が合着した時の吹き口半
面9,9に挾着される位置に垂下突出させてい
る。
た押出機の押出ダイで、その中心部からエアピン
32を、割型上部6,6が合着した時の吹き口半
面9,9に挾着される位置に垂下突出させてい
る。
本装置の作用を次に説明する。第1,2図の状
態から油圧シリンダ23,23の進出駆動により
可動盤4,4及び割型5,5′を合着方向へ移動
させ、割型主部8,8のみを合着させる。その状
態で、まず吸気装置のエアシリンダ26の進出駆
動によりカツプ28を上昇させ、合着した割型主
部8,8の型巣主部半面12,12で形成される
屈曲型巣主部の開口下端に該カツプ28の開口を
当接すると共に、ホース30を通じて吸気作用を
開始すると、上記屈曲型巣主部内を上端から下端
へ流れる気流が生じる。ついで押出ダイ31から
円筒状合成樹脂パリソンPを押出して上記屈曲型
巣主部の開口上端内へ自重で降下させると、該パ
リソンPは上記気流に導びかれて屈曲した型巣主
部内に円滑に挿通されていく。上記パリソンPの
下端が屈曲型巣主部の開口下端からカツプ28内
に適宜長突出したら、パリソン押出を停止すると
共に、カツプ28を降下させた後、両割型5,
5′の油圧シリンダ20,20の後退駆動により
割型上部6,6及び下部7,7をそれぞれ合着さ
せ、割型上部6,6では、その吹き口半面9,9
でエアピン32を挾持しつつパリソンPの上部を
挾着閉成すると共に、割型下部7,7では、パリ
ソンPの下端部を挾着閉成する。
態から油圧シリンダ23,23の進出駆動により
可動盤4,4及び割型5,5′を合着方向へ移動
させ、割型主部8,8のみを合着させる。その状
態で、まず吸気装置のエアシリンダ26の進出駆
動によりカツプ28を上昇させ、合着した割型主
部8,8の型巣主部半面12,12で形成される
屈曲型巣主部の開口下端に該カツプ28の開口を
当接すると共に、ホース30を通じて吸気作用を
開始すると、上記屈曲型巣主部内を上端から下端
へ流れる気流が生じる。ついで押出ダイ31から
円筒状合成樹脂パリソンPを押出して上記屈曲型
巣主部の開口上端内へ自重で降下させると、該パ
リソンPは上記気流に導びかれて屈曲した型巣主
部内に円滑に挿通されていく。上記パリソンPの
下端が屈曲型巣主部の開口下端からカツプ28内
に適宜長突出したら、パリソン押出を停止すると
共に、カツプ28を降下させた後、両割型5,
5′の油圧シリンダ20,20の後退駆動により
割型上部6,6及び下部7,7をそれぞれ合着さ
せ、割型上部6,6では、その吹き口半面9,9
でエアピン32を挾持しつつパリソンPの上部を
挾着閉成すると共に、割型下部7,7では、パリ
ソンPの下端部を挾着閉成する。
次に、エアピン32からエアをパリソン内に吹
きこんで該パリソンをふくらませ、所期の吹成成
形を行う。
きこんで該パリソンをふくらませ、所期の吹成成
形を行う。
成形後、パリソンを押出ダイ31から切断し、
油圧シリンダ23,23の後退駆動により割型
5,5′を開いて成形品を取出す。
油圧シリンダ23,23の後退駆動により割型
5,5′を開いて成形品を取出す。
この発明の屈曲製品の吹成成形装置によれば、
吸気装置によりパリソンを屈曲型巣内に円滑に誘
導し、しかしてく字形、S字形等の屈曲製品を確
実に吹成成形することができ、また、その構成に
おいては、一対の割型主部の各上、下面に割型上
部及び割型下部をそれぞれ揺動自在に、割型の外
側に割型主部のなす型巣主部の開口下端に向けて
吸気装置を進退自在に取付けただけの簡単なもの
であり、しかも既成の割型吹成成形装置に若干の
機構を付加するだけで実施することができる利点
もあり、その使用価値は極めて高いのである。
吸気装置によりパリソンを屈曲型巣内に円滑に誘
導し、しかしてく字形、S字形等の屈曲製品を確
実に吹成成形することができ、また、その構成に
おいては、一対の割型主部の各上、下面に割型上
部及び割型下部をそれぞれ揺動自在に、割型の外
側に割型主部のなす型巣主部の開口下端に向けて
吸気装置を進退自在に取付けただけの簡単なもの
であり、しかも既成の割型吹成成形装置に若干の
機構を付加するだけで実施することができる利点
もあり、その使用価値は極めて高いのである。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は一部
切欠正面図、第2図は同上平面図、第3図は第2
図の―線断面図、第4図は第2図の―線
拡大断面図である。 4……可動盤、5,5′……割型、6……割型
上部、7……割型下部、8……割型主部、9……
吹き口半面、10……屈曲型巣半面の上端部、1
1……屈曲型巣半面の下端部、12……屈曲型巣
半面の主部、20……油圧シリンダ、28……吸
気カツプ。
切欠正面図、第2図は同上平面図、第3図は第2
図の―線断面図、第4図は第2図の―線
拡大断面図である。 4……可動盤、5,5′……割型、6……割型
上部、7……割型下部、8……割型主部、9……
吹き口半面、10……屈曲型巣半面の上端部、1
1……屈曲型巣半面の下端部、12……屈曲型巣
半面の主部、20……油圧シリンダ、28……吸
気カツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互に対向して相対的に合着及び離間方向へ移
動自在に支持された一対の可動盤の対向面に一対
の割型をそれぞれ取付け、 上記一対の割型は、割型上部、割型下部及び割
型主部の分割された3部分からそれぞれ成り、そ
れら3部分の複合合着面に屈曲製品の屈曲型巣半
面がそれぞれ形成され、そのうち上記割型上部の
合着面に屈曲型巣半面の上端部が、上記割型下部
の合着面に屈曲型巣半面の下端部が、上記割型主
部の合着面に屈曲型巣半面の主部がそれぞれ形成
され、 上記割型主部を上記可動盤の対向面に固定し、
該割型主部の上、下面に、上記割型上部及び割型
下部をそれらの屈曲型巣半面上、下端部が該割型
主部の屈曲型巣半面主部の上、下端と合致する位
置に進退するように揺動自在に支持させ、 上記割型上部及び割型下部を揺動させる駆動手
段を備え、 上記割型の外側に外部から空気を吸入する吸気
カツプを進退自在に設置し、該吸気カツプが進出
時にカツプ開口を合着した割型主部のなす型巣主
部の開口下端に当接する位置関係にある、 屈曲製品の吹成成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58208276A JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58208276A JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60101025A JPS60101025A (ja) | 1985-06-05 |
JPS63215B2 true JPS63215B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=16553552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58208276A Granted JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60101025A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57128517A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Ushigoro Sumitomo | Blow molding method for bent article |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58208276A patent/JPS60101025A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57128517A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Ushigoro Sumitomo | Blow molding method for bent article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60101025A (ja) | 1985-06-05 |
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