CN209051013U - 一种全自动多工位吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多工位吹塑机，包括U型连接板，所述U型连接板的横板上表面两侧通过螺栓连接有两个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的上端通过螺栓连接有第二耳板，通过滑动支撑座可以带动出气头左右移动，以此将出气头移动到对应的吹气头上方，并且通过第四电动伸缩杆可以带动出气头向下移动，通过第二电动伸缩杆可以带动连接活塞移动，以此将连接桶中气体压出，通过第三电动伸缩杆可以带动第一模具和第二模具向下移动，并且通过第一电动伸缩杆带动第一模具移动，以此将第一模具和第二模具打开，以此将工件出模，该全自动多工位吹塑机结构简单，操作简便，通过多个工位来进行加工，提高了工作的效率。

Description

一种全自动多工位吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种全自动多工位吹塑机。

背景技术

中空吹塑成型机是塑料中空制品的主要成型设备。中空吹塑成型机的中空制品成型方法有，吹塑成型工艺和滚塑成型工艺，但是现有的吹塑机以此只能对一个工件进行加工，加工工位单一，加工速度低，不能满足人们的需求，并且出模不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动多工位吹塑机，结构简单，操作简便，通过多个工位来进行加工，提高了工作的效率，为人们提供了方便，而且使得出模更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位吹塑机，包括U型连接板，所述U型连接板的横板上表面两侧通过螺栓连接有两个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的上端通过螺栓连接有第二耳板，两个第二耳板之间通过焊接的方式连接有第二模具，第二模具的两端后侧中间通过两个第一耳板连接有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端通过另两个第一耳板连接有第一模具，第一模具与第二模具相互对应，第一模具和第二模具相对的一侧均匀设有模具腔，所述U型连接板的两个竖直板之间设有连接板一，连接板一位于第二模具的上方，连接板一上均匀设有通孔，连接板一上的通孔与第一模具和第二模具之间的模具腔一一对应，所述U型连接板的两个竖直板上端设有滑动连接杆，滑动连接杆的上设有滑动连接的滑动支撑座，且U型连接板的两个竖直板之间设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式与滑动支撑座连接，所述U型连接板的一侧通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿U型连接板的一侧，且电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，所述滑动支撑座的下表面设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端设有出气头，所述U型连接板的上端通过连接柱连接有连接桶，连接桶的内部设有滑动连接的连接活塞，连接桶的一端出气口通过导管与出气头的进气口连接，所述U型连接板的上表面一端设有连接板二，连接板二的一侧与连接活塞的一侧之间通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，所述U型连接板的一侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一的通孔下端通过焊接的方式连接有吹气头，吹气头与第一模具和第二模具之间的模具腔上端相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一的通孔上端为锥形结构，并且出气头的下端为锥形结构，且出气头与连接板一的通孔上端上下对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动连接杆的个数为两个，两个滑动连接杆分别位于螺纹杆的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具和第二模具相对的一侧边缘处设有凹槽，凹槽的内部封闭环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动多工位吹塑机上设置了电机，通过电机可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆可以带动滑动支撑座移动，且通过滑动支撑座可以带动出气头左右移动，以此将出气头移动到对应的吹气头上方，并且通过第四电动伸缩杆可以带动出气头向下移动，以此将出气头上端与连接板一的通孔上端连接，通过第二电动伸缩杆可以带动连接活塞移动，以此将连接桶中气体压出，以此进行吹塑，通过第三电动伸缩杆可以带动第一模具和第二模具向下移动，并且通过第一电动伸缩杆带动第一模具移动，以此将第一模具和第二模具打开，以此将工件出模，该全自动多工位吹塑机结构简单，操作简便，通过多个工位来进行加工，提高了工作的效率，为人们提供了方便，而且使得出模更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1连接桶、2螺纹杆、3连接板一、4U型连接板、5吹气头、6第一模具、7第一耳板、8第一电动伸缩杆、9控制开关、10出气头、11电机、 12连接板二、13第二电动伸缩杆、14连接活塞、15滑动支撑座、16第三电动伸缩杆、17第二耳板、18第二模具、19第四电动伸缩杆、20滑动连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多工位吹塑机，包括U型连接板4，U型连接板4的横板上表面两侧通过螺栓连接有两个第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的上端通过螺栓连接有第二耳板17，两个第二耳板17之间通过焊接的方式连接有第二模具18，第二模具18的两端后侧中间通过两个第一耳板7连接有两个第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的伸缩端通过另两个第一耳板7连接有第一模具6，第一模具6与第二模具18相互对应，第一模具6和第二模具18相对的一侧均匀设有模具腔，通过第三电动伸缩杆16可以带动第一模具6和第二模具18向下移动，并且通过第一电动伸缩杆8带动第一模具6移动，以此将第一模具6和第二模具 18打开，以此将工件出模，U型连接板4的两个竖直板之间设有连接板一3，连接板一3位于第二模具18的上方，连接板一3上均匀设有通孔，连接板一 3上的通孔与第一模具6和第二模具18之间的模具腔一一对应，U型连接板4 的两个竖直板上端设有滑动连接杆20，滑动连接杆20的上设有滑动连接的滑动支撑座15，且U型连接板4的两个竖直板之间设有螺纹杆2，螺纹杆2通过螺纹连接的方式与滑动支撑座15连接，U型连接板4的一侧通过螺栓连接有电机11，电机11的输出轴贯穿U型连接板4的一侧，且电机11的输出轴与螺纹杆2的一端连接，滑动支撑座15的下表面设有第四电动伸缩杆19，第四电动伸缩杆19的伸缩端设有出气头10，U型连接板4的上端通过连接柱连接有连接桶1，连接桶1的内部设有滑动连接的连接活塞14，连接桶1的一端出气口通过导管与出气头10的进气口连接，通过电机11可以带动螺纹杆2 转动，通过螺纹杆2可以带动滑动支撑座15移动，且通过滑动支撑座15可以带动出气头10左右移动，以此将出气头15移动到对应的吹气头5上方，并且通过第四电动伸缩杆19可以带动出气头10向下移动，以此将出气头10 上端与连接板一3的通孔上端连接，通过第二电动伸缩杆13可以带动连接活塞14移动，以此将连接桶1中气体压出，以此进行吹塑，U型连接板4的上表面一端设有连接板二12，连接板二12的一侧与连接活塞14的一侧之间通过螺栓连接有第二电动伸缩杆13，U型连接板4的一侧设有控制开关9，控制开关9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关9的输出端电连接第三电动伸缩杆16、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆13、第四电动伸缩杆19 和电机11的输入端，连接板一3的通孔下端通过焊接的方式连接有吹气头5，吹气头5与第一模具6和第二模具18之间的模具腔上端相互对应，通过吹气头5使得吹塑更加精确，连接板一3的通孔上端为锥形结构，并且出气头10 的下端为锥形结构，且出气头10与连接板一3的通孔上端上下对应，通过锥形结构的出气头10使得与连接板一3连接更加紧密，滑动连接杆20的个数为两个，两个滑动连接杆20分别位于螺纹杆2的左右两侧，通过两个滑动连接杆20使得滑动支撑座15移动更加流畅，第一模具6和第二模具18相对的一侧边缘处设有凹槽，凹槽的内部封闭环，通过封闭环使得第一模具6和第二模具18之间连接更加紧密，该全自动多工位吹塑机结构简单，操作简便，通过多个工位来进行加工，提高了工作的效率，为人们提供了方便，而且使得出模更加方便。

在使用时：首先通过第一电动伸缩杆8带动第一模具6移动，以此将第一模具6和第二模具18闭合，且通过第三电动伸缩杆16带动第一模具6和第二模具18向上移动，以此将第一模具6和第二模具18的模具腔上端与吹气头5连接，通过通过电机11带动螺纹杆2转动，通过螺纹杆2可以带动滑动支撑座15移动，由滑动支撑座15带动出气头10左右移动，以此将出气头 15移动到对应的吹气头5上方，并且通过第四电动伸缩杆19带动出气头10 向下移动，以此将出气头10上端与连接板一3的通孔上端连接，第二电动伸缩杆13带动连接活塞14移动，以此将连接桶1中气体压出，以此进行吹塑，吹塑完毕后，通过第三电动伸缩杆16带动第一模具6和第二模具18向下移动，并且通过第一电动伸缩杆8带动第一模具6移动，以此将第一模具6和第二模具18打开，以此将工件出模。

本实用新型通过电机11可以带动螺纹杆2转动，通过螺纹杆2可以带动滑动支撑座15移动，且通过滑动支撑座15可以带动出气头10左右移动，以此将出气头15移动到对应的吹气头5上方，并且通过第四电动伸缩杆19可以带动出气头10向下移动，以此将出气头10上端与连接板一3的通孔上端连接，通过第二电动伸缩杆13可以带动连接活塞14移动，以此将连接桶1 中气体压出，以此进行吹塑，通过第三电动伸缩杆16可以带动第一模具6和第二模具18向下移动，并且通过第一电动伸缩杆8带动第一模具6移动，以此将第一模具6和第二模具18打开，以此将工件出模，该全自动多工位吹塑机结构简单，操作简便，通过多个工位来进行加工，提高了工作的效率，为人们提供了方便，而且使得出模更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动多工位吹塑机，包括U型连接板(4)，其特征在于：所述U型连接板(4)的横板上表面两侧通过螺栓连接有两个第三电动伸缩杆(16)，第三电动伸缩杆(16)的上端通过螺栓连接有第二耳板(17)，两个第二耳板(17)之间通过焊接的方式连接有第二模具(18)，第二模具(18)的两端后侧中间通过两个第一耳板(7)连接有两个第一电动伸缩杆(8)，两个第一电动伸缩杆(8)的伸缩端通过另两个第一耳板(7)连接有第一模具(6)，第一模具(6)与第二模具(18)相互对应，第一模具(6)和第二模具(18)相对的一侧均匀设有模具腔，所述U型连接板(4)的两个竖直板之间设有连接板一(3)，连接板一(3)位于第二模具(18)的上方，连接板一(3)上均匀设有通孔，连接板一(3)上的通孔与第一模具(6)和第二模具(18)之间的模具腔一一对应，所述U型连接板(4)的两个竖直板上端设有滑动连接杆(20)，滑动连接杆(20)的上设有滑动连接的滑动支撑座(15)，且U型连接板(4)的两个竖直板之间设有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)通过螺纹连接的方式与滑动支撑座(15)连接，所述U型连接板(4)的一侧通过螺栓连接有电机(11)，电机(11)的输出轴贯穿U型连接板(4)的一侧，且电机(11)的输出轴与螺纹杆(2)的一端连接，所述滑动支撑座(15)的下表面设有第四电动伸缩杆(19)，第四电动伸缩杆(19)的伸缩端设有出气头(10)，所述U型连接板(4)的上端通过连接柱连接有连接桶(1)，连接桶(1)的内部设有滑动连接的连接活塞(14)，连接桶(1)的一端出气口通过导管与出气头(10)的进气口连接，所述U型连接板(4)的上表面一端设有连接板二(12)，连接板二(12)的一侧与连接活塞(14)的一侧之间通过螺栓连接有第二电动伸缩杆(13)，所述U型连接板(4)的一侧设有控制开关(9)，控制开关(9)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关(9)的输出端电连接第三电动伸缩杆(16)、第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(13)、第四电动伸缩杆(19)和电机(11)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位吹塑机，其特征在于：所述连接板一(3)的通孔下端通过焊接的方式连接有吹气头(5)，吹气头(5)与第一模具(6)和第二模具(18)之间的模具腔上端相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位吹塑机，其特征在于：所述连接板一(3)的通孔上端为锥形结构，并且出气头(10)的下端为锥形结构，且出气头(10)与连接板一(3)的通孔上端上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位吹塑机，其特征在于：所述滑动连接杆(20)的个数为两个，两个滑动连接杆(20)分别位于螺纹杆(2)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多工位吹塑机，其特征在于：所述第一模具(6)和第二模具(18)相对的一侧边缘处设有凹槽，凹槽的内部封闭环。