JPS6022604B2 - プラスチックパリソンを製作する方法および装置 - Google Patents

プラスチックパリソンを製作する方法および装置

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JPS6022604B2
JPS6022604B2 JP51117900A JP11790076A JPS6022604B2 JP S6022604 B2 JPS6022604 B2 JP S6022604B2 JP 51117900 A JP51117900 A JP 51117900A JP 11790076 A JP11790076 A JP 11790076A JP S6022604 B2 JPS6022604 B2 JP S6022604B2
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core
semi
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neck
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オツトー・ローゼンクランツ
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GIRUDEMAISUTERU KOOHOPURASUTO GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両端が開いている筒形の冷えているパリソン
半製品の両端の中間を外部からつかむ工程と、そのパリ
ソン半製品の両端を成形温度まで加熱する工程と、パリ
ソン半製品の各端部を閉じた底部と開いた首部とにそれ
ぞれ成形する工程とを備える、中空物品とくにびんの吹
き込み成形用のプラスチックパリソンを製作する方法お
よび装置に関する。
以下の説明において、パリソンの語は、その半製品及び
完成後のパリソンの双方を含むものとして用いる。
従来の方法によれば（ドイツ特許第１７０４１１９号）
、パリソンの両端の加熱と成形とを行っている間は吹き
込みマンドレルの上にパリソンを配置する。
この方法はパリソンの形成にいくつかの欠点が生ずる。
公知の装置においては、吹き込みマンドレルの上に配置
されているパリソンの両端を加熱した後で、まずバリソ
ンの下端部を型の環状溝の中に圧入して封じ、キャップ
を受けることができる補強された環状首部を形成し、そ
れから別の型によりパリソンの他端部を閉じた底部とす
るように成形および溶接する。この方法では、ねじ簿を
パリソンの首部に設けたり、関口部から離れた所に環状
凹部を形成することは出来ない。したがって、プラスチ
ック材料の十分な変位を要するパリソンで変形を行うこ
とはできない。また、バリソンのねじ溝を設ける首部の
直径をパリソンの膨張させる筒状部分の直径よりも大き
くすることが望ましい。
膨張作業中にプラスチック材料の分子の向きをそろえる
ことにより、作られたびんの強度を増大できることは知
られている。このように分子の向きをそろえるためには
、吹き込み作業中に材料を高度に膨張させることが必要
である。従って、パリソンの筒状部分の直径はできるだ
け小さくしなければならない。一方、所定寸法のねじキ
ャップを受けるためには、ねじ首部の直径を大きくする
ことをいまいま必要とする。従って、本発明の１つの目
的は強度の高いびんに膨張させることができるパリソン
を製作することである。
本発明によって、パリソンの両端を成形温度まで加熱器
内でまず加熱し、底にする端部は融解温度まで加熱する
。
加熱器内ではパリソンをその両端の中間部で外側から保
持するからその両端は完全に自由であり、特に首の部分
を形成するための端部は所要の変形温度まで容易に加熱
できる。パリソンの変形は加熱装置から離れた型の中に
おいて後で行われる。パリソンはその型の中でもその両
端の中間の部分を外側から保持される。型の中ではパリ
ソンの中に軸０方向に中子がそう入される。第１の変形
工程は球形の中空型をパＩＪソンの一端に押しつけて底
を閉じる工程と、材料の変形と収縮とを行わせる工程と
、中子上に支持しつつ材料を閉じた底部に溶接する工程
とを備えている。第２の変形工程ではパリソンの反対側
の端部を拡げてねじ溝を形成する。
このため、軸Ｄ方向に変位できるプランジャーの形をし
ていて、中子に組合わされるコアをなるべく設ける。パ
リソンの反対側の上記端部は、パリソンの首都の外側輪
郭をもつ型部材で囲まれる。このコアを変位させるとパ
リソンの上記端部が拡げられて直径が大きくなり、上記
端部の縁部に平らな端面が形成される。パリソンの上記
端部はコアと型部材間でコアによって封止され、それに
より第１の変形工程にて既に閉じられている底によりパ
リソンの内部を完全に閉じ、また、首部も上記のように
して封じられる。しかし、首都の残りの部分はまだ型部
材の内面に接触していない。この接触はパリソンの内部
に圧力媒質を入れることにより行われる。この圧力媒質
は、首部の残りの部分を型の内面に接触させて、凹部と
ねじ溝を形成させる。この第２の変形工程では非常に高
い圧力を加えることができる。この圧力はなるべくなら
吹き込み成形における膨張工程に必要な圧力よりも十分
に高くする。この方法により、関口部から離れた部分の
輪郭を迅速かつ確実に形成でき、首部を大きな直径に膨
張させることができるという利点が得られる。
動くことができるコァは、圧力煤質により作動させられ
る。中子には機構と、この中子の外側にかぶせられるコ
アをなるべく設ける。それらの縦溝は、コアがパリソン
の関口部を封止する位置をとった時に、コアをパリソン
の方へ移動させるためにコアの後面に導入される圧力煤
質と運遍する。パリソンの変形させられた端部をより迅
速に冷却するために冷却器を設けることができる。
中子の旨穴の中には冷却空気源に連結されるチューブが
そう入される。このチューブから出た冷却空気はパリソ
ンの封じられた底部に近い中子の先端を冷却してから、
チューブと中子の間のスペースを介して戻る。型も冷却
空気により冷却される。バリソンの首部は、変形工程で
用いられる加圧煤質の冷却作用により、十分に冷却され
る。首都の直径を加圧煤質により拡大することにより、
中子により行われる材料変位作業を十分に短縮できると
いう利点も得られる。
もしそうでないと、中子は十分に大きな機械的な力を受
けることになる。ドイツ特許第２１４１７５５号には材
料の変位を圧縮空気により行うようにした、ねじ溝を設
けられている首部が吹き込みマンドレル上を動く首リン
グにより形成される装置が開示されている。
しかし、この方法は独立した形成手段によって行われる
のではなく、吹き込みマンドレルに既にとりつけられて
いるパリソンを受ける吹き込み型部で行われる。しかし
、吹き込みマンドレル手段にとりつけられているパリソ
ンの首都を加熱すると、マンドレルとの接触により多量
の熱が消費され、パリソンの先端部まで熱ふく射により
熱を伝えることができない。したがって、吹き込みマン
ドレルにとりつけられているパリソンを適切に加熱する
ことは困難である。吹き込み型部を閉じる場合には、膨
張中のパリソンの軸心方向の変位を避けるために、パリ
ソンの環状部を開放チューブから離れた位置でつかむ。
筒形パリソンのこの収縮によつても封じが行われるから
、首都は加圧煤質により形成できる。公知の装置では首
部の形成が吹き込み型部で行われるという事は別にして
、首都を大きな直径に膨張させることは可能ではない。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。まず、
パリソンＰの両端の中間部を固定手段１０により外側か
らつかんで、パリソンの両端を加熱器により加熱する。
固定手段はバリソンＰを型部１２へ移動させる作用も行
う。この型部１０２においては型部１２の中に挿入され
た時のパリソンの動く向きを矢印１１で示す。型部１２
においては上部と下部のクランプ対１４と１４′，１５
と１５′がパリソンをはさむ。
クランプ１４と１５は橋絡部材１６により連結され、ク
ランプ１４′と１５′も同様に連結される。これらのク
ランプ１４と１５，１４′と１５′は第２図に示す閉じ
られている位置から、開放位置まで適当な駆動機構（図
示せず）により開放位置まで動かされて、パリソンＰを
クランプの間に挿入できるようにする。従って、パリソ
ンＰはその上端部が領域１７の下に保持され、下端部が
領域１８に保持されて鼠心方向に動かないようになって
いる（クランプ１４′は示していない）。クランプ１５
，１５′の下にはシリンダー２０が軸○方向に変位でき
るようにして配置される。
このシリンダー２０はそれに固定され、かつ空気シリン
ダー２２に連結されているロッド２１により動かされる
。シリンダー２０の穴２３の中には中子２４が固定され
る。この中子２４の上端部には球面２５が固定される。
中子２４には、中子２４により貫通されて、外側のコア
２６が動くことができるようにとりつけられる。穴２７
を通じて加圧媒質を供給すると外側コァ２６が引き延ば
され、穴２８を通じて加圧媒質が供給されると外側コア
２６は縮められる。第１図の左側には縮められた状態の
外側コア２６が示され、右側には引き延ばされた状態の
外側コア２６が示されている。中子２４と外側コア２６
を含むシリンダー２０は０駆動手段２２により軸○方向
に動かされる。パリソンＰがクランプの間に挿入されて
から、シリンダー２０は型部３０，３０′の下側前端部
２９に接触するまで上方へ動かされる。そうすると中子
２４は第１図に示す位置にくる。また外側コア２６は下
側位置の縮められた位置にくる。それから、くぼんだ球
面状くぼみ３２を有する上側型部材３３が、空気により
作動させられる駆動手段３４により鉛直方向下向きに動
かされ、それにより融解温度まで加熱されているパリソ
ンＰの上端部が球面２５と型の表面３２との間で変形さ
せられて閉じた底部に成形される。型部材３３にカラー
３５がとりつけられて、冷却空気を入れるための環状空
胴３６を形成する。更に、中子２４の旨穴３７には管３
８が設けられ、この管にはシリンダー２０のダクト３９
を介して冷却剤が供給される。この冷却剤は管３８の上
部開放端に入り、中子の先端部を内側から冷却する。冷
却剤は管３８の外側を空胴４０を通って下へ流れ、ダク
ト４１を通じて放出される。底を閉じた後で、外側コア
２６の後面に、通路２７を通じて供給される圧力煤質た
とえば加圧空気の圧力が加えられる。
そのためにコア２６はその環状肩４２がシリンダー２０
の接触するまで、下側位置から上側位置まで動かされる
。型部３０，３０′はくぼみ４３を有する。このくぼみ
４３はパリソンＰの上側筒状部分の直径よりも十分に大
きい直径を有する。くぼみ４３はパリソンＰの首部にね
じ溝を形成するように成形される。コア２６は円すし、
面４４と、それから離れている環状肩４６とを有する。
コアが上方へ動かされると、円すし、面４４はパリソン
Ｐの中に入り、パリソンを半径方向外向きに押す。この
位置４６では、パリソン首部はコア２６と型部３０，３
０′との間に封止的に囲い込まれる。
それと同時に、首部の閉口縁部の端面が環状肩４５の平
らな面を受け、バリソンの内部は封止される。首部の端
面が環状肩４５により平らにされることは、キャップを
密にとりつけるために重要である。中子２４の外面には
少くとも縦溝４８が設けられる。
通路２７に供給された加圧空気が溝４８と穴４９とを通
って、コアの円すし、面とパリソンの内壁との間のスペ
ース５０の中に流れ込むことができるように、コア２６
が延びた位置では縦溝４８はコア２６の下のチャンバに
蓮通させられる。パリソンＰの内部は完全に封止されて
いるから、首部はスペース５川こ供給される圧縮空気の
高圧により膨張させられ、かつ動かされて型部３０，３
０′の壁に接触させられる。このようにして、筒部と比
較して直径が十分に大きく、それぞれねじ溝とくぼみが
設けられ、しかも仕上を必要としない完全なパリソンが
作られることがわかる。外側コア２６により首部の下側
部分だけが拡げられ、それによって関口部における平ら
な端面と、内圧に対し要求される封止とが得られる。首
都を拡げるための内圧は中空物品の吹き込みに要する圧
力より高い。更に、スペース５０の中に圧力媒質が入れ
うれるために加熱されている首部が効果的に冷却される
。成形が終ると、通路２８から圧縮空気を供給すること
によりその縮められた位置まで動かされ、中子２４を含
むシリンダー２４がパリソンと型部から下方へ縮められ
る。それからパリソンをクランプ１４，１５により更に
動かすことができ、あるいは型部を含むクランプを開い
てパリソンをつかみ手段により移動させることができる
。図面の簡単な説明第１図は本発明の装置の縦造面図、
第２図は第１図の２一２線に沿う断面図である。
１０……固定手段、１２…・・・型部、１４，１４′，
１５，１５′……クランプ、２０……シリンダー、２２
……空気圧シリンダー、２４・・・・・・中子、２６・
・・・・・球面、２６・・・・・・外側コア、３３・・
・・・・上側型部材、３８・・…・チューブ、３９…・
・・ダクト。
Ｆｉｇ．ｌ Ｆｉｇ．２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 開放された両端をもつ筒形のパリソン半製品から、
    中空物品を吹き込み成形するためのプラスチツクパリソ
    ンを製作する方法において、 前記半製品をその中間部
    で外側からつかむ工程と、 前記半製品の両方の端部分
    を成形温度まで加熱する工程と、 両方の端部分が成形
    温度の前記半製品を型部へ移動させ、そこで静止保持す
    る工程と、 前記パリソンの閉じられた底部の外側輪郭
    を形成するための上部型部材３３と、および、中子２４
    とにより、前記端部分の一方を変形させてパリソンの底
    部を形成する工程と、 前記パリソンの首部の外側輪郭
    を形成するための他の型部材３０，３０′で前記端部分
    の他方の端部分を囲むとともに、この他方の端部分をコ
    ア２６により広げることによつて前記他方の端部分の端
    面を封止する工程と、 前記半製品の内部へ圧力媒質を
    導入して前記首部を成形する工程とを備えたプラスチツ
    クパリソンの製作方法。 ２ 開放された両端をもつ筒形のパリソン半製品から、
    中空物品を吹き込み成形するためのプラスチツクパリソ
    ンを製作するため、 成形温度まで前記半製品の両方の
    端部分を加熱するための加熱部、型部、および、前記半
    製品を先ず前記加熱部へ次に前記型部へ移動させる移動
    手段を備え、 前記型部が、前記パリソンの閉じた底部
    の外側輪郭を形成するための上部型部材３３、及び、こ
    の上部型部材と協働して前記底部を形成する中子２４を
    含んでいるパリソンの製作方法において； 前記型部は
    、 前記半製品の前記パリソンの首部となるべき一方の
    端部分を囲むとき、前記首部の外側輪郭を構成する他の
    型手段３０，３０′と； 円錐状部、この円錐状部の底
    部周縁から半径外方へ延在する環状肩４５、および、前
    記円錐状部に同軸の透孔を有するコア２６であつて、前
    記孔への前記中子の挿通により前記中子に摺動自在に装
    着され、前記他の型部材３０，３０′で囲まれた前記半
    製品の内部方向へ移動されて、前記一方端部分の端面に
    前記環状肩４５が接触させられることによつて前記端面
    を封止するコア２６と； 前記首部を形成するため前記
    半製品の内部へ圧力媒質を導入する手段とを備えること
    を特徴とするプラスチツクパリソンの製作装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記圧
    力媒質を導入する手段は、前記中子２４の外周にその長
    手軸方向に設けられた溝４８を含むことを特徴とするプ
    ラスチツクパリソンの製作装置。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記中
    子２４は、有底の中空状であつて、その中空部に冷却媒
    体を導入することによつて内部から冷却されることを特
    徴とするプラスチツクパリソンの製作装置。
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