CN218700651U - 一种asa合成树脂瓦高速挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，涉及树脂瓦技术领域，包括底板，所述底板上表面与固定架的底面固定连接，所述固定架内侧面设置有成型机构及限位机构，所述固定架前表面固定连接有控制器，所述控制器输出端与热风机的输入端电连接，所述热风机固定连接在底板上。本实用新型通过成型机构内的上模板及下模板对树脂瓦进行挤压成型，并且在对树脂瓦挤压成型后使用者可以将上模板、下模板及待干结的树脂瓦移动取出，从而便于使用者对上模板及下模板进行更换进行再次挤压成型，进而解决了现有成型机构模具与挤压机构固定设置不便于使用者对模具进行拆卸，只能等待模具内的树脂自然风干后才能再次进行挤压成型造成效率低下的问题。

Description

一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦技术领域，具体是一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃以及隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷以及仿古建筑等，在对树脂瓦进行加工时通常需要使用挤出成型机构对树脂进行挤压成型。

现有ASA合成树脂瓦挤出成型设备在使用时通常将模具与液压机等挤压机构固定连接，从而导致在对树脂进行挤压成型后只能等待模具内的树脂自然干结从模具中取出后才能再次进行挤压成型操作，进而导致等待树脂自然干结的时间对生产加工效率产生影响。为此，我们提供了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，包括底板，所述底板上表面与固定架的底面固定连接，所述固定架内侧面设置有成型机构及限位机构，所述固定架前表面固定连接有控制器，所述控制器输出端与热风机的输入端电连接；

所述热风机固定连接在底板上，所述热风机的出风管前端与分流管后侧面固定连接，所述分流管底面与底板的上表面固定连接，所述分流管的前表面内固定连接有多个连接管一。

进一步的，所述成型机构包括上模板及下模板，所述上模板及下模板的内部均开设有导风腔，所述上模板及下模板前侧面内均固定连接有连接管二，且连接管二与导风腔连通，两个所述连接管二的外径均略小于连接管一的内径设置，所述上模板与下模板的后侧面内均固定连接有连接管三，且连接管三与导风腔连通，两个所述连接管三均为L型管设置，上侧所述连接管三的外径略小于下侧连接管三的内径设置。

进一步的，所述下模板底面前后两侧分别与两个滑块二的上端固定连接，两个所述滑块二的底端分别滑动连接在两个滑槽一内，两个所述滑槽一均开设在底板的上表面并且与底板的左侧面贯穿连通，两个所述滑槽一及两个滑块二均为T型设置。

进一步的，所述上模板的上表面前后两侧分别与两个固定板的底面固定连接，两个所述固定板的上表面均开设有滑槽二且滑槽二的右端与固定板右侧面贯穿连通，且两个滑槽二内分别与两个滑块一的底端滑动连接，两个所述滑块一上端均固定连接在连接板的底面上，所述连接板的上表面中部与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的上端与固定架的上侧内侧面固定连接，所述电动推杆的输入端与控制器的输出端电连接，两个所述滑块一及两个滑槽二均为T型设置。

进一步的，所述限位机构包括电机，所述电机后侧面与固定架的后侧内侧面固定连接，所述电机的输出轴与丝杠的后端固定连接，所述丝杠的前端光轴通过滚动轴承活动连接在固定架的前侧内侧面上，所述丝杠上开设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述丝杠高于成型机构内设置的连接板。

进一步的，所述丝杠上的两段螺纹分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个所述螺纹孔分别开设在两个限位板上并且将其前后侧面贯穿连通，两个所述限位板的相反面下侧分别与两个伸缩杆的相对端固定连接，两个所述伸缩杆另一端分别固定连接在固定架的前后内侧面上，两个所述限位板的右侧面均与成型机构内设置的上模板及下模板的左侧面搭接。

三)有益效果：

与现有技术相比，该ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过成型机构内的上模板及下模板对树脂瓦进行挤压成型，并且在对树脂瓦挤压成型后使用者可以将上模板、下模板及待干结的树脂瓦移动取出，从而便于使用者对上模板及下模板进行更换进行再次挤压成型，进而解决了现有成型机构模具与挤压机构固定设置不便于使用者对模具进行拆卸，只能等待模具内的树脂自然风干后才能再次进行挤压成型造成效率低下的问题；

2、本实用新型上模板、下模板及待成型的树脂瓦一同取出后，使用者可以将下侧连接管二与其中一个连接管一连接，从而利用热风机向上模板及下模板内的导风腔中吹入热风，进而利用导风腔内的热风对上模板与下模板进行加热提高树脂瓦干结效率，进而进一步提高本装置的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型上模板立体图；

图3为本实用新型下模板立体剖面图；

图4为本实用新型限位机构立体图；

图5为本实用新型下模板立体图。

图中：1底板、2分流管、3热风机、4连接管一、5固定架、6控制器、 7成型机构、71电动推杆、72连接板、73滑块一、74固定板、75上模板、76连接管二、77下模板、78滑块二、79连接管三、710导风腔、8滑槽一、 9限位机构、91电机、92限位板、93丝杠、94伸缩杆、95螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，包括底板1，底板1上表面与固定架5的底面固定连接，固定架5内侧面设置有成型机构7及限位机构9，固定架5前表面固定连接有控制器6，控制器6输出端与热风机3的输入端电连接；

热风机3固定连接在底板1上，热风机3的出风管前端与分流管2后侧面固定连接，分流管2底面与底板1的上表面固定连接，分流管2的前表面内固定连接有多个连接管一4，通过设置分流管2与热风机3出风管连接，并且在分流管2上设置有多个连接管一4，从而便于使用者利用分流管2及多个连接管一4同时对多个树脂瓦进行加热烘干。

成型机构7包括上模板75及下模板77，上模板75及下模板77的内部均开设有导风腔710，上模板75及下模板77前侧面内均固定连接有连接管二 76，且连接管二76与导风腔710连通，两个连接管二76的外径均略小于连接管一4的内径设置，通过在上模板75及下模板77内均设置有连接管二76，并且使连接管二76尺寸小于连接管一4的尺寸，从而便于使用者将连接管二 76插入连接管一4内使导热腔710与热风机3连通，上模板75与下模板77 的后侧面内均固定连接有连接管三79，且连接管三79与导风腔710连通，两个连接管三79均为L型管设置，上侧连接管三79的外径略小于下侧连接管三79的内径设置。

下模板77底面前后两侧分别与两个滑块二78的上端固定连接，两个滑块二78的底端分别滑动连接在两个滑槽一8内，两个滑槽一8均开设在底板 1的上表面并且与底板1的左侧面贯穿连通，通过设置滑槽一8及滑块二78 将下模板77与底板1连接，从而利用滑块二78与滑槽一8右端的接触对下模板77的移动进行限制，进而避免下模板77在挤压成型过程中下模板77向右侧滑动影响成型效果，两个滑槽一8及两个滑块二78均为T型设置。

上模板75的上表面前后两侧分别与两个固定板74的底面固定连接，两个固定板74的上表面均开设有滑槽二且滑槽二的右端与固定板74右侧面贯穿连通，且两个滑槽二内分别与两个滑块一73的底端滑动连接，两个滑块一 73上端均固定连接在连接板72的底面上，通过设置滑块一73、固定板74及滑槽二将上模板75与连接板72连接，从而便于使用者将上模板75从电动推杆71上拆卸，并且可以利用滑块一73与滑槽二左端的接触对上模板75的移动进行限制，连接板72的上表面中部与电动推杆71的底端固定连接，电动推杆71的上端与固定架5的上侧内侧面固定连接，电动推杆71的输入端与控制器6的输出端电连接，两个滑块一73及两个滑槽二均为T型设置。

限位机构9包括电机91，电机91后侧面与固定架5的后侧内侧面固定连接，电机91的输出轴与丝杠93的后端固定连接，丝杠93的前端光轴通过滚动轴承活动连接在固定架5的前侧内侧面上，丝杠93上开设有两段螺旋方向相反的螺纹，电机91的输入端与控制器6的输出端电连接，丝杠93高于成型机构7内设置的连接板72。

丝杠93上的两段螺纹分别与两个螺纹孔95螺纹连接，两个螺纹孔95分别开设在两个限位板92上并且将其前后侧面贯穿连通，两个限位板92的相反面下侧分别与两个伸缩杆94的相对端固定连接，通过设置伸缩杆94将限位板92与固定架5连接，从而利用伸缩杆94对限位板92进行固定支撑提高限位板92移动的稳定性，并且可以对限位板92的移动进行限制避免丝杠93 转动时带动限位板92转动影响限位板92的前后移动，两个伸缩杆94另一端分别固定连接在固定架5的前后内侧面上，两个限位板92的右侧面均与成型机构7内设置的上模板75及下模板77的左侧面搭接，通过将限位板92与上模板75及下模板77的左侧面搭接，从而利用限位板92对上模板75与下模板77的移动进行限制避免上模板75与下模板77向左滑动。

工作原理：在使用本装置对树脂瓦进行加压成型时，使用者可以拿取下模板77将滑块二78从左向右滑入滑槽一8内，当滑块二78滑动至滑槽一8 的右端时停止推动下模板77，此时下模板77移动至固定架5中部，然后使用者拿取上模板75将滑槽二从左向右与滑块一73滑动连接，当滑块一73滑动至滑槽二最左端时上模板75与下模板77对应，然后使用者通过控制器6控制电机91输出轴正转带动丝杠93正转，丝杠93正转时通过与螺纹孔95的连接带动两个限位板92相互靠近对伸缩杆94进行拉伸，当限位板92移动至与上模板95及下模板97接触时停止电机91工作；

然后使用者向下模板97内加入适量的树脂并且通过控制器6控制电动推杆71伸长，电动推杆71伸长时推动上模板75向下移动，当上模板75与下模板77的相对面紧密贴合时停止电动推杆71伸长，此时利用上模板75与下模板77的紧密贴合对树脂进行挤压成型，并且上侧连接管三79底端插入下侧连接管三79内，然后使用者通过控制器6控制电机91输出轴反转使两个限位板92相互远离脱离上模板75及下模板77，此时使用者拉动上模板75及下模板77同步向前移动使滑块一73及滑块二78分别脱离滑槽二及滑槽一8；

然后使用者拿取上模板75及下模板77将下侧连接管二76与其中一个连接管一4插接，此时使用者通过控制器6控制热风机3工作，热风机3工作时经分流管2、连接管一4、连接管二76及连接管三79向两个导风腔710内吹入热风，此时利用导风腔710内的热风对上模板75与下模板77进行加热，然后使用者重复上述步骤利用新的上模板75及下模板77再次对树脂进行挤压成型即可。

Claims (6)

1.一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面与固定架（5）的底面固定连接，所述固定架（5）内侧面设置有成型机构（7）及限位机构（9），所述固定架（5）前表面固定连接有控制器（6），所述控制器（6）输出端与热风机（3）的输入端电连接；

所述热风机（3）固定连接在底板（1）上，所述热风机（3）的出风管前端与分流管（2）后侧面固定连接，所述分流管（2）底面与底板（1）的上表面固定连接，所述分流管（2）的前表面内固定连接有多个连接管一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，其特征在于：所述成型机构（7）包括上模板（75）及下模板（77），所述上模板（75）及下模板（77）的内部均开设有导风腔（710），所述上模板（75）及下模板（77）前侧面内均固定连接有连接管二（76），且连接管二（76）与导风腔（710）连通，两个所述连接管二（76）的外径均略小于连接管一（4）的内径设置，所述上模板（75）与下模板（77）的后侧面内均固定连接有连接管三（79），且连接管三（79）与导风腔（710）连通，两个所述连接管三（79）均为L型管设置，上侧所述连接管三（79）的外径略小于下侧连接管三（79）的内径设置。

3.根据权利要求2所述的一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，其特征在于：所述下模板（77）底面前后两侧分别与两个滑块二（78）的上端固定连接，两个所述滑块二（78）的底端分别滑动连接在两个滑槽一（8）内，两个所述滑槽一（8）均开设在底板（1）的上表面并且与底板（1）的左侧面贯穿连通，两个所述滑槽一（8）及两个滑块二（78）均为T型设置。

4.根据权利要求2所述的一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，其特征在于：所述上模板（75）的上表面前后两侧分别与两个固定板（74）的底面固定连接，两个所述固定板（74）的上表面均开设有滑槽二且滑槽二的右端与固定板（74）右侧面贯穿连通，且两个滑槽二内分别与两个滑块一（73）的底端滑动连接，两个所述滑块一（73）上端均固定连接在连接板（72）的底面上，所述连接板（72）的上表面中部与电动推杆（71）的底端固定连接，所述电动推杆（71）的上端与固定架（5）的上侧内侧面固定连接，所述电动推杆（71）的输入端与控制器（6）的输出端电连接，两个所述滑块一（73）及两个滑槽二均为T型设置。

5.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，其特征在于：所述限位机构（9）包括电机（91），所述电机（91）后侧面与固定架（5）的后侧内侧面固定连接，所述电机（91）的输出轴与丝杠（93）的后端固定连接，所述丝杠（93）的前端光轴通过滚动轴承活动连接在固定架（5）的前侧内侧面上，所述丝杠（93）上开设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述电机（91）的输入端与控制器（6）的输出端电连接，所述丝杠（93）高于成型机构（7）内设置的连接板（72）。

6.根据权利要求5所述的一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，其特征在于：所述丝杠（93）上的两段螺纹分别与两个螺纹孔（95）螺纹连接，两个所述螺纹孔（95）分别开设在两个限位板（92）上并且将其前后侧面贯穿连通，两个所述限位板（92）的相反面下侧分别与两个伸缩杆（94）的相对端固定连接，两个所述伸缩杆（94）另一端分别固定连接在固定架（5）的前后内侧面上，两个所述限位板（92）的右侧面均与成型机构（7）内设置的上模板（75）及下模板（77）的左侧面搭接。

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