CN109278173B - 一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构 - Google Patents
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Abstract
本发明用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，搅拌釜输出的混合料经第二输送装置夹紧输送同时成型为近圆管状混合料，再经第一输送装置夹紧输送的同时压型为具有倒置三角形截面的三角形镁管，并沿导向芯持续输送至连续加热烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型为正三棱柱形镁管，能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管；输送装置兼具模压成型功能，无需另外设置成型设备，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品质量一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，但是挤出机挤出的三角形镁管为含有一定水分的潮湿三角形镁管，还未固定成型，需要最终从煅烧炉煅烧输出后才能固定成型，传统连续生产线的传送夹具不能适应三角形镁管截面形状，并且易损伤未固定成型的潮湿三角形镁管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应三角形镁管截面形状，不会损伤未固定成型的潮湿三角形镁管，用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构。
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜内部设置有能够将搅拌后混合料挤压出料的出料机构；搅拌釜底部出料口连接有出料管道，出料管道中心位置设置有导向芯，出料管道与导向芯配合能够将面团状不规则混合料输出为不规则管状混合料，出料管道沿导向芯外部延伸一段距离后截止，出料管道截止端部外侧设置有能够夹持不规则管状混合料输送至后续设备的第一输送装置，第一输送装置括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第一输送夹具，和分别连接于一对第一输送夹具外部、能够驱动第一输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；第一输送装置还包括设置于导向芯竖直方向上方的辅助输送夹具，辅助输送夹具上方连接有能够驱动辅助输送夹具沿竖直方向移动以压紧不规则管状混合料或者松开的气缸，辅助输送夹具、一对第一输送夹具沿导向芯轴向的长度一致，一对第一输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与导向芯的轴心处于同一竖直平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与一对第一输送夹具水平中心线也处于同一竖直平面内；一对第一输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为具有规则几何形状的斜面，斜面形状、尺寸、角度与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应，辅助输送夹具下表面与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应；
所述导向芯外部位于第一输送装置与出料管道端之间的位置还设置有第二输送装置，第二输送装置包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第二输送夹具，和分别连接于一对第二输送夹具外部、能够驱动第二输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；一对第二输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为劣弧形，一对第二输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内；第二输送装置的气缸与第一输送装置的气缸由动力机构同步驱动；
所述一对第二输送夹具外表面也为劣弧形；
所述第二输送夹具劣弧形内表面直径小于用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径；
所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；
所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1；
所述第一输送装置后方连接有连续加热烘干机、切断机，导向芯沿第一输送装置中心位置持续延伸穿过连续加热烘干机直至延伸至切断机前方；
所述第一输送夹具沿导向芯轴向的长度与第二输送夹具沿导向芯轴向的长度互相一致；
所述第一输送装置与后续设备、第一输送装置与第二输送装置、第二输送装置与出料管道之间的距离互相一致，并且小于第一输送夹具沿导向芯轴向的长度；
本发明用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，第二输送装置的一对第二输送夹具夹紧输送不规则管状混合料的同时，通过劣弧形内表面初步夹紧整型为近圆管状混合料，后续第一输送装置的一对第一输送夹具继续夹紧输送圆管状混合料的同时，通过一对第一输送夹具的内表面与辅助输送夹具下表面配合压型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，并沿导向芯持续输送至连续加热烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型为正三棱柱形镁管，第一输送装置、第二输送装置在夹紧送料的同时兼具模压成型功能，无需另外设置成型设备，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15％～ 20％，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。
附图说明
图1是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构平面结构示意图；
图2是图1的A-A剖面结构示意图；
图3是图1的B-B剖面结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图1的C-C剖面结构示意图；
图6是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构的第一输送装置夹紧输送不规则管状混合料的同时模压成型的平面结构示意图；
图7是图5的俯视结构旋转90°后示意图；
图8是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构输送的三角形镁管产成品截面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜1，搅拌釜1内部设置有能够将搅拌后混合料挤压出料的出料机构；搅拌釜底部出料口连接有出料管道9，出料管道9中心位置设置有导向芯6，出料管道9与导向芯6配合能够将面团状不规则混合料输出为不规则管状混合料，出料管道9沿导向芯6外部延伸一段距离后截止，出料管道9截止端部外侧设置有能够夹持不规则管状混合料输送至后续设备的第一输送装置3，第一输送装置3括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第一输送夹具33，和分别连接于一对第一输送夹具33外部、能够驱动第一输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸34，一对气缸34安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯6轴向的方向同步直线移动；第一输送装置3还包括设置于导向芯竖直方向上方的辅助输送夹具31，辅助输送夹具31上方连接有能够驱动辅助输送夹具31沿竖直方向移动以压紧不规则管状混合料或者松开的气缸，辅助输送夹具31、一对第一输送夹具33沿导向芯6轴向的长度一致，一对第一输送夹具33水平中心线与导向芯6的轴心处于同一水平平面内，辅助输送夹具31的竖直中心线与导向芯6的轴心处于同一竖直平面内，辅助输送夹具31的竖直中心线与一对第一输送夹具33水平中心线也处于同一竖直平面内；一对第一输送夹具 33与不规则管状混合料接触的内表面为具有规则几何形状的斜面，斜面形状、尺寸、角度与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应，辅助输送夹具31下表面与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应；第一输送装置的一对第一输送夹具继续夹紧输送不规则管状混合料的同时，通过一对第一输送夹具的内表面与辅助输送夹具下表面配合压型为具有倒置三角形截面的三角形镁管，并沿导向芯持续输送至后续设备，兼具成型模具功能。
导向芯6外部位于第一输送装置3与出料管道9端部之间的位置还设置有第二输送装置2，第二输送装置2包括一对沿水平方向对称设置于导向芯6两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第二输送夹具21，和分别连接于一对第二输送夹具外部、能够驱动第二输送夹具21沿水平方向同步移动的一对气缸22，一对气缸22安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯6轴向的方向同步直线移动；一对第二输送夹具21与不规则管状混合料接触的内表面为劣弧形，一对第二输送夹具21水平中心线与导向芯6的轴心处于同一水平平面内；第二输送装置2的气缸22与第一输送装置3的气缸34由动力机构同步驱动，同步夹紧输送，或者同步松开复位；一对第二输送夹具夹紧输送不规则管状混合料的同时，通过圆弧形内表面初步将面团状不规则混合料挤压成为近圆管状混合料，与后续第一输送装置协同夹紧输送的同时，对分步对不规则管状混合料进行模压成型，无需另外设置成型设备，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定。
一对第二输送夹具21外表面也为劣弧形，占用空间小，材料消耗少。
因为第二输送夹具21直径与模压成型后的三角形镁管具有一定的尺寸关联性，具体尺寸关系为第二输送夹具21劣弧形内表面直径小于用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。
具体技术方案中，第二输送夹具21直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；本实施例中选择第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1，整型效果好，同时初步整型效果与挤压成型后的三角形镁管能够保持一致。
第一输送装置后方连接有连续加热烘干机4、切断机5，导向芯6沿第一输送装置中心位置持续延伸穿过连续加热烘干机直至延伸至切断机前方；第二输送装置的一对第二输送夹具夹紧输送不规则管状混合料的同时，通过劣弧形内表面初步夹紧整型为近圆管状混合料，后续第一输送装置的一对第一输送夹具继续夹紧输送圆管状混合料的同时，通过一对第一输送夹具的内表面与辅助输送夹具下表面配合压型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，并沿导向芯持续输送至连续加热烘干机、切断机烘干、切断为段状三角形镁管，具有固定形状的干燥三角形镁管可以直接切断，因而导向芯无需继续延伸于切断机下方为切断机提供定刀片结构；段状三角形镁管7落料至物料架10上，并沿物料架10输送进入煅烧炉8煅烧成型为正三棱柱形镁管。
第一输送夹具沿导向芯轴向的长度与第二输送夹具沿导向芯轴向的长度互相一致，能够同步进退，同时第一输送装置与后续设备、第一输送装置与第二输送装置、第二输送装置与出料管道之间的距离互相一致，并且小于第一输送夹具沿导向芯轴向的长度，第一输送装置、第二输送夹具同步进退夹紧输送成型的同时，能够在长度方向上全面覆盖物料，不会遗漏。
本发明用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，第二输送装置的一对第二输送夹具夹紧输送不规则管状混合料的同时，通过劣弧形内表面初步夹紧整型为近圆管状混合料，后续第一输送装置的一对第一输送夹具继续夹紧输送圆管状混合料的同时，通过一对第一输送夹具的内表面与辅助输送夹具下表面配合压型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，并沿导向芯持续输送至连续加热烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型为；正三棱柱形镁管，第一输送装置、第二输送装置在夹紧送料的同时兼具模压成型功能，无需另外设置成型设备，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到 15％～20％，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。
Claims (9)
1.一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜内部设置有能够将搅拌后混合料挤压出料的出料机构；搅拌釜底部出料口连接有出料管道，出料管道中心位置设置有导向芯，出料管道与导向芯配合能够将面团状不规则混合料输出为不规则管状混合料，出料管道沿导向芯外部延伸一段距离后截止，出料管道截止端部外侧设置有能够夹持不规则管状混合料输送至后续设备的第一输送装置，第一输送装置包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧或者松开不规则管状混合料的第一输送夹具，和分别连接于一对第一输送夹具外部、能够驱动第一输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；第一输送装置还包括设置于导向芯竖直方向上方的辅助输送夹具，辅助输送夹具上方连接有能够驱动辅助输送夹具沿竖直方向移动以压紧或者松开不规则管状混合料的气缸，辅助输送夹具、一对第一输送夹具沿导向芯轴向的长度一致，一对第一输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与导向芯的轴心处于同一竖直平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与一对第一输送夹具水平中心线也处于同一竖直平面内；一对第一输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为具有规则几何形状的斜面，斜面形状、尺寸、角度与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应，辅助输送夹具下表面与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应。
2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述导向芯外部位于第一输送装置与出料管道端之间的位置还设置有第二输送装置，第二输送装置包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧或者松开不规则管状混合料的第二输送夹具，和分别连接于一对第二输送夹具外部、能够驱动第二输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；一对第二输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为劣弧形，一对第二输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内；第二输送装置的气缸与第一输送装置的气缸由动力机构同步驱动。
3.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述一对第二输送夹具外表面也为劣弧形。
4.根据权利要求3所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径小于用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。
5.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1。
6.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1。
7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送装置后方连接有连续加热烘干机、切断机，导向芯沿第一输送装置中心位置持续延伸穿过连续加热烘干机直至延伸至切断机前方。
8.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送夹具沿导向芯轴向的长度与第二输送夹具沿导向芯轴向的长度互相一致。
9.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送装置与后续设备、第一输送装置与第二输送装置、第二输送装置与出料管道之间的距离互相一致，并且小于第一输送夹具沿导向芯轴向的长度。
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