CN213227329U - 一种滤清器底座的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器底座的成型模具，属于模具领域，包括底座，底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，横板的下端面与底座的上端面均开设有安装槽，安装槽的内部分别滑动连接有上模板和下模板，底座和横板的下端面位于安装槽的两侧均通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹套接有连杆，连杆的下端面一侧固定安装有压板，压板分别滑动连接于上模板和下模板两侧开设的通槽的内部，连杆的下端面另一侧固定安装有限位杆，限位杆的下端面滑动连接于底座和横板端部开设的限位槽的内部。该滤清器底座的成型模具，通过转动螺纹轴，可使得压板将上模板和下模板固定在安装槽内，固定简单，安装较为方便。

Description

一种滤清器底座的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种滤清器底座的成型模具。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，在生产制造中，需要通过模具进行加工制造。

传统的滤清器底座的成型模具上的模板通常是通过螺栓固定在安装座上，固定麻烦，安装较为不便，且传统的滤清器底座的成型模具在使用中，注塑完成后的工件通常通过自然冷却进行降温，冷却速度较慢，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滤清器底座的成型模具，通过转动螺纹轴，可使得压板将上模板和下模板固定在安装槽内，固定简单，安装较为方便，通过水泵可将冷却后的冷却液经过出水管输送到散热器内进行降温，之后再通过进水管回流到冷却腔内进行循环冷却，可加快冷却速度，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种滤清器底座的成型模具，包括底座，所述底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，所述横板的下端面与底座的上端面均开设有安装槽，所述安装槽的内部分别滑动连接有上模板和下模板，所述底座和横板的下端面位于安装槽的两侧均通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面螺纹套接有连杆，所述连杆的下端面一侧固定安装有压板，所述压板分别滑动连接于上模板和下模板两侧开设的通槽的内部，所述连杆的下端面另一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的下端面滑动连接于底座和横板端部开设的限位槽的内部，通过转动螺纹轴，可使得压板将上模板和下模板固定在安装槽内，固定简单，安装较为方便，通过水泵可将冷却后的冷却液经过出水管输送到散热器内进行降温，之后再通过进水管回流到冷却腔内进行循环冷却，可加快冷却速度，提高使用效果。

进一步的，所述下模板的上端面开设有型腔，用来对工件进行塑形。

进一步的，所述下模板的内部位于型腔的四周均开设有冷却腔，所述冷却腔的上端面一侧开设有进液口，通过进液口可将冷却腔内注入冷却液，即可加快对工件的冷却速度。

进一步的，所述底座的上端面一侧固定安装有水泵，所述水泵的两侧均固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装于冷却腔的下端侧面，所述出水管的另一端固定安装于底座上端面固定安装的散热器的侧面，通过水泵可经过出水管将冷却后的高温冷却液输送到散热器内进行散热降温，以免影响后续冷却。

进一步的，所述散热器的另一侧固定安装有进水管，所述进水管的端部固定安装于冷却腔的上端侧面，通过散热器降温后的冷却液再通过进水管回流到冷却腔内，进行循环冷却，提高使用效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动螺纹轴，可使得压板将上模板和下模板固定在安装槽内，固定简单，安装较为方便，通过水泵可将冷却后的冷却液经过出水管输送到散热器内进行降温，之后再通过进水管回流到冷却腔内进行循环冷却，可加快冷却速度，提高使用效果。

（2）下模板的上端面开设有型腔，用来对工件进行塑形。

（3）下模板的内部位于型腔的四周均开设有冷却腔，冷却腔的上端面一侧开设有进液口，通过进液口可将冷却腔内注入冷却液，即可加快对工件的冷却速度。

（4）底座的上端面一侧固定安装有水泵，水泵的两侧均固定安装有出水管，出水管的一端固定安装于冷却腔的下端侧面，出水管的另一端固定安装于底座上端面固定安装的散热器的侧面，通过水泵可经过出水管将冷却后的高温冷却液输送到散热器内进行散热降温，以免影响后续冷却。

（5）散热器的另一侧固定安装有进水管，进水管的端部固定安装于冷却腔的上端侧面，通过散热器降温后的冷却液再通过进水管回流到冷却腔内，进行循环冷却，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的底座结构俯视图；

图3为本实用新型的下模板结构侧面剖视图。

图中标号说明：

1底座、2横板、3安装槽、4上模板、5下模板、6螺纹轴、7连杆、8压板、9通槽、10限位杆、11限位槽、12型腔、13冷却腔、14进液口、15水泵、16出水管、17散热器、18进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种滤清器底座的成型模具，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板2，横板2的下端面与底座1的上端面均开设有安装槽3，安装槽3的内部分别滑动连接有上模板4和下模板5，用来对工件进行加工，底座1和横板2的下端面位于安装槽3的两侧均通过轴承固定安装有螺纹轴6，螺纹轴6的侧面螺纹套接有连杆7，连杆7的下端面一侧固定安装有压板8，压板8分别滑动连接于上模板4和下模板5两侧开设的通槽9的内部，通过压板8与通槽9的端部相接触，可将上模板4或下模板5固定在安装槽3内，连杆7的下端面另一侧固定安装有限位杆10，限位杆10的下端面滑动连接于底座1和横板2端部开设的限位槽11的内部，通过限位杆10和限位槽11之间的配合，可避免连杆7跟随螺纹轴6转动，下模板5的上端面开设有型腔12，用来对工件进行塑形，下模板5的内部位于型腔12的四周均开设有冷却腔13，冷却腔13的上端面一侧开设有进液口14，通过进液口14可将冷却腔13内注入冷却液，即可加快对工件的冷却速度，底座1的上端面一侧固定安装有水泵15，型号为HQB-3500，水泵15与开关和外部电源通过导线串联连接，水泵15的两侧均固定安装有出水管16，出水管16的一端固定安装于冷却腔13的下端侧面，出水管16的另一端固定安装于底座1上端面固定安装的散热器17的侧面，通过水泵15可经过出水管16将冷却后的高温冷却液输送到散热器17内进行散热降温，以免影响后续冷却，散热器17的另一侧固定安装有进水管18，进水管18的端部固定安装于冷却腔13的上端侧面，通过散热器17降温后的冷却液再通过进水管18回流到冷却腔13内，进行循环冷却，提高使用效果。

安装时将上模板4或下模板5推入安装槽3内，然后转动螺纹轴6，螺纹轴6在限位杆10和限位槽11的配合下带动连杆7移动，连杆7带动压板8移动，使得压板8紧紧压在通槽9的端部，即可将上模板4或下模板5固定住，固定简单，安装较为方便，当注塑完成后，通过进液口14向冷却腔13内注入冷却液，注满后，控制水泵15工作，水泵15通过出水管16将冷却后的高温冷却液输送到散热器17内进行散热降温，降温后的冷却液再通过进水管18回流到冷却腔13内进行循环冷却，增加冷却速度，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滤清器底座的成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板（2），所述横板（2）的下端面与底座（1）的上端面均开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部分别滑动连接有上模板（4）和下模板（5），所述底座（1）和横板（2）的下端面位于安装槽（3）的两侧均通过轴承固定安装有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）的侧面螺纹套接有连杆（7），所述连杆（7）的下端面一侧固定安装有压板（8），所述压板（8）分别滑动连接于上模板（4）和下模板（5）两侧开设的通槽（9）的内部，所述连杆（7）的下端面另一侧固定安装有限位杆（10），所述限位杆（10）的下端面滑动连接于底座（1）和横板（2）端部开设的限位槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器底座的成型模具，其特征在于：所述下模板（5）的上端面开设有型腔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器底座的成型模具，其特征在于：所述下模板（5）的内部位于型腔（12）的四周均开设有冷却腔（13），所述冷却腔（13）的上端面一侧开设有进液口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器底座的成型模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面一侧固定安装有水泵（15），所述水泵（15）的两侧均固定安装有出水管（16），所述出水管（16）的一端固定安装于冷却腔（13）的下端侧面，所述出水管（16）的另一端固定安装于底座（1）上端面固定安装的散热器（17）的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器底座的成型模具，其特征在于：所述散热器（17）的另一侧固定安装有进水管（18），所述进水管（18）的端部固定安装于冷却腔（13）的上端侧面。

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