CN216540752U - 一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导热机构，所述导热机构的顶部设置有模具本体，所述底座的内腔安装有调节机构，所述调节机构上连接有辅助散热装置，所述底座的前侧开设有第一散热口，所述第一散热口的内侧安装有第一风机，所述导热机构包括导热板、散热翅片和导热管，所述导热板设置在底座的顶部，本实用新型通过设有导热机构，能够对模具的热量进行传导，对模具进行散热，且散热效果较好，便于进行使用，通过设有辅助散热装置，能够对模具进行喷淋散热，同时通过第二风机将热量带走，提高对模具的散热效果，方便实用，且可以通过调节机构带动辅助散热装置移动，不影响铝锭的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，属于铝锭生产技术领域。
背景技术
铝一般以制作成铝锭的形式进行销售，在制作铝锭时，需要将铝液倒入模具内，待冷却后取出，然后经过包扎出售，在将铝锭通过模具成型后需要对模具进行降温，现有技术中，一般都是通过自然冷却的方式进行降温，降温效果较差，且浪费时间，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，通过设有导热机构，能够对模具的热量进行传导，对模具进行散热，且散热效果较好，便于进行使用，通过设有辅助散热装置，能够对模具进行喷淋散热，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导热机构，所述导热机构的顶部设置有模具本体，所述底座的内腔安装有调节机构，所述调节机构上连接有辅助散热装置，所述底座的前侧开设有第一散热口，所述第一散热口的内侧安装有第一风机。
进一步的，所述导热机构包括导热板、散热翅片和导热管，所述导热板设置在底座的顶部，所述散热翅片均匀设置在导热板上，所述导热管穿插设置在散热翅片上。
进一步的，所述导热板上开设有凹槽，所述模具本体设置在凹槽内。
进一步的，所述调节机构包括丝杆、伺服电机和移动块，所述辅助散热装置与移动块固定连接。
进一步的，所述辅助散热装置包括安装架、水泵、喷头和第二风机，所述水泵安装在安装架的顶部，所述喷头与水泵的一端连接，所述第二风机安装在安装架的顶部。
进一步的，所述安装架的两侧开设有第二散热口，所述安装架固定连接在移动块的顶部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设有导热机构，能够对模具的热量进行传导，对模具进行散热，且散热效果较好，便于进行使用；
2、通过设有辅助散热装置，能够对模具进行喷淋散热，同时通过第二风机将热量带走，提高对模具的散热效果，方便实用，且可以通过调节机构带动辅助散热装置移动，不影响铝锭的生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置的辅助散热机构结构示意图；
图3是本实用新型一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置的导热机构结构示意图；
图4是本实用新型一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置的调节机构结构示意图；
图中标号：1、底座；2、导热机构；3、模具本体；4、调节机构；5、辅助散热装置；6、第一散热口；7、第一风机；8、导热板；9、散热翅片；10、导热管；11、凹槽；12、安装架；13、水泵；14、喷头；15、第二风机；16、第二散热口；17、丝杆；18、伺服电机；19、移动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有导热机构2，所述导热机构2的顶部设置有模具本体3，所述底座1的内腔安装有调节机构4，所述调节机构4上连接有辅助散热装置5，通过调节机构4带动辅助散热装置5移动，不影响铝锭的生产，所述底座1的前侧开设有第一散热口6，所述第一散热口6的内侧安装有第一风机7。
具体的，如图1和图2所示，所述辅助散热装置5包括安装架12、水泵13、喷头14和第二风机15，所述水泵13安装在安装架12的顶部，所述喷头14与水泵13的一端连接，所述第二风机15安装在安装架12的顶部，通过水泵13抽水，通过喷头14对模具喷淋，对模具进行散热，且通过第二风机15将热量排走，能够提高散热效果，便于模具的冷却，所述安装架12的两侧开设有第二散热口16，所述安装架12固定连接在移动块19的顶部。
具体的，如图3所示，所述导热机构2包括导热板8、散热翅片9和导热管10，所述导热板8设置在底座1的顶部，所述散热翅片9均匀设置在导热板8上，通过导热板8和散热翅片9传递热量，所述导热管10穿插设置在散热翅片9上，导热管10呈盘绕状与散热翅片连接，向导热管10内注入冷水，通过水流的流动带走散热翅片9上的热量，对模具进行降温，所述导热板8上开设有凹槽11，所述模具本体3设置在凹槽11内。
具体的，如图4所示，所述调节机构4包括丝杆17、伺服电机18和移动块19，所述辅助散热装置5与移动块19固定连接，通过伺服电机18带动丝杆17转动，使得移动块19带动辅助散热装置5移动。
本实用新型工作原理：在使用此冷却装置时，将模具放置到导热板8的凹槽11内，进行铝锭的生产，在将铝液倒入模具后，通过调节机构4的伺服电机18带动丝杆17转动，使得移动块19带动辅助散热装置5移动，移动到模具的上方，向导热管10内注入冷水，通过水流的流动带走散热翅片9上的热量，对模具进行降温，方便操作，同时通过水泵13抽水，通过喷头14对模具喷淋，对模具进行散热，且通过第二风机15将热量排走，能够提高散热效果，便于模具的冷却，方便实用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有导热机构(2)，所述导热机构(2)的顶部设置有模具本体(3)，所述底座(1)的内腔安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)上连接有辅助散热装置(5)，所述底座(1)的前侧开设有第一散热口(6)，所述第一散热口(6)的内侧安装有第一风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，其特征在于：所述导热机构(2)包括导热板(8)、散热翅片(9)和导热管(10)，所述导热板(8)设置在底座(1)的顶部，所述散热翅片(9)均匀设置在导热板(8)上，所述导热管(10)穿插设置在散热翅片(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，其特征在于：所述导热板(8)上开设有凹槽(11)，所述模具本体(3)设置在凹槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括丝杆(17)、伺服电机(18)和移动块(19)，所述辅助散热装置(5)与移动块(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，其特征在于：所述辅助散热装置(5)包括安装架(12)、水泵(13)、喷头(14)和第二风机(15)，所述水泵(13)安装在安装架(12)的顶部，所述喷头(14)与水泵(13)的一端连接，所述第二风机(15)安装在安装架(12)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭生产线的铝定成型冷却装置，其特征在于：所述安装架(12)的两侧开设有第二散热口(16)，所述安装架(12)固定连接在移动块(19)的顶部。
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