JPS6129523A - 吹込成形装置 - Google Patents

吹込成形装置

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JPS6129523A
JPS6129523A JP5476385A JP5476385A JPS6129523A JP S6129523 A JPS6129523 A JP S6129523A JP 5476385 A JP5476385 A JP 5476385A JP 5476385 A JP5476385 A JP 5476385A JP S6129523 A JPS6129523 A JP S6129523A
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JP
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blow
blowing
mold
preform
final
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JP5476385A
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English (en)
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トーマス・ジヨウジフ・クラル
アルバート・ルドルフ・ユーリグ
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Owens Illinois Inc
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来の技術 アルベルト・Ｒ・ウーリッヒ（Ｕｈｌｉｇ　）の米国特
許第３７ｂ’ｙｙ≠７号においては、２段吹込み成形法
によるグラスチック製品の吹込み成形法が提起されてい
る。この先行発明によれば、ノ９リソン（成型素材）が
予備成形品（ブレフオーム）に吹込みされ、次いでこの
予備成形品が最終製品に吹込み成形される。この２段吹
込み成形法は、従来型式の吹込み成形装置の効率を非常
に増進するもので、又この２段吹込み成形法は特にコ軸
方向に配向された物品の最終吹込みに適用されるもので
ある。この先行技法の全ての利点は前述のウーリッヒの
特許に記述されている。然しなから、この先行特許にお
いては、予備成形品の吹込み型および最終吹込み型は、
・ｊリソン成形位置に向は接近されそしてその位置から
離隔させられるものであった。このような質量の大きな
型の移動の為、機械の設計および構造に大きな困難をき
たした。この困難は、特に複数の成形腔部を有する成形
型をがロン容器の如き大容量物品製造に使用するにおい
て惹起する〇 更に、２つの型が運動させられる先行技法およびその装
置は、このλつの吹込み成形工程に別々の吹込みピンの
使用を要し、従って単一の吹込み一ンと容器の仕上部ま
たは頚部との間に連続的な冷却接触がなされ々かった。
更に、このウーリッヒ特許で開示された方法および装置
は、吹込みによる予備成形品を最終吹込み型に直ちに移
行させるものであった。この場合予備成形品は、中間の
作用部又はステージ、ンにおいても、あるいは２つの型
間のいかなる移動期間においても空気中で冷却され得な
かった。
発明が解決しようとする問題点 要言すれば、ウーリッヒの特許の製法と装置は吹込み成
形における実用的で稼働可能なものではあったが、然し
なから、この製法と装置は２段吹込み成形法の有する最
も大きな利点を取入れたものではない。本発明は、ウー
リッヒの先行特許概念において未だ利用され得なかった
熱的および機械的利点を完全に利用する為の改良された
装置を提起するものである。
本発明は、その最も簡単な実施態様において、相互に／
す０６離れた位置にある予備成形品吹込み部と最終吹込
み部間で単に回動される回転支持腕ターレットを用いる
。この最終吹込み型はその吹込み作用部に固定されるの
に対して、予備成形品吹込み型はその吹込み作用部およ
びこれから離れた位置にあるパリソン成形作用部間を往
復運動させられる。この回転支持腕ターレットはその各
端部に吹込み管を有し、これらの吹込み管は前記の両作
用部又はステーションと交互に係合作用する。
吹込み管が作用部に位置する時、吹込管に空気を供給す
る為の機構が各作用部に設けられる。この様に、予備成
形品型のみが移動しミ前記ターレットがその上に吹込み
管とそれに取シ付けられる予備成形品を保持するのみで
あるから、本装置の運動質量は極度に小さくできる。こ
の吹込み用空気の供給機構迄も前記のλつの作用部に固
定的に取付けられて、ターレットに支持されることはな
い。
例えば、容器の仕上部又は径部は冷却された吹込み管と
たえず接触しておシ、吹込みされた予備成形品は前記予
備成形作用部から最終吹込み成形作用部にかけて空気中
を移動するから、本装置法　。
の熱効率は大いに改善される。予備成形品が部分的に予
備成形品吹込み作用部において冷却される為、予備成形
品自体その自重を支えるに十分な丈の強度を有し、移動
の間十分に冷却される様薄い肉厚と大きな露出面積とを
有し、頚部即ち仕上げ部のばりと尾部のばりの除去も又
冷却効果を促進するものである。
本発明の顕著な装置の設計上の利点および熱的な利点は
当業者によシ容易に理解されよう。これ等の諸利点のよ
って来たる処は、最終吹込み成形型の固定、吹込みした
予備成形品の最終成形型への移動および予備成形品の吹
込みに用いたのと同じ吹込み管の使用による予備成形品
の吹込み、離れた位置のハリノン成形作用部と予備成形
品の吹込み作用部との間のみの前記予備成形品用成形型
の直線的な往復運動、予備成形品を最終吹込み型迄開放
空間を移動させる事、および２本腕の回転支持腕ターレ
ットの使用により、吹込み管と吹込みされた予備成形品
のみの最小重量を移動させる事等によりもたらされる。
発明の目的 従って、本発明の主要な目的の一つは、吹込みされた予
備成形品と支持用の吹込み管のみを／方の型から他方の
型へ移動させる２つの継続する吹込み工程でグラスチッ
ク製品を吹込み成形する為の斬新な装置の提供にある。
本発明の別の目的は、予備成形品吹込み作用部において
最初パリソンを予備成形品に吹込み、次いでこの予備成
形品を固定された最終吹込み作用部に移動させる事によ
ルグラスチック製品を吹込み成形する装置の提供にある
。
本発明の更なる目的は、・ヤリノン成形作用部と予備成
形品吹込み作用部間に運動可能な予備成形品吹込み成形
型と、予備成形品吹込み作用部から離隔さｎた最終吹込
み作用部と、予備成形品をその吹込み作用部から最終吹
込み作用部に移動させる為の正確に変位可能な２本腕の
回転支持腕ターレットとを含む吹込み成形装置の提供に
ある。
本発明の更に別の重要な目的は、吹込み可能な／’Ｐリ
ソンをパリノン成形作用部（ステーション）から予備成
形品（ブレフオーム）吹込み作用部（ステーション）に
直線的に移動させ、吹込み管上の予備成形品を吹込み、
次いで前記の予備成形品と吹込み管とを予備成形品吹込
み作用部（ステーション）に対して固定された最終吹込
み成形作用部（ステージ、／）に対してのみ正確に移動
させる事によるグラスチック製品の吹込み成形を行う装
置の提供にある。
本発明の前記以外の諸口的については、以下の記述およ
び頭書の特許請求の範囲から明確になろう。
発明の構成 ゛第１図および第３図において、本発明の装置が照合番
号１０によシ全体的に示され、自由状態で懸垂する管状
のＩ？　ＩＪソン／／が押出機／３の出口部／、２から
垂直方向下方に押出される。
管状の押出機／３の軸心は、全体的に番号／ｊで示され
る予備成形品（ｆレフォ、−ム）吹込み型の中央面を形
成する垂直面／グ内に位置する。この吹込み型／ｊは、
前記面／４’内にある割線上で密閉可能な／対の吹込み
成形型半部／６からなる。
この吹込み型半部対／乙はそれぞれ、支持構造部（図示
せず）により支持されるタイロッド／と。
１９に沿って摺動可能なシラテン／７上に取付けられ、
これ等の型の半部は作用シリンダ（図示せず）上に取付
けられたピストンロッド２０によシ密閉される。
第３図で最も良く示される如く、予備成形品の吹込み型
組立体／ｊは面／１１を内で直線運動する様に取付けら
れるが、この直線運動の方向は押出機／３に向けである
角度で上方向である。第３図に示される如く、作用シリ
ンダ。２．２はその・ピストンロッド２３を！ラテン７
７の７つに結合させ、ピストンロッド２３の延長部は、
予備成形品吹込み型組立体を上方向および押出機／／と
整合された点線位置に向けて左方向に運動させる。この
一対の型半部／乙は、当技術で周知の如く、押出された
・やりノンｌ／と最終等量の中間の形状を有する内部成
形腔部２夕を画成し、父上部の仕上げ部または径部！乙
と下部のテール部またはばり部、２７を有しこれは既に
公知の／対の下方のテール即ちばシ取り板２了により除
去される。
作動において、開口した一対の予備成形品型半部／乙は
シリンダ２２によシ作動されてその双方が押出しピスト
ン／／の両方の側に位置する型上昇位置迄もたらされる
。次いで、この予備成形品吹込み成形型の一対の半部／
乙が／４′リソ／／／上に閉じられ、次いでノ臂すソン
はナイフ２りによシ押出機から切離され、／ＩＦ　１７
ソン／／は閉鎖された予備成形型組立体／ｊＫ収められ
て第３図の実線によシ示された下方位置にシリンダ２２
により移動される。
一方、最終吹込み型組立体３０は前記面／４’から横方
向に変位して設けられる。この最終吹込み型組立体は／
対の最終吹込み型半部３１からなり、その各々は型の閉
鎖位置に摺動運動する様にタイロッド３３．３≠上に支
持されたプラテン３２上に取付けられている。動力シリ
ンダ（図示せず）のピストンロッド３ｚは前記の最終吹
込み型半部３／をその閉鎖位置へと、そしてまた該閉鎖
位置から移動させるように作動させる。この最終吹込み
型組立体３０は第７図に示された位置に固定されている
。
予備成形品吹込み型組立体／ｊと最終吹込み型組立体３
００間にはさまれて、電動機ｌＡ／と歯車≠２．’ｌ−
３によう３６０°の円弧にわたり弧状に横動運動する様
に駆動される垂直作動軸！／ｌＯ（第２図）がある。こ
の＠≠θ上に載置されかつこれに固定されて共に運動す
るのは、回転支持腕ターレット≠夕であシ、このターレ
ットは、軸≠０から前記中央面／≠迄十分に半径方向に
延長する／対の直径方向に向き合りた腕４ｔ６，４ｔ７
からなる。
第≠および５図に示される如く、腕≠乙、４ｔ７の各々
はその外方端部に隣接して下方が開口する凹部ｊθが設
けられ、その下方端部は密閉蓋板夕／により密閉されて
いる。縮径開口ｊ２は凹部ｊＯと腕≠乙を貫通して連通
し、上記板ｊ／には通路ｊ３が設けられてりる。開口！
；２．ｊ３を通して延長するのは垂直方向に延長形状の
吹込み管で番号ｊｊで全体的に示され、この吹込み管は
凹部ｊＯ内に位置しシールタフにより適当に封止された
大径のピストンｊ乙を有する。開口ｊ２に延長する吹込
み管ｊｊの部分も又シールｊ♂等で封止されている。ス
ノリングｊ９は凹部ｊＯ内でピストンｊ乙を常に上方向
に押上げている。吹込み管ｊｊ′の下端部は乙θに示さ
れる如く丸みが与えられ、前記管ｊｊの下端はパリソン
／／へ挿入する為前記の、丸みのある端部ｚＯの上方で
乙／で示す如く縮径されている。
この縮径部分乙／の上方では、吹込み管がストン／４’
カラー６２を有し、これは吹込み管が第≠図に示す如く
パリソン／／内に挿入される時一対の型半部／乙上の上
面部に着座させる為のものである。吹込み管の上端部乙
３は平坦で開口ｊ２内に露出される。
吹込み管！ｒｊは軸方向の空気通路ＡＪ−が設けられて
いる。予備成形品吹込み型／ｊが第１および３図の後退
位置にある時、中央面／≠内に軸方向に整合され、前記
型／ｊ上方に位置しているのは番号７０（第３図）で全
体的に示される液体圧力シリンダである。どのシリンダ
７０は、水力流体又は空気の圧力流体を導管７／から受
ける。このシリンダの内部にはピストン７２があり、シ
リンダの垂直方向の両端部内に延在する長形のピストン
ロッド７３を有する。このピストンロッドの下端部は環
状シール７Ｉ／Ｌ（第≠図）を有し、このロッドは軸方
向の空気通路７ｊが設けられている。
ピスト／ロッド７３の上端部は導管７６等により圧力下
の空気供給源に接続されている。
作動について説明すれば、腕≠乙、≠７の／方は電動機
≠／と歯車ｌ／Ｌ２．≠３にょシ第１図の実線位置に運
動させられ、その結果吹込みピンｊｊは、その内部に挟
間゛されて吹込み可能になった管状パリソン／／を有す
る閉鎖位置をとる一対の予備成形品型／ｊ上方かつ上記
中央面／≠内にもたらされる。パリソン／／の切断され
た自由端部は閉鎖された一対の予備成形品型／ｊの仕上
げ開口部２乙を通して突出してりる。
次Ｋ、シリンダ７０は上方の導管７／を介して圧力下の
流体によシ作動させられ、ピストンロッド７３は吹込み
ピンｊ夕の露出した上方の自由端部乙３と接触する様に
下方に運動する。シリンダ７０は更に作動してピストン
ロッド７３と吹込みピン６３を下方に変位させて吹込み
一ンの下端部ｚ０を型の仕上げ部ｚ３そして次いで・ヤ
リソン／／の上方の開口端部へと挿入させる。
ストン・ンカラー乙コが予備成形品吹込み型／夕の上面
と接触する時、吹込みビ／ｊｊの運動は停止する。この
時点で、空気が導管７ｔ、ピストンロッド７３、吹込み
ピンｊＦを介して導入されパリソン／／を予備成形品？
乙の形状に膨張させる。
次に、圧力下の空気は孔乙ｊ、７ｊおよび導管７ｔを介
して吹込み成形された予備成形品の内部から解放され、
当技術で周知の如く尾部即ちばり取り板２♂が作用して
吹込みされた予備成形品から挾みばシ即ち尾部を取除く
。次いで、予備成形品吹込み型はピストンロッド、２０
により開口され、空気が下部の導管７／から導入されて
ピストンロッド７３を吹込みビンｊｊとの接触位置から
上昇させる。スプリングｊ７は、吹込みビンと、該ビ／
に保持されている、吹込みされた予備成形品を予備成形
品型の開口位置の両型半部／Ｊ間から上昇させる。スト
ン・ぞカラーｚノも又、予備成形品からはみだした頚部
のばシを切断する様に作用して、この切断されたばシは
適当な手段で取除かれるか、あるいは後で取除く様その
侭残される。
次に、電動機≠７が作動されて回転支持腕ターレット４
ｔｊを／１０°回転させ、これにより予備成形品を最終
吹込み型３０の開口位置の両半部３／間の所定位置に移
動する。同時に、同じような吹込みピン３３を支持する
ターレット４ｔｊの他方の腕グアが予備成形品の一対の
吹込み型半部／乙上方の所定位置に移動させられる。こ
の時、予備成形品吹込み型は中央面／４’内で押出機ノ
ズに／２下方の次のハＩＪソン成形位置に戻される。略
々同時に、最終吹込み型半部の一対３／が既に吹込みさ
れた予備成形品上で閉鎖される。最終吹込み型の構造は
第５図に例示する。
吹込み型半部の一対３／は、最終製品の形状と一致し上
方の仕上げ成形部♂／を有する成形腔部１０を画定する
。更に、最終吹込み型半部３／の外側には、内側に突出
する腕ｇ３が頂部にある直立する支持柱体♂コを有する
。この腕部は、ターレット腕が最終吹込み作用部にある
時、これらターレット腕部≠乙、１１．７上に重なる丈
の長さである。腕≠乙と上方に重なる腕ど３の部分には
開口底の凹部ｇ４ｔが設けられ、との凹部には腕≠乙の
上面と密封関係に係合する為の弾性シール・ソツトｆ３
がある。この腕♂３も又腕ｌＩｔ乙にある通路ｊ２と連
通ずる吹込み空気通路♂°６が設けられ、前記の弾性・
やラドｌｒ３は♂７の如き孔が設けられて吹込み空気を
その中に貫通させる。通路♂乙は圧縮空気源に接続され
る。
供給源（図示せず）から通路ｇ乙を介して圧力下の流体
を導入すると、ピストンｊ乙はスプリングｊりに抗して
ストツノＪ？カラー乙コを最終吹込み型半部対３／の頂
部に対し当接させる様下方に押圧される。
腕ｌｒ３が外側の型半部対３／と共に運動可能でおる為
、腕１Ａ７（クロスヘッド）はその最終吹込み成形位置
に対し自由に接近しまた離隔方向に移動する。この吹込
み成形型半部対３／が閉鎖すると、腕♂３はターレット
の腕ｌＩＬ乙上方に摺動しこれとピッタリ嵌合する。腕
ざ３が第５図の位置になった後室ｊＯ内の流体圧力は、
最終吹込み型腔部♂０内部の吹込みされた予備成形品の
正確な位置決めを保証し、又成形される容器の仕上げ部
即ち頭部に正確な端面の形成を保証する。
この最終吹込み成形工程に続いて、最終吹込み型半部対
３／が開口され、これにょシ腕♂３をその外側位置に戻
してターレット≠夕の運動を自由にする。ターレッ）４
ｊが腕４Ｌｚを予備成形吹込み作用部へ戻る位置に割出
しされる以前に吹込み管！ｊからびん製品が除去される
。
前の記述から、予備成形品吹込み型と最終吹込み型が重
合関係に組合わされた、構造簡単でしかも効率の良い吹
込み成形装置が提供される事が判明しよう。換言すれば
、２予備成形品がその成形型半部対／６内で吹込みを受
は冷却されるとき、予め吹込み済みの予備成形品は最終
吹込み成形型半部対３／内でその最終的形態に吹込みさ
れるのである。その結果、この装置の効率は多大なもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する事の出来る本発明によ
る装置の平面図、第２岬は第１図の装置の側面図、第３
図は第２図の面３−３に関する縦断面図、第≠図は予備
成形品の吹込み成形の量調節された位置の本装置を示す
第３図に類似の拡大部分図、第５図は最終製品の吹込み
成形工程を示す拡大縦断面図である。 ／θ・・・吹込み成形装置、／／・・・・母すソン、／
２・・・出口部、／３・・・押出機、／≠・・・垂直面
、／ｊ・・・予備成形品吹込み型、／乙・・・型半部、
／７・・・グラテン、／♂、／９・・・タイロッド、２
０・・・ピストンロッド、２２・・・作用シリンダ、２
３・・・ピストンロッド、２ｊ・・・腔部、２乙・・・
仕上げ部、２７・・・はり部１．２ｇ・・・ばり取り板
、２り・・・ナイフ、３０・・・最終吹込み型、３／・
・・型半部、３２・・・グラテン、３３．３≠・・・タ
イロッド、３乙・・・ピストンロッド、≠０・・・軸、
≠／・・・電動機、≠２．’７３・・・歯車、≠ｊ・・
・ターレット、ＩＩ乙、≠７・・・腕、ｊＯ・・・凹部
、ｊ／・・・板、！２・・・縮径開口、３３・・・吹込
み管（ピン）、≠４・・・大径ピストン、≠７．３ｇ・
・・シール、ｊり・・・スプリング、乙／・・・小径部
、７０・・・シリンダ、７／・・・導管、７２・・・ピ
ストン、７３・・・ピストンロッド、７≠・・・シール
、７ｊ・・・空気通路、７乙・・・導管、ｇｏ・・・腔
部、♂ｌ・・・仕上げ部、ｇノ・・・直立柱体、ｇ３・
・・腕、♂≠・・・凹部、ｇ夕・・・シールパッド。 ≠７・・・通路。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）継続する予備成形品吹込み工程と最終製品吹込み
    工程によるプラスチック製品の吹込み成形装置において
    、 パリソン押出し作用部と予備成形品吹込み作用部間を運
    動可能な予備成形品吹込み型と、 前記予備成形品吹込み型を開口および閉鎖する装置と、 前記予備成形品吹込み作用部から離隔された最終製品吹
    込み作用部に位置された固定された最終吹込み型と、 前記予備成形品吹込み型を開口および閉鎖する前記装置
    から独立的に最終吹込み型を開口および閉鎖する装置と
    、 前記予備成形品吹込み作用部と前記最終吹込み作用部の
    中間の軸の周囲に正確に運動可能な回転支持腕ターレッ
    トと、 前記回転支持腕ターレットによりその両端部で支持され
    前記ターレットが割出しされる時順次各吹込み作用部と
    心合わせされる１対の吹込み管と、吹込み空気を前記吹
    込み管に導入する為各吹込み作用部に固定された装置と
    を有する前記装置。
  2. （２）吹込み成形装置において、 パリソン成形作用部と第１の吹込み成形作用部間に変位
    可能な吹込み型と、 前記第１の吹込み成形作用部にあり前記吹込み型から垂
    直方向に離間された吹込み作用流体の供給源と、 回転支持腕ターレットと、 前記ターレットにより支持され前記吹込み型と前記吹込
    み作用流体供給源との間に挟置された吹込み管と、 前記吹込み管を前記吹込み可能なパリソン内に変位させ
    かつ前記吹込み管を前記吹込み作用流体供給源に接続す
    る前記第１の吹込み型における動力装置とを有し、前記
    パリソンは前記第１の吹込み型において予備成形品の形
    状に吹込み成形され、更に前記第１の吹込み型から離隔
    された位置に固定された第２の吹込み型と、 前記ターレットを作動させて前記吹込み管と前記予備成
    形品を前記第２の吹込み型に移動させる装置と、 前記ターレットと係合可能な第２の吹込み型の位置にあ
    って吹込み管を吹込み作用流体供給源に接続する装置と
    を有する前記装置。
JP5476385A 1974-04-16 1985-03-20 吹込成形装置 Pending JPS6129523A (ja)

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JPS50139163A (ja) 1975-11-06
FR2267874B1 (ja) 1980-04-25
CA1048219A (en) 1979-02-13
JPS6030536B2 (ja) 1985-07-17
FR2267874A1 (ja) 1975-11-14
ZA752055B (en) 1976-02-25
GB1469051A (en) 1977-03-30

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