CN209363716U - 一种用于三角形镁管烧结设备的切断结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的用于三角形镁管烧结设备的切断结构，挤出机的导向芯延伸至切断机后方构成切断机的定刀片，切断机的上刀片、下刀片同步向导向芯移动合模，通过斜度相同、方向相反的斜楔形上刃口、下刃口互相配合完全切断三角形镁管，并通过矩形辅助刀片在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道，辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离使得镁粉通道构成敲落孔结构，能够将挤出成型后的三角形镁管切断，同时切出镁粉通道，结构紧凑，占用空间小，操作方便，适应三角形镁管烧结设备连续生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的切断结构。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，同时为了便于辅助填充的镁粉颗粒能够进入至三角形镁管内腔，三角形镁管上还需要设置镁粉通道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够将挤出成型后的三角形镁管切断，同时切出镁粉通道的用于三角形镁管烧结设备的切断结构。
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状混合料的搅拌釜，搅拌釜连接有能够将面团状混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方依次连接有切断机、烘干机、煅烧炉；挤出机的导向芯延伸至切断机后方，使得挤出机挤压成型的三角形镁管能够沿导向芯输送至切断机后侧，切断机包括有能够同步向导向芯移动合模切断下料三角形镁管的上刀片、下刀片，导向芯构成切断机的定刀片结构，上刀片、下刀片中部具有与导向芯外形、尺寸相适应的弧形开口凹槽；
所述上刀片、下刀片分别具有斜楔形上刃口、下刃口；
所述上刀片、下刀片的斜楔形上刃口、下刃口斜度相同，方向相反，使得上刀片、下刀片合模切断三角形镁管时上刃口、下刃口能够互相配合完全切断三角形镁管；
所述上刀片上位于上刃口上方中部的位置设置有沿着与导向芯平行方向向上刀片后侧伸出、能够在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道的辅助刀片；
所述辅助刀片在竖直方向上的投影为矩形；
所述辅助刀片也具有斜楔形辅助刃口；
所述辅助刃口下边缘也为与导向芯外形、尺寸相适应的弧形；
所述辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离；
所述辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间距离≤0.5mm；
所述导向芯伸至切断机后方的长度大于辅助刃口向上刀片后侧伸出的长度。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的切断结构，挤出机的导向芯延伸至切断机后方构成切断机的定刀片，切断机的上刀片、下刀片同步向导向芯移动合模，通过斜度相同、方向相反的斜楔形上刃口、下刃口互相配合完全切断三角形镁管，并通过矩形辅助刀片在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道，辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离使得镁粉通道构成敲落孔结构，能够将挤出成型后的三角形镁管切断，同时切出镁粉通道，结构紧凑，占用空间小，操作方便，适应三角形镁管烧结设备连续生产要求。
附图说明
图1是本发明实施例三角形镁管烧结设备的切断结构平面结构示意图；
图2是图1的A-A剖面视图；
图3是本发明实施例三角形镁管烧结设备的切断结构合模切断时平面结构示意图；
图4是图3的B-B剖面视图；
图5是本发明实施例三角形镁管烧结设备的切断结构应用于生产线上位置示意图。
具体实施方式
一种用于三角形镁管烧结设备的切断结构，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状混合料的搅拌釜1，搅拌釜1连接有能够将面团状混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机2，挤出机2后方依次连接有切断机3、烘干机4、煅烧炉5；挤出机2的导向芯6延伸至切断机3后方，使得挤出机2挤压成型的三角形镁管能够沿导向芯6输送至切断机3后侧，切断机3包括有能够同步向导向芯移动合模切断下料三角形镁管的上刀片31、下刀片32，导向芯6构成切断机的定刀片结构，上刀片31、下刀片32中部具有与导向芯6外形、尺寸相适应的弧形开口凹槽；切断机3的上刀片31、下刀片32同步向导向芯6移动合模，与导向芯6构成切断机的定刀片结构配合将挤出机挤出的三角形镁管根据规格要求切断为段状三棱柱体镁管7。
由于从挤出机挤出的三角形镁管为潮湿软料，只需要很小的切断力即能够将三角形镁管切断，能源消耗少，对设备、刀片的磨损小，生产成本低；也可以将切断机设置在烘干机后侧，待挤出机挤的三角形镁管经连续生产工艺烘干后再切断，不容易出现变形垮塌，缺点是切断过程中会有粉尘飞扬，对环境存在污染；因此本例还是选择将切断机设置在烘干机前侧，由挤出机的导向芯延伸至切断机后侧构成定刀片结构，切断迅速，设备负荷小，使用寿命长。
上刀片31、下刀片32分别具有斜楔形上刃口34、下刃口35，切断效果好；上刀片31、下刀片32的斜楔形上刃口34、下刃口35斜度相同，方向相反，使得上刀片31、下刀片32合模切断三角形镁管时上刃口34、下刃口35能够互相配合完全切断三角形镁管；上刀片31、下刀片32在水平方向上沿导向芯径向的宽度尺寸大于倒置三角形镁管沿导向芯径向的的最大宽度尺寸；上刀片31、下刀片32同步向导向芯6移动合模时，斜楔形上刃口34、下刃口35通过位于开口凹槽两侧的部分分别从上、下两个方向向导向芯移动，并首先与倒置三角形镁管上侧边位于导向芯两侧的部位接触，上刀片31、下刀片32继续向导向芯6移动过程中上刃口34、下刃口分别从上、下两个方向同时切断倒置三角形镁管上侧边位于导向芯两侧的部位；上刀片31、下刀片32的开口凹槽与导向芯相适应的圆弧部分也具有斜楔形弧形刃口，上刀片31、下刀片32继续向导向芯6移动过程中， 上刀片31、下刀片32的斜楔形弧形刃口分别从上、下两个方向同时切断倒置三角形镁管在竖直方向上位于导向芯上下两侧的壁部，直到上刀片31、下刀片32的斜楔形弧形刃口与导向芯接触，上刀片31、下刀片32停止；此时上刀片31、下刀片32的斜度相同，方向相反的上刃口34、下刃口35互相重叠配合构成整个刀片厚度的切断层，与中部弧形刃口配合完全切断三角形镁管，切断效果好。
上刀片31上位于上刃口上方中部的位置设置有沿着与导向芯6平行方向向上刀片31后侧伸出、能够在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道的辅助刀片33；辅助刀片33随上刀片31一起向下合模时，辅助刀片33将三角形镁管上侧边中部切除一部分材料构成开口槽式镁粉通道，填充镁粉时镁粉能够自镁粉通道进入三角形镁管内腔。
辅助刀片33在竖直方向上的投影为矩形，切割形成的镁粉通道为矩形槽；辅助刀片33也具有斜楔形辅助刃口，通过斜楔形辅助刃口切断迅速，同时镁粉通道边缘构成斜楔导向面，镁粉沿导向面进入三角形镁管内腔，填充效果好。
辅助刃口下边缘也为与导向芯外形、尺寸相适应的弧形，导向芯同时也构成辅助刀片33的辅助定刀片，辅助刀片33随上刀片31一起向下合模时，辅助刃口下边缘与导向芯配合切割出矩形开口槽。
辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离，辅助刀片33随上刀片31一起向下合模切割出矩形开口槽时，切割废料不完全断开构成敲落孔结构，可以在段状三棱柱体镁管输出切断机后敲落切割废料，也可以在烘干后敲落废料，还可以在烧结完成固定成型后敲落，更可以不敲落，在填充镁粉时由镁粉流动力挤压掉落至固体三棱柱体镁管内腔作为填充物。
辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间距离≤0.5mm，需要的敲落力小，因而能够在填充镁粉时由镁粉流动力挤压掉落至固体三棱柱体镁管内腔作为填充物。
导向芯6伸至切断机后方的长度大于辅助刃口向上刀片后侧伸出的长度，便于导向芯构成辅助刀片33的辅助定刀片结构，矩形开口槽的镁粉通道切割稳定可靠，不会变形。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的切断结构，挤出机的导向芯延伸至切断机后方构成切断机的定刀片，切断机的上刀片、下刀片同步向导向芯移动合模，通过斜度相同、方向相反的斜楔形上刃口、下刃口互相配合完全切断三角形镁管，并通过矩形辅助刀片在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道，辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离使得镁粉通道构成敲落孔结构，能够将挤出成型后的三角形镁管切断，同时切出镁粉通道，结构紧凑，占用空间小，操作方便，适应三角形镁管烧结设备连续生产要求。
Claims (10)
1.一种用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状混合料的搅拌釜，搅拌釜连接有能够将面团状混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方依次连接有切断机、烘干机、煅烧炉；挤出机的导向芯延伸至切断机后方，使得挤出机挤压成型的三角形镁管能够沿导向芯输送至切断机后侧，切断机包括有能够同步向导向芯移动合模切断下料三角形镁管的上刀片、下刀片，导向芯构成切断机的定刀片结构，上刀片、下刀片中部具有与导向芯外形、尺寸相适应的弧形开口凹槽。
2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述上刀片、下刀片分别具有斜楔形上刃口、下刃口。
3.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述上刀片、下刀片的斜楔形上刃口、下刃口斜度相同，方向相反，使得上刀片、下刀片合模切断三角形镁管时上刃口、下刃口能够互相配合完全切断三角形镁管。
4.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述上刀片上位于上刃口上方中部的位置设置有沿着与导向芯平行方向向上刀片后侧伸出、能够在三角形镁管上侧边中部切割出镁粉通道的辅助刀片。
5.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述辅助刀片在竖直方向上的投影为矩形。
6.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述辅助刀片也具有斜楔形辅助刃口。
7.根据权利要求6所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述辅助刃口下边缘也为与导向芯外形、尺寸相适应的弧形。
8.根据权利要求6所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间具有一段距离。
9.根据权利要求8所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述辅助刃口下边缘与上刀片中部开口凹槽之间距离≤0.5mm。
10.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的切断结构，其特征在于：所述导向芯伸至切断机后方的长度大于辅助刃口向上刀片后侧伸出的长度。
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Legal Events
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