CN215919042U - 一种压铸的高效散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸的高效散热模组，包括工作台，所述工作台前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有通槽，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定连接有把手，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧设置有限位块，所述工作台上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有限位槽，两个所述方形块外表面相对的一侧固定安装有安装座。本实用新型散热、冷却效果好，且便于对安装座进行拆装，便于对其进行维护。

Description

一种压铸的高效散热模组

技术领域

本实用新型涉及散热模组技术领域，具体为一种压铸的高效散热模组。

背景技术

随着社会经济的快速发展，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。一般而言，压铸模具都是在较高的工作温度下工作的，工作时，需要将熔融的金属液以高压高速的方式注入模具的型腔内，在使用的过程中，多采用自然冷却，导致磨具的成型率较低，进而需要使用散热模组，以提高散热效率。散热模组是一种运用于系统/装置/设备等散热用途的模组单元，主要用于电子设备与散热片或产品外壳之间的热量传递。

但是，现有的压铸散热模组散热效果较差，且通常都是通过锁紧螺钉固定在指定位置，当需要进行更换或维护时，不便于拆卸散热模组，且拆卸后需要组装时不方便安装，不便于维护人员进行维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铸的高效散热模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸的高效散热模组，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸散热模组散热效果较差，且通常都是通过锁紧螺钉固定在指定位置，当需要进行更换或维护时，不便于拆卸散热模组，且拆卸后需要组装时不方便安装，不便于维护人员进行维护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸的高效散热模组，包括工作台，所述工作台前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有通槽，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定连接有把手，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧设置有限位块，所述工作台上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有限位槽，两个所述方形块外表面相对的一侧固定安装有安装座，所述安装座内部的一侧设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体，所述凹槽外表面一侧的上方均匀设置有若干个散热槽，所述安装座上端面一侧的前后均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面固定安装有电机，所述电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板外表面的一侧均匀安装有多个喷淋头，所述安装座上端面的另一侧固定安装有壳体，所述壳体内壁的底面固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的上端面安装有水泵，所述水泵与所述喷淋头通过多个管道连接。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述丝杆的上端面固定连接，所述丝杆的下端面与所述安装座的上端面通过轴承转动连接。

优选的，所述安装座与所述凹槽相配适，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配适。

优选的，所述螺纹杆与所述限位块通过圆槽固定连接，所述限位块的尺寸小于所述通槽的尺寸。

优选的，所述限位块的外表面设置有外螺纹，所述限位槽的内表面设置有内螺纹，且所述外螺纹和所述内螺纹相配适。

优选的，所述管道为可伸缩软管。

优选的，所述螺纹块与所述丝杆相配适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有方形块、方形槽、凹槽、安装座、把手、螺纹杆、螺纹孔、弹簧、通槽、限位块、限位槽，当需要对该装置进行更换或维护时，通过把手转动螺纹杆，螺纹杆转动带动限位块转动，螺纹杆在螺纹孔的内侧向外移动，带动限位块从限位槽的内侧旋出，限位块离开限位槽的内侧，缩回进通槽的内侧，解除对方形块的限位，方形块在弹簧的作用下，向上顶动，此时可以将方形块从方形槽的内侧拆下，安装座可以从凹槽内侧取出，该实用新型便于对安装座进行拆装，便于对其进行维护；

2、本实用新型通过设置有电机、升降板、喷淋头、螺纹块、丝杆、散热槽、风机本体、管道、水泵、冷却液箱，可以打开水泵和电机的开关，水泵工作，电机工作带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面上下移动，喷淋头上下移动，可以喷洒出冷却液对压铸件的外表面从上至下进行喷淋，冷却均匀，提高其冷却效果，打开风机本体的开关，风机本体吹出的风可以通过散热槽对压铸件进行散热，该实用新型散热、冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧剖视图；

图3为本实用新型通槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型壳体的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、安装座；4、支撑板；5、顶板；6、电机；7、壳体；8、方形块；9、把手；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、升降板；13、喷淋头；14、螺纹块；15、丝杆；16、散热槽；17、方形槽；18、弹簧；19、通槽；20、限位块；21、限位槽；22、风机腔；23、风机本体；24、管道；25、水泵；26、冷却液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机6(型号为YS7134)、水泵25(型号为IS200- 150-400)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸的高效散热模组，包括工作台1，工作台1前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔11，螺纹孔11的一侧设置有通槽19，螺纹孔11的内侧设置有螺纹杆10，两个螺纹杆10外表面相背的一侧固定连接有把手9，两个螺纹杆10外表面相对的一侧设置有限位块20，工作台1上端面的一侧设置有凹槽2，凹槽2的前端面和后端面均设置有方形槽17，方形槽17的上端面固定安装有弹簧18，弹簧18的上方设置有方形块8，两个方形块8外表面相背的一侧设置有限位槽21，两个方形块8外表面相对的一侧固定安装有安装座3，安装座3内部的一侧设置有风机腔22，风机腔22的上端面固定安装有风机本体23，凹槽2外表面一侧的上方均匀设置有若干个散热槽16，安装座3上端面一侧的前后均固定安装有支撑板4，支撑板4的上端面固定连接有顶板5，顶板5的上端面固定安装有电机6，电机6的下方设置有丝杆15，丝杆15的外表面套设有螺纹块14，两个螺纹块14外表面相对的一侧固定连接有升降板12，升降板12外表面的一侧均匀安装有多个喷淋头13，安装座3上端面的另一侧固定安装有壳体7，壳体7 内壁的底面固定安装有冷却液箱26，冷却液箱26的上端面安装有水泵25，水泵25与喷淋头13通过多个管道24连接。

进一步，电机6的输出端固定连接有转轴，转轴的下端面与丝杆15的上端面固定连接，丝杆15的下端面与安装座3的上端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高丝杆15转动的稳定性。

进一步，安装座3与凹槽2相配适，螺纹杆10与螺纹孔11相配适。

通过采用上述技术方案，安装座3可以卡入凹槽2的内侧，螺纹杆10可以在螺纹孔11的内侧前后移动。

进一步，螺纹杆10与限位块20通过圆槽固定连接，限位块20的尺寸小于通槽19的尺寸。

通过采用上述技术方案，螺纹杆10转动可以带动限位块20转动，限位块 20可以缩回进通槽19的内侧。

进一步，限位块20的外表面设置有外螺纹，限位槽21的内表面设置有内螺纹，且外螺纹和内螺纹相配适。

通过采用上述技术方案，限位块20可以与限位槽21螺纹连接，提高了连接的稳定性。

进一步，管道24为可伸缩软管。

通过采用上述技术方案，管道24可以伸长，适应喷淋头13的位置。

进一步，螺纹块14与丝杆15相配适。

通过采用上述技术方案，螺纹块14可以在丝杆15的外表面上下移动。

工作原理：使用时，接通电源，打开水泵25、电机6和风机本体23的开关，电机6工作带动丝杆15转动，螺纹块14在丝杆15的外表面上下移动，喷淋头13上下移动，水泵25工作，可以喷洒出冷却液对压铸件的外表面从上至下进行喷淋，冷却均匀，提高其冷却效果，打开风机本体23的开关，风机本体23吹出的风可以通过散热槽16对压铸件进行散热，当需要对该装置进行更换或维护时，通过把手9转动螺纹杆10，螺纹杆10转动带动限位块20转动，螺纹杆10在螺纹孔11的内侧向外移动，带动限位块20从限位槽21的内侧旋出，限位块20离开限位槽21的内侧，缩回进通槽19的内侧，解除对方形块8的限位，方形块8在弹簧18的作用下，向上顶动，此时可以将方形块8 从方形槽17的内侧拆下，安装座3可以从凹槽2内侧取出，该实用新型散热、冷却效果好，且便于对安装座3进行拆装，便于对其进行维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压铸的高效散热模组，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的一侧设置有通槽(19)，所述螺纹孔(11)的内侧设置有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)外表面相背的一侧固定连接有把手(9)，两个所述螺纹杆(10)外表面相对的一侧设置有限位块(20)，所述工作台(1)上端面的一侧设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的前端面和后端面均设置有方形槽(17)，所述方形槽(17)的上端面固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的上方设置有方形块(8)，两个所述方形块(8)外表面相背的一侧设置有限位槽(21)，两个所述方形块(8)外表面相对的一侧固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)内部的一侧设置有风机腔(22)，所述风机腔(22)的上端面固定安装有风机本体(23)，所述凹槽(2)外表面一侧的上方均匀设置有若干个散热槽(16)，所述安装座(3)上端面一侧的前后均固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的下方设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外表面套设有螺纹块(14)，两个所述螺纹块(14)外表面相对的一侧固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)外表面的一侧均匀安装有多个喷淋头(13)，所述安装座(3)上端面的另一侧固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)内壁的底面固定安装有冷却液箱(26)，所述冷却液箱(26)的上端面安装有水泵(25)，所述水泵(25)与所述喷淋头(13)通过多个管道(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述电机(6)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述丝杆(15)的上端面固定连接，所述丝杆(15)的下端面与所述安装座(3)的上端面通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述安装座(3)与所述凹槽(2)相配适，所述螺纹杆(10)与所述螺纹孔(11)相配适。

4.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述螺纹杆(10)与所述限位块(20)通过圆槽固定连接，所述限位块(20)的尺寸小于所述通槽(19)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述限位块(20)的外表面设置有外螺纹，所述限位槽(21)的内表面设置有内螺纹，且所述外螺纹和所述内螺纹相配适。

6.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述管道(24)为可伸缩软管。

7.根据权利要求1所述的一种压铸的高效散热模组，其特征在于：所述螺纹块(14)与所述丝杆(15)相配适。

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