CN219836981U - 一种节能铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能铝型材挤压机，属于铝型材加工技术领域，包括底座、挤压机、挤压柱、风机、加料腔、滑轨B、电驱动滑块B、液压伸缩杆、契合料托、挤压壳、烘干壳，底座顶部一侧活动安装有加料腔，且挤压柱一端延伸至加料腔内部另一侧，且加料腔底部设置有开口。本实用新型利用电机带动一个导向输送辊转动，再通过皮带与皮带轮的传动带动其余三个导向输送辊同步转动对挤压出的铝型材进行导向输送，同时通过“S”形的导风管可以全方位的将冷风通过出风口吹出，对挤压出的铝型材进行冷却定型，同时可通过转动螺纹杆推动安装板上的导向输送辊上下移动，可以根据铝型材的尺寸对导向输送辊的位置进行调节。

Description

一种节能铝型材挤压机

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体为一种节能铝型材挤压机。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

其中，经检索发现，申请号为CN202023280564.5一种铝型材挤压机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端固定连接有成型机本体，所述成型机本体的输出口固定连接有出料筒，所述出料筒的一端固定连接有进料管，所述底板的上侧固定连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的上端固定连接有箱体，所述进料管贯穿箱体的侧壁，所述箱体上设有水冷装置，该种新型具有通过水冷装置对铝型材的冷却，冷却速度快，产生效率高，实用性高的效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置通过水冷的方式对挤压后的铝型材进行冷却，然而铝型材在挤压后未冷却，因此其自身还处于较软阶段，而水冷的冷却方式需要使水冷管与铝型材接触来对铝型材件冷却，但是与其接触会使铝型材初步冷却的过程中变形，因此导致该装置虽然具有冷却作用，但是会影响部分生产出的铝型材的形状和质量，并且该装置的挤压模具为固定安装，因此使得该装置无法便捷的对挤压模具进行拆卸，因此导致该装置只能挤压同种形状尺寸的铝型材，导致该装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述实用性低和冷却过程中影响铝型材形状的问题，提供一种节能铝型材挤压机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种节能铝型材挤压机，包括底座、挤压机、挤压柱、风机、加料腔、滑轨B、电驱动滑块B、液压伸缩杆、契合料托、挤压壳、烘干壳，所述底座顶部另一侧安装有挤压机，所述挤压机一侧配套设置有挤压柱，所述底座一侧内部安装有风机，所述底座顶部一侧活动安装有加料腔，且挤压柱一端延伸至加料腔内部另一侧，且加料腔底部设置有开口，所述底座一侧内部设置有滑轨B，且滑轨B延伸至底座外部的铝棒出料口处，所述滑轨B外侧滑动设置有电驱动滑块B，所述电驱动滑块B顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部连接有契合料托，且契合料托与加料腔底部的开口契合，所述底座顶部一侧靠近加料腔一侧固定设置有挤压壳，所述挤压壳一侧出料口处外侧设置有烘干壳，所述烘干壳内部设置有可以对挤压出的铝型材进行冷却导料的冷却机构，所述底座外侧设置有可以对挤压模具和导料模具进行便捷更换的更换机构。

其中，所述更换机构包括滑槽、滑轨A、电驱动滑块A、滑轮、活动腔、活动柱、外沿、导向推柱、挤压模具、契合沿、导轨、活动套管、导料模具、契合槽、契合顶槽、内滑槽、契合侧沿；

所述底座顶部一侧设置有滑槽，所述加料腔底部一侧设置有滑轮，且滑轮在滑槽内部活动，所述底座顶部另一侧设置有滑轨A，所述滑轨A外侧滑动设置有电驱动滑块A，且加料腔另一侧与电驱动滑块A连接，所述加料腔内部两侧均设置有活动腔，所述活动腔内部一侧弹性连接有活动柱，所述挤压柱外侧设置有外沿，所述外沿一侧上下两侧均设置有导向推柱，且导向推柱一端延伸至活动腔内部；

所述挤压壳上下两侧内壁处均设置有内滑槽，所述挤压壳外部有挤压模具和导料模具，所述挤压模具和导料模具两侧均设置有契合侧沿，且契合侧沿与内滑槽之间呈契合滑动设置，所述挤压模具的契合侧沿另一侧设置有导轨，且导料模具的契合侧沿与导轨之间呈活动嵌套设置，所述导轨外侧活动嵌套设置有活动套管，所述挤压模具的入料口处设置有契合沿，所述导料模具的出料口处设置有契合槽，且契合槽与契合沿契合，所述导料模具的入料口外侧设置有契合顶槽，且活动柱与契合顶槽契合。

其中，所述冷却机构包括导风管、安装板、导向输送辊、螺纹杆，其中，所述烘干壳内部通过支架安装有导风管，且导风管为“S”形设置，且导风管与风机之间通过软管连接，且导风管内壁设置有若干出风口，所述烘干壳两侧有安装板，所述安装板一侧通过支架安装有导向输送辊，且导向输送辊的支架活动贯穿于烘干壳，且导向输送辊的数量为八个，且每四个为一组，且每组最外侧的导向输送辊的连接轴与外部通过支架安装的电机的输出轴连接，且导向输送辊的连接轴外侧设置有皮带轮，且每组导向输送辊的连接轴外侧的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带内侧与皮带轮外侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置，所述挤压壳一侧上下两侧均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板之间通过轴承连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置更换机构，通过滑槽、滑轨A、电驱动滑块A、滑轮、活动腔、活动柱、外沿、导向推柱、挤压模具、契合沿、导轨、活动套管、导料模具、契合槽、契合顶槽、内滑槽、契合侧沿之间配合使用，可以在对料体进行挤压时对挤压模具进行支撑防护，并且可以根据挤压需求对不同的挤压模具和导料模具进行更换，使装置可以满足更多的铝型材挤压工作，提高了工作的多样性和效率。

2、本实用新型中，通过设置冷却机构，通过导风管、安装板、导向输送辊、螺纹杆之间配合使用，利用电机带动一个导向输送辊转动，再通过皮带与皮带轮的传动带动其余三个导向输送辊同步转动对挤压出的铝型材进行导向输送，同时通过“S”形的导风管可以全方位的将冷风通过出风口吹出，对挤压出的铝型材进行冷却定型，同时可通过转动螺纹杆推动安装板上的导向输送辊上下移动，可以根据铝型材的尺寸对导向输送辊的位置进行调节，提高了铝型材的冷却输送效率，且更加节能的对铝型材进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、挤压机；1011、挤压柱；102、滑槽；103、滑轨A；1031、电驱动滑块A；104、风机；2、加料腔；201、滑轮；3、活动腔；301、活动柱；4、外沿；401、导向推柱；5、滑轨B；501、电驱动滑块B；502、液压伸缩杆；503、契合料托；6、挤压壳；601、挤压模具；6011、契合沿；6012、导轨；6013、活动套管；602、导料模具；6021、契合槽；6022、契合顶槽；603、内滑槽；604、契合侧沿；7、烘干壳；701、导风管；8、安装板；801、导向输送辊；802、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-4，一种节能铝型材挤压机，包括底座1、挤压机101、挤压柱1011、风机104、加料腔2、滑轨B5、电驱动滑块B501、液压伸缩杆502、契合料托503、挤压壳6、烘干壳7，底座1顶部另一侧安装有挤压机101，挤压机101一侧配套设置有挤压柱1011，底座1一侧内部安装有风机104，底座1顶部一侧活动安装有加料腔2，且挤压柱1011一端延伸至加料腔2内部另一侧，且加料腔2底部设置有开口，底座1一侧内部设置有滑轨B5，且滑轨B5延伸至底座1外部的铝棒出料口处，滑轨B5外侧滑动设置有电驱动滑块B501，电驱动滑块B501顶部安装有液压伸缩杆502，液压伸缩杆502顶部连接有契合料托503，且契合料托503与加料腔2底部的开口契合，底座1顶部一侧靠近加料腔2一侧固定设置有挤压壳6，挤压壳6一侧出料口处外侧设置有烘干壳7，烘干壳7内部设置有可以对挤压出的铝型材进行冷却导料的冷却机构，底座1外侧设置有可以对挤压模具和导料模具进行便捷更换的更换机构。

参照图1-4，本实施例中，更换机构包括滑槽102、滑轨A103、电驱动滑块A1031、滑轮201、活动腔3、活动柱301、外沿4、导向推柱401、挤压模具601、契合沿6011、导轨6012、活动套管6013、导料模具602、契合槽6021、契合顶槽6022、内滑槽603、契合侧沿604；

底座1顶部一侧设置有滑槽102，加料腔2底部一侧设置有滑轮201，且滑轮201在滑槽102内部活动，底座1顶部另一侧设置有滑轨A103，滑轨A103外侧滑动设置有电驱动滑块A1031，且加料腔2另一侧与电驱动滑块A1031连接，加料腔2内部两侧均设置有活动腔3，活动腔3内部一侧弹性连接有活动柱301，挤压柱1011外侧设置有外沿4，外沿4一侧上下两侧均设置有导向推柱401，且导向推柱401一端延伸至活动腔3内部；

挤压壳6上下两侧内壁处均设置有内滑槽603，挤压壳6外部有挤压模具601和导料模具602，挤压模具601和导料模具602两侧均设置有契合侧沿604，且契合侧沿604与内滑槽603之间呈契合滑动设置，挤压模具601的契合侧沿604另一侧设置有导轨6012，且导料模具602的契合侧沿604与导轨6012之间呈活动嵌套设置，导轨6012外侧活动嵌套设置有活动套管6013，挤压模具601的入料口处设置有契合沿6011，导料模具602的出料口处设置有契合槽6021，且契合槽6021与契合沿6011契合，导料模具602的入料口外侧设置有契合顶槽6022，且活动柱301与契合顶槽6022契合，通过控制电驱动滑块B501带动契合料托503在滑轨B5上移动，移动至加料腔2底部的开口正下方时停止移动，然后控制液压伸缩杆502伸长使契合料托503与加料腔2底部的开口契合，将铝棒送入加料腔2内部，此时，通过控制挤压机101带动挤压柱1011移动，通过挤压柱1011将铝棒向导料模具602内推送，推动的过程中，使导向推柱401在活动腔3内部移动，持续移动的过程中，通过推动活动柱301与契合顶槽6022契合并推动导料模具602在导轨6012的导向下向挤压模具601移动，同时使挤压模具601的契合沿6011与契合槽6021契合，完成导料模具602与挤压模具601的连接，同时，导向推柱401推动的铝棒也被推入导料模具602内通过挤压模具601内的模型对铝棒料体进行挤压，挤压后生产的铝型材通过挤压壳6的出料口输出，若需要挤压不同形状的铝型材，则需要通过控制液压伸缩杆502带动契合料托503回缩解除与加料腔2底部开口的契合，然后控制电驱动滑块A1031带动加料腔2在滑轨A103上滑动，同时使滑轮201在滑槽102内移动，解除加料腔2与挤压壳6的接触，之后先解除导料模具602的契合侧沿604与导轨6012的活动嵌套，然后将挤压模具601的契合侧沿604从内滑槽603滑出，然后将其他模具按上述方法的逆向操作安装回去即可。

参照图1-4，本实施例中，冷却机构包括导风管701、安装板8、导向输送辊801、螺纹杆802，其中，烘干壳7内部通过支架安装有导风管701，且导风管701为“S”形设置，且导风管701与风机104之间通过软管连接，且导风管701内壁设置有若干出风口，烘干壳7两侧有安装板8，安装板8一侧通过支架安装有导向输送辊801，且导向输送辊801的支架活动贯穿于烘干壳7，且导向输送辊801的数量为八个，且每四个为一组，且每组最外侧的导向输送辊801的连接轴与外部通过支架安装的电机的输出轴连接，且导向输送辊801的连接轴外侧设置有皮带轮，且每组导向输送辊801的连接轴外侧的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带内侧与皮带轮外侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置，挤压壳6一侧上下两侧均螺纹连接有螺纹杆802，且螺纹杆802一端与安装板8之间通过轴承连接，同时工人启动导向输送辊801的电机带动导向输送辊801转动，同时在皮带和皮带轮的传动下带动其余的导向输送辊801同步转动对铝型材进行输送，同时，通过启动风机104将冷风通过软管输入导风管701内，通过导风管701内壁的若干出风口将冷风全方位的吹出，对经过的铝型材进行冷却，同时可以通过拧动螺纹杆802推动安装板8移动来改变导向输送辊801的位置来满足不同尺寸铝型材的输送。

参照图1-4，本实施例中，挤压机101、电驱动滑块A1031、风机104、电驱动滑块B501、液压伸缩杆502、导向输送辊801的电机均与外界电源通过开关电性连接。

工作原理：首先通过外部铝棒输送机将加热后的铝棒输送在契合料托503顶部，之后，通过控制电驱动滑块B501带动契合料托503在滑轨B5上移动，移动至加料腔2底部的开口正下方时停止移动，然后控制液压伸缩杆502伸长使契合料托503与加料腔2底部的开口契合，将铝棒送入加料腔2内部，此时，通过控制挤压机101带动挤压柱1011移动，通过挤压柱1011将铝棒向导料模具602内推送，推动的过程中，使导向推柱401在活动腔3内部移动，持续移动的过程中，通过推动活动柱301与契合顶槽6022契合并推动导料模具602在导轨6012的导向下向挤压模具601移动，同时使挤压模具601的契合沿6011与契合槽6021契合，完成导料模具602与挤压模具601的连接，同时，导向推柱401推动的铝棒也被推入导料模具602内通过挤压模具601内的模型对铝棒料体进行挤压，挤压后生产的铝型材通过挤压壳6的出料口输出，同时工人启动导向输送辊801的电机带动导向输送辊801转动，同时在皮带和皮带轮的传动下带动其余的导向输送辊801同步转动对铝型材进行输送，同时，通过启动风机104将冷风通过软管输入导风管701内，通过导风管701内壁的若干出风口将冷风全方位的吹出，对经过的铝型材进行冷却，同时可以通过拧动螺纹杆802推动安装板8移动来改变导向输送辊801的位置来满足不同尺寸铝型材的输送，之后，若需要挤压不同形状的铝型材，则需要通过控制液压伸缩杆502带动契合料托503回缩解除与加料腔2底部开口的契合，然后控制电驱动滑块A1031带动加料腔2在滑轨A103上滑动，同时使滑轮201在滑槽102内移动，解除加料腔2与挤压壳6的接触，之后先解除导料模具602的契合侧沿604与导轨6012的活动嵌套，然后将挤压模具601的契合侧沿604从内滑槽603滑出，然后将其他模具按上述方法的逆向操作安装回去即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能铝型材挤压机，包括底座(1)、挤压机(101)、挤压柱(1011)、风机(104)、加料腔(2)、滑轨B(5)、电驱动滑块B(501)、液压伸缩杆(502)、契合料托(503)、挤压壳(6)、烘干壳(7)，所述底座(1)顶部另一侧安装有挤压机(101)，所述挤压机(101)一侧配套设置有挤压柱(1011)，所述底座(1)一侧内部安装有风机(104)，所述底座(1)顶部一侧活动安装有加料腔(2)，且挤压柱(1011)一端延伸至加料腔(2)内部另一侧，且加料腔(2)底部设置有开口，所述底座(1)一侧内部设置有滑轨B(5)，且滑轨B(5)延伸至底座(1)外部的铝棒出料口处，所述滑轨B(5)外侧滑动设置有电驱动滑块B(501)，所述电驱动滑块B(501)顶部安装有液压伸缩杆(502)，所述液压伸缩杆(502)顶部连接有契合料托(503)，且契合料托(503)与加料腔(2)底部的开口契合，所述底座(1)顶部一侧靠近加料腔(2)一侧固定设置有挤压壳(6)，所述挤压壳(6)一侧出料口处外侧设置有烘干壳(7)，其特征在于：所述烘干壳(7)内部设置有可以对挤压出的铝型材进行冷却导料的冷却机构，所述底座(1)外侧设置有可以对挤压模具和导料模具进行便捷更换的更换机构。

2.如权利要求1所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述更换机构包括滑槽(102)、滑轨A(103)、电驱动滑块A(1031)、滑轮(201)、活动腔(3)、活动柱(301)、外沿(4)、导向推柱(401)、挤压模具(601)、契合沿(6011)、导轨(6012)、活动套管(6013)、导料模具(602)、契合槽(6021)、契合顶槽(6022)、内滑槽(603)、契合侧沿(604)；

所述底座(1)顶部一侧设置有滑槽(102)，所述加料腔(2)底部一侧设置有滑轮(201)，所述底座(1)顶部另一侧设置有滑轨A(103)，所述滑轨A(103)外侧滑动设置有电驱动滑块A(1031)，所述加料腔(2)内部两侧均设置有活动腔(3)，所述活动腔(3)内部一侧弹性连接有活动柱(301)，所述挤压柱(1011)外侧设置有外沿(4)，所述外沿(4)一侧上下两侧均设置有导向推柱(401)；

所述挤压壳(6)上下两侧内壁处均设置有内滑槽(603)，所述挤压壳(6)外部有挤压模具(601)和导料模具(602)，所述挤压模具(601)和导料模具(602)两侧均设置有契合侧沿(604)，所述挤压模具(601)的契合侧沿(604)另一侧设置有导轨(6012)，所述导轨(6012)外侧活动嵌套设置有活动套管(6013)，所述挤压模具(601)的入料口处设置有契合沿(6011)，所述导料模具(602)的出料口处设置有契合槽(6021)，所述导料模具(602)的入料口外侧设置有契合顶槽(6022)。

3.如权利要求1所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述冷却机构包括导风管(701)、安装板(8)、导向输送辊(801)、螺纹杆(802)，其中，所述烘干壳(7)内部通过支架安装有导风管(701)，所述烘干壳(7)两侧有安装板(8)，所述安装板(8)一侧通过支架安装有导向输送辊(801)，所述挤压壳(6)一侧上下两侧均螺纹连接有螺纹杆(802)。

4.如权利要求2所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述加料腔(2)另一侧与电驱动滑块A(1031)连接，且滑轮(201)在滑槽(102)内部活动，且导向推柱(401)一端延伸至活动腔(3)内部。

5.如权利要求2所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述契合侧沿(604)与内滑槽(603)之间呈契合滑动设置，且导料模具(602)的契合侧沿(604)与导轨(6012)之间呈活动嵌套设置，且活动柱(301)与契合顶槽(6022)契合，且契合槽(6021)与契合沿(6011)契合。

6.如权利要求3所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述导向输送辊(801)的支架活动贯穿于烘干壳(7)，且螺纹杆(802)一端与安装板(8)之间通过轴承连接，且导向输送辊(801)的数量为八个，且每四个为一组，且每组最外侧的导向输送辊(801)的连接轴与外部通过支架安装的电机的输出轴连接，且导向输送辊(801)的连接轴外侧设置有皮带轮，且每组导向输送辊(801)的连接轴外侧的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带内侧与皮带轮外侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置。

7.如权利要求3所述的一种节能铝型材挤压机，其特征在于：所述导风管(701)为“S”形设置，且导风管(701)与风机(104)之间通过软管连接，且导风管(701)内壁设置有若干出风口。