CN216683232U - 一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，属于侦测器生产技术领域，包括冷却罐和穿过冷却罐两侧的输送架，上述冷却罐的两端分别开有进件口和出件口，上述输送架外壁安装有外电机，输送架内侧设有由外电机驱动运行的输送带，上述进件口和出件口所在处均设有相互配合以减少冷气流失的液压推杆和封板；上述冷却罐内腔中安装有高度可调的冷凝管；上述冷却罐上滑动设有与冷凝管的顶端固定连接的进入管，且上述冷却罐内部设有驱动进入管升降的升降组件，上述输送架内侧的两边均转动连接有内支轴。该侦测器机构件生产用注塑冷却装置，提高了工件冷却的效率，且便于对工件批量冷却，提高了冷却工件的便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于侦测器生产技术领域，具体涉及一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置。
背景技术
侦测器是观察、记录粒子的装置，核物理和粒子物理实验研究中不可缺少的设备。侦测器可分为两类：计数器和径迹探测器。
侦测器在生产过程中，需要对其组成的机构件进行注塑加工，而注塑之后又需要及时冷却。目前的此类冷却设备大多只能一件件的分开送至冷却设备内，待冷却完成后再进行下一件机构件的冷却，导致冷却效率较低，且冷却时的操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，包括冷却罐和穿过冷却罐两侧的输送架，上述冷却罐的两端分别开有进件口和出件口，上述输送架外壁安装有外电机，输送架内侧设有由外电机驱动运行的输送带，上述进件口和出件口所在处均设有相互配合以减少冷气流失的液压推杆和封板；
上述冷却罐内腔中安装有高度可调的冷凝管；
上述冷却罐上滑动设有与冷凝管的顶端固定连接的进入管，且上述冷却罐内部设有驱动进入管升降的升降组件。
作为优选的实施方案，上述输送架内侧的两边均转动连接有内支轴，上述外电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接，上述输送带套设于两个内支轴上。
作为优选的实施方案，上述进件口和出件口上均向冷却罐内部形成有内伸槽，两个上述液压推杆的固定端分别焊接于两个内伸槽顶壁，两个上述封板分别连接于两个液压推杆的伸缩端。
作为优选的实施方案，上述进入管伸入冷却罐内腔的一端滑动穿过固定套，上述固定套固定焊接于设在冷却罐内腔中的承接架上。
作为优选的实施方案，上述升降组件包括对称内置于冷却罐两端的内电机、与两个内电机的输出轴同轴连接的螺杆以及螺纹套设于两个螺杆上的升降架，上述冷却罐的两端均形成有扩展槽，而两个上述升降架和两个螺杆分别设在两个扩展槽内。
作为优选的实施方案，上述承接架的剖面为工字形，且上述承接架的两端伸入两个扩展槽内且分别焊接于两个升降架的底壁。
该侦测器机构件生产用注塑冷却装置的技术效果和优点：
将注塑后的工件直接通过输送带送至冷却罐内进行实时冷却，冷却后再直接通过输送带将工件从输送带的末端输出，提高了工件冷却的效率，且便于对工件批量冷却，提高了冷却工件的便利性；
通过两个内电机工作带动两个承接架进行升降，进而调整冷凝管的高度来调节冷气到达工件表面的速率，从而便于调节工件冷却的程度，适应不同的冷却需求，使得该装置适用于更多不同场景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中实施例沿C-C方向的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处实施例的放大图；
图4为本实用新型图2中B处实施例的放大图。
图中：1、冷却罐；2、输送架；3、进件口；4、出件口；5、外电机；6、内支轴；7、输送带；8、内伸槽；9、液压推杆；10、封板；11、石棉块；12、套盖；13、进入管；14、冷凝管；15、出气口；16、固定套；17、内电机；18、扩展槽；19、螺杆；20、升降架；21、承接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图4所示的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，包括冷却罐1和穿过冷却罐1两侧的输送架2。
如图1-图2所示，于输送架2外壁安装有外电机5，于输送架2内侧的两边均转动连接有内支轴6，外电机5的输出轴穿过输送架2并与其中一个内支轴6同轴连接，输送架2内侧设有由外电机5驱动运行的输送带7，输送带7套设于两个内支轴6上，随着内支轴6的运转而运行；
如图2-图3所示，于冷却罐1的两端分别开有与其内腔相通的进件口3和出件口4，输送架2穿过进件口3和出件口4并与冷却罐1焊接固定，于进件口3和出件口4所在处均设有相互配合以减少冷气流失的液压推杆9和封板10，于进件口3和出件口4上均向冷却罐1内部形成有内伸槽8，两个液压推杆9的固定端分别焊接于两个内伸槽8顶壁，两个封板10分别连接于两个液压推杆9的伸缩端，封板10的外壁与内伸槽8内壁贴合，从而更好地减少冷气流失，且两个封板10相向一侧面均固定粘接有与内伸槽8内壁贴合的石棉块11，石棉块11具有一定的隔热作用，减少外界热量的进入；
如图1、图2和图4所示，冷却罐1顶壁的中心焊接有套盖12，进入管13穿出冷却罐1的一端滑动穿过套盖12，而进入管13伸入冷却罐1内腔的一端滑动穿过固定套16，而固定套16固定焊接于设在冷却罐1内腔中的承接架21上，于冷却罐1内腔中安装有高度可调的冷凝管14，且于冷凝管14的底壁沿水平方向线性阵列分布有多个出气口15，从而使冷气较为均匀地分散在工件表面各处，于冷却罐1上滑动设有与冷凝管14的顶端固定连接的进入管13，进入管13与外界的冷凝机器连接，且冷却罐1内部设有驱动进入管13升降的升降组件，升降组件包括对称内置于冷却罐1两端的内电机17、与两个内电机17的输出轴同轴连接的螺杆19以及螺纹套设于两个螺杆19上的升降架20，冷却罐1的两端均形成有扩展槽18，而两个升降架20和两个螺杆19分别设在两个扩展槽18内，两个升降架20呈倒U形且分别与两个扩展槽18内壁贴合，承接架21的剖面为工字形，承接架21的两端伸入两个扩展槽18内且分别焊接于两个升降架20的底壁。
该侦测器机构件生产用注塑冷却装置，使用时，将待冷却的工件一件件送至输送带7的一端，例如送至输送带7位于外电机5所在的一端，再驱动外电机5工作带动与之连接的内支轴6运转，使输送带7和另一个内支轴6随之运行，从而使工件穿过进件口3并进入冷却罐1内腔中位于冷凝管14下方的位置，此时使外电机5断电，使外界冷凝机器开始工作，将冷气通过进入管13送入冷凝管14内，从多个出气口15下方输出冷气对工件进行冷却；
待工件冷却一定时间后(该时间可设置为固定值，从而使冷却的效果一定)给外电机5通电，使得输送带7继续运行将工件从出件口4送出，即完成其冷却，整个冷却的过程一气呵成，不需要人工进行手动操作；
如果需要调整冷却的程度，则可以驱动两个内电机17工作带动两个扩展槽18运转，使两个螺杆19在其活动范围内进行上滑或下滑，从而带动承接架21、固定套16、进入管13和冷凝管14等同时上滑或下滑至指定高度，同时进入管13与外界的冷凝机器之间的连接需要留出一定可活动空间，从而实现了冷凝管14从不同高度输出冷气，调整冷却程度；当然，也可以通过调整冷却的时间进一步调整冷却程度。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，包括冷却罐(1)和穿过冷却罐(1)两侧的输送架(2)，其特征在于：所述冷却罐(1)的两端分别开有进件口(3)和出件口(4)，所述输送架(2)外壁安装有外电机(5)，输送架(2)内侧设有由外电机(5)驱动运行的输送带(7)，所述进件口(3)和出件口(4)所在处均设有相互配合以减少冷气流失的液压推杆(9)和封板(10)；
所述冷却罐(1)内腔中安装有高度可调的冷凝管(14)；
所述冷却罐(1)上滑动设有与冷凝管(14)的顶端固定连接的进入管(13)，且所述冷却罐(1)内部设有驱动进入管(13)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述输送架(2)内侧的两边均转动连接有内支轴(6)，所述外电机(5)的输出轴与其中一个内支轴(6)同轴连接，所述输送带(7)套设于两个内支轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述进件口(3)和出件口(4)上均向冷却罐(1)内部形成有内伸槽(8)，两个所述液压推杆(9)的固定端分别焊接于两个内伸槽(8)顶壁，两个所述封板(10)分别连接于两个液压推杆(9)的伸缩端。
4.根据权利要求1所述的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述进入管(13)伸入冷却罐(1)内腔的一端滑动穿过固定套(16)，所述固定套(16)固定焊接于设在冷却罐(1)内腔中的承接架(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述升降组件包括对称内置于冷却罐(1)两端的内电机(17)、与两个内电机(17)的输出轴同轴连接的螺杆(19)以及螺纹套设于两个螺杆(19)上的升降架(20)，所述冷却罐(1)的两端均形成有扩展槽(18)，而两个所述升降架(20)和两个螺杆(19)分别设在两个扩展槽(18)内。
6.根据权利要求5所述的一种侦测器机构件生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述承接架(21)的剖面为工字形，且所述承接架(21)的两端伸入两个扩展槽(18)内且分别焊接于两个升降架(20)的底壁。
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2021
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