CN111069562A - 一种用于5g天线的具有降温功能的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，包括基座、顶板、连接盒、活塞、第一软管、第一气缸、加料盒、两个支杆和两个压铸装置，还包括降温机构和除杂机构，所述除杂机构包括滤网和防堵塞组件，所述防堵塞组件包括轴承、转轴、扭转弹簧、连接单元和若干刮板，所述降温机构包括固定盒、移动板、移动组件、抽气组件、传动组件和保温组件，该用于5G天线的具有降温功能的压铸设备通过降温机构，实现了对模具降温散热的功能，加快了模具成型的速度，提高了工作效率，通过除杂机构，实现了除杂的功能，提高了压铸质量。

Description

一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸设备领域，特别涉及一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有的压铸机在工作时，需要等到模具自然冷却成型，增加了工作时间，降低了工作效率，不仅如此，现有的压铸机在压铸时，由于金属溶液中含有杂质，从而会影响压铸效果，降低了压铸质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，包括基座、顶板、连接盒、活塞、第一软管、第一气缸、加料盒、两个支杆和两个压铸装置，所述顶板的两端分别通过两个支杆固定在基座的上方，所述压铸装置设置在基座的上方，所述压铸装置包括第二气缸和模具，所述第二气缸固定在基座的上方，所述第二气缸的气杆与模具固定连接，两个模具正对设置，所述连接盒和第一气缸均固定在顶板的上方，所述加料盒固定在连接盒的上方，所述加料盒与连接盒连通，所述连接盒的一侧通过第一软管与其中一个模具连通，所述活塞设置在连接盒的内部，所述活塞与连接盒的内壁密封连接，所述连接盒的另一侧设有通孔，所述第一气缸的气杆穿过通孔与活塞固定连接，所述基座上设有操作板，所述操作板内设有PLC，所述第一气缸和第二气缸均与PLC电连接，还包括降温机构和除杂机构，所述降温机构设置在顶板的下方，所述除杂机构设置在加料盒内，所述除杂机构与活塞连接；

所述除杂机构包括滤网和防堵塞组件，所述滤网固定在加料盒的内部，所述防堵塞组件设置在滤网的上方，所述防堵塞组件包括轴承、转轴、扭转弹簧、连接单元和若干刮板，所述轴承固定在加料盒内的顶部，所述加料盒的上方设有圆孔，所述转轴的一端通过连接单元与活塞连接，所述转轴的另一端穿过圆孔设置在加料盒的内部，所述刮板周向均匀固定在转轴的另一端上，所述刮板抵靠在滤网的上方，所述转轴与轴承的内圈固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与转轴的靠近连接单元的一端和加料盒的上方连接；

所述降温机构包括固定盒、移动板、移动组件、抽气组件、传动组件和保温组件，所述固定盒固定在顶板的下方，所述移动板设置在固定盒的内部，所述移动板与固定盒的内壁密封连接，所述移动组件与移动板连接，所述抽气组件设置在固定盒的下方，所述移动组件通过传动组件与抽气组件连接，所述保温组件设置在加料盒上，所述保温组件与固定盒的远离移动组件的一侧连接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述连接单元包括转盘和拉线，所述转盘与转轴的远离刮板的一端固定连接，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述拉线的另一端与活塞固定连接。

作为优选，为了改变拉线的方向，所述连接单元还包括两个定滑轮，其中一个定滑轮固定在连接盒的靠近第一气缸的一侧，另一个定滑轮固定在加料盒的上方，所述拉线的远离转盘的一端依次绕过两个定滑轮与活塞连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述移动组件包括电机、丝杆、滑块、支板和移动杆，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与丝杆传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述支板与滑块的下方固定连接，所述滑块抵靠在顶板的下方，所述移动杆的一端与支板固定连接，所述固定盒的靠近电机的一侧设有小孔，所述移动杆的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述支板与传动组件连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了实现吸气的功能，所述抽气组件包括支撑轴、摆动杆、吸嘴和第二软管，所述支撑轴的一端竖向固定在固定盒的下方，所述支撑轴的另一端与摆动杆的一端铰接，所述吸嘴与摆动杆的另一端固定连接，所述吸嘴通过第二软管与固定盒连通，所述摆动杆上设有条形口，所述摆动杆与传动组件连接。

作为优选，为了带动吸嘴摆动，所述传动组件包括支架、连接板和连杆，所述支架的形状为U形，所述支架的一端与连接板的一端固定连接，所述支架的另一端穿过条形口与连接板的另一端固定连接，所述连杆的形状为L形，所述连杆的两端分别与支板和连接板固定连接。

作为优选，为了实现保温功能，所述保温组件包括保温套和连管，所述保温套固定在加料盒上，所述加料盒设置在保温套的内部，所述保温套通过连管与固定盒连通，所述保温套的靠近加料盒的一侧均匀设有出气孔。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了使得滑块移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长拉线的使用寿命，所述拉线的制作材料为尼龙。

本发明的有益效果是，该用于5G天线的具有降温功能的压铸设备通过降温机构，实现了对模具降温散热的功能，加快了模具成型的速度，提高了工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以带动吸嘴摆动，扩大了吸气范围，提升了降温效果，通过除杂机构，实现了除杂的功能，提高了压铸质量，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以将粘附在滤网上的杂质刮除，避免杂质堵塞滤网，影响滤网的流通。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备的降温机构的结构示意图；

图4是本发明的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备的摆动杆与支架的连接结构示意图；

图中：1.基座，2.第二气缸，3.模具，4.支杆，5.顶板，6.加料盒，7.连接盒，8.活塞，9.第一气缸，10.第一软管，11.滤网，12.刮板，13.转轴，14.扭转弹簧，15.转盘，16.拉线，17.定滑轮，18.固定盒，19.移动板，20.移动杆，21.支板，22.电机，23.丝杆，24.滑块，25.连杆，26.连接板，27.支架，28.摆动杆，29.吸嘴，30.第二软管，31.连管，32.保温套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，包括基座1、顶板5、连接盒7、活塞8、第一软管10、第一气缸9、加料盒6、两个支杆4和两个压铸装置，所述顶板5的两端分别通过两个支杆4固定在基座1的上方，所述压铸装置设置在基座1的上方，所述压铸装置包括第二气缸2和模具3，所述第二气缸2固定在基座1的上方，所述第二气缸2的气杆与模具3固定连接，两个模具3正对设置，所述连接盒7和第一气缸9均固定在顶板5的上方，所述加料盒6固定在连接盒7的上方，所述加料盒6与连接盒7连通，所述连接盒7的一侧通过第一软管10与其中一个模具3连通，所述活塞8设置在连接盒7的内部，所述活塞8与连接盒7的内壁密封连接，所述连接盒7的另一侧设有通孔，所述第一气缸9的气杆穿过通孔与活塞8固定连接，所述基座1上设有操作板，所述操作板内设有PLC，所述第一气缸9和第二气缸2均与PLC电连接，还包括降温机构和除杂机构，所述降温机构设置在顶板5的下方，所述除杂机构设置在加料盒6内，所述除杂机构与活塞8连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于5G天线的具有降温功能的压铸设备通过降温机构，实现了对模具3降温散热的功能，加快了模具3成型的速度，提高了工作效率，通过除杂机构，实现了除杂的功能，提高了压铸质量。

如图1-2所示，所述除杂机构包括滤网11和防堵塞组件，所述滤网11固定在加料盒6的内部，所述防堵塞组件设置在滤网11的上方，所述防堵塞组件包括轴承、转轴13、扭转弹簧14、连接单元和若干刮板12，所述轴承固定在加料盒6内的顶部，所述加料盒6的上方设有圆孔，所述转轴13的一端通过连接单元与活塞8连接，所述转轴13的另一端穿过圆孔设置在加料盒6的内部，所述刮板12周向均匀固定在转轴13的另一端上，所述刮板12抵靠在滤网11的上方，所述转轴13与轴承的内圈固定连接，所述扭转弹簧14的两端分别与转轴13的靠近连接单元的一端和加料盒6的上方连接；

当进行压铸工作时，控制第二气缸2工作，使得两个模具3相互抵靠，加料盒6内的溶液通过滤网11的除杂后再导入连接盒7的内部，再控制第一气缸9工作，使得活塞8向远离通孔的方向移动，使得连接盒7内的溶液通过第一软管10导入模具3的内部，从而实现压铸工作，活塞8在移动时，带动连接单元工作，使得转轴13转动，从而带动刮板12转动，使得刮板12将粘附在滤网11上的杂质刮除，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。

如图3-4所示，所述降温机构包括固定盒18、移动板19、移动组件、抽气组件、传动组件和保温组件，所述固定盒18固定在顶板5的下方，所述移动板19设置在固定盒18的内部，所述移动板19与固定盒18的内壁密封连接，所述移动组件与移动板19连接，所述抽气组件设置在固定盒18的下方，所述移动组件通过传动组件与抽气组件连接，所述保温组件设置在加料盒6上，所述保温组件与固定盒18的远离移动组件的一侧连接。

当进行压铸工作时，将溶液导入模具3内后，控制移动组件工作，带动移动板19在固定盒18内往复的移动，从而使得模具3周围的热气被抽气组件吸收入固定盒18内，从而加快了模具3周围的空气流通速度，实现降温散热的功能，从而加快了模具3冷却成型的时间，提高了工作效率，再使得保温组件工作，从而对加料盒6内的溶液进行加热工作，避免溶液温度过低而影响压铸效果，当移动组件移动时，还能带动传动组件工作，从而使得抽气组件工作，扩大了吸气范围，提升散热效果。

作为优选，为了带动转轴13转动，所述连接单元包括转盘15和拉线16，所述转盘15与转轴13的远离刮板12的一端固定连接，所述拉线16的一端卷绕在转盘15上，所述拉线16的另一端与活塞8固定连接。

作为优选，为了改变拉线16的方向，所述连接单元还包括两个定滑轮17，其中一个定滑轮17固定在连接盒7的靠近第一气缸9的一侧，另一个定滑轮17固定在加料盒6的上方，所述拉线16的远离转盘15的一端依次绕过两个定滑轮17与活塞8连接。

活塞8移动时，通过拉线16带动转盘15转动，使得转轴13转动，从而带动刮板12转动，使得刮板12将粘附在滤网11上的杂质刮除，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。

作为优选，为了带动移动板19移动，所述移动组件包括电机22、丝杆23、滑块24、支板21和移动杆20，所述电机22固定在顶板5的下方，所述电机22与丝杆23传动连接，所述滑块24套设在丝杆23上，所述滑块24的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，所述支板21与滑块24的下方固定连接，所述滑块24抵靠在顶板5的下方，所述移动杆20的一端与支板21固定连接，所述固定盒18的靠近电机22的一侧设有小孔，所述移动杆20的另一端穿过小孔与移动板19固定连接，所述支板21与传动组件连接，所述电机22与PLC电连接。

作为优选，为了实现吸气的功能，所述抽气组件包括支撑轴、摆动杆28、吸嘴29和第二软管30，所述支撑轴的一端竖向固定在固定盒18的下方，所述支撑轴的另一端与摆动杆28的一端铰接，所述吸嘴29与摆动杆28的另一端固定连接，所述吸嘴29通过第二软管30与固定盒18连通，所述摆动杆28上设有条形口，所述摆动杆28与传动组件连接。

作为优选，为了带动吸嘴29摆动，所述传动组件包括支架27、连接板26和连杆25，所述支架27的形状为U形，所述支架27的一端与连接板26的一端固定连接，所述支架27的另一端穿过条形口与连接板26的另一端固定连接，所述连杆25的形状为L形，所述连杆25的两端分别与支板21和连接板26固定连接。

作为优选，为了实现保温功能，所述保温组件包括保温套32和连管31，所述保温套32固定在加料盒6上，所述加料盒6设置在保温套32的内部，所述保温套32通过连管31与固定盒18连通，所述保温套32的靠近加料盒6的一侧均匀设有出气孔。

当进行压铸工作时，将溶液导入模具3内后，控制电机22启动，带动丝杆23转动，使得滑块24在丝杆23上来回的移动，从而带动支板21移动，通过移动杆20带动移动板19在固定盒18内往复的移动，从而使得模具3周围的热气被吸嘴29吸收，从而加快了模具3周围的空气流通速度，实现降温散热的功能，从而加快了模具3冷却成型的时间，提高了工作效率，再通过第二软管30导入固定盒18的内部，再通过连管31导入保护套的内部，再从出气孔处排出，从而将热量导入保护套和加料盒6之间，从而对加料盒6内的溶液进行加热工作，避免溶液温度过低而影响压铸效果，当支板21移动时，还能带动连杆25移动，通过连接板26和支架27带动摆动杆28来回的摆动，从而使得吸嘴29来回的摆动，扩大了吸气范围，提升散热效果。

作为优选，为了使得电机22精确稳定的工作，所述电机22为伺服电机。

作为优选，为了使得滑块24移动流畅，所述丝杆23上涂有润滑脂，减小了滑块24与丝杆23之间的摩擦力，使得滑块24沿着丝杆23移动时更加的流畅。

作为优选，为了延长拉线16的使用寿命，所述拉线16的制作材料为尼龙。

当进行压铸工作时，控制第二气缸2工作，使得两个模具3相互抵靠，加料盒6内的溶液通过滤网11的除杂后再导入连接盒7的内部，再控制第一气缸9工作，使得活塞8向远离通孔的方向移动，使得连接盒7内的溶液通过第一软管10导入模具3的内部，从而实现压铸工作，活塞8在移动时，带通过拉线16带动转盘15转动，使得转轴13转动，从而带动刮板12转动，使得刮板12将粘附在滤网11上的杂质刮除，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。当进行压铸工作时，将溶液导入模具3内后，控制电机22启动，带动丝杆23转动，使得滑块24在丝杆23上来回的移动，从而带动支板21移动，通过移动杆20带动移动板19在固定盒18内往复的移动，从而使得模具3周围的热气被吸嘴29吸收，从而加快了模具3周围的空气流通速度，实现降温散热的功能，从而加快了模具3冷却成型的时间，提高了工作效率，再通过第二软管30导入固定盒18的内部，再通过连管31导入保护套的内部，再从出气孔处排出，从而将热量导入保护套和加料盒6之间，从而对加料盒6内的溶液进行加热工作，避免溶液温度过低而影响压铸效果，当支板21移动时，还能带动连杆25移动，通过连接板26和支架27带动摆动杆28来回的摆动，从而使得吸嘴29来回的摆动，扩大了吸气范围，提升散热效果。

与现有技术相比，该用于5G天线的具有降温功能的压铸设备通过降温机构，实现了对模具3降温散热的功能，加快了模具3成型的速度，提高了工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以带动吸嘴29摆动，扩大了吸气范围，提升了降温效果，通过除杂机构，实现了除杂的功能，提高了压铸质量，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以将粘附在滤网11上的杂质刮除，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，包括基座(1)、顶板(5)、连接盒(7)、活塞(8)、第一软管(10)、第一气缸(9)、加料盒(6)、两个支杆(4)和两个压铸装置，所述顶板(5)的两端分别通过两个支杆(4)固定在基座(1)的上方，所述压铸装置设置在基座(1)的上方，所述压铸装置包括第二气缸(2)和模具(3)，所述第二气缸(2)固定在基座(1)的上方，所述第二气缸(2)的气杆与模具(3)固定连接，两个模具(3)正对设置，所述连接盒(7)和第一气缸(9)均固定在顶板(5)的上方，所述加料盒(6)固定在连接盒(7)的上方，所述加料盒(6)与连接盒(7)连通，所述连接盒(7)的一侧通过第一软管(10)与其中一个模具(3)连通，所述活塞(8)设置在连接盒(7)的内部，所述活塞(8)与连接盒(7)的内壁密封连接，所述连接盒(7)的另一侧设有通孔，所述第一气缸(9)的气杆穿过通孔与活塞(8)固定连接，所述基座(1)上设有操作板，所述操作板内设有PLC，所述第一气缸(9)和第二气缸(2)均与PLC电连接，其特征在于，还包括降温机构和除杂机构，所述降温机构设置在顶板(5)的下方，所述除杂机构设置在加料盒(6)内，所述除杂机构与活塞(8)连接；

所述除杂机构包括滤网(11)和防堵塞组件，所述滤网(11)固定在加料盒(6)的内部，所述防堵塞组件设置在滤网(11)的上方，所述防堵塞组件包括轴承、转轴(13)、扭转弹簧(14)、连接单元和若干刮板(12)，所述轴承固定在加料盒(6)内的顶部，所述加料盒(6)的上方设有圆孔，所述转轴(13)的一端通过连接单元与活塞(8)连接，所述转轴(13)的另一端穿过圆孔设置在加料盒(6)的内部，所述刮板(12)周向均匀固定在转轴(13)的另一端上，所述刮板(12)抵靠在滤网(11)的上方，所述转轴(13)与轴承的内圈固定连接，所述扭转弹簧(14)的两端分别与转轴(13)的靠近连接单元的一端和加料盒(6)的上方连接；

所述降温机构包括固定盒(18)、移动板(19)、移动组件、抽气组件、传动组件和保温组件，所述固定盒(18)固定在顶板(5)的下方，所述移动板(19)设置在固定盒(18)的内部，所述移动板(19)与固定盒(18)的内壁密封连接，所述移动组件与移动板(19)连接，所述抽气组件设置在固定盒(18)的下方，所述移动组件通过传动组件与抽气组件连接，所述保温组件设置在加料盒(6)上，所述保温组件与固定盒(18)的远离移动组件的一侧连接。

2.如权利要求1所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述连接单元包括转盘(15)和拉线(16)，所述转盘(15)与转轴(13)的远离刮板(12)的一端固定连接，所述拉线(16)的一端卷绕在转盘(15)上，所述拉线(16)的另一端与活塞(8)固定连接。

3.如权利要求2所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述连接单元还包括两个定滑轮(17)，其中一个定滑轮(17)固定在连接盒(7)的靠近第一气缸(9)的一侧，另一个定滑轮(17)固定在加料盒(6)的上方，所述拉线(16)的远离转盘(15)的一端依次绕过两个定滑轮(17)与活塞(8)连接。

4.如权利要求1所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述移动组件包括电机(22)、丝杆(23)、滑块(24)、支板(21)和移动杆(20)，所述电机(22)固定在顶板(5)的下方，所述电机(22)与丝杆(23)传动连接，所述滑块(24)套设在丝杆(23)上，所述滑块(24)的与丝杆(23)的连接处设有与丝杆(23)匹配的螺纹，所述支板(21)与滑块(24)的下方固定连接，所述滑块(24)抵靠在顶板(5)的下方，所述移动杆(20)的一端与支板(21)固定连接，所述固定盒(18)的靠近电机(22)的一侧设有小孔，所述移动杆(20)的另一端穿过小孔与移动板(19)固定连接，所述支板(21)与传动组件连接，所述电机(22)与PLC电连接。

5.如权利要求4所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述抽气组件包括支撑轴、摆动杆(28)、吸嘴(29)和第二软管(30)，所述支撑轴的一端竖向固定在固定盒(18)的下方，所述支撑轴的另一端与摆动杆(28)的一端铰接，所述吸嘴(29)与摆动杆(28)的另一端固定连接，所述吸嘴(29)通过第二软管(30)与固定盒(18)连通，所述摆动杆(28)上设有条形口，所述摆动杆(28)与传动组件连接。

6.如权利要求5所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述传动组件包括支架(27)、连接板(26)和连杆(25)，所述支架(27)的形状为U形，所述支架(27)的一端与连接板(26)的一端固定连接，所述支架(27)的另一端穿过条形口与连接板(26)的另一端固定连接，所述连杆(25)的形状为L形，所述连杆(25)的两端分别与支板(21)和连接板(26)固定连接。

7.如权利要求1所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述保温组件包括保温套(32)和连管(31)，所述保温套(32)固定在加料盒(6)上，所述加料盒(6)设置在保温套(32)的内部，所述保温套(32)通过连管(31)与固定盒(18)连通，所述保温套(32)的靠近加料盒(6)的一侧均匀设有出气孔。

8.如权利要求4所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述电机(22)为伺服电机。

9.如权利要求4所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述丝杆(23)上涂有润滑脂。

10.如权利要求2所述的用于5G天线的具有降温功能的压铸设备，其特征在于，所述拉线(16)的制作材料为尼龙。

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