CN210280386U - 一种便于模具分离且取出成型件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于模具分离且取出成型件的装置，包括钢板边框、承载条板、气缸、T型连接板、上模具、圆形夹块、液压推杆、直线电机、条形滑槽、条形钢板、侧板、连接钢板、内螺纹管螺、螺杆、下模具、对接滑槽、导向滑槽和衔接滑块。本实用新型设计合理，有利于将成型件快速取出移至一侧，便于下一步承载转运至下一工序位置处，有利于快速分离模具，解决了拆装模具的不便性，提高了工作效率，通过通过启动直线电机上的移动结构向一侧移动并带动相连接的侧板、连接钢板及液压推杆同向移动，有利于将成型件快速取出移至一侧，通过带动连接安装在对应两个承载条板之间的上模具和下模具先后与成型件分离，达到分离模具的效果。

Description

一种便于模具分离且取出成型件的装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离且取出成型件的装置，具体是一种便于模具分离且取出成型件的装置，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在将模具中的成型件取出的过程中，一般先将上模具取下而下模具位于底部取下较为不便，则需缓慢取下底部的下模具或将成型件直接从下模具中取出，同时再将模具安装在一起待使用，且较耽误时间，而且缺乏通过夹持架起成型件移至一侧的结构。因此，针对上述问题提出一种便于模具分离且取出成型件的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于模具分离且取出成型件的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于模具分离且取出成型件的装置，包括钢板边框、条形钢板、条形滑槽、分离机构和取出机构，所述钢板边框设有两个，且两个所述钢板边框之间对向边缘面中部和一侧平行边缘面中部均对称垂直安装有两个条形钢板，所述条形钢板一侧表面横向开设有条形滑槽，两个所述钢板边框之间对向边框表面均对称开设有两个导向滑槽，所述分离机构包括承载条板、T型连接板和气缸，所述承载条板设有两组，且每组两个所述承载条板平行滑动安装在同一个钢板边框一侧，所述T型连接板安装在对应的承载条板一侧表面中部，且水平对向两个T型连接板之间分别安装有上模具和下模具，所述钢板边框顶部中间和底部中间均对向安装有气缸，且气缸内滑动安装的推杆一端安装在对应的承载条板一侧侧面中部，所述取出机构包括直线电机、衔接滑块、侧板、连接钢板、液压推杆和圆形夹块，所述连接钢板设有两个，且两个所述连接钢板竖直平行位于对应的两个条形钢板之间，两个所述连接钢板两端均垂直安装有侧板，且侧板一侧中部通过衔接滑块与对应的条形滑槽滑动连接，所述条形滑槽内的两个衔接滑块之间对向面均转动安装有螺杆，且两个螺杆之间通过同一个内螺纹管螺纹连接，所述液压推杆安装在对应的连接钢板一侧中部，且液压推杆的伸缩杆一端穿过连接钢板表面安装在圆形夹块一侧中部，所述直线电机安装在其中一个条形钢板外侧表面，且直线电机的移动结构通过连接块与对应的一个侧板顶部连接。

优选的，所述承载条板一侧两端均安装有导向滑块，且承载条板通过导向滑块与对应的导向滑槽滑动连接。

优选的，所述钢板边框内两侧壁中部均开设有对接滑槽，且对接滑槽两侧端口与对应条形钢板上的条形滑槽截面端口重合在一起。

优选的，所述条形钢板底部等距安装有多个支撑腿。

优选的，所述气缸通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接。

优选的，所述液压推杆通过导油管与外接的输油控制设备及输油泵连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于模具分离且取出成型件的装置设计合理，有利于将成型件快速取出移至一侧，便于下一步承载转运至下一工序位置处，通过通过启动直线电机上的移动结构向一侧移动并带动相连接的侧板、连接钢板及液压推杆同向移动，有利于将成型件快速取出移至一侧。

2.该种便于模具分离且取出成型件的装置设计合理，有利于快速分离模具，解决了拆装模具的不便性，提高了工作效率，通过带动连接安装在对应两个承载条板之间的上模具和下模具先后与成型件分离，达到分离模具的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢板边框和承载条板连接结构示意图；

图3为本实用新型条形钢板和侧板连接结构示意图。

图中：1、钢板边框，2、承载条板，3、气缸，4、T型连接板，5、上模具，6、圆形夹块，7、液压推杆，8、直线电机，9、条形滑槽，10、条形钢板，11、侧板，12、连接钢板，13、内螺纹管螺，14、螺杆，15、下模具， 16、对接滑槽，17、导向滑槽，18、衔接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于模具分离且取出成型件的装置，包括钢板边框1、条形钢板10、条形滑槽9、分离机构和取出机构，所述钢板边框1设有两个，且两个所述钢板边框1之间对向边缘面中部和一侧平行边缘面中部均对称垂直安装有两个条形钢板10，所述条形钢板10一侧表面横向开设有条形滑槽9，两个所述钢板边框1之间对向边框表面均对称开设有两个导向滑槽 17，所述分离机构包括承载条板2、T型连接板4和气缸3，所述承载条板2设有两组，且每组两个所述承载条板2平行滑动安装在同一个钢板边框1一侧，所述T型连接板4安装在对应的承载条板2一侧表面中部，且水平对向两个T型连接板4之间分别安装有上模具5和下模具15，所述钢板边框1顶部中间和底部中间均对向安装有气缸3，且气缸3内滑动安装的推杆一端安装在对应的承载条板2一侧侧面中部，所述取出机构包括直线电机8、衔接滑块 18、侧板11、连接钢板12、液压推杆7和圆形夹块6，所述连接钢板12设有两个，且两个所述连接钢板12竖直平行位于对应的两个条形钢板10之间，两个所述连接钢板12两端均垂直安装有侧板11，且侧板11一侧中部通过衔接滑块18与对应的条形滑槽9滑动连接，所述条形滑槽9内的两个衔接滑块 18之间对向面均转动安装有螺杆14，且两个螺杆14之间通过同一个内螺纹管13螺纹连接，所述液压推杆7安装在对应的连接钢板12一侧中部，且液压推杆7的伸缩杆一端穿过连接钢板12表面安装在圆形夹块6一侧中部，所述直线电机8安装在其中一个条形钢板10外侧表面，且直线电机8的移动结构通过连接块与对应的一个侧板11顶部连接。

所述承载条板2一侧两端均安装有导向滑块，且承载条板2通过导向滑块与对应的导向滑槽17滑动连接，达到承载条板2与对应的钢板边框1滑动连接的效果；所述钢板边框1内两侧壁中部均开设有对接滑槽16，且对接滑槽16两侧端口与对应条形钢板10上的条形滑槽9截面端口重合在一起，便于夹持在两个连接钢板12之间的成型件移动顺畅连续；所述条形钢板10底部等距安装有多个支撑腿，达到将整体脱离地面支撑起的效果；所述气缸3 通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，达到控制气缸3内推杆的伸缩量，有利于对相应的钢板边框1进行上下推拉；所述液压推杆7通过导油管与外接的输油控制设备及输油泵连接，便于控制液压推杆7内液压油的输出输入量，达到控制液压推杆7伸缩量的效果。

本实用新型在使用时，当模具内成型件冷却需要取出时，首先启动两个钢板边框1顶部和底部的气缸3处于收缩状态带动对应的承载条板2同时向外侧展开，同时带动连接安装在对应两个承载条板2之间的上模具5和下模具15先后与成型件分离，从而有利于快速分离模具；

由于相互合在一起的上模具5和下模具15事先位于两个圆形夹块6之间，所以与此同时启动液压推杆7处于伸展状态推动圆形夹块6向成型件侧面逐渐靠近贴压，使得成型件夹持在两个圆形夹块6之间，再通过启动直线电机8 上的移动结构向一侧移动并带动相连接的侧板11、连接钢板12及液压推杆7 同向移动，有利于将成型件快速取出移至一侧，便于下一步承载转运至下一工序位置处，此时操作工人将专用的承载转运结构顶部放置板位于两个条形钢板10之间底部且顶部表面位于成型件底部，然后再通过启动液压推杆7处于收缩状态，使不再夹持的成型件掉在承载转运结构顶部放置板上拉走；

同时通过上述的模具分离及取出成型件的相反操作方式，使得上模具5 与下模具15合在一起待继续使用，同时两个连接钢板12回到初始位置上待夹取下一个成型件，解决了拆装模具的不便性，提高了工作效率。

直线电机8采用浙江斯柯特科技有限公司提供SKR12型号直线电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：包括钢板边框(1)、条形钢板(10)、条形滑槽(9)、分离机构和取出机构，所述钢板边框(1)设有两个，且两个所述钢板边框(1)之间对向边缘面中部和一侧平行边缘面中部均对称垂直安装有两个条形钢板(10)，所述条形钢板(10)一侧表面横向开设有条形滑槽(9)，两个所述钢板边框(1)之间对向边框表面均对称开设有两个导向滑槽(17)；

所述分离机构包括承载条板(2)、T型连接板(4)和气缸(3)，所述承载条板(2)设有两组，且每组两个所述承载条板(2)平行滑动安装在同一个钢板边框(1)一侧，所述T型连接板(4)安装在对应的承载条板(2)一侧表面中部，且水平对向两个T型连接板(4)之间分别安装有上模具(5)和下模具(15)，所述钢板边框(1)顶部中间和底部中间均对向安装有气缸(3)，且气缸(3)内滑动安装的推杆一端安装在对应的承载条板(2)一侧侧面中部；

所述取出机构包括直线电机(8)、衔接滑块(18)、侧板(11)、连接钢板(12)、液压推杆(7)和圆形夹块(6)，所述连接钢板(12)设有两个，且两个所述连接钢板(12)竖直平行位于对应的两个条形钢板(10)之间，两个所述连接钢板(12)两端均垂直安装有侧板(11)，且侧板(11)一侧中部通过衔接滑块(18)与对应的条形滑槽(9)滑动连接，所述条形滑槽(9)内的两个衔接滑块(18)之间对向面均转动安装有螺杆(14)，且两个螺杆(14)之间通过同一个内螺纹管(13) 螺纹连接，所述液压推杆(7)安装在对应的连接钢板(12)一侧中部，且液压推杆(7)的伸缩杆一端穿过连接钢板(12)表面安装在圆形夹块(6)一侧中部，所述直线电机(8)安装在其中一个条形钢板(10)外侧表面，且直线电机(8)的移动结构通过连接块与对应的一个侧板(11)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：所述承载条板(2)一侧两端均安装有导向滑块，且承载条板(2)通过导向滑块与对应的导向滑槽(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：所述钢板边框(1)内两侧壁中部均开设有对接滑槽(16)，且对接滑槽(16)两侧端口与对应条形钢板(10)上的条形滑槽(9)截面端口重合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：所述条形钢板(10)底部等距安装有多个支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：所述气缸(3)通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于模具分离且取出成型件的装置，其特征在于：所述液压推杆(7)通过导油管与外接的输油控制设备及输油泵连接。

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