KR890000875B1 - 사출 취입 형성기 - Google Patents

사출 취입 형성기 Download PDF

Info

Publication number
KR890000875B1
KR890000875B1 KR1019830001497A KR830001497A KR890000875B1 KR 890000875 B1 KR890000875 B1 KR 890000875B1 KR 1019830001497 A KR1019830001497 A KR 1019830001497A KR 830001497 A KR830001497 A KR 830001497A KR 890000875 B1 KR890000875 B1 KR 890000875B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
preform
core
mentioned
blow molding
cores
Prior art date
Application number
KR1019830001497A
Other languages
English (en)
Other versions
KR840004379A (ko
Inventor
생카로이 시그프리드
Original Assignee
생카로이 시그프리드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 생카로이 시그프리드 filed Critical 생카로이 시그프리드
Publication of KR840004379A publication Critical patent/KR840004379A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR890000875B1 publication Critical patent/KR890000875B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

사출 취입 형성기
제1도는 예비 성형물의 정면도로서, 이의 길이 방향축의 한쪽 단면을 도시한 것이다.
제2도는 제1도의 예비 성형물을 갖는 코어의 부분단면도로서, 예비성형물의 본체부가 코어로부터 이격되고 있고, 이의 넥크(neck)부가 코어에 밀착되어 있는 상태를 도시한 것이다.
제3도는 제2도의 코어의 부분단면 정면도이다.
제4도는 사출취입 성형기의 개략적인 부분단면 정면도로서, 위치 A에서는 코어상의 제1예비 성형물의 사출 성형이 완결되었고, 위치 B에서 코어상의 제2예비 성형물의 냉각이 진행중인 상태를 도시한 것이다.
제5도는 제4도와 동일한 장치의 부분단면 정면도로서, 제2예비 성형물을 취입 성형에 의해 연신 시킬 경우에 이의 온도를 바람직한 이축연신(biorientation)이 일어날 수 있는 온도로 조절하기 위하여 위치 B에서 제2예비 성형물을 코어로부터 이격시킨 상태를 도시한 것이다.
제6도는 제4도와 동일한 장치의 부분단면 정면도로서, 제2예비 성형물을 바람직한 연신 온도에서 완전한 형태로 취입 팽창시킨 상태를 도시한 것이다.
제7도는 제4도와 동일한 장치의 부분단면 정면도로서, 취입금형 개방의 준비단계를 도시한 것이다.
제8도는 제4도와 동일한 장치의 부분단면 정면도로서, 제2 예비 성형물로부터 취입 성형된 용기가 취입금형이 개방되어 방출되는 단계를 도시한 것이다.
제9도는 제4도와 동일한 장치의 부분 단면 정면도로서, 다른 예비 성형물을 사출성형시키기 위하여 사출금형과 취입금형을 폐쇄시켜 제4도에 도시된 장치의 조작상태에 도달하기 위한 준비단계로 제1 예비 성형물을 취입 성형부 B로 이동시키기 직전의 상태인, 취입금형 및 사출금형이 완전히 개방된 상태를 도시한 것이며,
제10도는 제4도 내지 제9도의 장치에서 개략적으로 도시된 특징들을 갖는 다-캐비티(multicavity) 사출취입 성형장치의 정면도로서, 취입금형 및 사출금형 어셈블러가 완전개방된 상태를 도시한 것이다.
제11도는 제10도의 장치중에서 온도제어 시스템을 도시한 개략도이다.
제12도는 제4도 내지 제11도에 도시된 2단계 구체예에 대한 4단계의 다른 구체예를 도시한 개략도이다.
본 발명은, 폴리에스테르, 폴리프로필텐, 폴리에틸렌, 나일론과 같은 열가소성 재료의 중공제품(hollow article)을 제조하기 위한 장치, 특히, 사출성형 또는 압축성형된 예비 성형물을 팽창시켜 목적하는 형상의 중공제품을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
당업계에 공지된 방법은, 거의 용융된 또는 페이스트상의 예비 성형물의 선단을, 목적하는 제품의 형상을 갖는 중공취입금형의 넥크상에 압착시키고, 이어서 예비 성형물이 언급된 금형 내벽 전면에 완전히 접촉될 때까지. 이의 선단으로부터 취입 또는 팽창시키고, 팽창되어 내벽에 접촉되어 있는 예비 성형물을 즉시 냉각시켜 목적하는 형상의 제품을 수득하는 것이다. 제조속도를 증대시키고, 사출 성형단계와 취입성형 단계 사이에서 연질의 예비 성형물에 자체하중이 걸리는 것을 방지하기 위하여, 통상은 취입헤드를, 예비 성형물 또는 패리슨(parison)이 사출되는 코어내에 설치된다. 이어서, 취입헤드가 설치된 코어를 취입금형의 입구로 이동시킨다.
예비 성형물이 코아상에 담지된 상태로 취입 성형부로 이동되어 용기로 제조되는 피오트로우스키(piotrowski) 장치와 같이 현재 시판되고 있는 사출 취입성형 장치에서는, 최적의 2축 연신도(이것은 최종 생성된 취입 성형 용기에 내충격성 및 내응력성과 같은 높은 기계적 강도 특성을 부여하는데 필요하다)를 수득하는데 필수적인 정밀한 온도조절이 어려우며, 특히 하기와 같은 상황에서 제어, 예측 또는 실시가 어렵게 된다.
(a) 예비 성형물의 두께가 약 2.5mm이고, 최종 취입 성형된 용기의 벽두께가 약 0.25mm이하인 경우 특히, 높은 연신도를 수득하기 위한 기본적인 요건이 되는 예비 성형물의 벽과 취입 성형된 용기와의 취입비(blow ratio)가 10대 1과 같이 매우 높을 경우.
(b) 폴리에스테르 테라프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 나일론등과 같은 특정 수지를 사용할 경우, 코어를 예비 성형물과 함께 취입 성형부로 이동시키는 사출 취입성형 장치에서 예측 가능한 조건에 대한 제어는 실제적으로 불가능하다. 고온의 반-용융 연화상태 또는 최적의 취입온도에서의 이들 수지는, 용기를 취입 성형하기 위해 취입공기를 도입시킬 때 금속제 코어의 일부에 우발적으로 부착 또는 고착하는 경향이 있다. 이와같은 상태는, 용기의 벽면에서의 불균질한 재료의 분포를 야기시키며, 극단적인 경우에는 중첩되거나, 파열되거나, 주름이 생기거나, 다른 변형의 원인이 된다.
(c) 폴리에스테르 테라프탈레이드 2축 연신 용기로부터 제조되어, 청량음료, 맥주, 및 다른 탄산음료등의 압력용기로 사용되는 이축연신 용기의 제조에 있어서, 용기의 벽의 연신도는 예측할 수 있어야 하며 일정해야 한다. 이것은, 취입 성형 시점에서 예비 성형물의 온도를 매우 정밀하게 조절하므로써 수행할 수 있다. 이와 같은 제어의 예측성은 시판되고 있는 장치에서는 불가능하다.
종래의 사출 취입 성형 장치에 있어서, 예비 성형물벽의 단면의 온도조절은 불가능하다. 냉각유체를 운반하는 코어는 이것과 직접 접촉하고 있는 예비 성형물의 내부층을 과냉각시키는 경향이 있다. 언급된 예비 성형물중의 프라스틱의 외부층은, 동일한 속도로 냉각되지 않으며, 주위공기의 대류에 의해서만 냉각된다. 외부층의 주요 냉각 시간은 사출캐비티에 정지하고 있을 때 뿐이다. 예비 성형물의 외부층으로부터 코어로의 열전달은, 통상적인 플라스틱의 낮은 전열성 때문에 매우 느리다. 이와같은 상태는, 예비 성형물, 특히 높은 취입비를 위해 필요한 두꺼운 예비 성형물의 벽단면을 통한 온도구배(temperature gradient)를 급경사 되도록 한다. 취입 성형된 용기 벽면에서의 높은 이축연신도를 수득하기 위해서는 높은 취입비가 필요하다.
용기에 프라스틱을 최대한 사용하기 위하여는, 사용된 특정수지에 대한 특정의 최적온도에서 이축연신을 통한 기계적 특성을 최대로 하는 것이 필요하다.
최적 연신온도에 근접되어 있는 예비 성형물의 단면부분은 용기로 취입 성형할 때 가장 양호한 기계적 특성을 갖는다. 따라서, 최적 연신온도보다 더 높거나 더 낮은 온도 영역에 있는 예비 성형물중의 플라스틱 부분은 보다 빈약한 기계적 특성을 갖는 경향이 있다.
그러므로, 제일 바람직한 결과를 수득하기 위해서는, 최적의 기계적 특성을 가져야 하는 예비 성형물 부위의 전 단면을, 취입 성형 시점에서 정확한 이축연신 온도에 가능한한 근접시켜야 한다. 가능한한 온도구배가 존재하지 않도록 해야 한다. 대부분의 수지에 있어서, 최적 연신도를 위한 가공온도창(process temperature window)은 상당히 협소하다.
본 발명의 목적은, 예비 성형물의 온도조절문제를 극복하고, 경제효율적인 제조속도로 온도를 조절할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 폐쇄말단을 갖는 중공체부분과 개방말단부분을 갖는 예비 성형물(이것은 열가소성 수지로 이루어진다)을 코어상에서 가공하는 취입성형기술에 의해 중공제품을 제조하는 방법을 제공한다. 이와같은 본 발명의 제조방법은 하기의 단계로 이루어진다.
언급된 예비 성형물을 코어상에 성형하고, 개방말단부분을 균일 단면의 코어표면부에 밀착시키고, 예비 성형물의 개방 말단 부분과 코어의 표면부를 밀착시킨 상태에서, 언급된 예비 성형물과 언급된 코어를 상호이동시켜 코어로부터 언급된 중공체 부분을 이격시키고, 코어와 이격된 상태에서, 예비 성형물의 온도조절을 1회 이상 실시하고, 온도조절된 예비 성형물을 목적하는 형의 중공 제품으로 취입 성형시킨다.
본 발명에 따라서, 성형중에 열가소성 예비 성형물을 지지하고, 취입성형을 위해 예비 성형물의 내부로 유체를 공급하기 위한 코어를 갖는, 중공제품의 취입 성형장치도 제공한다. 본 발명의 장치의 특성에 있어서, 언급된 코어는 일정단면의 실링부분(sealing protion)과 이것으로부터 연신 돌출된 중공체부분(이것은 코어의 말단부를 향해 점차로 감소되는 단면을 갖는다)를 가지며, 따라서 언급된 일정단면 실링부분과 밀착되어 있는 예비 성형물의 개방말단부를 클램프(clamp) 하기 위한 클램프 장치가 설비되어 있고 ; 언급된 클램프 장치 및 언급된 코어는, 언급된 밀착상태를 유지시키면서 예비 성형물의 코어상 부분을 코어로부터 이격시키기 위한 상호운동에 적합하도록 설계되어 있다.
본 발명은 실시예 및 첨부된 도면을 참고로하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
제1도에 있어서, 폴리에스테르와 같은 열가소성 재료로부터 사출 성형된 예비 성형물 1은, 넥크(neck) 또는 개방말단부(2)와 중공체부분(3)으로 이루어져 있다. 언급된 넥크 부분은 실린더형 내부표면(4)와 외부표면을 가지며, 외부 표면상에는 나사산(5)와 프렌지(6)이 설계되어 있다. 중공체부분(3)은, 넥크 부분(2)로부터 시작하여 원추형 내부표면(8)에서 이의 내부가 매끄럽게 변화되어 있고, 넥크부분(2)로부터 먼곳에 위치한 반구형 말단부(9)에서 이의 협소한 말단부가 폐쇄되어 있다.
예비 성형물(1)의 내부는 예비 성형물이 실린더형 내부 표면(4)를 갖는, 금형 캐비티내에서 사출 성형되는 코어와 일치되기 때문에 예비 성형물은 코어에 관계되는 축(10)을 따라 길이 방향으로 이동할 수 있다. 코어와 예비 성형물을 금형 캐비티로부터 일단 제거시키면, 예비 성형물의 실린더형 내부 표면(4)와 코어의 상응하는 실린더형 표면이 밀착된 상태에서 예비 성형물의 중공체 부분은 코어의 상응하는 부분으로부터 이격되어 예비 성형물의 중공체부분의 온도를 예비 성형물의 벽두께를 통해 필요한 만큼 조절할 수 있게 되고, 이어서 예비 성형물을 취입 성형하여 이축 연신된 열가소성 수지 용기를 제조할 수 있다.
예비 성형물(1)이 표면부에 성형된 코어(20)가 제2도 및 제3도에 도시되어 있다. 코어(20)은 실린더형 외부 실링표면(21)을 가지며, 이 실링표면은, 코어상에 사출 성형된 예비 성형물의 넥크부분과 분할 나사산 형성부(22)를 코어(20)과 협동하여 밀착시킨다. 예비 성형물과 연결되어 있는 코어의 나머지 부분의 외부표면은, 예비 성형물 중공체 부분의 내부 표면과 동일한 형상을 하고 있으며, 매끄러운 전이부(23), 원추형부분(24) 및 말단부(25)를 포함한다.
원추형 부분의 경사도는, 예비 성형물과 코어가 축(10)의 길이 방향으로 상호 이동할때 취입성형을 위한 준비단계인 예비 성형물의 적절한 온도조절에 바람직한 거리 만큼 예비 성형물이 코어로부터 열적 이격될 수 있는 정도이어야 하며, 이때도 마찬가지로 예비 성형물의 넥크 부분의 실린더형 내부 표면은 코어의 실린더형 실링 표면(21)과 밀착상태를 유지해야 한다.
제3도에 있어서, 코어(20)은 바이메탈구조를 하고 있으며, 이것은 취입 성형 조작중의 용기재료의 연신에 필요한 인장 효과를 수득하도록 하기 위하여 더 많은 열이 전달되도록 설계되어 있고, 최소의 연신력을 받는 예비 성형물이 저온부는 바람직한 연신온도를 갖는 부분의 연신을 위한 피스톤으로 작용하도록 설계되어 있다. 언급된 코어는 철제외 부본체(26), 구리제의 노우스(nose) 및 중앙실린더형 부분(27), 및 중앙실린더형 부분상의 나선형 냉각튜브(28)로 이루어진다. 벨릴륨-구리제의 노우스 및 중앙부분(27)은, 개구를 갖는 철제 압력밸브(30)에 의해 제어되는 축상의 고압공기 공급 튜브(29)를 갖는다. 필요시, 이것은 취입 금형내에서 예비 성형물을 용기로 취입 성형하기 위해 고압공기를 취입 시킨다.
제4도 내지 제9도에 있어서, 사출 취입 성형 장치(40)은, 사출 성형 재료압출기(42)와 협동하는, 고정 프래튼(41)에 의해 지지된 예비 셩형물 사출 성형부 A, 화살표(45)의 방향으로 지지체(44)를 따라 제9도에 도시된 위치까지 이동한 다음 다시 원위치로 복귀할 수 있는 가동프래튼(43)에 지지된 취입 성형부 B, 및 제4도에 도시된 위치로부터 제9도에 도시된 위치까지 화살표(45) 방향으로 이동할 수 있는 프래튼(41)과 (43)의 중앙에 위치한 중간프래튼(47)상에 장착된 코어지지터래트(46)를 포함하고 있다. 제9도에 도시된 위치에서 언급된 터레트(46)은 축(48)의 주위를 회전하여 코어(49)의 위치를 코어(50)의 위치로, 다시 코어(50)의 위치를 다시 코어(49)의 위치로 반전시킨다.
제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이 코어(49) 및 (50) 각각의 실린더형 부분은 분할 나사 형성부재(51)로 둘러싸여 있다. 코어(49)의 나사 형성 부재(51)은 사출금형(52)와 함께 캐비티(cavity)를 형성하며, 이 캐비티내에서 제1도에 도시된 바와 같이 열가소성 재료를 압출기(42)에 의해 사출시켜 예비 성형물을 제조한다. 예비 성형물은 담지하고 있는 코어(50)의 분할 나사 형성부재(51)은, 위치 A에서 위치B로 이동된 후에도 예비 성형물과 코어(50)의 밀착 상태를 유지키는 작용을 하며, 이때 예비 성형물을 취입금형(53)내에서 취입 성형시킨다.
각각의 분할 나사 형성부재(51)은 나사분할 홀더(54)에 의해 지지된다. 나사 분할 홀더(54) 및 이것과 연결된 분할 나사 형성부재는 작동핀(55)에 의해 제4도에 도시된 위치로부터 제5, 6, 7, 8 및 9도에 도시된 위치까지 이동 가능하도록 설계되어 있고, 예비 성형물은 위치 B에서 코어를 따라 활강하여 예비 성형물과 코어를 전술된 열적 이격시킨다. 이때, 코어의 실린더형 실링부와 예비 성형물의 넥크부는 밀착 상태를 유지시킨다.
작동핀(55)는, 테레트 지지 중간 프래튼(47)이 제4도에 도시된 위치에 있을 때, 고정프래튼(41)상에 장착된 유압구동 장치(56)에 의해 이동된다. 언급된 중간 프래튼에 장착된 스프링 바이어스식 멈춤쇠(57)는 작동핀(55)내의 1개의 상의 홈(58)에 탄력성있게 걸리도록 설치되어 있으며, 따라서 작동핀(55)를 제4도와 제5, 6, 7, 8 및 9도 각각에 도시된 1개소 이상의 위치에 탄력적으로 위치시킨다.
하기의 다른 구조도 본 발명에 속한다는 것은 자명하다.
사출 성형부 A에 있어서, 분할 나사 형성 부재와 이의 지지장치는 위치 A에 남고, 예비 성형물이 담지된 코어(49)는 중간 프래튼(47)과 함께 이것을 취입 성형부B로 회전되는 위치로 이동하도록 설계할 수 있다. 이때, 위치 B에 도시된 분할 나사 형성부재를 보다 경제적인 크램프 장치로 교체하여 크램프와 예비 성형물이 위치B에서 접합할 수 있도록 하므로써, 예비 성형물이 이것이 담지되어 있는 코어와 밀착 상태를 유지하도록 크램프 시킨다.
가동프래튼(43) 상에 장착된 폐쇄 지지재(59)는, 폐쇄력을 가동프래튼(43)으로부터 터레트(46)을 경유하여 전달하므로써, 위치 A에서 예비 성형물을 사출 성형하는 동안에 직면하게 되는 사출 압력에 대하여 사출 성형장치(49), (51) 및 (52)를 폐쇄시킨다.
테레트(46)에는, 위치 B에 위치한 코어의 중심을 통해 취입 성형조작용 고압공기를 취입하기 위한 공기유입로(60), 및 위치 A 및 B에서 코어의 나선형 냉각 튜브에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수통로(61)가 설계되어 있다. 취입 성형 조작후에 취입금형(53)으로부터 용기를 방출시키기 위한 유압조작식 압출기 핀(62)는 가동프래튼(43)상에 장착되어 있다.
취입금형(53)에는, 바람직한 온도의 공기를 취입금형의 캐비티내로 공급하여 위치 B로 예비 성형물을 바람직한 온도로 조절할 수 있도록 하기 위한 공기 통로(63)이 설계되어 있기 때문에, 전술된 바와 같이 예비 성형물이 코어로부터 이격되어 있을 경우 예비 성형물의 온도를 바람직한 이축연신 열가소성용기의 취입 성형에 적당한 상태로 조절할 수 있다. 사출금형(52) 및 취입금형(53)에는 당업계에 공지되어 있는 바와 같이 냉각수 통로(64)가 설계되어 있다.
본 발명은, 터레트가 예비 성형물의 사출 성형 위치로부터 취입성형 위치로 180° 회전되고, 취입 성형과 사출 성형이 가능한한 동시에 독립적으로 수행되는 회전 터레트를 사용하는 사출 취입 성형장치(상품명 ; piotrowski turret)를 참고로하여 설명되고 있다.
제5도 내지 제9도에 도시된 사출 취입 성형장치의 연속조작을, 순화조작의 다양한 연속단계에서의 장치가 도시된 이들 도면을 참조로 하여 후술하고자 한다.
제4도는, 위치 A에서 예비 성형물을 코어(49)상에 사출 성형시킨 직후의 장치를 도시한 것이다. 이 조작상태에서, 사출 성형 어셈블리(49), (51) 및 (52)는, 폐쇄 지지재(59) 및 터레트(55)에 의해 가동프래튼(43)으로부터 공급되는 폐쇄력에 의해 폐쇄된다. 미리 성형된 예비 성형물이 위치B에서의 코어(50)상의 취입금형(53) 내에 도시되어 있다. 분할 나사 형성부재는, 코어(49) 및 (50) 각각의 실린더형 실링 표면에 예비 성형물의 넥크부를 클램프하는 폐쇄 위치에 위치한다. 이 상태에서 코어(50) 상의 예비 성형물은, 코어(50)중의 통로(28)을 통해 도입되는 냉각수와 공기통로(63)을 통해 취입금형(53) 내로 취입되는 공기의 냉각 작용에 의해 냉각된다.
제5도는 다음 조작단계를 도시한 것으로서, 코어(49)상의 예비 성형물은 냉각중이며, 유압식 구동장치(56)은 작동핀(55)를 구동시키고, 이것에 의해 터레트(46)의 측면의 위치 B에 분할 나사 홀더(54)와 분할 나사 형성부재(51)을 이동시켜, 위치 B에서 예비 성형물의 넥크부를 코어(50)의 실린더형 실링 표면부와 밀착을 유지시킨 상태에서, 위치 B에서의 예비 성형물의 중공체 부분을 코어(50)으로부터 이격시키므로써, 예비 성형물의 온도를 바람직한 온도로 조절한다.
위치 A에 있어서, 금형(52)에 의한 예비 성형물의 냉각은, 예비 성형물의 외부 표면이 이 시간후에 금형의 내부 표면으로부터 수축되는 시간인 단 2 내지 3초동안 일어난다. 위치 B에 있어서, 예비 성형물의 중공체 부분과 코어와의 공간은 통상 0.005인치이다. 코어와 예비 성형물간의 공간은, 코어(50)상에서의 냉각중에 예비 성형물의 내부 표면이 지나치게 냉각되고 이의 외부 표면은 불충분하게 냉각되어 이의 내부 표면은 취입성형 하기에는 너무 저온이고 외부 표면은 지나친 유체상이 되는 것을 방지하기 위해 예비 성형물의 온도를 조절하는 작용을 한다. 예비 성형물과 코어간의 공간을 제공하기 위한 예비 성형물의 운동에 의하여, 통로(63)을 통해 취입금형(53) 내로 취입되는 공기의 영향하에 예비 성형물 재료 전체의 온도구배를 평형화시켜 효과적인 취입성형에 적합한 온도상태를 예비 성형물을 제공할 수 있다. 예비 성형물의 외면 온도와 내면 온도를 상기와 같이 조절하므로써 목적하는 연신온도에서 평형상태에 근접시킬 수 있다. 가공사이클내에 특정 시각에서 예비 성형물을 코어로부터 이격시키는 능력은, 조절온도 및 온도구배의 변화를 상당히 자유롭게 제어하도록 해준다.
이와같은 연속조작중에 예비 성형물은 코어로부터 이탈 제거되지 않으며, 취입 성형이 완결되어 이축 연신된 용기가 제조된 후에 비로소 코어로부터 이탈 제거된다는 점에 주의해야 한다.
제6도는 사출 취입 성형장치의 후속조작 단계를 도시한 것으로서, 300 내지 350lbs/in2의 압력의 공기가 코어(50)중의 밸브를 통해 중앙 튜브를 따라 공급되어, 온도조절된 예비 성형물을 취입금형(53)의 내부벽에 도달할 때까지 팽창시킨 것을 도시한 것이다. 예비 성형물의 적절한 온도조절과 취입금형(53)의 캐비티 및 코어 적절한 설계는 바람직한 연신 및 취입비를 보장한다. 제3도를 참조하여 기술된 바와 같이, 언급된 코어는, 이의 주 중공체 부분의 측벽의 열전도 계수보다 더 높은 열전도 계수를 갖는 금속으로부터 제조된 말단부를 갖는다. 예비 성형물 선단도 역시 벽부분보다 얇으며, 코어의 전도성 말단부에서 야기되는 이의 낮은 온도때문에 예비 성형물의 벽부분보다 더 단단하다. 이것은 예비 성형물의 말단부를 압력하의 공기가 코어를 통해 공급될 경우에 피스톤으로 작용하도록 하여, 예비 성형물의 벽이 축방향 및 원주방향 모두의 방향으로 비교적 크게 팽창되도록 한다. 이것은 용기재료의 바람직한 이축연신을 제공한다.
취입금형(53)내에서 취입 성형조작을 실시한 후에, 제조하려는 용기의 나사의 중심선을 가로질러 2개로 분할될 수 있는 분할 나사 형성부재(51) 및 이의 나사 분할 홀더(54)를 헤드분할 장치(65)에 의해 제7도에 도시된 위치로 이격적으로 이동시켜, 취입금형내에서 취입 성형된 용기의 넥크부를 분리시킨다.
이어서, 가동프래튼(43)을 화살표(45)를 따라 제8도에 도시된 위치로 이동시키고, 방출핀(62)를 작동시켜 취입금형으로부터 용기를 방출시킨다.
제8도에 도시된 바와 같이 용기를 방출시킨 다음, 중간프래튼을 화살표(45)를 따라 제9도에 도시된 위치로 이동시키며, 여기서 터레트(46)은 축(48) 주위를 회전하여 위치 A에서 사출성형된 예비 성형물을 위치 B로 이동시킨다. 이것은, 위치 A에서 또 다른 예비 성형물을 사출 성형시키고, 위치 B로 이동되는 예비 성형물을 온도조절하고, 이어서 예비 성형물을 취입 성형시키는 준비단계로서 사출 성형장치와 취입 성형장치가 제4도에 도시된 위치를 점유하도록 하기 위하여 사출 성형장치와 취입 성형장치를 폐쇄시키기 위한 준비 단계이다. 이와 같은 금형의 폐쇄단계중에, 폐쇄압력은 분할 나사 형성부재(51)과 이의 홀더(54)를 터레트(46)과 인접한 위치로 복귀시키며, 헤드 분할장치(65)를 작동시켜 분할부재가 위치 A에서 코어의 실린더형 실링 표면 둘레에 밀착 폐쇄되도록 하므로써 성형하려는 예비 성형물의 넥크 부분을 밀착시킨다.
제10도는 본 발명을 이용한 사출 취입 성형장치를 도시한 것으로서, 12개의 동일한 사출 금형 및 관련 코어가 수직으로 6개씩 2줄로 평행하게 배열되어 있고, 취입금형 및 관련 코어도 유사하게 배열되어 있다. 제10도의 장치는, 압출기 어셈블리(66), 12개의 캐비티 사출금형 유니트(67), 축(48)의 주위를 180
Figure kpo00001
회전된 다음 다시 원위치로 회전되도록 설계된 터레트(68)에 장착된 회전 가능한 코어, 및 12개의 캐비티 취입금형(69)를 포함한다. 장치중의 금형 유니트들의 개폐조작은 금형 클램프 유니트(70)에 의해 수행한다. 이와같은 장치는 조작을 위해 사용된 제어장치들을 내장하고 있다.
제11도는 사출금형, 코어 및 취입금형에 사용된 온도제어장치를 도시한 것이다. 제4도 내지 제9도에서 기술된 부분에 상응하는 부분은 동일한 참조번호를 사용했다.
제12도는 터레트(81)이 4단계 회전운동을 하는 본 발명에 따라 사출 취입 성형장치의 다른 구조를 도시한 것으로서, 코어(82)는 위치 P로부터 위치 Q, R 및 S를 차례로 연속회전하여 위치 P로 원위치하게 된다. 위치 P에서 예비 성형물을 제4도 내지 제9도에서 기술된 것과 유사한 방법으로 코어상에 사출 성형시킨다. 코어 및 예비 성형물의 형상은 제1, 2 및 3도에서 기술된 것과 동일하며, 예비 성형물의 넥크부는 제4도 내지 제9도에서 기술된 것과 유사한 방법으로 분할 나사 형성부재(83)에 의해 코어와 밀착 상태를 유지시킨다. 위치 P에서 예비 성형물을 성형한 다음, 터레트를 90
Figure kpo00002
회전시키고, 코어 및 예비 성형물을 예비 취입가열실(84)에 위치시킨다. 언급된 예비 취입가열실(84)는 다수의 가열대(heating zone) W, X, Y 및 Z를 가지며, 이것에 의해 예비 성형물의 여러부분의 온도를 취입 성형위치 R로 이동시키기 전에 매우 정밀하게 조절할 수 있다. 위치 Q에서 분할 나사 형성부재(83)를 터레트로부터 화살표(85)의 방향으로 이격시켜 예비 성형물을 코어를 따라 이동시키므로써, 제1도 및 제9도에서 기술된 바와 같이 예비 성형물의 중공체 부분을 코어로부터 원하는 만큼 이격시키며, 이와 같이 하므로써 예비 취입성형 단계전에서 예비 성형물의 온도를 바람직하게 조절 할 수 있다. 위치 Q에서 온도조절된 예비 성형물을 취입 성형하여 예비 취입 가열실이 캐비티(86)의 내벽에 접촉하고 있는 중간크기의 예비 성형물을 제조하고, 이어서 부분 취입 성형된 예비 성형물을 취입 성형위치 R로 이동시키기 위한준비단계로서 가열대 W, X, Y 및 Z의 온도조절 프로그램에 따라 온도조절 시킨다. 부분 취입 성형된 예비 성형물을 바람직한 온도로 조절한 다음, 예비 취입가열실(84)를 제거하고, 터레트를 90
Figure kpo00003
회전시켜 코어와 부분 취입 성형된 예비 성형물을 취입 성형 위치 R로 이동 시킨다. 분할 나사 형성부재(83)은 위치P, Q 및 R의 가공단계를 거치는 동안에 예비 성형물의 넥크부가 코어의 실린더형 실링 표면부와 밀착상태를 유지하도록 해준다.
취입 성형위치 R에서, 취입금형(87)을, 예비 취입 성형되고 온도조절된 예비 성형물 상부의 위치로 이동시키고, 전술된 바와 같이 취입 성형을 수행한다.
전술된 바와 같이 취입 성형을 수행한 다음, 터레트를 90
Figure kpo00004
회전시켜 위치 S에서 분할 나사 형성부재를 개방하고, 이축연신된 취입 성형 용기를 방출시킨다.
이 장치의 4단계를 동시에 조작하므로써 다양한 제조단계에서 4개의 용기를 연속 제조할 수 있다.
제12도에 도시된 4단계 공정을 사용하므로써 더욱 복잡한 구조 및 다양한 벽두께를 갖는 용기를 제조할 수 있으며, 위치 R의 취입금형내에서 온도 조절하지 않고도 높은 제조율을 수득할 수 있다.
지금까지 본 발명이 예비 성형물의 넥크부상에 형성된 나사를 갖는 용기에 관해 설명하고 있지만, 본 발명은 이들만으로 제한되는 것이 아니다. 본 발명을 이용하여 플랜지(flange)를 갖는 넥크부 또는 다른 형상의 용기도 용이하게 제조할 수 있다. 더 나아가서, 선행 사출 취입성형 방법에 의해서는 경제적으로 제조되지 않는 광구(wide mouth)의 소형 용기를 효과적으로 제조할 수 있다.
예비 성형물, 코어 및 사출 취입 성형장치의 설계와는 별도로, 본 발명은 하기와 같은 혁신적인 취입 성형공정도 제공한다.
예비 성형물을 사출금형 캐비티에서 코어상에 사출 성형시키고, 예비 성형물의 넥크부는 코어에 밀착시킨 상태로 예비 성형물을 코어의 길이 방향으로 이동시켜 예비 성형물의 주 중공체 부분을 코어로부터 이격시키므로써, 예비 성형물과 코어를 열적절연시키는데 충분한 공간을 제공한다. 이때, 예비 성형물의 넥크부는 코어와 밀착상태를 유지시킨다. 이어서, 바람직한 취입성형을 수행하기 위하여, 코어로부터 이격된 예비 성형물의 온도를, 예비 성형물 재료 전체에 걸쳐 바람직한 온도 분포가 이루어질 수 있도록 조절한다. 예비 성형물의 외부 및/또는 내부 표면에 온도조절된 공기를 취입시키는 공정을 포함할 수 있는 언급된 온도조절을 수행한 다음, 예비 성형물을 취입금형 내에서 취입 성형시켜 2축 연신된 열가소성 재료 용기를 제조한다. 예비 성형물의 온도조절 단계와 취입 성형단계의 사이에서, 예비 성형물의 예비 취입 성형 형태로 부분 취입성형시키고, 이어서 최종 취입 성형 단계전에서 목적하는 온도로 온도조절 시킬 수 있다. 이어서, 완전 취입 성형된 용기를 방출시킨다. 바람직한 형의 공정에서, 예비 성형물 및 이것이 담지되어 있는 코어는 사출 성형단계로부터 취입 성형단계로 이동하기 때문에 사출 성형과 취입 성형을 동시에 수행할 수 있다.
본 발명은 대칭형 환상 예비 성형물에 대하여 기술되어 있지만, 다른 단면형상을 갖는 예비 성형물의 제조 방법도 본 발명의 범위에 속한다는 것은 자명하다. 또한, 열적 절연공간을 제공하기 위한 상대운동이 가능하면서도 예비 성형물의 내부 표면은 코어와 밀착 상태를 유지하도록 설계되어 있는 것에 유의하여야 한다. 물론, 예비 성형물의 외면은 예비 성형물로부터 취입 성형되는 용기를 위한 재료 분포를 일으킬 수 있는 것이라면 무엇이라도 관계 없다.

Claims (11)

  1. 서로 상이한 방향으로 신장 돌출된 자유말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물 코어, 언급된 상이한 방향으로 돌출된 코어와 협동하도록 위치한 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부, 언급된 코어 장착용 터레트, 언급된 코어의 일정 단면부위와 협동하도록 위치한 코어용 넥크링 분할 부재, 언급된 터레트와 언급된 사출 성형부 및 취입 성형부를 상대적으로 이동시켜 각각의 코어를 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시키기 위한 장치, 각각의 넥크링 분할 부재를 장착하기 위한 홀더, 코어가 사출 성형부에 위치할 때 각각의 넥크림용 홀더를 관련 코어의 기부말단 방향으로 이동시키기 위한 장치, 코어가 취입 성형부에 도입되도록 터레트가 위치할 때 관련 코어의 자유 말단을 향해 치환된 위치로 각각의 넥크링 분할 부재용 홀더를 이동시키기 위해 터레트상에 장착된 장치로 이루어지며, 언급된 예비 성형물 코어는 각각 이의 기부말단에 인접한 일정 단면 부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 터레트는 단계별 각 운동을 하도록 장착되어 있어 언급된 코어를 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부로 도입시키며, 언급된 넥크링 분할 부재 각각은 관련 코어의 축방향 운동이 자유로운 터레트 상에 장착되어 있고, 언급된 홀더 각각은 이동 가능하도록 터레트 상에 장착되어 코어의 일정단면 부위의 넥크링 분할부재의 축방향 이동을 제공하도록 설계됨을 특징으로 하는, 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
  2. 제1항에 있어서, 넥크링 분할 부재가 코어의 자유말단을 향해 치환된 위치로 이동되었을 때, 예비 성형물의 경사부위의 표면과 접촉하여 열전달 공기를 순환시키기 위한 장치를 추가로 갖는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 언급된 열전달 공기 순환 장치가, 예비 성형물을 취입 성형부에 도입시켰을 때 예비 성형물의 외부 표면과 접촉하도록 열전달 공기를 도입시키기 위한 장치로 이루어진 장치.
  4. 제3항에 있어서, 열전달 공기를 도입시킨 후에, 취입 형성위치에서 취입 공기를 예비 성형물내로 도입시키는 것을 추가로 포함하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 예비 성형물 사출 형성부가 장착되는 고정플래튼, 취입 성형부가 장착되는 가동플래튼, 및 넥크링 분할 부재 장착용 홀더 및 터레트가 이동 가능하도록 장착되는 중간 플래튼을 포함하는 장치에 의해 클램프 압력을 발생시키는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 각각의 넥크링 홀더의 이동 운동을 제공하기 위한 언급된 장치가 성형기 클램프 압력과는 관계없이 언급된 치환 위치로의 이동을 제공하는 장치.
  7. 서로 상이한 방향으로 신장 돌출된 자유말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물 코어, 언급된 상이한 방향으로 돌출된 코어와 협동하도록 위치한 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부, 언급된 코어 장착용 터레트, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재, 가동장치를 이동시키기 위한 장치, 및 언급된 터레트와 사출 성형부 및 취입 성형부를 상대적으로 이동시켜 언급된 코어를 상이한 시간에 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시키기 위한 장치로 이루어지며, 언급된 예비 성형물 코어는 각각 이의 기부말단에 인접한 일정 단면부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 터레트는 단계별 각운동을 하도록 장착되어 있어 언급된 코어를 상이한 시간에 예비 성형물 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시켜, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재는 취입 성형전에 코어의 일정 단면부위와 밀착되어 있는 예비 성형물을 클램프하기 위한 장치, 및 코어상에 성형된 예비 성형물의 기부를 코어의 일정단면부와 밀착시키기에 적합한 가동장치를 포함하며, 언급된 가동장치를 이동시키기 위한 장치는 취입 성형부에서의 제품의 취입 성형전에 코어의 자유 말단 방향으로 가동장치를 이동시켜 코어의 경사부위와 예비 성형물간에 공간을 제공하도록 설계됨을 특징으로 하는, 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
  8. 서로 상이한 방향으로 신장 돌출된 자유말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물 코어, 언급된 상이한 방향으로 돌출된 코어와 협동하도록 위치한 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부, 언급된 코어 장착용 터레트, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재, 가동장치를 이동시키기 위한 장치, 및 언급된 장착용 장치와 사출 성형부 및 취입 성형부를 상대적으로 이동시켜 각각의 코어를 상이한 시간에 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시키기 위한 장치로 이루어지며, 언급된 예비 성형물코어는 각각 이의 기부말단에 인접한 일정 단면부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 예비 성형물 사출 성형부는 코어의 일정단면 부위에 있는 예비 성형물의 말단개구로부터 축방향으로 이격된 외경 감소 부위의 개구말단을 갖는 예비 성형물을 성형하기 위한 장치를 포함하며, 언급된 코어 장착용 터레트 단계별 운동을 제공하여 언급된 코어를 각각 상이한 시간에 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부로 도입시키며, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재는 예비 성형물의 외경 감소 부의를 코어의 일정 단면부위와 밀착시키기에 적합한 가동장치를 포함하며, 언급된 가동장치를 이동시키기 위한 장치는, 취입 성형부에서의 제품의 취입 성형전에 코어의 자유 말단 방향으로 가동장치를 이동시켜 예비 성형물을 코어의 자유말단 방향으로 이동시킴으로써 코어의 일정 단면부위와 예비 성형물간의 밀착상태를 유지한 상태에서 경사부위와 코어의 공간을 제공하도록 설계됨을 특징으로 하는, 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
  9. 서로 상이한 방향으로 신장 돌출된 자유말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물 코어, 언급된 상이한 방향으로 돌출된 코어와 협동하도록 위치한 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부, 언급된 코어장착용 터레트, 코어상의 예비 성형물을 이동시키기 위한 장치, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재, 및 언급된 터레트와 사출 성형부 및 취입 성형부를 상대적으로 이동시켜 언급된 코어 각각을 상이한 시간에 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시키키 위한 장치로 이루어지며, 언급된 예비 성형물 코어는 각각 이의 기부 말단에 인접한 일정 단면부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 터레트는 단계별 각 운동을 제공하도록 장착되어 언급된 코어 각각을 상이한 시간에 예비 성형물 사출 성형부 및 취입 성형부에 도입시키며, 언급된 예비 성형물을 이동시키기 위한 장치는 취입 성형 위치에서의 제품의 취입 성형전에 코어상의 예비 성형물을 코어의 자유 말단 방향으로 이동시켜 언급된 코어의 경사부위와 예비 성형물간의 공간을 제공하며, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재는 성형 제품의 넥크의 외부 반경 방향으로 상대적 이동 가능한 넥크 밀착부재, 및 취입 성형부에서 언급된 부재를 넥크 방향으로 이동시켜 예비 성형물을 코어의 일정 단면부위에 밀착시키는 장치를 포함하도록 설계됨을 특징으로 하는, 넥크 개구가 있는 넥크를 갖는 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
  10. 자유말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물코어, 예비 성형물 사출 성형부 및 취입 성형부, 코어가 단계별 각운동을 하여 상이한 시간에 예비 성형물 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입되도록 코어 장착용 터레트, 코어상의 예비 성형물을 이동시키기 위한 장치, 및 언급된 코어용 넥크링 분할 부재로 이루어지며, 언급된 예비 성형물 코어는 각각 이의 기부말단에 인접한 일정 단면부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 예비 성형물 이동장치는 취입 성형부에서의 제품의 취입 성형전에 코어상의 예비 성형물을 코어의 자유말단 방향을 이동시켜 코어의 경사부위와 예비 성형물간에 공간을 제공하며, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재는 성형제품의 넥크의 외부 반경 방향으로 상대적 이동 가능한 넥크밀착부재, 및 취입 성형부에서 언급된 부재를 넥크방향으로 이동시켜 예비 성형물을 코어의 일정 단면부위에 밀착시키는 장치를 포함하도록 설계됨을 특징으로 하는, 넥크 개구가 있는 넥크를 갖는 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
  11. 서로 상이한 방향으로 신장 돌출된 자유 말단을 갖는 2개 이상의 예비 성형물 코어, 언급된 상이한 방향으로 돌출된 코어와 협동하도록 위치한 예비 성형물 사출 성형부 및 취입 성형부, 언급된 코어 장착용 터레트, 코어상의 예비 성형물을 이동시키기 위한 장치, 언급된 코어용 넥크링 분할 장치, 및 언급된 코어 장착용 터레트와 언급된 사출 성형부 및 취입 성형부를 상대적으로 이동시켜 각각의 코어를 상이한 시간에 사출 성형부 및 취입 성형부로 도입시키는 장치로 이루어지며, 언급된 예비 성형물 코어는 각각 이의 기부 말단에 인접한 일정단면 부위와 인접 경사부위를 가지며, 언급된 예비 성형물 사출 성형부는 코어의 일정 단면 부위에 있는 예비 성형물의 말단 개구로부터 축방향으로 이격된 외경 감소 부위와 개구 말단을 갖는 넥크를 갖는 예비 성형물을 성형하기 위한 장치를 포함하며, 언급된 코어 장착용 터레트는 단계별 각운동을 제공하여 언급된 코어를 각각 상이한 시간에 예비 성형물 사출 성형부와 취입 성형부에서의 제품의 취입 성형전에 코어상에 예비 성형물을 코어의 자유 말단 방향으로 이동시켜 언급된 코어의 경사부위와 예비 성형물간의 공간을 제공하며, 언급된 코어용 넥크링 분할 부재는, 예비 성형물의 넥크의 직경 감소부위의 외부 반경 방향으로 상대적 이동 가능한 넥크 밀착부재, 및 취입 성형부에서 언급된 부재를 넥크의 언급된 부위로 이동시켜 예비 성형물을 코어의 일정 단면부위에 밀착시키는 장치를 포함하도록 설계됨을 특징으로 하는, 취입 성형 중공제품 제조용 사출 취입 성형기.
KR1019830001497A 1982-04-12 1983-04-11 사출 취입 형성기 KR890000875B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36746782A 1982-04-12 1982-04-12
US367467 1982-04-12
US367,467 1982-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR840004379A KR840004379A (ko) 1984-10-15
KR890000875B1 true KR890000875B1 (ko) 1989-04-12

Family

ID=23447299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830001497A KR890000875B1 (ko) 1982-04-12 1983-04-11 사출 취입 형성기

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4615667A (ko)
EP (1) EP0092904B1 (ko)
JP (1) JPS591227A (ko)
KR (1) KR890000875B1 (ko)
AR (1) AR231815A1 (ko)
AT (1) ATE20209T1 (ko)
AU (1) AU558240B2 (ko)
BR (1) BR8301840A (ko)
CA (1) CA1197960A (ko)
DE (1) DE3363881D1 (ko)
ES (1) ES8404906A1 (ko)
IE (1) IE53973B1 (ko)
IL (1) IL68158A (ko)
MX (1) MX162478A (ko)
NZ (1) NZ203601A (ko)
ZA (1) ZA831965B (ko)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818213A (en) * 1982-04-12 1989-04-04 Roy Siegfried S Injection blow molding
US4780257A (en) * 1987-05-29 1988-10-25 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic bottles
US4889752A (en) * 1987-05-29 1989-12-26 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic containers
US4927679A (en) * 1987-05-29 1990-05-22 Devtech, Inc. Preform for a monobase container
US4975769A (en) * 1987-07-06 1990-12-04 Dai Nippon Insatsu Kaushiki Kaisha Apparatus for color modification adapted to represent the pictorial image
GB2216455A (en) * 1988-03-04 1989-10-11 Blagden Ind Plc Blowmoulding
DE3811465C2 (de) * 1988-04-06 1994-10-13 Knauer Systec Eng Gmbh Spritz-Blas-Werkzeug für Kunststoff-Spritzgußmaschinen
DE69026793D1 (de) * 1989-11-16 1996-06-05 Mitsui Petrochemical Ind Behälter mit einem Aufhängegriff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
AU640997B2 (en) * 1990-03-30 1993-09-09 A. K. Technical Laboratory, Inc. Injection orientation blow molding method
JPH0694158B2 (ja) * 1990-10-26 1994-11-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 合成樹脂製の缶胴成形用プリフォーム及びそれを用いた合成樹脂製缶胴の製造方法
US5290506A (en) * 1991-04-30 1994-03-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom
CN1083759C (zh) * 1993-07-30 2002-05-01 日精Asb机械株式会社 预成型品的注射成型方法和设备
US5620650A (en) * 1993-10-22 1997-04-15 A.K. Technical Laboratory Inc. Method for injection stretch blow molding of polyethylene
JP3294019B2 (ja) * 1994-09-26 2002-06-17 株式会社青木固研究所 大型容器の延伸吹込成形方法
US5631030A (en) * 1995-05-05 1997-05-20 Electra Form, Inc. Cooled injection core for an integrated injection blow mold machine
CN101402250A (zh) * 1997-04-16 2009-04-08 哈斯基注模系统有限公司 非晶体塑料制品的局部结晶方法和装置
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
TWI250934B (en) * 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
AU1768799A (en) * 1997-12-23 1999-07-19 Coraltech Limited Thermoforming or blow moulding of injection moulded preforms
FR2789932B1 (fr) * 1999-02-18 2001-07-20 Sidel Sa Dispositif de transport de preformes comportant des moyens de prehension perfectionnes et four comportant un tel dispositif
HUP0302978A3 (en) 2000-09-05 2005-10-28 Advanced Plastics Technologies Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material
ITPN20010009A1 (it) * 2001-02-07 2002-08-07 Sipa Spa Procedimento per la produzione di contenitori in pet con bocca fuoricentro
JP4105636B2 (ja) * 2002-02-11 2008-06-25 プラスダン−マキナス パラ プラスティコス リミターダ 二軸配向型熱可塑性樹脂容器製造用の一体成形型および一体成形型を用いた二軸配向型熱可塑性樹脂容器の製造方法
US7367795B2 (en) 2002-11-08 2008-05-06 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
US6989124B2 (en) * 2003-01-24 2006-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for removing a molded article from a mold
US20050073077A1 (en) * 2003-09-09 2005-04-07 Whitley Kenneth W. Use of air assist to eject roller bottle with deep punt
US7128865B2 (en) * 2003-12-17 2006-10-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for two stage ejection of a molded preform from a mold
MXPA06011853A (es) 2004-04-16 2007-04-16 Advanced Plastics Technologies Articulos mono y multi-capa y metodos de moldeo por inyeccion para fabricarlos.
PL1786614T3 (pl) 2004-09-10 2016-03-31 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Sposób wytwarzania butelki z tworzywa sztucznego
WO2007027606A1 (en) 2005-08-30 2007-03-08 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
US8857637B2 (en) 2006-03-06 2014-10-14 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
US10457437B2 (en) 2006-03-06 2019-10-29 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
WO2008111879A1 (en) * 2007-02-08 2008-09-18 Svenska Formoplastfabriken Hb Injection-blow moulding machine
US20080220114A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-11 R & D Tool & Engineering Co. Method and apparatus for conditioning preforms in an injection stretch blow mold machine
WO2010011573A2 (en) * 2008-07-19 2010-01-28 Larson Tool Company, Llc Apparatus, system, and method for blow molding of plastic
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
BR112013020908B8 (pt) * 2011-02-15 2023-02-14 Amcor Ltd Dispositivo de moldagem para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma
MX353183B (es) * 2012-11-14 2018-01-05 Ehs Lens Philippines Inc Método para la elaboración de lentes plásticas polarizantes.
FR3020980B1 (fr) * 2014-05-19 2016-07-01 Mohammed Seiffeddine Bou-Mezrag Moule pour bouteille clipsable
JP6437379B2 (ja) * 2015-04-30 2018-12-12 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法
US11478975B2 (en) * 2019-10-15 2022-10-25 Pretium Packaging, L.L.C. System and method for forming containers using blow mold and electric heating elements

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE571693A (ko) * 1957-10-12
US3048889A (en) * 1959-03-10 1962-08-14 Fischer Stefan Process and apparatus for forming hollow objects
US3280236A (en) * 1961-10-17 1966-10-18 Owens Illinois Glass Co Method of and apparatus for making plastic articles
US3244778A (en) * 1961-10-17 1966-04-05 Owens Illinois Glass Co Method of and apparatus for making plastic article
US3170971A (en) * 1962-06-22 1965-02-23 Owens Illinois Glass Co Method for making hollow plastic articles
NL288908A (ko) * 1962-02-14
US3260645A (en) * 1963-03-11 1966-07-12 Hoffmann La Roche Rodenticide comprising 3-[1'-(p-chlorophenyl)-propyl]-4-hydroxycoumarin and beta-diethylaminoethyl diphenylpropylacetate
US3412188A (en) * 1966-01-10 1968-11-19 Phillips Petroleum Co Process for biaxially oriented bottles
DE1936952B2 (de) * 1969-07-21 1979-04-12 Voith Fischer Kunststofftechnik Gmbh & Co Kg, 5204 Lohmar Verfahren zum Herstellen eines aus Polyvinylchlorid bestehenden Hohlkörpers, insbesondere einer Flasche
US3664798A (en) * 1970-02-26 1972-05-23 Ernest P Moslo Parison-type bottle blowing machine
US3842149A (en) * 1971-06-16 1974-10-15 Trans Container Corp Method for blow pin actuation in injection blow molding
US3776991A (en) * 1971-06-30 1973-12-04 P Marcus Injection blow molding method
US3868202A (en) * 1971-12-27 1975-02-25 Emery I Valyi Apparatus for the production of composite containers
US3887316A (en) * 1972-08-02 1975-06-03 Borge Hestehave Apparatus for injection-blow-molding hollow articles
US3941539A (en) * 1972-12-05 1976-03-02 Continental Can Company, Inc. Injection blow molding apparatus and method
DE2339019A1 (de) * 1973-08-01 1975-02-13 4 P Verpackungen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern durch aufblasen von vorformlingen
GB1507552A (en) * 1973-11-05 1978-04-19 Illinois Tool Works Preform and mandrel assemblies
US4295811A (en) * 1974-03-05 1981-10-20 National Can Corporation Apparatus for making multilayered containers
US4019849A (en) * 1975-10-31 1977-04-26 Consupak, Inc. Rapid parison cooling in injection blow molding
AU510966B2 (en) * 1978-06-01 1980-07-24 Valyi, E. I. Preparation of hollow plastic articles
US4414175A (en) * 1980-10-07 1983-11-08 Rainville Co., Inc. Method for blowing oriented containers

Also Published As

Publication number Publication date
MX162478A (es) 1991-05-13
DE3363881D1 (en) 1986-07-10
EP0092904A1 (en) 1983-11-02
ES521381A0 (es) 1984-05-16
EP0092904B1 (en) 1986-06-04
JPS591227A (ja) 1984-01-06
ATE20209T1 (de) 1986-06-15
AR231815A1 (es) 1985-03-29
IE53973B1 (en) 1989-04-26
BR8301840A (pt) 1983-12-20
US4615667A (en) 1986-10-07
IL68158A0 (en) 1983-06-15
IL68158A (en) 1987-01-30
IE830547L (en) 1983-10-12
AU1251983A (en) 1983-10-20
AU558240B2 (en) 1987-01-22
NZ203601A (en) 1985-12-13
ES8404906A1 (es) 1984-05-16
KR840004379A (ko) 1984-10-15
CA1197960A (en) 1985-12-17
ZA831965B (en) 1984-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890000875B1 (ko) 사출 취입 형성기
US4473515A (en) Injection blow molding method
US4285657A (en) Injection blow molding apparatus
US4243620A (en) Method of manufacturing an object in plastics material and object obtained thereby
US4145392A (en) Method for the preparation of hollow plastic articles
US6986653B2 (en) Post mold cooling apparatus and method having transverse movement
US6099766A (en) Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks
KR0165919B1 (ko) 사출연신취입성형에 있어서의 프리포옴 성형방법
US4116607A (en) Thread forming and neck finishing apparatus
US6332770B1 (en) Apparatus for localized preform cooling outside the mold
JPH02258212A (ja) 熱可塑性材料の管状予備成形物
US4818213A (en) Injection blow molding
EP3919254A1 (en) Production device and production method for resin containers
JPH0232973B2 (ko)
US3801690A (en) Closing mold halves on stretched portion of individual parison preform at orientation temperature
KR0185181B1 (ko) 폴리에틸렌의 사출 연신 취입 성형방법
US4344749A (en) Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material
US4364721A (en) Apparatus for blowing oriented containers
JPH0649327B2 (ja) 射出延伸吹込み成形方法
MXPA03008138A (es) Dispositivo y metodo para enfriamiento y acondicionamiento termico de un objeto tubular.
JPS62216722A (ja) 分子配向可能なプラスチツク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置
US4781573A (en) Device for injection moulding tubular preforms made of a thermoplastic
EP0241040A1 (en) Manufacture of plastic bottles
USRE28063E (en) Method and apparatus for making a blown article
GB2126156A (en) A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee