CN110508790A - 一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备，包括底座、底模、顶模、顶板和两个液压缸，还包括降温机构和两个震动机构，所述降温机构包括降温盒、抽气组件和喷气组件，所述喷气组件包括圆环、升降板、伸缩架、固定块、驱动单元、滑块、铰接块和两个支杆，所述震动机构包括动力组件、铰接杆、支撑轴、摆动杆和震动块，该具有降温和除泡功能的液压铸造设备通过降温机构，实现了给底模冷却降温的功能，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率，通过震动机构，可以对顶模进行敲击工作，使得顶模和底模发生震动，实现消泡的功能。

Description

一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备

技术领域

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备。

背景技术

铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备。

现有的液压铸造机在进行铸造工作时，由于铸造溶液内残留有空气，导致铸造的成品出现气孔，大大降低了铸造成品的质量，不仅如此，现有的液压铸造机在进行铸造工作时，需要等待铸造液冷却成型，但是现有的冷却方式一般为自然冷却，从而需要消耗大量的时间，降低了液压铸造机的铸造效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备，包括底座、底模、顶模、顶板和两个液压缸，所述底模固定在底座的上方，所述顶模固定在顶板的下方，所述顶板的下方的两端分别通过两个液压缸设置在底座的上方，所述底模和顶模正对设置，所述底座内设有PLC，还包括降温机构和两个震动机构，所述降温机构设置在底座的内部，两个震动机构分别设置在顶模的两侧；

所述降温机构包括降温盒、抽气组件和喷气组件，所述降温盒固定在底座内的底部，所述降温盒内设有冷凝室和冷凝管，所述冷凝室和冷凝管连接，所述降温盒的一侧设有进气管，所述降温盒通过进气管与底座的外部连通，所述抽气组件设置在降温盒的上方，所述抽气组件与喷气组件连接；

所述喷气组件包括圆环、升降板、伸缩架、固定块、驱动单元、滑块、铰接块和两个支杆，所述固定块固定在底座内的底部，所述伸缩架的一端的两侧分别与固定块和驱动单元连接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与滑块和铰接块铰接，所述铰接块固定在升降板的下方的靠近固定块的一侧，所述升降板的下方的另一侧设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，两个支杆的一端分别与升降板的两端固定连接，所述底座的上方设有两个开口，两个支杆的另一端分别穿过两个开口与圆环的下方固定连接，所述圆环套设在底模上，所述圆环的靠近底模的一侧设有若干出气孔，所述抽气组件与圆环连接；

所述震动机构包括动力组件、铰接杆、支撑轴、摆动杆和震动块，所述震动块固定在顶模上，所述动力组件和支撑轴均设置在顶板的下方，所述动力组件设置在支撑轴的远离顶模的一侧，所述动力组件与铰接杆的一端连接，所述摆动杆的一端与支撑轴铰接，所述铰接杆的另一端与摆动杆铰接，所述摆动杆的另一端与震动块抵靠。

作为优选，为了使得伸缩架伸缩，所述驱动单元包括电机、半齿轮、往复框、往复杆和两个齿条，所述电机与底座的内壁固定连接，所述电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别设置在半齿轮的上方和下方，两个齿条分别与往复框内的顶部和底部固定连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述往复杆的一端与往复框固定连接，所述往复杆的另一端与伸缩架的远离升降板的一端的远离固定块的一侧铰接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了限制往复框的移动方向，所述驱动单元还包括导向杆和两个导向块，所述导向杆水平设置在底座的内部，所述导向杆与底座的内壁固定连接，两个导向块分别与往复框的下方的两侧固定连接，所述导向块上设有小孔，所述导向杆穿过小孔，所述导向杆与小孔匹配，所述导向块与导向杆滑动连接。

作为优选，为了提高导向块移动时的稳定性，所述小孔的形状为方形。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵、连管和软管，所述抽气泵固定在降温盒的上方，所述抽气泵通过连管与降温盒的上方连通，所述抽气泵通过软管与圆环连通，所述抽气泵与PLC电连接。

作为优选，为了带动摆动杆摆动，所述动力组件包括电磁铁、铁块、移动板和两个弹簧，所述电磁铁固定在顶板的下方，所述铁块固定在移动板的上方，所述铁块与电磁铁正对设置，所述铰接杆的远离摆动杆的一端与移动板铰接，两个弹簧分别设置在移动板的上方的两端，所述弹簧的两端分别与顶板的下方和移动板连接，所述电磁铁与PLC电连接。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述动力组件还包括两个限位杆，所述移动板的两端均设有圆孔，所述限位杆的一端与顶板的下方固定连接，两个限位杆的另一端分别穿过两个圆孔，所述移动板与限位杆滑动连接。

作为优选，为了避免移动板与限位杆脱离，所述动力组件还包括两个限位板，所述限位板与限位杆一一对应，所述限位杆的远离顶板的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了避免滑块与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述底座上设有操作板，所述操作板上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该具有降温和除泡功能的液压铸造设备通过降温机构，实现了给底模冷却降温的功能，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率，与现有的降温机构相比，该降温机构扩大了喷气范围，提升了降温效果，通过震动机构，可以对顶模进行敲击工作，使得顶模和底模发生震动，实现消泡的功能，与现有的震动机构相比，该震动机构震动效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有降温和除泡功能的液压铸造设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的具有降温和除泡功能的液压铸造设备的滑块与升降板的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.底模，3.顶模，4.顶板，5.液压缸，6.摆动杆，7.震动块，8.铰接杆，9.移动板，10.铁块，11.电磁铁，12.弹簧，13.限位块，14.限位板，15.降温盒，16.连管，17.抽气泵，18.软管，19.圆环，20.支杆，21.升降板，22.伸缩架，23.铰接块，24.滑块，25.固定块，26.往复杆，27.电机，28.半齿轮，29.齿条，30.往复框，31.导向块，32.导向杆，33.操作板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备，包括底座1、底模2、顶模3、顶板4和两个液压缸5，所述底模2固定在底座1的上方，所述顶模3固定在顶板4的下方，所述顶板4的下方的两端分别通过两个液压缸5设置在底座1的上方，所述底模2和顶模3正对设置，所述底座1内设有PLC，还包括降温机构和两个震动机构，所述降温机构设置在底座1的内部，两个震动机构分别设置在顶模3的两侧；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有降温和除泡功能的液压铸造设备通过降温机构，实现了给底模2冷却降温的功能，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率，通过震动机构，可以对顶模3进行敲击工作，使得顶模3和底模2发生震动，实现消泡的功能。

如图1和图3所示，所述降温机构包括降温盒15、抽气组件和喷气组件，所述降温盒15固定在底座1内的底部，所述降温盒15内设有冷凝室和冷凝管，所述冷凝室和冷凝管连接，所述降温盒15的一侧设有进气管，所述降温盒15通过进气管与底座1的外部连通，所述抽气组件设置在降温盒15的上方，所述抽气组件与喷气组件连接；

所述喷气组件包括圆环19、升降板21、伸缩架22、固定块25、驱动单元、滑块24、铰接块23和两个支杆20，所述固定块25固定在底座1内的底部，所述伸缩架22的一端的两侧分别与固定块25和驱动单元连接，所述伸缩架22的另一端的两侧分别与滑块24和铰接块23铰接，所述铰接块23固定在升降板21的下方的靠近固定块25的一侧，所述升降板21的下方的另一侧设有滑槽，所述滑块24设置在滑槽的内部，所述滑块24与滑槽匹配，所述滑块24与滑槽滑动连接，两个支杆20的一端分别与升降板21的两端固定连接，所述底座1的上方设有两个开口，两个支杆20的另一端分别穿过两个开口与圆环19的下方固定连接，所述圆环19套设在底模2上，所述圆环19的靠近底模2的一侧设有若干出气孔，所述抽气组件与圆环19连接；

当进行降温工作时，控制抽气组件工作，使得底座1外的空气经过进气管进入降温盒15内，冷凝室内有冷凝液和水泵，通过水泵工作，将冷凝液流入冷凝管内，从而对进入降温盒15内的空气进行冷却降温工作，再使得降温后的空气导入圆环19内，再从出气孔排出，使得冷空气被吹向底模2，从而对底模2进行降温工作，同时控制驱动单元工作，使得伸缩架22伸缩，带动升降板21上下移动，通过支杆20带动圆环19上下移动，从而扩大了喷气范围，提升了降温效果，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率。

如图2所示，所述震动机构包括动力组件、铰接杆8、支撑轴、摆动杆6和震动块7，所述震动块7固定在顶模3上，所述动力组件和支撑轴均设置在顶板4的下方，所述动力组件设置在支撑轴的远离顶模3的一侧，所述动力组件与铰接杆8的一端连接，所述摆动杆6的一端与支撑轴铰接，所述铰接杆8的另一端与摆动杆6铰接，所述摆动杆6的另一端与震动块7抵靠。

当进行敲击工作，控制动力组件工作，通过铰接杆8带动摆动来回的摆动，从而不断的敲击震动块7，使得顶模3和底模2发生震动，从而使得顶模3和底模2内的铸造液震动，使得铸造液内的气泡被消除，避免气泡残留，影响铸造成品质量。

作为优选，为了使得伸缩架22伸缩，所述驱动单元包括电机27、半齿轮28、往复框30、往复杆26和两个齿条29，所述电机27与底座1的内壁固定连接，所述电机27与半齿轮28传动连接，两个齿条29分别设置在半齿轮28的上方和下方，两个齿条29分别与往复框30内的顶部和底部固定连接，所述半齿轮28与齿条29啮合，所述往复杆26的一端与往复框30固定连接，所述往复杆26的另一端与伸缩架22的远离升降板21的一端的远离固定块25的一侧铰接，所述电机27与PLC电连接。

当进行降温工作时，控制电机27启动，半齿轮28转动，使得齿条29移动，带动往复框30来回的移动，通过移动杆使得伸缩不断的进行伸缩工作，使得升降板21上下的移动，通过支杆20带动圆环19上下的移动，从而扩大了降温的范围，提升了降温效果。

作为优选，为了限制往复框30的移动方向，所述驱动单元还包括导向杆32和两个导向块31，所述导向杆32水平设置在底座1的内部，所述导向杆32与底座1的内壁固定连接，两个导向块31分别与往复框30的下方的两侧固定连接，所述导向块31上设有小孔，所述导向杆32穿过小孔，所述导向杆32与小孔匹配，所述导向块31与导向杆32滑动连接。

往复框30移动时，带动导向块31在导向杆32上移动，限制了往复框30的移动方向，避免往复框30倾斜，影响驱动单元工作。

作为优选，为了提高导向块31移动时的稳定性，所述小孔的形状为方形。

通过将小孔设置为方孔，使得导向块31在导向杆32上移动时不发生晃动，提高了导向块31移动时的稳定性，从而提高了往复框30移动时的稳定性。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵17、连管16和软管18，所述抽气泵17固定在降温盒15的上方，所述抽气泵17通过连管16与降温盒15的上方连通，所述抽气泵17通过软管18与圆环19连通，所述抽气泵17与PLC电连接。

当进行降温工作时，控制抽气泵17启动，将降温盒15内经过冷凝管降温后的空气通过连管16和软管18导入圆环19内，再从出气孔排出，从而对底模2进行降温工作。

作为优选，为了带动摆动杆6摆动，所述动力组件包括电磁铁11、铁块10、移动板9和两个弹簧12，所述电磁铁11固定在顶板4的下方，所述铁块10固定在移动板9的上方，所述铁块10与电磁铁11正对设置，所述铰接杆8的远离摆动杆6的一端与移动板9铰接，两个弹簧12分别设置在移动板9的上方的两端，所述弹簧12的两端分别与顶板4的下方和移动板9连接，所述电磁铁11与PLC电连接。

当进行敲击工作时，电磁铁11通电，产生一个吸引铁块10的力，带动移动板9向靠近电磁铁11的方向移动，同时压缩弹簧12，通过铰接杆8带动摆动杆6向远离顶模3的方向摆动，再控制电磁铁11断电，不再吸引铁块10，通过弹簧12的回复力，使得移动板9向远离电磁铁11的方向移动，通过铰接杆8带动摆动杆6向靠近顶模3的方向摆动，使得摆动杆6敲击震动块7，通过控制电磁铁11的不断通断电，使得摆动杆6不断的敲击震动块7，使得顶模3和底模2发生震动，从而使得顶模3和底模2内的铸造液震动，使得铸造液内的气泡被消除。

作为优选，为了限制移动板9的移动方向，所述动力组件还包括两个限位杆13，所述移动板9的两端均设有圆孔，所述限位杆13的一端与顶板4的下方固定连接，两个限位杆13的另一端分别穿过两个圆孔，所述移动板9与限位杆13滑动连接。

通过设置限位杆13，限制了移动板9的移动方向，提高了移动板9移动时的稳定性。

作为优选，为了避免移动板9与限位杆13脱离，所述动力组件还包括两个限位板14，所述限位板14与限位杆13一一对应，所述限位杆13的远离顶板4的一端与限位板14固定连接。

通过设置限位板14，限制了移动板9在限位杆13上的移动距离，避免移动板9与限位杆13脱离，影响动力组件工作。

如图4所示，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述底座1上设有操作板33，所述操作板33上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。

当进行降温工作时，控制抽气泵17工作，使得底座1外的空气经过进气管进入降温盒15内，冷凝室内有冷凝液和水泵，通过水泵工作，将冷凝液流入冷凝管内，从而对进入降温盒15内的空气进行冷却降温工作，再使得降温后的空气通过连管16和软管18导入圆环19内，再从出气孔排出，使得冷空气被吹向底模2，从而对底模2进行降温工作，同时控制电机27工作，半齿轮28转动，使得齿条29移动，带动往复框30来回的移动，通过移动杆使得伸缩不断的进行伸缩工作，使得升降板21上下的移动，通过支杆20带动圆环19上下的移动，从而扩大了降温的范围，提升了降温效果，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率。当进行敲击工作，控制电磁铁11通电，产生一个吸引铁块10的力，带动移动板9向靠近电磁铁11的方向移动，同时压缩弹簧12，通过铰接杆8带动摆动杆6向远离顶模3的方向摆动，再控制电磁铁11断电，不再吸引铁块10，通过弹簧12的回复力，使得移动板9向远离电磁铁11的方向移动，通过铰接杆8带动摆动杆6向靠近顶模3的方向摆动，使得摆动杆6敲击震动块7，通过控制电磁铁11的不断通断电，使得摆动杆6不断的敲击震动块7，使得顶模3和底模2发生震动，从而使得顶模3和底模2内的铸造液震动，使得铸造液内的气泡被消除。

与现有技术相比，该具有降温和除泡功能的液压铸造设备通过降温机构，实现了给底模2冷却降温的功能，加快了铸造冷却成型的速度，提高了铸造效率，与现有的降温机构相比，该降温机构扩大了喷气范围，提升了降温效果，通过震动机构，可以对顶模3进行敲击工作，使得顶模3和底模2发生震动，实现消泡的功能，与现有的震动机构相比，该震动机构震动效果好，实用性高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有降温和除泡功能的液压铸造设备，包括底座(1)、底模(2)、顶模(3)、顶板(4)和两个液压缸(5)，所述底模(2)固定在底座(1)的上方，所述顶模(3)固定在顶板(4)的下方，所述顶板(4)的下方的两端分别通过两个液压缸(5)设置在底座(1)的上方，所述底模(2)和顶模(3)正对设置，所述底座(1)内设有PLC，其特征在于，还包括降温机构和两个震动机构，所述降温机构设置在底座(1)的内部，两个震动机构分别设置在顶模(3)的两侧；

所述降温机构包括降温盒(15)、抽气组件和喷气组件，所述降温盒(15)固定在底座(1)内的底部，所述降温盒(15)内设有冷凝室和冷凝管，所述冷凝室和冷凝管连接，所述降温盒(15)的一侧设有进气管，所述降温盒(15)通过进气管与底座(1)的外部连通，所述抽气组件设置在降温盒(15)的上方，所述抽气组件与喷气组件连接；

所述喷气组件包括圆环(19)、升降板(21)、伸缩架(22)、固定块(25)、驱动单元、滑块(24)、铰接块(23)和两个支杆(20)，所述固定块(25)固定在底座(1)内的底部，所述伸缩架(22)的一端的两侧分别与固定块(25)和驱动单元连接，所述伸缩架(22)的另一端的两侧分别与滑块(24)和铰接块(23)铰接，所述铰接块(23)固定在升降板(21)的下方的靠近固定块(25)的一侧，所述升降板(21)的下方的另一侧设有滑槽，所述滑块(24)设置在滑槽的内部，所述滑块(24)与滑槽匹配，所述滑块(24)与滑槽滑动连接，两个支杆(20)的一端分别与升降板(21)的两端固定连接，所述底座(1)的上方设有两个开口，两个支杆(20)的另一端分别穿过两个开口与圆环(19)的下方固定连接，所述圆环(19)套设在底模(2)上，所述圆环(19)的靠近底模(2)的一侧设有若干出气孔，所述抽气组件与圆环(19)连接；

所述震动机构包括动力组件、铰接杆(8)、支撑轴、摆动杆(6)和震动块(7)，所述震动块(7)固定在顶模(3)上，所述动力组件和支撑轴均设置在顶板(4)的下方，所述动力组件设置在支撑轴的远离顶模(3)的一侧，所述动力组件与铰接杆(8)的一端连接，所述摆动杆(6)的一端与支撑轴铰接，所述铰接杆(8)的另一端与摆动杆(6)铰接，所述摆动杆(6)的另一端与震动块(7)抵靠。

2.如权利要求1所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述驱动单元包括电机(27)、半齿轮(28)、往复框(30)、往复杆(26)和两个齿条(29)，所述电机(27)与底座(1)的内壁固定连接，所述电机(27)与半齿轮(28)传动连接，两个齿条(29)分别设置在半齿轮(28)的上方和下方，两个齿条(29)分别与往复框(30)内的顶部和底部固定连接，所述半齿轮(28)与齿条(29)啮合，所述往复杆(26)的一端与往复框(30)固定连接，所述往复杆(26)的另一端与伸缩架(22)的远离升降板(21)的一端的远离固定块(25)的一侧铰接，所述电机(27)与PLC电连接。

3.如权利要求2所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述驱动单元还包括导向杆(32)和两个导向块(31)，所述导向杆(32)水平设置在底座(1)的内部，所述导向杆(32)与底座(1)的内壁固定连接，两个导向块(31)分别与往复框(30)的下方的两侧固定连接，所述导向块(31)上设有小孔，所述导向杆(32)穿过小孔，所述导向杆(32)与小孔匹配，所述导向块(31)与导向杆(32)滑动连接。

4.如权利要求3所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述小孔的形状为方形。

5.如权利要求1所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(17)、连管(16)和软管(18)，所述抽气泵(17)固定在降温盒(15)的上方，所述抽气泵(17)通过连管(16)与降温盒(15)的上方连通，所述抽气泵(17)通过软管(18)与圆环(19)连通，所述抽气泵(17)与PLC电连接。

6.如权利要求1所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述动力组件包括电磁铁(11)、铁块(10)、移动板(9)和两个弹簧(12)，所述电磁铁(11)固定在顶板(4)的下方，所述铁块(10)固定在移动板(9)的上方，所述铁块(10)与电磁铁(11)正对设置，所述铰接杆(8)的远离摆动杆(6)的一端与移动板(9)铰接，两个弹簧(12)分别设置在移动板(9)的上方的两端，所述弹簧(12)的两端分别与顶板(4)的下方和移动板(9)连接，所述电磁铁(11)与PLC电连接。

7.如权利要求6所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述动力组件还包括两个限位杆(13)，所述移动板(9)的两端均设有圆孔，所述限位杆(13)的一端与顶板(4)的下方固定连接，两个限位杆(13)的另一端分别穿过两个圆孔，所述移动板(9)与限位杆(13)滑动连接。

8.如权利要求7所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述动力组件还包括两个限位板(14)，所述限位板(14)与限位杆(13)一一对应，所述限位杆(13)的远离顶板(4)的一端与限位板(14)固定连接。

9.如权利要求1所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

10.如权利要求1所述的具有降温和除泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述底座(1)上设有操作板(33)，所述操作板(33)上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。