CN108480709A

CN108480709A - 一种模具的打孔装置

Info

Publication number: CN108480709A
Application number: CN201810405181.4A
Authority: CN
Inventors: 宋君能
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-28
Filing date: 2018-04-28
Publication date: 2018-09-04

Abstract

本发明申请涉及模具设备领域，具体一种模具的打孔装置，包括机架，机架内设有第一底座、第二底座，第二底座上滑动连接有推动板，推动板上连接有磨砂层；第一底座上设有容纳推动板的空腔，空腔上设有开口；机架上安装有打孔设备；打孔设备的上方安装有连杆机构，连杆机构的末端于推动板的一侧设置，连杆机构的末端与机架之间连接有弹性件。通过第二底座上设置推动板，推动板上设置磨砂层，以及第一底座内设置用于容纳推动板的空腔，来实现打孔完毕后对模具底部的余屑、毛刺的清理以及通过打孔设备来实现对模具零件的打孔。

Description

一种模具的打孔装置

技术领域

本发明涉及模具设备领域，具体一种模具的打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中有一些零件需要打若干个贯穿零件的孔，现有技术中先寻找位置打完所需的一个孔，然后人为地转动零件进行余下孔的打孔作业，这样无疑使操作员的工作量增大，降低工作效率。且打孔作业完毕后会存在毛刺以及余屑附着在零件底部的外表面的现象出现。

所以急需一种能够实现在模具零件上一次性打若干个孔以及能够清理模具零件底部外表面余屑的装置。

发明内容

本发明意在提供一种能够实现在模具零件上一次性打若干个孔以及能够清理模具零件底部外表面余屑的装置。

本案中的一种模具的打孔装置，包括机架，所述机架内设有第一底座和第二底座，所述第二底座上滑动连接有推动板，所述推动板上可拆卸连接有磨砂层；所述第一底座上设有用于容纳推动板的空腔，所述空腔上设有开口；所述磨砂层的上表面与空腔上表面处于同一水平面，所述推动板的下表面与空腔下表面处于同一水平面；所述第一底座上设有夹持机构；所述机架上安装有打孔设备，所述打孔设备位于第一底座的上方；所述打孔设备的上方安装有连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有第三连杆，所述第三连杆铰接有推杆，所述推杆固定连接有用于推动推动板的推块，所述推块与机架之间连接有弹性件；所述打孔设备包括环形轨道、圆盘、第一电机、固定板以及液压缸，所述液压缸与固定板固定连接，所述固定板与圆盘固定连接，所述固定板上设有容纳第一电机的凹槽，所述第一电机的输出轴与圆盘连接，所述圆盘上固定连接有若干个相交的滑杆，所述若干个滑杆的交点为圆盘的中心，所述滑杆上滑动连接有若干个推动块；环形轨道截面为椭圆形，所述环形轨道上滑动连接有若干个滑块，所述滑块内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有打孔头，所述打孔头位于滑块的下表面，所述滑块上端均固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端连接至推动块的下端，所述环形轨道与圆盘的中轴线重合设置，所述圆盘的直径等于椭圆形环形轨道的长轴。

本方案的原理如下：将需要打孔的模具零件置于第一底座上，模具零件的大小足以遮蔽开口，夹持机构将模具零件固定，然后启动打孔设备的第一电机，带动圆盘转动，推动块随圆盘转动，由于推动块与滑块通过竖直杆连接，滑块在竖直杆的作用下，会发生与推动块相同的运动轨迹，但是由于环形轨道的限制，推动块只能沿环形轨道发生滑动，从而通过竖直杆的作用下，对推动块产生推动力，使推动块沿滑杆发生滑动，即圆盘上的推动块在竖直杆的作用下，为了适应与环形轨道的形状，使推动块在环形轨道上发生滑动；同时，滑块在沿环形轨道滑动的过程中，连接在滑块下端的打孔头也跟随着滑块移动，待打孔头移动到需要打孔的位置时，停止第一电机，开启第二电机并同时启动液压缸，液压缸推动固定板运动，带动整个打孔设备移动，使打孔头转动的同时移动完成对模具零件的贯穿打孔，由于开口的设置使打孔头不会触碰到第一底座。然后反向启动液压缸整个打孔设备向上移动，推动连杆机构运动，连杆机构运动推动第二底座上的推动板，推块拉伸弹性件，将推动板推入到第一底座的空腔内，模具零件底部的一些余屑通过推动板上的磨砂层的摩擦作用下清理干净，完成了一次对模具零件的一次性打若干个贯穿孔的作业。需要进行下一次打孔作业时，打孔设备向下移动的过程中，连杆机构复位，推动板在弹性件的作用下恢复到第二底座上。然后重复上述步骤完成对多个模具零件的贯穿打孔以及对其下底面的余屑、毛刺的清理。

本方案的优点在于：1、通过第二底座上设置推动板，推动板上设置磨砂层，以及第一底座内设置用于容纳推动板的空腔，来实现打孔完毕后对模具底部的余屑、毛刺的清理。2、通过圆盘上设置滑杆，滑杆上设置推动块；圆盘转动带动推动块转动，推动块在滑杆上滑动，推动块与滑块通过竖直杆连接，滑块在环形轨道上移动，滑块下端设置打孔头，来确定需要打孔的位置，在同一个滑杆上的滑块所确定的打孔的位置都是关于椭圆形环形轨道中心对称，也可以起到对模具零件上进行椭圆形轨迹的对称打孔，减少了人工的操作，提高了效率。3、通过打孔设备向上移动来触发连杆机构的运动，使得连杆机构推动推动板进入第一底座内的空腔；通过打孔设备向下移动来触发连杆机构复位，使得推动板在弹性件的作用下复位。

进一步优化，所述夹持机构包括夹持杆和两个用于夹持模具零件的夹持爪，夹持爪沿夹持杆的中轴线对称设置。夹持爪能够很好的夹持柱模具零件，便于后续的打孔作业。

进一步优化，所述磨砂层卡扣连接在推动板上。卡扣连接可以方便磨砂层的更换。

进一步优化，所述弹性件为拉簧。拉簧为常见的零件，便于后期的维护以及更换。

进一步优化，所述机架上还设有收集箱。收集箱能够对加工完的模具零件进行收集，有利于批量化加工。

附图说明

图1为本发明一种模具的打孔装置实施例示意图；

图2为本发明中的打孔设备的实施例示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一底座2、空腔21、开口22、第二底座3、推动板31、磨砂层32、夹持机构4、打孔设备5、环形轨道51、滑块511、第二电机512、打孔头513、竖直杆514、圆盘52、滑杆521、推动块522、第一电机53、连杆机构6、第一连杆61、第二连杆62、第三连杆63、推杆64、推块65、弹性件7、固定板8、液压缸9。

实施例基本如附图1-附图2所示：一种模具的打孔装置，包括机架1，机架1内设有第一底座2和第二底座3，第二底座3上滑动连接有推动板31，推动板31上可拆卸连接有磨砂层32；第一底座2上设有用于容纳推动板31的空腔21，空腔21上设有开口22，磨砂层32的上表面与空腔21上表面处于同一水平面，推动板31的下表面与空腔21下表面处于同一水平面；第一底座2上设有夹持机构4；机架上安装有打孔设备5，打孔设备5位于第一底座2的上方；打孔设备5的上方安装有连杆机构6，连杆机构6包括第一连杆61，第一连杆61铰接有第二连杆62，第二连杆62铰接有第三连杆63，第三连杆63铰接有推杆64，推杆64固定连接有用于推动推动板31的推块65，推块65与机架1之间连接有弹性件7；打孔设备5包括环形轨道51、圆盘52、第一电机53、固定板8以及液压缸9，液压缸9与固定板8固定连接，固定板8与圆盘52固定连接，固定板8上设有容纳第一电机53的凹槽，第一电机53的输出轴与圆盘52连接，圆盘52上固定连接有两个相交的滑杆521，两个滑杆521的交点为圆盘52的中心，滑杆521上滑动连接有四个推动块522；环形轨道51截面为椭圆形，环形轨道51上滑动连接有四个滑块511，滑块511内部设有第二电机512，第二电机512的输出轴连接有打孔头513，打孔头513位于滑块511的下表面，滑块511上端均固定连接有竖直杆514，竖直杆514的上端连接至推动块522的下端，环形轨道51与圆盘52的中轴线重合设置，圆盘52的直径等于椭圆形环形轨道51的长轴。

具体地来说。夹持机构4包括夹持杆和两个用于夹持模具零件的夹持爪，夹持爪沿夹持杆的中轴线对称设置。磨砂层32卡扣连接在推动板31上。弹性件7为拉簧。机架1上还设有收集箱。

本方案的具体操作步骤如下：将需要打孔的模具零件置于第一底座2上，模具零件的大小足以遮蔽开口22，由于夹持爪沿夹持杆的中轴线对称设置，用夹持机构4中的夹持爪将模具零件固定，然后启动打孔设备5的第一电机53，带动圆盘52转动，推动块522随圆盘52转动，由于推动块522与滑块511通过竖直杆514连接，滑块511在竖直杆514的作用下，会发生与推动块522相同的运动轨迹，但是由于环形轨道51的限制，推动块522只能沿环形轨道51发生滑动，从而通过竖直杆514的作用下，对推动块522产生推动力，使推动块522沿滑杆521发生滑动，即圆盘52上的推动块522在竖直杆514的作用下，为了适应与环形轨道51的形状，使推动块522在环形轨道51上发生滑动。同时，滑块511在沿环形轨道51滑动的过程中，连接在滑块下端的打孔头513也跟随着滑块511移动，待打孔头513移动到需要打孔的位置时，停止第一电机53，开启第二电机512并同时启动液压缸9，液压缸推动固定板8向下运动，带动整个打孔设备5向下，使打孔头513转动的同时向下运动完成对模具零件的贯穿打孔，所确定的打孔位置都是沿椭圆形环形轨道51打出来的，可以保证打出来的孔与椭圆形环形轨道51保持一致，另外，由于开口22的设置使打孔头513不会触碰到第一底座2，不损坏第一底座2。

然后反向启动液压缸9使整个打孔设备5向上移动，打孔设备5中的固定板8推动连杆机构6运动，连杆机构6中的第一连杆61向上运动，第一连杆61运动推动第二连杆62倾斜向下运动，第二连杆62运动带动第三连杆63运动，第三连杆63运动推动推杆64，推杆64使推块65推动第二底座3上的推动板31，推块65拉伸弹性件7，将推动板31横向推入到第一底座2的空腔21内，模具零件底部的一些余屑通过推动板31上的磨砂层32的摩擦作用下清理干净，完成了一次对模具零件的一次性打四个贯穿孔的作业。需要进行下一次打孔作业时，打孔设备5向下移动的过程中，连杆机构6复位，推动板31在弹性件7的作用下恢复到第二底座3上。然后重复上述步骤完成对多个模具零件的贯穿打孔以及对其下底面的余屑、毛刺的清理。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种模具的打孔装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设有第一底座和第二底座，所述第二底座上滑动连接有推动板，所述推动板上可拆卸连接有磨砂层；所述第一底座上设有用于容纳推动板的空腔，所述空腔上设有开口；所述磨砂层的上表面与空腔上表面处于同一水平面，所述推动板的下表面与空腔下表面处于同一水平面；所述第一底座上设有夹持机构；所述机架上安装有打孔设备，所述打孔设备位于第一底座的上方；所述打孔设备的上方安装有连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有第三连杆，所述第三连杆铰接有推杆，所述推杆固定连接有用于推动推动板的推块，所述推块与机架之间连接有弹性件；所述打孔设备包括环形轨道、圆盘、第一电机、固定板以及液压缸，所述液压缸与固定板固定连接，所述固定板与圆盘固定连接，所述固定板上设有容纳第一电机的凹槽，所述第一电机的输出轴与圆盘连接，所述圆盘上固定连接有若干个相交的滑杆，所述若干个滑杆的交点为圆盘的中心，所述滑杆上滑动连接有若干个推动块；环形轨道截面为椭圆形，所述环形轨道上滑动连接有若干个滑块，所述滑块内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有打孔头，所述打孔头位于滑块的下表面，所述滑块上端均固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端连接至推动块的下端，所述环形轨道与圆盘的中轴线重合设置，所述圆盘的直径等于椭圆形环形轨道的长轴。

2.根据权利要求1所述的一种模具的打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持杆和两个用于夹持模具零件的夹持爪，夹持爪沿夹持杆的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具的打孔装置，其特征在于：所述磨砂层卡扣连接在推动板上。

4.根据权利要求1所述的一种模具的打孔装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种模具的打孔装置，其特征在于：所述机架上还设有收集箱。