CN216860569U - 一种拉杆箱壳体的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱壳体的成型设备，属于成型设备领域，包括底座，底座的上端面通过升降装置固定安装有加工头，底座的上端面一端固定安装有工作台，工作台的上端面开设有型腔，工作台的内部下端开设有腔室，腔室的两端通过轴承固定安装有转轴，转轴的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的侧面均螺纹套接有连接块，连接块的上端通过铰接座铰接有支杆，支杆的上端位于腔室上端面开设的通槽的内部。该拉杆箱壳体的成型设备，通过转动转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得支杆推动推板，从而可将成型后的工件推出型腔，取料较为方便。

Description

一种拉杆箱壳体的成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，更具体地说，涉及一种拉杆箱壳体的成型设备。

背景技术

箱包的壳体是通过将壳体原料的片材加热至一定程度后，将变软后的片材以真空吸附、拉伸等方式附着在型腔的表面，并通过冷却，使原料片材成型。

传统的拉杆箱壳体的成型设备在塑形后，通常是通过自然冷却使得工件成型，冷却时间较长，使用效果较差，且传统的拉杆箱壳体的成型设备中，在工件成型后会粘附在型腔的表面上，取料较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱壳体的成型设备，通过转动转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得支杆推动推板，从而可将成型后的工件推出型腔，取料较为方便，通过水泵可将冷却液在冷却腔和散热器内循环流动，从而可对型腔内的工件进行循环冷却，加快冷却速度，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种拉杆箱壳体的成型设备，包括底座，所述底座的上端面通过升降装置固定安装有加工头，所述底座的上端面一端固定安装有工作台，所述工作台的上端面开设有型腔，所述工作台的内部下端开设有腔室，所述腔室的两端通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的侧面均螺纹套接有连接块，所述连接块的上端通过铰接座铰接有支杆，所述支杆的上端位于腔室上端面开设的通槽的内部，所述支杆的上端铰接于通槽内部滑动连接的推板的下端面，通过转动转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得支杆推动推板，从而可将成型后的工件推出型腔，取料较为方便，通过水泵可将冷却液在冷却腔和散热器内循环流动，从而可对型腔内的工件进行循环冷却，加快冷却速度，提高使用效果,所述底座的上端面中部一侧固定安装有水泵，通过水泵可使得冷却液在冷却腔和散热器内循环流动，从而可对工件进行循环冷却，所述水泵的两侧均固定安装有进水管，所述进水管的一端固定安装于工作台内部开设的冷却腔的侧面，冷却腔位于型腔的四周，可使得冷却液对工件进行冷却，增加冷却速度，所述进水管的另一端固定安装于底座上端面另一端固定安装的散热器的侧面，所述冷却腔的另一侧固定安装有出水管，所述出水管的另一端固定安装于散热器的另一侧，通过散热器可将冷却后的冷却液进行散热，使得冷却液温度降低，即可再次对工件进行冷却。

进一步的，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，通过转动转轴可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得两连接块移动方向相反。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得支杆推动推板，从而可将成型后的工件推出型腔，取料较为方便，通过水泵可将冷却液在冷却腔和散热器内循环流动，从而可对型腔内的工件进行循环冷却，加快冷却速度，提高使用效果。

（2）第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，通过转动转轴可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得两连接块移动方向相反。

（3）底座的上端面中部一侧固定安装有水泵，通过水泵可使得冷却液在冷却腔和散热器内循环流动，从而可对工件进行循环冷却。

（4）水泵的两侧均固定安装有进水管，进水管的一端固定安装于工作台内部开设的冷却腔的侧面，冷却腔位于型腔的四周，可使得冷却液对工件进行冷却，增加冷却速度。

（5）进水管的另一端固定安装于底座上端面另一端固定安装的散热器的侧面，冷却腔的另一侧固定安装有出水管，出水管的另一端固定安装于散热器的另一侧，通过散热器可将冷却后的冷却液进行散热，使得冷却液温度降低，即可再次对工件进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的工作台侧视图。

图中标号说明：

1底座、2加工头、3工作台、4型腔、5腔室、6转轴、7第一外螺纹、8第二外螺纹、9连接块、10支杆、11通槽、12推板、13水泵、14进水管、15冷却腔、16散热器、17出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种拉杆箱壳体的成型设备，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面通过升降装置固定安装有加工头2，用来对工件进行加热，使得工件软化后，即可在型腔4内塑形，底座1的上端面一端固定安装有工作台3，工作台3的上端面开设有型腔4，工作台3的内部下端开设有腔室5，腔室5的两端通过轴承固定安装有转轴6，转轴6的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹7和第二外螺纹8，第一外螺纹7和第二外螺纹8的旋向相反，通过转动转轴6可在第一外螺纹7和第二外螺纹8的作用下使得两连接块9移动方向相反，第一外螺纹7和第二外螺纹8的侧面均螺纹套接有连接块9，连接块9滑动连接于腔室5的内部，避免连接块9跟随转轴6转动，连接块9的上端通过铰接座铰接有支杆10，支杆10的上端位于腔室5上端面开设的通槽11的内部，支杆10的上端铰接于通槽11内部滑动连接的推板12的下端面，通过推板12，可将型腔4内成型后的工件推出型腔4，底座1的上端面中部一侧固定安装有水泵13，型号为HQB-2000，水泵13与开关和外部电源通过导线串联连接，通过水泵13可使得冷却液在冷却腔15和散热器16内循环流动，从而可对工件进行循环冷却，水泵13的两侧均固定安装有进水管14，进水管14的一端固定安装于工作台3内部开设的冷却腔15的侧面，冷却腔15位于型腔4的四周，可使得冷却液对工件进行冷却，增加冷却速度，进水管14的另一端固定安装于底座1上端面另一端固定安装的散热器16的侧面，冷却腔15的另一侧固定安装有出水管17，出水管17的另一端固定安装于散热器16的另一侧，通过散热器16可将冷却后的冷却液进行散热，使得冷却液温度降低，即可再次对工件进行冷却。

当工件在型腔4内塑形后，控制水泵13工作，水泵13将冷却液从冷却腔15通过出水管17输送到散热器16内进行散热冷却，冷却后的冷却液再通过进水管14回流到冷却腔15内，进行循环冷却，可加快冷却速度，提高使用效果，成型后，转动转轴6，转轴6带动第一外螺纹7和第二外螺纹8转动，第一外螺纹7和第二外螺纹8带动连接块9移动，连接块9带动支杆10移动，从而使得推板12将工件推出型腔，取料较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种拉杆箱壳体的成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面通过升降装置固定安装有加工头（2），所述底座（1）的上端面一端固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的上端面开设有型腔（4），所述工作台（3）的内部下端开设有腔室（5），所述腔室（5）的两端通过轴承固定安装有转轴（6），所述转轴（6）的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹（7）和第二外螺纹（8），所述第一外螺纹（7）和第二外螺纹（8）的侧面均螺纹套接有连接块（9），所述连接块（9）的上端通过铰接座铰接有支杆（10），所述支杆（10）的上端位于腔室（5）上端面开设的通槽（11）的内部，所述支杆（10）的上端铰接于通槽（11）内部滑动连接的推板（12）的下端面,所述底座（1）的上端面中部一侧固定安装有水泵（13）,所述水泵（13）的两侧均固定安装有进水管（14），所述进水管（14）的一端固定安装于工作台（3）内部开设的冷却腔（15）的侧面,所述进水管（14）的另一端固定安装于底座（1）上端面另一端固定安装的散热器（16）的侧面，所述冷却腔（15）的另一侧固定安装有出水管（17），所述出水管（17）的另一端固定安装于散热器（16）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱壳体的成型设备，其特征在于：所述第一外螺纹（7）和第二外螺纹（8）的旋向相反。

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