CN208825516U - 用于压铸模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其为用于压铸模具的冷却装置，包括水箱和风干壳，所述水箱的顶端固定连接有冷却壳，所述冷却壳的内侧开设有出口，所述水箱的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有载物板，所述载物板的顶端设置有压铸模具，所述水箱的顶端内侧开设有进水口，所述水箱的左端固定连接有风干壳，所述风干壳的底端内侧固定连接有竖直设置的第一风机，本实用新型中，通过设置的冷却壳、水箱、散热管、水泵、出口和进水管，可以水箱中的冷水对压铸模具进行快速的循环散热，并且通过第二风机的作用可以对水进行散热，保证水温不会过高，解决传统通过自然风干速度慢的问题。

Description

用于压铸模具的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为用于压铸模具的冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，随着社会的发展，对压铸模具的应用愈加广泛，因此，对用于压铸模具的冷却装置的需求日益增长。

目前市场上的压铸模具大多数结构简单，功能单一，在压铸完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率，没有特定的装置对压铸模具进行快速的冷却，而且冷却后也没有快速风干的装置，因此，针对上述问题提出用于压铸模具的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于压铸模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于压铸模具的冷却装置，包括水箱和风干壳，所述水箱的顶端固定连接有冷却壳，所述冷却壳的内侧开设有出口，所述水箱的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有载物板，所述载物板的顶端设置有压铸模具，所述水箱的顶端内侧开设有进水口，所述水箱的左端固定连接有风干壳，所述风干壳的底端内侧固定连接有竖直设置的第一风机，所述风干壳的内侧固定连接有水平设置的电热丝，所述风干壳的顶端内侧连通有出风管，且出风管与冷却壳连通，所述水箱的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有散热管，且散热管与水箱连通，所述支撑板的顶端右侧固定连接有水泵，且水泵的进水口与散热管连通，所述水泵的出水口连通有进水管，且进水管与冷却壳连通，所述支撑板的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有第二风机。

优选的，所述风干壳左端内侧开设有通风口，且通风口通过风干壳、出风管、冷却壳和出口与外接连通。

优选的，所述电热丝设置在第一风机的正上方。

优选的，所述进水管是由散热材质的金属管道制成。

优选的，所述载物板的个数总共有四个，且均匀的分布在压铸模具的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的风干壳、电热丝、第一风机、出风管、冷却壳、通风口和出口，可以通过第一风机对进行水冷后的压铸模具进行快速的干燥，节约等待的时间，提高了生产的效率；

2、本实用新型中，通过设置的冷却壳、水箱、散热管、水泵、第二风机、出口和进水管，可以水箱中的冷水对压铸模具进行快速的循环散热，并且通过第二风机的作用可以对水进行散热，保证水温不会过高，解决传统通过自然风干速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型第二风机结构示意图。

图中：1-水箱、2-风干壳、3-第一风机、4-电热丝、5-出风管、6-固定杆、7-冷却壳、8-支撑杆、9-压铸模具、10-载物板、11-散热管、12-进水管、13-水泵、14-支撑板、15-第二风机、a-通风口、b-进水口、c-出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

用于压铸模具的冷却装置，包括水箱1和风干壳2，所述水箱1的顶端固定连接有冷却壳7，所述冷却壳7的内侧开设有出口c，所述水箱1的顶端固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8的顶端固定连接有载物板10，所述载物板10的顶端设置有压铸模具9，所述水箱1的顶端内侧开设有进水口b，所述水箱1的左端固定连接有风干壳2，所述风干壳2的底端内侧固定连接有竖直设置的第一风机3，所述风干壳2的内侧固定连接有水平设置的电热丝4，所述风干壳2的顶端内侧连通有出风管5，且出风管5与冷却壳7连通，所述水箱1的右端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的顶端固定连接有散热管11，且散热管11与水箱1连通，所述支撑板14的顶端右侧固定连接有水泵13，且水泵13的进水口与散热管11连通，所述水泵13的出水口连通有进水管12，且进水管12与冷却壳7连通，所述支撑板14的顶端固定连接有固定杆6，所述固定杆6的前端固定连接有第二风机15。

所述风干壳2左端内侧开设有通风口a，且通风口a通过风干壳2、出风管5、冷却壳7和出口c与外接连通，可以通过通风口a进行供气，所述电热丝4设置在第一风机3的正上方，可以通过电热丝4的作用对空气进行加热，从而加快对压铸模具9的快速风干，所述进水管12是由散热材质的金属管道制成，一方面可以保证进水管12不会出现晃动，另一方面可以对水进行进一步散热，所述载物板10的个数总共有四个，且均匀的分布在压铸模具9的四周，可以通过载物板10对压铸模具9进行稳定支撑。

所述第一风机3和第二风机15的型号均为D式9-26型风机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，首先把压铸模具9放置在载物板10的上面，然后使水泵13通过散热管11、水箱1、进水管12、冷却壳7和出口c，把冷水喷洒到压铸模具9的外表面，通过水循环的作用，进而实现对压铸模具9的快速冷却，同时第二风机15会对散热管11以及散热管11内的水进行快速的冷却，保持水温不会过高，冷却结束后，通过第一风机3的作用把通过电热丝4加热的空气通过冷却壳7内的出口c对压铸模具9进行快速干燥，从而提高生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于压铸模具的冷却装置，包括水箱(1)和风干壳(2)，其特征在于：所述水箱(1)的顶端固定连接有冷却壳(7)，所述冷却壳(7)的内侧开设有出口(c)，所述水箱(1)的顶端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有载物板(10)，所述载物板(10)的顶端设置有压铸模具(9)，所述水箱(1)的顶端内侧开设有进水口(b)，所述水箱(1)的左端固定连接有风干壳(2)，所述风干壳(2)的底端内侧固定连接有竖直设置的第一风机(3)，所述风干壳(2)的内侧固定连接有水平设置的电热丝(4)，所述风干壳(2)的顶端内侧连通有出风管(5)，且出风管(5)与冷却壳(7)连通，所述水箱(1)的右端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端固定连接有散热管(11)，且散热管(11)与水箱(1)连通，所述支撑板(14)的顶端右侧固定连接有水泵(13)，且水泵(13)的进水口与散热管(11)连通，所述水泵(13)的出水口连通有进水管(12)，且进水管(12)与冷却壳(7)连通，所述支撑板(14)的顶端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的前端固定连接有第二风机(15)。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述风干壳(2)左端内侧开设有通风口(a)，且通风口(a)通过风干壳(2)、出风管(5)、冷却壳(7)和出口(c)与外接连通。

3.根据权利要求1所述的用于压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述电热丝(4)设置在第一风机(3)的正上方。

4.根据权利要求1所述的用于压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述进水管(12)是由散热材质的金属管道制成。

5.根据权利要求1所述的用于压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述载物板(10)的个数总共有四个，且均匀的分布在压铸模具(9)的四周。