CN221289478U - 一种设有冷却回路的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有冷却回路的金属铸造模具，属于涉及铸造模具技术领域，针对了现有技术在铸造过程中更换模具时需要频繁的安装拆卸螺丝，操作反复繁琐的问题，包括水箱，所述水箱的顶端左侧开设有注水口，所述注水口的外表面套设有注水口盖，所述水口盖的顶端固定连接有提拉把手，所述水箱的顶端中心处设置有固定组件，所述水箱的右侧底部设置有排水组件，所述水箱的内部设置有冷却组件，所述冷却组件设置于所述固定组件的底端。本实用新型通过固定组件将模具固定好，从而通过冷却组件将水通过吸水泵吸入，从而经过纵向冷却管和横向冷却管再通过出水管排出，从而如此反复对固定组件整体进行导热快速冷却，从而提高了该装置的铸造效率。

Description

一种设有冷却回路的金属铸造模具

技术领域

本实用新型属于一种设有冷却回路的金属铸造模具，具体涉及铸造模具技术领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有技术中专利公告号为CN218487153U的设有冷却回路的金属铸造模具，包括模座、模具主体和水箱，所述模座上且靠近中心处设置有安装槽，所述安装槽的内侧且位于模具主体的下方设置有阵列分布的弧形管路，所述水箱的内部设置有与弧形管路相连的循环组件，所述循环组件包括输送管、第一喷管和第二喷管，所述模座的顶部设置有散热机构。

但该设备在铸造过程中更换模具时需要频繁地安装拆卸螺丝，操作反复繁琐，还会因为温度过高需要等待冷却不然容易烫伤，导致铸造效率太低，因此，需要一种设有冷却回路的金属铸造模具，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有冷却回路的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有冷却回路的金属铸造模具，包括水箱，所述水箱的顶端左侧开设有注水口，所述注水口的外表面套设有注水口盖，所述水口盖的顶端固定连接有提拉把手，所述水箱的顶端中心处设置有固定组件，所述水箱的右侧底部设置有排水组件，所述水箱的内部设置有冷却组件，所述冷却组件设置于所述固定组件的底端，所述固定组件包括阻挡框，所述阻挡框的外侧底端固定连接有水箱，所述阻挡框的内侧底端固定连接有放置底座。

作为一种优选的实施方式，所述放置底座的表面开设有若干呈矩形阵列的散热孔，所述阻挡框的内表面正中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有固定挡板，所述固定挡板的表面设置有硅胶垫。

作为一种优选的实施方式，所述排水组件包括排水管，所述排水管的一端贯穿所述水箱的右侧，所述排水管的外表面设置有阀门，所述阀门的外表面顶端转动连接有转动把手。

作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括固定框，所述固定框的顶端固定连接有所述放置底座，所述固定框的内侧固定连接有若干呈矩形阵列的横向冷却管，所述横向冷却管的两端贯穿所述固定框并延伸至外侧固定连接有纵向冷却管，所述左侧的纵向冷却管固定连接有竖管，所述竖管的底端固定连接有吸水泵，所述吸水泵的顶端右侧固定连接有吸水管，所述右侧的纵向冷却管固定连接有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过固定组件，令需要铸造的模具放在放置底座上，从而启动液压杆，从而使得液压杆推动支撑杆向内侧滑动，从而使得支撑杆带动固定挡板向内侧滑动，从而使得固定挡板从四个方向将模具固定住，通过硅胶垫使得在固定过程中不会因压力过大导致模具损坏，从而提高了该装置的安全性，通过放置底座底端开设的散热孔使得在铸造过程中产生的热量能够更好的通过水冷组件导热走，从而提高了该装置的散热性。

2、通过水冷组件，令吸水泵将水箱内的水通过吸水管吸入，从而使得水通过纵向冷却管和横向冷却管再通过出水管流回水箱内，从而使得冷水在经过若干个贴着放置底座底部的横向冷却管时将模具和成品的热量吸收走，从而使得在铸造过程中可以快速冷却，从而提高了该装置的铸造效率。

3、通过排水组件，令工作人员通过注水口加入一定量的冷水后，从而再通过冷却组件在铸造过程中对模具和成品进行冷却，从而在铸造完成后通过转动转动把手，从而打开阀门将水通过排水管排出，从而提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视结构示意图；

图4为本实用新型的水冷组件结构示意图。

图中：1、水箱；2、注水口；3、注水口盖；4、提拉把手；5、固定组件；501、阻挡框；502、放置底座；503、散热孔；504、液压杆；505、支撑杆；506、固定挡板；507、硅胶垫；6、排水组件；601、排水管；602、阀门；603、转动把手；7、冷却组件；701、固定框；702、横向冷却管；703、纵向冷却管；704、竖管；705、吸水泵；706、吸水管；707、出水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种设有冷却回路的金属铸造模具，包括水箱1，水箱1的顶端左侧开设有注水口2，注水口2的外表面套设有注水口盖3，水口盖3的顶端固定连接有提拉把手4，水箱1的顶端中心处设置有固定组件5，水箱1的右侧底部设置有排水组件6，水箱1的内部设置有冷却组件7，冷却组件7设置于固定组件5的底端，固定组件5包括阻挡框501，阻挡框501的外侧底端固定连接有水箱1，阻挡框501的内侧底端固定连接有放置底座502。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，放置底座502的表面开设有若干呈矩形阵列的散热孔503，阻挡框501的内表面正中心处固定连接有液压杆504，液压杆504的底端固定连接有支撑杆505，支撑杆505的底端固定连接有固定挡板506，固定挡板506的表面设置有硅胶垫507，通过固定组件5，令需要铸造的模具放在放置底座502上，从而启动液压杆504，从而使得液压杆504推动支撑杆505向内侧滑动，从而使得支撑杆505带动固定挡板506向内侧滑动，从而使得固定挡板506从四个方向将模具固定住，通过硅胶垫507使得在固定过程中不会因压力过大导致模具损坏，从而提高了该装置的安全性，通过放置底座502底端开设的散热孔503使得在铸造过程中产生的热量能够更好地通过水冷组件7导热走，从而提高了该装置的散热性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，排水组件6包括排水管601，排水管601的一端贯穿水箱1的右侧，排水管601的外表面设置有阀门602，阀门602的外表面顶端转动连接有转动把手603，通过排水组件6，令工作人员通过注水口2加入一定量的冷水后，从而再通过冷却组件7在铸造过程中对模具和成品进行冷却，从而在铸造完成后通过转动转动把手603，从而打开阀门602将水通过排水管601排出，从而提高了该装置的便捷性。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，冷却组件7包括固定框701，固定框701的顶端固定连接有放置底座502，固定框701的内侧固定连接有若干呈矩形阵列的横向冷却管702，横向冷却管702的两端贯穿固定框701并延伸至外侧固定连接有纵向冷却管703，左侧的纵向冷却管703固定连接有竖管704，竖管704的底端固定连接有吸水泵705，吸水泵705的顶端右侧固定连接有吸水管706，右侧的纵向冷却管703固定连接有出水管707，通过水冷组件7，令吸水泵705将水箱1内的水通过吸水管706吸入，从而使得水通过纵向冷却管703和横向冷却管702再通过出水管707流回水箱1内，从而使得冷水在经过若干个贴着放置底座502底部的横向冷却管702时将模具和成品的热量吸收走，从而使得在铸造过程中可以快速冷却，从而提高了该装置的铸造效率。

本方案具备以下工作过程：通过使用提拉把手4将注水口盖3打开，从而通过注水口2向水箱1内部注入冷水，从而将需要铸造的模具放在放置底座502上，从而启动液压杆504，从而使得液压杆504带动支撑杆505向内侧滑动，从而使得支撑杆505带动固定挡板506向内侧滑动，从而从四个方向将模具固定住，从而启动吸水泵705，从而在铸造过程中吸水泵705通过吸水管706将冷水吸入，从而将冷水通过竖管704排向纵向冷却管703，从而将冷水再通过纵向冷却管703排向横向冷却管702，从而使冷水在通过横向冷却管702时将模具和成品的热量吸收走，从而转变成热水通过出水管702流入水箱1，从而使得热水流入冷水进行中和热量，从而在铸造完成后停下吸水泵705转动转动把手603，从而打开阀门602将带有热量的水通过排水管601排出。

根据上述工作过程可知：通过固定组件5，令需要铸造的模具放在放置底座502上，从而启动液压杆504，从而使得液压杆504推动支撑杆505向内侧滑动，从而使得支撑杆505带动固定挡板506向内侧滑动，从而使得固定挡板506从四个方向将模具固定住，通过硅胶垫507使得在固定过程中不会因压力过大导致模具损坏，从而提高了该装置的安全性，通过放置底座502底端开设的散热孔503使得在铸造过程中产生的热量能够更好的通过水冷组件7导热走，从而提高了该装置的散热性，通过水冷组件7，令吸水泵705将水箱1内的水通过吸水管706吸入，从而使得水通过纵向冷却管703和横向冷却管702再通过出水管707流回水箱1内，从而使得冷水在经过若干个贴着放置底座502底部的横向冷却管702时将模具和成品的热量吸收走，从而使得在铸造过程中可以快速冷却，从而提高了该装置的铸造效率，通过排水组件6，令工作人员通过注水口2加入一定量的冷水后，从而再通过冷却组件7在铸造过程中对模具和成品进行冷却，从而在铸造完成后通过转动转动把手603，从而打开阀门602将水通过排水管601排出，从而提高了该装置的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种设有冷却回路的金属铸造模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶端左侧开设有注水口(2)，所述注水口(2)的外表面套设有注水口盖(3)，所述水口盖(3)的顶端固定连接有提拉把手(4)，所述水箱(1)的顶端中心处设置有固定组件(5)，所述水箱(1)的右侧底部设置有排水组件(6)，所述水箱(1)的内部设置有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)设置于所述固定组件(5)的底端，所述固定组件(5)包括阻挡框(501)，所述阻挡框(501)的外侧底端固定连接有水箱(1)，所述阻挡框(501)的内侧底端固定连接有放置底座(502)。

2.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述放置底座(502)的表面开设有若干呈矩形阵列的散热孔(503)，所述阻挡框(501)的内表面正中心处固定连接有液压杆(504)，所述液压杆(504)的底端固定连接有支撑杆(505)，所述支撑杆(505)的底端固定连接有固定挡板(506)，所述固定挡板(506)的表面设置有硅胶垫(507)。

3.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述排水组件(6)包括排水管(601)，所述排水管(601)的一端贯穿所述水箱(1)的右侧，所述排水管(601)的外表面设置有阀门(602)，所述阀门(602)的外表面顶端转动连接有转动把手(603)。

4.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却组件(7)包括固定框(701)，所述固定框(701)的顶端固定连接有所述放置底座(502)，所述固定框(701)的内侧固定连接有若干呈矩形阵列的横向冷却管(702)，所述横向冷却管(702)的两端贯穿所述固定框(701)并延伸至外侧固定连接有纵向冷却管(703)，所述左侧的纵向冷却管(703)固定连接有竖管(704)，所述竖管(704)的底端固定连接有吸水泵(705)，所述吸水泵(705)的顶端右侧固定连接有吸水管(706)，所述右侧的纵向冷却管(703)固定连接有出水管(707)。