JPS63215B2 - - Google Patents
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- JPS63215B2 JPS63215B2 JP58208276A JP20827683A JPS63215B2 JP S63215 B2 JPS63215 B2 JP S63215B2 JP 58208276 A JP58208276 A JP 58208276A JP 20827683 A JP20827683 A JP 20827683A JP S63215 B2 JPS63215 B2 JP S63215B2
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- bent
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/48—Moulds
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04104—Extrusion blow-moulding extruding the material discontinuously
-
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-
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明者は、さきに、く字形、Ｓ字形等の屈曲
した形状の製品を吹成成形する方法として、一対
の割型がそれぞれ割型上部、割型下部及び割型主
部の３部分に分割され、上記割型上部がエアピン
挾持用の吹き口半面及び屈曲型巣半面の上端部を
有し、上記割型下部が屈曲型巣半面の下端部を有
し、上記割型主部が残りの屈曲型巣主部半面を有
する成形型を使用し、まず一対の型巣主部を合着
し、内部に上、下両端開口の屈曲型巣主部を形成
することと、パリソンを上記屈曲型巣主部内へ開
口上端から降下させると共に型巣主部内に開口下
端がわへ吸気作用を加え、それにより上記パリソ
ンを屈曲型巣主部内に挿通させることと、一対の
割型上部及び割型下部をそれぞれ合着して上記パ
リソンの上、下両端部を挾着閉成すると共に、一
対の割型上部の一対の吹き口半面にエアピンを挾
持させることと、上記エアピンよりエアをパリソ
ン内に吹きこんで吹成成形することと、から構成
される方法を提案した。
した形状の製品を吹成成形する方法として、一対
の割型がそれぞれ割型上部、割型下部及び割型主
部の３部分に分割され、上記割型上部がエアピン
挾持用の吹き口半面及び屈曲型巣半面の上端部を
有し、上記割型下部が屈曲型巣半面の下端部を有
し、上記割型主部が残りの屈曲型巣主部半面を有
する成形型を使用し、まず一対の型巣主部を合着
し、内部に上、下両端開口の屈曲型巣主部を形成
することと、パリソンを上記屈曲型巣主部内へ開
口上端から降下させると共に型巣主部内に開口下
端がわへ吸気作用を加え、それにより上記パリソ
ンを屈曲型巣主部内に挿通させることと、一対の
割型上部及び割型下部をそれぞれ合着して上記パ
リソンの上、下両端部を挾着閉成すると共に、一
対の割型上部の一対の吹き口半面にエアピンを挾
持させることと、上記エアピンよりエアをパリソ
ン内に吹きこんで吹成成形することと、から構成
される方法を提案した。
本発明は、上記吹成成形方法を有効に実施する
ことができ、しかも構成が極めて簡単な屈曲製品
の吹成成形装置を提供する。以下図面を参照して
本発明の詳細を説明する。
ことができ、しかも構成が極めて簡単な屈曲製品
の吹成成形装置を提供する。以下図面を参照して
本発明の詳細を説明する。
第１，２図において、ベツト１上に定盤２，２
を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定
盤２，２間に４本のスライドロツド３…を水平に
支架すると共に、該スライドロツド３…に一対の
可動盤４，４を水平方向に摺動自在に支持させ、
両可動盤４，４の相対向する面に一対の割型５，
５′を取付けてある。２３，２３は上記定盤２，
２に水平に固定された油圧シリンダで、そのラム
２４，２４を可動盤４，４に固定してあり、該シ
リンダ２３，２３の進退駆動により一対の割型
５，５′を合着及び離間方向へ相対的に移動でき
るようにしてある。
を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定
盤２，２間に４本のスライドロツド３…を水平に
支架すると共に、該スライドロツド３…に一対の
可動盤４，４を水平方向に摺動自在に支持させ、
両可動盤４，４の相対向する面に一対の割型５，
５′を取付けてある。２３，２３は上記定盤２，
２に水平に固定された油圧シリンダで、そのラム
２４，２４を可動盤４，４に固定してあり、該シ
リンダ２３，２３の進退駆動により一対の割型
５，５′を合着及び離間方向へ相対的に移動でき
るようにしてある。
上記割型５，５′は、割型上部６、割型下部７
及び割型主部８の分割された３部分からそれぞれ
成り、それら３部分の結合した複合合着面に本例
では１次元及び２次元において屈曲する製品の屈
曲型巣半面がそれぞれ形成されており、そのうち
割型上部６，６の合着面にはエアピンを挾持すべ
き吹き口半面９及び屈曲型巣半面の上端部１０
を、割型下部７，７の合着面には屈曲型巣半面の
下端部１１を、割型主部８，８の合着面には残り
の屈曲型巣半面主部１２をそれぞれ形成してあ
る。このような割型のうち一方の割型５の取付構
造についてみると、一方の可動盤４の対向面に直
方体状の割型主部８をその合着面を合着方向へ向
けて固定し、この割型主部８の上、下面に割型上
部６及び下部７を揺動自在に取付けてあり、該割
型上部６及び下部７は第２図示のようにその本体
の一側からアーム部１３，１４を延出したもの
で、該アーム部の先端部を割型主部８の側方へ突
出した状態でアーム部中間部を軸１５，１５によ
り割型主部８上、下面に摺動しつつその屈曲型巣
半面上、下端部１０，１１が割型主部８の屈曲型
巣半面主部１２の上、下端と合致する上、下位置
に進退できるように揺動自在にそれぞれ軸支する
と共に、割型主部８の上、下面に第４図示のよう
に上記軸１５，１５を中心とする弧状のＴ溝１
６，１６を形成し、該Ｔ溝に、割型上部６及び下
部７にナツト１８，１８で固定されたボルト１
７，１７のヘツド１９，１９を摺動自在に係合し
てある。
及び割型主部８の分割された３部分からそれぞれ
成り、それら３部分の結合した複合合着面に本例
では１次元及び２次元において屈曲する製品の屈
曲型巣半面がそれぞれ形成されており、そのうち
割型上部６，６の合着面にはエアピンを挾持すべ
き吹き口半面９及び屈曲型巣半面の上端部１０
を、割型下部７，７の合着面には屈曲型巣半面の
下端部１１を、割型主部８，８の合着面には残り
の屈曲型巣半面主部１２をそれぞれ形成してあ
る。このような割型のうち一方の割型５の取付構
造についてみると、一方の可動盤４の対向面に直
方体状の割型主部８をその合着面を合着方向へ向
けて固定し、この割型主部８の上、下面に割型上
部６及び下部７を揺動自在に取付けてあり、該割
型上部６及び下部７は第２図示のようにその本体
の一側からアーム部１３，１４を延出したもの
で、該アーム部の先端部を割型主部８の側方へ突
出した状態でアーム部中間部を軸１５，１５によ
り割型主部８上、下面に摺動しつつその屈曲型巣
半面上、下端部１０，１１が割型主部８の屈曲型
巣半面主部１２の上、下端と合致する上、下位置
に進退できるように揺動自在にそれぞれ軸支する
と共に、割型主部８の上、下面に第４図示のよう
に上記軸１５，１５を中心とする弧状のＴ溝１
６，１６を形成し、該Ｔ溝に、割型上部６及び下
部７にナツト１８，１８で固定されたボルト１
７，１７のヘツド１９，１９を摺動自在に係合し
てある。
上記割型上部６及び下部７を揺動させる駆動手
段として、第１，２図示のように割型主部８の一
側において油圧シリンダ２０を可動盤４の対向面
に支持し、一方上記割型上部６及び下部７のアー
ム部１３，１４の両先端に連接棒２１を連結し、
該連接棒２１に上記シリンダ２０のラム２２を連
結し、該シリンダ２０の進退駆動により連接棒２
１を介して割型上部６及び下部７を同期的に合着
離間方向に往復揺動できるようにしてある。
段として、第１，２図示のように割型主部８の一
側において油圧シリンダ２０を可動盤４の対向面
に支持し、一方上記割型上部６及び下部７のアー
ム部１３，１４の両先端に連接棒２１を連結し、
該連接棒２１に上記シリンダ２０のラム２２を連
結し、該シリンダ２０の進退駆動により連接棒２
１を介して割型上部６及び下部７を同期的に合着
離間方向に往復揺動できるようにしてある。
他方の割型５′は上記割型５と同一の構造であ
る。２５…は正位置での割型合着を行わせるため
一方の割型主部８の合着面に突設したガイドピン
で、他方の割型主部に該ガイドピンが係合すべき
ピン孔が設けてある。なお、割型主部８，８の内
部には通常の冷却ジヤケツトが内装されている。
る。２５…は正位置での割型合着を行わせるため
一方の割型主部８の合着面に突設したガイドピン
で、他方の割型主部に該ガイドピンが係合すべき
ピン孔が設けてある。なお、割型主部８，８の内
部には通常の冷却ジヤケツトが内装されている。
上記一対の割型５，５′の合着面の下方にはパ
リソンを屈曲型巣内に導入するための吸気装置が
設けられており、これは、ベツト１に垂直に固定
したエアシリンダ２６のラム２７を上方へ突出
し、該ラム２７の上端にカツプ２８を上向きに固
定すると共に、該カツプの下部周壁にあけた吸気
孔２９にホース３０を接続し、該ホース３０をバ
キユーム装置（図示略）に接続してある。なお、
上記カツプ２８はエアシリンダ２６の駆動により
上昇した時、合着した割型主部８，８の形成する
屈曲型巣主部の開口下端に当接する位置関係にあ
る。
リソンを屈曲型巣内に導入するための吸気装置が
設けられており、これは、ベツト１に垂直に固定
したエアシリンダ２６のラム２７を上方へ突出
し、該ラム２７の上端にカツプ２８を上向きに固
定すると共に、該カツプの下部周壁にあけた吸気
孔２９にホース３０を接続し、該ホース３０をバ
キユーム装置（図示略）に接続してある。なお、
上記カツプ２８はエアシリンダ２６の駆動により
上昇した時、合着した割型主部８，８の形成する
屈曲型巣主部の開口下端に当接する位置関係にあ
る。
３１は割型５，５′の合着面の上方に配置され
た押出機の押出ダイで、その中心部からエアピン
３２を、割型上部６，６が合着した時の吹き口半
面９，９に挾着される位置に垂下突出させてい
る。
た押出機の押出ダイで、その中心部からエアピン
３２を、割型上部６，６が合着した時の吹き口半
面９，９に挾着される位置に垂下突出させてい
る。
本装置の作用を次に説明する。第１，２図の状
態から油圧シリンダ２３，２３の進出駆動により
可動盤４，４及び割型５，５′を合着方向へ移動
させ、割型主部８，８のみを合着させる。その状
態で、まず吸気装置のエアシリンダ２６の進出駆
動によりカツプ２８を上昇させ、合着した割型主
部８，８の型巣主部半面１２，１２で形成される
屈曲型巣主部の開口下端に該カツプ２８の開口を
当接すると共に、ホース３０を通じて吸気作用を
開始すると、上記屈曲型巣主部内を上端から下端
へ流れる気流が生じる。ついで押出ダイ３１から
円筒状合成樹脂パリソンＰを押出して上記屈曲型
巣主部の開口上端内へ自重で降下させると、該パ
リソンＰは上記気流に導びかれて屈曲した型巣主
部内に円滑に挿通されていく。上記パリソンＰの
下端が屈曲型巣主部の開口下端からカツプ２８内
に適宜長突出したら、パリソン押出を停止すると
共に、カツプ２８を降下させた後、両割型５，
５′の油圧シリンダ２０，２０の後退駆動により
割型上部６，６及び下部７，７をそれぞれ合着さ
せ、割型上部６，６では、その吹き口半面９，９
でエアピン３２を挾持しつつパリソンＰの上部を
挾着閉成すると共に、割型下部７，７では、パリ
ソンＰの下端部を挾着閉成する。
態から油圧シリンダ２３，２３の進出駆動により
可動盤４，４及び割型５，５′を合着方向へ移動
させ、割型主部８，８のみを合着させる。その状
態で、まず吸気装置のエアシリンダ２６の進出駆
動によりカツプ２８を上昇させ、合着した割型主
部８，８の型巣主部半面１２，１２で形成される
屈曲型巣主部の開口下端に該カツプ２８の開口を
当接すると共に、ホース３０を通じて吸気作用を
開始すると、上記屈曲型巣主部内を上端から下端
へ流れる気流が生じる。ついで押出ダイ３１から
円筒状合成樹脂パリソンＰを押出して上記屈曲型
巣主部の開口上端内へ自重で降下させると、該パ
リソンＰは上記気流に導びかれて屈曲した型巣主
部内に円滑に挿通されていく。上記パリソンＰの
下端が屈曲型巣主部の開口下端からカツプ２８内
に適宜長突出したら、パリソン押出を停止すると
共に、カツプ２８を降下させた後、両割型５，
５′の油圧シリンダ２０，２０の後退駆動により
割型上部６，６及び下部７，７をそれぞれ合着さ
せ、割型上部６，６では、その吹き口半面９，９
でエアピン３２を挾持しつつパリソンＰの上部を
挾着閉成すると共に、割型下部７，７では、パリ
ソンＰの下端部を挾着閉成する。
次に、エアピン３２からエアをパリソン内に吹
きこんで該パリソンをふくらませ、所期の吹成成
形を行う。
きこんで該パリソンをふくらませ、所期の吹成成
形を行う。
成形後、パリソンを押出ダイ３１から切断し、
油圧シリンダ２３，２３の後退駆動により割型
５，５′を開いて成形品を取出す。
油圧シリンダ２３，２３の後退駆動により割型
５，５′を開いて成形品を取出す。
この発明の屈曲製品の吹成成形装置によれば、
吸気装置によりパリソンを屈曲型巣内に円滑に誘
導し、しかしてく字形、Ｓ字形等の屈曲製品を確
実に吹成成形することができ、また、その構成に
おいては、一対の割型主部の各上、下面に割型上
部及び割型下部をそれぞれ揺動自在に、割型の外
側に割型主部のなす型巣主部の開口下端に向けて
吸気装置を進退自在に取付けただけの簡単なもの
であり、しかも既成の割型吹成成形装置に若干の
機構を付加するだけで実施することができる利点
もあり、その使用価値は極めて高いのである。
吸気装置によりパリソンを屈曲型巣内に円滑に誘
導し、しかしてく字形、Ｓ字形等の屈曲製品を確
実に吹成成形することができ、また、その構成に
おいては、一対の割型主部の各上、下面に割型上
部及び割型下部をそれぞれ揺動自在に、割型の外
側に割型主部のなす型巣主部の開口下端に向けて
吸気装置を進退自在に取付けただけの簡単なもの
であり、しかも既成の割型吹成成形装置に若干の
機構を付加するだけで実施することができる利点
もあり、その使用価値は極めて高いのである。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は一部
切欠正面図、第２図は同上平面図、第３図は第２
図の―線断面図、第４図は第２図の―線
拡大断面図である。 ４……可動盤、５，５′……割型、６……割型
上部、７……割型下部、８……割型主部、９……
吹き口半面、１０……屈曲型巣半面の上端部、１
１……屈曲型巣半面の下端部、１２……屈曲型巣
半面の主部、２０……油圧シリンダ、２８……吸
気カツプ。
切欠正面図、第２図は同上平面図、第３図は第２
図の―線断面図、第４図は第２図の―線
拡大断面図である。 ４……可動盤、５，５′……割型、６……割型
上部、７……割型下部、８……割型主部、９……
吹き口半面、１０……屈曲型巣半面の上端部、１
１……屈曲型巣半面の下端部、１２……屈曲型巣
半面の主部、２０……油圧シリンダ、２８……吸
気カツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互に対向して相対的に合着及び離間方向へ移
動自在に支持された一対の可動盤の対向面に一対
の割型をそれぞれ取付け、 上記一対の割型は、割型上部、割型下部及び割
型主部の分割された３部分からそれぞれ成り、そ
れら３部分の複合合着面に屈曲製品の屈曲型巣半
面がそれぞれ形成され、そのうち上記割型上部の
合着面に屈曲型巣半面の上端部が、上記割型下部
の合着面に屈曲型巣半面の下端部が、上記割型主
部の合着面に屈曲型巣半面の主部がそれぞれ形成
され、 上記割型主部を上記可動盤の対向面に固定し、
該割型主部の上、下面に、上記割型上部及び割型
下部をそれらの屈曲型巣半面上、下端部が該割型
主部の屈曲型巣半面主部の上、下端と合致する位
置に進退するように揺動自在に支持させ、 上記割型上部及び割型下部を揺動させる駆動手
段を備え、 上記割型の外側に外部から空気を吸入する吸気
カツプを進退自在に設置し、該吸気カツプが進出
時にカツプ開口を合着した割型主部のなす型巣主
部の開口下端に当接する位置関係にある、 屈曲製品の吹成成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208276A JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208276A JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101025A JPS60101025A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS63215B2 true JPS63215B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=16553552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208276A Granted JPS60101025A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 屈曲製品の吹成成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101025A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128517A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Ushigoro Sumitomo | Blow molding method for bent article |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58208276A patent/JPS60101025A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128517A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Ushigoro Sumitomo | Blow molding method for bent article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101025A (ja) | 1985-06-05 |
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