CN209368136U - 一种三角形镁管连续模压成型烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的三角形镁管连续模压成型烧结设备，原料由搅拌釜混合搅拌后沿导向芯出料，经第一压型模初步夹紧整型、第二压型模最终成型，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，并以导向芯为送料中心经烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型，生产成本投入低，操作方便；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

Description

一种三角形镁管连续模压成型烧结设备

技术领域

本发明涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结设备。

背景技术

电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管制造时需先将各种原料混合后成型为含有一定水分的潮湿三角形镁管，再通过烧结设备进行烧结定型，含有一定水分的潮湿三角形镁管还未固定成型，传统生产线轨道、输送夹具不能适应潮湿三角形镁管输送需求，易造成未定型的三角形镁管变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够将高纯氧化镁粉末原料烧结成为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高镁粉致密度和缩管率的三角形镁管连续模压成型烧结设备。

本发明涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；

所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径；

所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；

所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1；

所述第一压型模的一对劣弧形整型模的驱动气缸安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动；

所述第二压型模的一对第一动模内侧模面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面，第二动模的下模面形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应；

所述第二压型模的第一动模、第二动模的驱动气缸都安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动；

所述切断机为锯切机；

所述煅烧炉为1700℃高温双通道推板式电窑；

所述第二压型模一侧设置有电气控制柜与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉电连接，电气控制柜内部设置有中央处理单元，中央处理单元与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉通讯连接。

本发明的三角形镁管连续模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，经第一压型模初步夹紧整型为近圆管状混合料，由第二压型模最终夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，依次经烘干机、切断机、煅烧炉烘干、切断、烧结为正三棱柱形镁管，搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机都以导向芯为送料中心，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

附图说明

图1是本发明实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构放大示意图；

图3是图1的B-B剖面结构放大示意图；

图4是本发明实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备的第一压型模俯视结构放大示意图；

图5是图1的C-C剖面结构放大示意图；

图6是图1的C-C剖面在最终压型时结构放大示意图；

图7是本发明实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备的第二压型模俯视结构放大示意图；

图8是本发明实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备最终产品截面放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜1，搅拌釜1底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯6，出料口后方连接有出料管道9，面团状不规则混合料经出料管道9与导向芯6配合输出为不规则管状混合料；出料管道9后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模2，第一压型模2后方设置有第二压型模3，第二压型模3能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模3后方设置有烘干机4、切断机5、煅烧炉8，搅拌釜1底部导心芯6沿输送管道9中心持续延伸至第一压型模2、第二压型模3中心作为第一压型模2、第二压型模3的定模，并继续延伸至烘干机4、切断机5作为送料导轨；第一压型模2包括一对沿水平方向对称设置于导向芯6两侧的劣弧形整型模21，两侧劣弧形整型模21分别连接有驱动气缸22并能够由驱动气缸22驱动同步伸向导向芯6以初步夹紧整型不规则管状混合料；第二压型模3包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模33，和位于导向芯上方的第二动模31，一对第一动模33分别连接有驱动气缸34并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯6，第二动模31也连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯6，第二动模31能够与一对第一动模33从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯6将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第一压型模的一对劣弧形整型模的水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，第二压型模的一对第一动模的水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，第二动模31的竖直中心线与导向芯的轴心处于同一竖直平面内；第一压型模2的一对劣弧形整型模21通过圆弧形内表面初步将面团状不规则混合料挤压成为近圆管状混合料，第二压型模的一对第一动模和第二动模同步运动互相配合将近圆管状混合料最终夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管。

并继续沿导向芯6输送进入烘干机4内烘干成为干燥的三角形镁管，烘干机4为连续加热烘干机，干燥的三角形镁管具有固定形状，沿导向芯输出至切断机5前方，并继续输送至切断机5切断为段状三角形镁管，具有固定形状的干燥三角形镁管可以直接切断，因而导向芯无需继续延伸于切断机下方为切断机提供定刀片结构；段状三角形镁管7落料至物料架10上，并沿物料架10输送进入煅烧炉8煅烧成型；导向芯6为搅拌釜、第一压型模2、第二压型模3、烘干机、切断机供整体式送料轨道，无需另外设置输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定。

第一压型模2的一对劣弧形整型模21直径与挤压成型后的三角形镁管具有一定的尺寸关联性，具体尺寸关系为第一压型模2的一对劣弧形整型模21直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。

具体技术方案中，第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；本实施例中选择第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1，整型效果好，同时初步整型效果与挤压成型后的三角形镁管能够保持一致；第一压型模的一对劣弧形整型模的驱动气缸安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动，第一压型模的一对劣弧形整型模同时还能够将初步整型后的近圆管状混合料沿导向芯夹紧输送至第二压型模，兼具输送夹具功能。

第二压型模的一对第一动模内侧模面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面，第二动模的下模面形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应，成型效果好，操作方便，占用空间小；第二压型模的第一动模、第二动模的驱动气缸都安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动，第一动模、第二动模同时还能够将最终成型后的近圆管状混合料沿导向芯夹紧输送至第二压型模，兼具输送夹具功能。

第一压型模边整型边沿导向芯输送物料，第二压型模在最终保压成型的同时也沿导向芯将最终成型产品输送至烘干机，无需另外配备输送夹具和输送轨道，生产线安装支架上设置有动力机构，动力机构与第一压型模、第二压型模连接提供动力，可以驱动第一压型模、第二压型模同步成型、送料，也可以分别驱动第一压型模、第二压型模成型、送料；动力机构设置有回位触点，第一压型模、第二压型模输送距离等于三角形镁管长度时，第一压型模、第二压型模同时回位重复循环成型、送料。

烘干机为连续加热烘干机，适应连续生产工艺需求，切断机为锯切机，具有固定形状的干燥三角形镁管通过锯切机锯切下料，占用空间小，操作方便，煅烧炉为1700℃高温双通道推板式电窑，烘干后的成型原料通过高温双通道推板式电窑在1700℃状态下静态煅烧，固定定型为三棱柱形镁管。

第二压型模一侧设置有电气控制柜与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉电连接提供电源动力，电气控制柜内部设置有中央处理单元，中央处理单元与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉通讯连接；

本发明的三角形镁管连续模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，经第一压型模初步夹紧整型为近圆管状混合料，由第二压型模最终夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，依次经烘干机、切断机、煅烧炉烘干、切断、烧结为正三棱柱形镁管，搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机都以导向芯为送料中心，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

Claims (10)

1.一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管。

2.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。

3.根据权利要求2所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1。

4.根据权利要求2所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1。

5.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第一压型模的一对劣弧形整型模的驱动气缸安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动。

6.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第二压型模的一对第一动模内侧模面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面，第二动模的下模面形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应。

7.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第二压型模的第一动模、第二动模的驱动气缸都安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动。

8.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述切断机为锯切机。

9.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述煅烧炉为1700℃高温双通道推板式电窑。

10.如前述权利要求中任一项所述的三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第二压型模一侧设置有电气控制柜与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉电连接，电气控制柜内部设置有中央处理单元，中央处理单元与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉通讯连接。