CN220973283U - 一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产制造领域，公开了一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，包括基座，所述基座前端面中心靠一侧处设有控制面板，所述基座上端面中心处设有挤出模块，所述基座一侧壁中心处设有冷却箱，所述冷却箱一侧壁中心处设有下压平台，所述冷却箱内部中心处设有冷却装置，所述下压平台上端面中心处设有成形模块。本实用新型中，通过将冷却液加入第一凹槽内部形成流动状态，并通过第二电机带动旋转杆转动，实现挤出树脂与冷却液的接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型，通过液压伸缩杆的伸缩运动，使得凹模能够与凸模接触或分离，从而实现挤出树脂的顺利通过或被夹持在其中。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造领域，尤其涉及一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备。
背景技术
树脂瓦是用高耐候工程树脂支撑的瓦片，树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂一般为合成树脂瓦，合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的，树脂瓦主要应用于“平改坡”工程、移动房屋、高档别墅、仿古建筑、园林楼阁、厂房、山庄、楼盘工程、雨棚和遮阳棚等。
在现有的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备中，由于树脂挤出后需要经过较长时间的冷却和固化才能完成成形，因此，本领域技术人员提供了一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，通过将冷却液加入第一凹槽内部形成流动状态，并通过第二电机带动旋转杆转动，实现挤出树脂与冷却液的接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型，通过液压伸缩杆的伸缩运动，使得凹模能够与凸模接触或分离，从而实现挤出树脂的顺利通过或被夹持在其中，同时凸块和凹块之间相互适配，确保产品成型时的高精度和一致性，通过螺旋杆的旋转运动，在第一电机的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽中，实现了高效的挤出效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，包括基座，所述基座前端面中心靠一侧处设有控制面板，所述基座上端面中心处设有挤出模块，所述基座一侧壁中心处设有冷却箱，所述冷却箱一侧壁中心处设有下压平台，所述冷却箱内部中心处设有冷却装置，所述下压平台上端面中心处设有成形模块；
通过上述技术方案，通过将冷却液加入第一凹槽内部形成流动状态，并通过第二电机带动旋转杆转动，实现挤出树脂与冷却液的接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型，通过液压伸缩杆的伸缩运动，使得凹模能够与凸模接触或分离，从而实现挤出树脂的顺利通过或被夹持在其中，同时凸块和凹块之间相互适配，确保产品成型时的高精度和一致性，通过螺旋杆的旋转运动，在第一电机的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽中，实现了高效的挤出效果。
进一步地，所述挤出模块包括第一电机、进料斗、螺旋管、挤出槽、螺旋杆，所述第一电机设置在基座上端面中心靠一次处，所述螺旋管设置在第一电机一侧壁上，所述进料斗设置在螺旋管上端面中心靠一侧处，所述螺旋杆设置在第一电机输出端上螺旋管内部，所述挤出槽设置在螺旋管一端部；
通过上述技术方案，树脂材料通过进料斗进入螺旋管，然后通过螺旋杆的旋转运动，在第一电机的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽中，过程中，螺旋杆的设计能够有效地将树脂材料推进，实现了高效的挤出效果。
进一步地，所述冷却装置包括多个输出轴、第一凹槽、多个旋转杆和多个第二电机，所述第一凹槽设置在冷却箱上端面中心处，多个所述第二电机横向排列设置冷却箱前端面中心处与后端面中心处，多个所述输出轴分别设置在多个第二电机输出端上，多个所述旋转杆分别横向排列设置在冷却箱内部，多个所述输出轴输出端均依次贯穿冷却箱前端面、后端面和第一凹槽前端面与后端面通至第一凹槽内部，且端部分别固定连接在多个旋转杆前后端部；
通过上述技术方案，通过将其冷却液加入在第一凹槽内部形成流动状态，并通过第二电机带动旋转杆转动，通过旋转杆带动挤出树脂与冷却液进行接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型。
进一步地，所述成形模块包括第二凹槽、凸模、凹模、四个液压伸缩杆、三个凸块和三个凹块，所述第二凹槽设置在下压平台上端面中心处，四个所述液压伸缩杆呈矩形排列设置在第二凹槽内部，所述凸模设置在第二凹槽内部中心处，所述凹模设置在四个液压伸缩杆输出端上，三个所述凸块前后排列设置在凸模上端面中心处，三个所述凹块分别前后排列设置在凹模下端面中心处；
通过上述技术方案，通过液压伸缩杆的伸缩运动，使得凹模能够与凸模接触或分离，当液压伸缩杆处于伸展状态时，凹模和凸模之间有一定的间隙，挤出树脂可以顺利通过，当液压伸缩杆处于收缩状态时，凹模和凸模之间的间隙被消除，挤出树脂被夹持在其中。
进一步地，三个所述凸块分别与三个凹块之间相互适配；
通过上述技术方案，确保在成形过程中它们能够准确对位并紧密结合，从而实现高精度、一致性的产品成型。
进一步地，所述螺旋管下内壁中心处横向排列设有多个加热装置；
通过上述技术方案，温度分布均匀，并且可以根据需要进行调节，以满足不同挤出树脂的工艺要求。
进一步地，所述下压平台材质为铝合金；
通过上述技术方案，铝合金材质，具有轻量化、高强度和优良的热传导性能。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备通过将冷却液加入第一凹槽内部形成流动状态，并通过第二电机带动旋转杆转动，实现挤出树脂与冷却液的接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型。
2、本实用新型中，通过液压伸缩杆的伸缩运动，使得凹模能够与凸模接触或分离，从而实现挤出树脂的顺利通过或被夹持在其中，同时凸块和凹块之间相互适配，确保产品成型时的高精度和一致性。
3、本实用新型中，通过螺旋杆的旋转运动，在第一电机的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽中，实现了高效的挤出效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备的正剖视图；
图3为本实用新型提出的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备的侧剖视图；
图4为图1中A处的放大示意图。
图例说明：
1、基座；2、控制面板；3、挤出模块；301、第一电机；302、进料斗；303、螺旋管；304、挤出槽；305、螺旋杆；306、加热装置；4、冷却装置；401、输出轴；402、第一凹槽；403、旋转杆；404、第二电机；5、成形模块；501、第二凹槽；502、凸模；503、凹模；504、液压伸缩杆；505、凸块；506、凹块；6、冷却箱；7、下压平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，包括基座1，基座1前端面中心靠一侧处设有控制面板2，基座1上端面中心处设有挤出模块3，基座1一侧壁中心处设有冷却箱6，冷却箱6一侧壁中心处设有下压平台7，冷却箱6内部中心处设有冷却装置4，下压平台7上端面中心处设有成形模块5通过将其树脂加热至一定温度后，在挤出模块3中将其挤出成型，形成待冷却的树脂瓦坯料，将由挤出模块3挤出的树脂瓦坯料放置在冷却箱6内部，冷却装置4会通过特定的冷却方式对树脂瓦坯料进行冷却处理，冷却过程中，树脂逐渐固化和硬化，使其达到适合进行操作的状态，在冷却完成后，树脂瓦坯料被放置在下压平台7上方，下压平台7会施加适当的压力和定位力，通过下压作用将树脂瓦坯料进一步成形，并与成形模块5上的模具匹配。
挤出模块3包括第一电机301、进料斗302、螺旋管303、挤出槽304、螺旋杆305，第一电机301设置在基座1上端面中心靠一次处，螺旋管303设置在第一电机301一侧壁上，进料斗302设置在螺旋管303上端面中心靠一侧处，螺旋杆305设置在第一电机301输出端上螺旋管303内部，挤出槽304设置在螺旋管303一端部，树脂材料通过进料斗302进入螺旋管303，然后通过螺旋杆305的旋转运动，在第一电机301的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽304中，过程中，螺旋杆305的设计能够有效地将树脂材料推进，实现了高效的挤出效果。
冷却装置4包括多个输出轴401、第一凹槽402、多个旋转杆403和多个第二电机404，第一凹槽402设置在冷却箱6上端面中心处，多个第二电机404横向排列设置冷却箱6前端面中心处与后端面中心处，多个输出轴401分别设置在多个第二电机404输出端上，多个旋转杆403分别横向排列设置在冷却箱6内部，多个输出轴401输出端均依次贯穿冷却箱6前端面、后端面和第一凹槽402前端面与后端面通至第一凹槽402内部，且端部分别固定连接在多个旋转杆403前后端部，通过将其冷却液加入在第一凹槽402内部形成流动状态，并通过第二电机404带动旋转杆403转动，通过旋转杆403带动挤出树脂与冷却液进行接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型。
成形模块5包括第二凹槽501、凸模502、凹模503、四个液压伸缩杆504、三个凸块505和三个凹块506，第二凹槽501设置在下压平台7上端面中心处，四个液压伸缩杆504呈矩形排列设置在第二凹槽501内部，凸模502设置在第二凹槽501内部中心处，凹模503设置在四个液压伸缩杆504输出端上，三个凸块505前后排列设置在凸模502上端面中心处，三个凹块506分别前后排列设置在凹模503下端面中心处，通过液压伸缩杆504的伸缩运动，使得凹模503能够与凸模502接触或分离，当液压伸缩杆504处于伸展状态时，凹模503和凸模502之间有一定的间隙，挤出树脂可以顺利通过，当液压伸缩杆504处于收缩状态时，凹模503和凸模502之间的间隙被消除，挤出树脂被夹持在其中。
三个凸块505分别与三个凹块506之间相互适配，确保在成形过程中它们能够准确对位并紧密结合，从而实现高精度、一致性的产品成型，螺旋管303下内壁中心处横向排列设有多个加热装置306，温度分布均匀，并且可以根据需要进行调节，以满足不同挤出树脂的工艺要求，下压平台7材质为铝合金，铝合金材质，具有轻量化、高强度和优良的热传导性能。
工作原理：树脂材料通过进料斗302进入螺旋管303，然后通过螺旋杆305的旋转运动，在第一电机301的驱动下，树脂材料被挤压和推送到挤出槽304中，过程中，螺旋杆305的设计能够有效地将树脂材料推进，通过将其冷却液加入在第一凹槽402内部形成流动状态，并通过第二电机404带动旋转杆403转动，通过旋转杆403带动挤出树脂与冷却液进行接触和冷却，有效地降低挤出树脂的温度，使其迅速固化和成型，通过液压伸缩杆504的伸缩运动，使得凹模503能够与凸模502接触或分离，当液压伸缩杆504处于伸展状态时，凹模503和凸模502之间有一定的间隙，挤出树脂可以顺利通过，当液压伸缩杆504处于收缩状态时，凹模503和凸模502之间的间隙被消除，挤出树脂被夹持在其中，通过下压作用将树脂瓦坯料进一步成形，并与成形模块5上的模具匹配。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前端面中心靠一侧处设有控制面板(2)，所述基座(1)上端面中心处设有挤出模块(3)，所述基座(1)一侧壁中心处设有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)一侧壁中心处设有下压平台(7)，所述冷却箱(6)内部中心处设有冷却装置(4)，所述下压平台(7)上端面中心处设有成形模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：所述挤出模块(3)包括第一电机(301)、进料斗(302)、螺旋管(303)、挤出槽(304)、螺旋杆(305)，所述第一电机(301)设置在基座(1)上端面中心靠一处，所述螺旋管(303)设置在第一电机(301)一侧壁上，所述进料斗(302)设置在螺旋管(303)上端面中心靠一侧处，所述螺旋杆(305)设置在第一电机(301)输出端上螺旋管(303)内部，所述挤出槽(304)设置在螺旋管(303)一端部。
3.根据权利要求1所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：所述冷却装置(4)包括多个输出轴(401)、第一凹槽(402)、多个旋转杆(403)和多个第二电机(404)，所述第一凹槽(402)设置在冷却箱(6)上端面中心处，多个所述第二电机(404)横向排列设置冷却箱(6)前端面中心处与后端面中心处，多个所述输出轴(401)分别设置在多个第二电机(404)输出端上，多个所述旋转杆(403)分别横向排列设置在冷却箱(6)内部，多个所述输出轴(401)输出端均依次贯穿冷却箱(6)前端面、后端面和第一凹槽(402)前端面与后端面通至第一凹槽(402)内部，且端部分别固定连接在多个旋转杆(403)前后端部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：所述成形模块(5)包括第二凹槽(501)、凸模(502)、凹模(503)、四个液压伸缩杆(504)、三个凸块(505)和三个凹块(506)，所述第二凹槽(501)设置在下压平台(7)上端面中心处，四个所述液压伸缩杆(504)呈矩形排列设置在第二凹槽(501)内部，所述凸模(502)设置在第二凹槽(501)内部中心处，所述凹模(503)设置在四个液压伸缩杆(504)输出端上，三个所述凸块(505)前后排列设置在凸模(502)上端面中心处，三个所述凹块(506)分别前后排列设置在凹模(503)下端面中心处。
5.根据权利要求4所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：三个所述凸块(505)分别与三个凹块(506)之间相互适配。
6.根据权利要求2所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：所述螺旋管(303)下内壁中心处横向排列设有多个加热装置(306)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度拼装式树脂瓦挤出生产设备，其特征在于：所述下压平台(7)材质为铝合金。
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