CN217704683U - 一种基于亚克力板加温热弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于亚克力板加温热弯装置，涉及到亚克力板领域，包括制成台，制成台的上侧表面固定连接有保温箱，保温箱内壁右侧的前后两侧均固定连接有双向丝杆，两个双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个移动板，两个相对应的移动板的相对一侧表面共同固定连接有加热壳，两个加热壳的内壁均固定连接有加热板，保温箱的左侧表面开设有第一空腔。本实用新型，通过上方设置的两个移动的加热板，方便对亚克力板进行全面的加热处理，从而在对亚克力板进行压铸成型更加方便，并且根据上模具和下模具的形状压铸成任何想要的形状，同时在压铸的时候上模具和下模具均设置有冷却装置，从而使得亚克力板更加快速地成型。

Description

一种基于亚克力板加温热弯装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板领域，特别涉及一种基于亚克力板加温热弯装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种亚克力板加工用热弯装置”，其公开（公告）号为“CN210792058U”，该专利主要通过楔形块和压辊的配合使用实现对亚克力板的夹持固定，提高了本装置的稳定性，利用金属导热筒内的水银自动感应热弯箱内温度的变化，自动对亚克力板进行夹持和松卸，减少了工作人员的工作量，采用红外加热的方式进行加热，提高了亚克力板的热弯加工效率，热弯技术以后，热弯箱内温度不会骤减，避免了因为温度变化过大导致亚克力板热弯部产生大量气泡的现象，但是在使用的时候，在对亚克力板成型的时候，不方便对亚克力板进行快速成型，导致在成型后需要等待，从而降低了工作效率，同时在使用的时候压辊的位置是不动的，导致在楔形块在移动位置过多的时候，压辊与楔形块之间无法对亚克力板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于亚克力板加温热弯装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的时候，在对亚克力板成型的时候，不方便对亚克力板进行快速成型，导致在成型后需要等待，从而降低了工作效率，同时在使用的时候压辊的位置是不动的，导致在楔形块在移动位置过多的时候，压辊与楔形块之间无法对亚克力板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于亚克力板加温热弯装置，包括制成台，所述制成台的上侧表面固定连接有保温箱，所述保温箱内壁右侧的前后两侧均固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个移动板，两个相对应的所述移动板的相对一侧表面共同固定连接有加热壳，两个所述加热壳的内壁均固定连接有加热板，所述保温箱的左侧表面开设有第一空腔，两个所述双向丝杆的左端均贯穿保温箱内壁的左侧至第一空腔的内部，两个所述双向丝杆的左端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述保温箱的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿保温箱的右侧表面至其内部，所述电机的输出端与后侧的双向丝杆的右端固定连接，两个所述加热壳下侧表面的左右两侧均固定连接有限位板。

优选的，所述制成台的上侧表面固定连接有下模具，所述下模具上侧表面的前后两侧均固定连接有限位卡板。

优选的，所述制成台的后侧表面固定连接有冷风机，所述限位卡板的上侧表面开设有风腔，所述冷风机的输出端贯穿制成台的后侧表面和保温箱的下侧表面至风腔的内部，所述风腔内壁下侧的前方固定连接有出风管，所述出风管的前端贯穿保温箱的下侧表面和制成台的上侧表面至其前侧表面。

优选的，所述保温箱的上侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿保温箱的上侧表面至其内部，所述液压缸的输出端固定连接有上模具。

优选的，所述上模具的左右两侧表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的上侧表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的上端均贯穿保温箱内壁的上侧至其上侧表面，两个所述连接板的上端均固定连接有限位块。

优选的，所述保温箱上侧表面位于液压缸的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有软管，所述上模具的上侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有冷却管，所述软管的下端贯穿保温箱的上侧表面和上模具的上侧表面至第二空腔的内部，所述软管的输出端与冷却管的上侧表面固定连接，所述保温箱上侧表面的左侧固定连接有蓄水箱，所述冷却管的上端贯穿第二空腔内壁的上侧和保温箱内壁的上侧至蓄水箱的内部，所述水泵的输出端贯穿出风管的右侧表面至其内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置制成台、保温箱、双向丝杆、移动板、加热壳、加热板、皮带轮、电机，本实用新型，通过上方设置的两个移动的加热板，方便对亚克力板进行全面的加热处理，从而在对亚克力板进行压铸成型更加方便，并且根据上模具和下模具的形状压铸成任何想要的形状，同时在压铸的时候上模具和下模具均设置有冷却装置，从而使得亚克力板更加快速地成型。

2、通过设置制成台、下模具、限位卡板，在限位卡板的作用下对亚克力板的前后两侧进行限位，保持亚克力板的稳定，通过设置制成台、冷风机、保温箱、风腔、出风管，在冷风机的作用下，对下模具进行降温，由于在加热壳的烘烤下，保温箱上产生一定的温度，通过设置保温箱、液压缸、上模具，在液压缸的作用下，将上模具向下移动，对亚克力板进行快速的成型处理。

3、通过设置上模具、连接板、滑杆、限位块，在滑杆和限位块的作用下，保持上模具下移得更加稳定，从而保持压铸的稳定，通过设置保温箱、液压缸、水泵、软管、冷却管、皮带轮、保温箱、蓄水箱，在水泵的作用下，实现冷却管中冷却水的循环，从而对亚克力板进行快速的降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体上侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的整体右侧剖面结构示意图。

图中：1、制成台；2、保温箱；3、双向丝杆；4、移动板；5、加热壳；6、加热板；7、电机；8、限位板；9、下模具；10、限位卡板；11、冷风机；12、风腔；13、出风管；14、液压缸；15、上模具；16、连接板；17、滑杆；18、限位块；19、水泵；20、软管；21、冷却管；22、皮带轮；23、蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于亚克力板加温热弯装置，包括制成台1，制成台1的上侧表面固定连接有保温箱2，保温箱2内壁右侧的前后两侧均固定连接有双向丝杆3，两个双向丝杆3的杆壁均螺纹连接有两个移动板4，两个相对应的移动板4的相对一侧表面共同固定连接有加热壳5，两个加热壳5的内壁均固定连接有加热板6，保温箱2的左侧表面开设有第一空腔，两个双向丝杆3的左端均贯穿保温箱2内壁的左侧至第一空腔的内部，两个双向丝杆3的左端均固定连接有皮带轮22，两个皮带轮22的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，保温箱2的右侧表面固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿保温箱2的右侧表面至其内部，电机7的输出端与后侧的双向丝杆3的右端固定连接，两个加热壳5下侧表面的左右两侧均固定连接有限位板8，本实用新型，通过上方设置的两个移动的加热板6，方便对亚克力板进行全面的加热处理，从而在对亚克力板进行压铸成型更加方便，并且根据上模具15和下模具9的形状压铸成任何想要的形状，同时在压铸的时候上模具15和下模具9均设置有冷却装置，从而使得亚克力板更加快速地成型。

如图2、图3和人图4所示，制成台1的上侧表面固定连接有下模具9，下模具9上侧表面的前后两侧均固定连接有限位卡板10，在限位卡板10的作用下对亚克力板的前后两侧进行限位，保持亚克力板的稳定，制成台1的后侧表面固定连接有冷风机11，限位卡板10的上侧表面开设有风腔12，冷风机11的输出端贯穿制成台1的后侧表面和保温箱2的下侧表面至风腔12的内部，风腔12内壁下侧的前方固定连接有出风管13，出风管13的前端贯穿保温箱2的下侧表面和制成台1的上侧表面至其前侧表面，在冷风机11的作用下，对下模具9进行降温，由于在加热壳5的烘烤下，保温箱2上产生一定的温度。

如图1和图2所示，保温箱2的上侧表面固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端贯穿保温箱2的上侧表面至其内部，液压缸14的输出端固定连接有上模具15，在液压缸14的作用下，将上模具15向下移动，对亚克力板进行快速的成型处理。

如图1、图2和图4所示，上模具15的左右两侧表面均固定连接有连接板16，两个连接板16的上侧表面均固定连接有滑杆17，两个滑杆17的上端均贯穿保温箱2内壁的上侧至其上侧表面，两个连接板16的上端均固定连接有限位块18，在滑杆17和限位块18的作用下，保持上模具15下移得更加稳定，从而保持压铸的稳定，保温箱2上侧表面位于液压缸14的右侧固定连接有水泵19，水泵19的输入端固定连接有软管20，上模具15的上侧表面开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有冷却管21，软管20的下端贯穿保温箱2的上侧表面和上模具15的上侧表面至第二空腔的内部，软管20的输出端与冷却管21的上侧表面固定连接，保温箱2上侧表面的左侧固定连接有蓄水箱23，冷却管21的上端贯穿第二空腔内壁的上侧和保温箱2内壁的上侧至蓄水箱23的内部，水泵19的输出端贯穿出风管13的右侧表面至其内部，在水泵19的作用下，实现冷却管21中冷却水的循环，从而对亚克力板进行快速的降温。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，打开保温箱2上的密封门，将亚克力板放在制成台1上的下模具9上，同时两个限位卡板10对亚克力板进行限位，对电机7接通电源，使得电机7进行运作，电机7带动其中一个双向丝杆3进行转动，通过皮带的带动使得两个皮带轮22上的双向丝杆3同时进行转动，从而使得所有的移动板4进行移动，并且在带动加热壳5进行移动，直到加热壳5移动到使用的位置，在两个限位板8的作用下对亚克力板进行推动到，亚克力板突出的两边一样的位置，同时对加热壳5中的加热板6进行通电，使得加热板6进行发热，对亚克力板进行加热；

加热完成后，运作电机7，使得两个加热壳5移动到远离下模具9的位置，使得上模具15和下模具9对亚克力板进行压铸成型，对液压缸14接通液压装置，使得液压缸14带动上模具15向下移动，在上模具15移动的时候，连接板16上的两个滑杆17同时向下进行移动，并且在上模具15和限位卡板10对亚克力板压铸成型后，限位块18对上模具15进行限位，在蓄水箱23的作用下，蓄水箱23将水输送到冷却管21中，对水泵19进行通电，使得水泵19进行运作，水泵19将冷却管21中的水抽入到蓄水箱23中进行循环，对上模具15进行降温，使得亚克力板快速成型；

同时对冷风机11进行通电，使得制成台1将外部的空气经过冷却后输送到风腔12中，使得下模具9快速的降温，在风腔12中的气体通过出风管13出去进行空气的循环，从而达到对亚克力板进行快速降温成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于亚克力板加温热弯装置，包括制成台（1），其特征在于：所述制成台（1）的上侧表面固定连接有保温箱（2），所述保温箱（2）内壁右侧的前后两侧均固定连接有双向丝杆（3），两个所述双向丝杆（3）的杆壁均螺纹连接有两个移动板（4），两个相对应的所述移动板（4）的相对一侧表面共同固定连接有加热壳（5），两个所述加热壳（5）的内壁均固定连接有加热板（6），所述保温箱（2）的左侧表面开设有第一空腔，两个所述双向丝杆（3）的左端均贯穿保温箱（2）内壁的左侧至第一空腔的内部，两个所述双向丝杆（3）的左端均固定连接有皮带轮（22），两个所述皮带轮（22）的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述保温箱（2）的右侧表面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿保温箱（2）的右侧表面至其内部，所述电机（7）的输出端与后侧的双向丝杆（3）的右端固定连接，两个所述加热壳（5）下侧表面的左右两侧均固定连接有限位板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种基于亚克力板加温热弯装置，其特征在于：所述制成台（1）的上侧表面固定连接有下模具（9），所述下模具（9）上侧表面的前后两侧均固定连接有限位卡板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种基于亚克力板加温热弯装置，其特征在于：所述制成台（1）的后侧表面固定连接有冷风机（11），所述限位卡板（10）的上侧表面开设有风腔（12），所述冷风机（11）的输出端贯穿制成台（1）的后侧表面和保温箱（2）的下侧表面至风腔（12）的内部，所述风腔（12）内壁下侧的前方固定连接有出风管（13），所述出风管（13）的前端贯穿保温箱（2）的下侧表面和制成台（1）的上侧表面至其前侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种基于亚克力板加温热弯装置，其特征在于：所述保温箱（2）的上侧表面固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端贯穿保温箱（2）的上侧表面至其内部，所述液压缸（14）的输出端固定连接有上模具（15）。

5.根据权利要求4所述的一种基于亚克力板加温热弯装置，其特征在于：所述上模具（15）的左右两侧表面均固定连接有连接板（16），两个所述连接板（16）的上侧表面均固定连接有滑杆（17），两个所述滑杆（17）的上端均贯穿保温箱（2）内壁的上侧至其上侧表面，两个所述连接板（16）的上端均固定连接有限位块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种基于亚克力板加温热弯装置，其特征在于：所述保温箱（2）上侧表面位于液压缸（14）的右侧固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的输入端固定连接有软管（20），所述上模具（15）的上侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有冷却管（21），所述软管（20）的下端贯穿保温箱（2）的上侧表面和上模具（15）的上侧表面至第二空腔的内部，所述软管（20）的输出端与冷却管（21）的上侧表面固定连接，所述保温箱（2）上侧表面的左侧固定连接有蓄水箱（23），所述冷却管（21）的上端贯穿第二空腔内壁的上侧和保温箱（2）内壁的上侧至蓄水箱（23）的内部，所述水泵（19）的输出端贯穿出风管（13）的右侧表面至其内部。

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