CN207901509U - 一种热压模加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热压模加工平台,包括工作杆、加工平台以及冲压模板,本实用新型通过将下端热压腔以及限位槽设置于下模板的内部,该下端热压腔与上端热压腔相合,且定位杆固定于下模板上,其与上模板以及中模板活动连接,使此新型结构在工作时,模板之间的定位更快,通过将限位块设置于上端热压腔的外侧,且限位槽设置于下端热压腔的外侧,使此新型结构在工作时,模具的压合更加顺畅,通过将活动螺栓设置为上下两段螺纹杆,该两段螺纹杆之间设置有弹簧以及限位杆,该限位杆设置弹簧的内部,且限位杆的两端均固定有限位板,该限位板与活动螺栓活动连接,使此新型结构进行模具的拿取时,中模板与上模板快速分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械相关技术领域,具体为一种热压模加工平台。
背景技术
目前的热压模的关键工艺流程——热压成型,所采用的辅助生产模具为单纯的上、下模(公、母模)结构,此种模具在热压成型一个周期结束后,需人工借助工具依次将热成型好的热压模粗胚从下模中敲离,此种方法既费工时,又费力气,而且当热压模卡在下模内壁很紧时,用力反复敲击可能造成热压模外观不良。因此采用此种的热压模具生产,极大增加了企业的生产成本,又降低了生产效率,拖延了生产进度。然而,由于热压模只能排布在下模,而下模虽可横向推出,但难以借用到热压机台辅助,如果通过额外的增加顶出设备,会造成设备投入成本增加,而且占用有限的生产场地。另一方面目前热压模在生产的过程中,模具的腔壁上会附着摩擦材残料,不容易清洁,需靠人工借助刮刀将残料清除。这样做也增加了人工清理工时,同时清除的过程很费力,不容易清理干净,为此我们提出一种热压模加工平台来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热压模加工平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热压模加工平台,包括工作杆、加工平台以及冲压模板,所述冲压模板包括有上模板、中模板以及下模板,该工作杆固定于上模板的上表面中端处,下模板设置于加工平台的上端,且中模板设置于上模板与下模板之间,所述上模板上设置有贯穿孔以及活动螺栓,该贯穿孔以及活动螺栓设置于上模板的四角处,且活动螺栓通过贯穿孔设置于中模板上,所述中模板上设置有上端热压腔、限位块以及螺纹孔,该螺纹孔与活动螺栓螺纹连接,限位块设置于中模板的底部,且限位块与限位槽相合,所述限位槽设置于下模板上,该下模板上还设置有紧固螺栓、贯穿孔、定位杆以及下端热压腔,且紧固螺栓通过贯穿孔与加工平台上的螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述下端热压腔以及限位槽设置于下模板的内部,该下端热压腔与上端热压腔相合,且定位杆固定于下模板上,其与上模板以及中模板活动连接。
优选的,所述限位块呈圆环状,其设置于上端热压腔的外侧,且限位槽设置于下端热压腔的外侧。
优选的,所述活动螺栓设置为上下两段螺纹杆,该两段螺纹杆之间设置有弹簧以及限位杆,该限位杆设置在弹簧的内部,且限位杆的两端均固定有限位板,该限位板与活动螺栓活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型操作方便,设置合理;
1、通过将下端热压腔以及限位槽设置于下模板的内部,该下端热压腔与上端热压腔相合,且定位杆固定于下模板上,其与上模板以及中模板活动连接,使此新型结构在工作时,模板之间的定位更快,更准确;
2、通过将限位块设置呈圆环状,其设置于上端热压腔的外侧,且限位槽设置于下端热压腔的外侧,使此新型结构在工作时,模具的压合更加顺畅;
3、通过将活动螺栓设置为上下两段螺纹杆,该两段螺纹杆之间设置有弹簧以及限位杆,该限位杆设置弹簧的内部,且限位杆的两端均固定有限位板,该限位板与活动螺栓活动连接,使此新型结构进行模具的拿取时,中模板与上模板快速分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型活动螺栓结构剖视图。
图中:1工作杆、2上模板、3中模板、4下模板、5加工平台、6螺纹孔、 7贯穿孔、8下端热压腔、9限位槽、10限位块、11上端热压腔、12定位杆、 13紧固螺栓、14活动螺栓、15限位板、16弹簧、17限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种热压模加工平台,包括工作杆1、加工平台5以及冲压模板,冲压模板包括有上模板2、中模板3以及下模板4,该工作杆1固定于上模板2的上表面中端处,下模板4设置于加工平台5的上端,且中模板3设置于上模板2与下模板4之间,上模板2上设置有贯穿孔7以及活动螺栓14,该贯穿孔7以及活动螺栓14设置于上模板2的四角处,且活动螺栓14通过贯穿孔7设置于中模板3上,中模板3上设置有上端热压腔11、限位块10以及螺纹孔6,该螺纹孔6与活动螺栓14螺纹连接,限位块10设置于中模板3的底部,且限位块10与限位槽9相合,限位块10呈圆环状,其设置于上端热压腔11的外侧,且限位槽9设置于下端热压腔8的外侧,使此新型结构在工作时,模具的压合更加顺畅。
限位槽9设置于下模板4上,该下模板4上还设置有紧固螺栓13、贯穿孔 7、定位杆12以及下端热压腔8,且紧固螺栓13通过贯穿孔7与加工平台5上的螺纹孔6螺纹连接,下端热压腔8以及限位槽9设置于下模板4的内部,该下端热压腔8与上端热压腔11相合,且定位杆12固定于下模板4上,其与上模板2以及中模板3活动连接,使此新型结构在工作时,模板之间的定位更快,更准确。
活动螺栓14设置为上下两段螺纹杆,该两段螺纹杆之间设置有弹簧16以及限位杆17,该限位杆17设置在弹簧16的内部,且限位杆17的两端均固定有限位板15,该限位板15与活动螺栓14活动连接,使此新型结构进行模具的拿取时,中模板3与上模板2快速分离,模具的拿取和清理更加方便。
工作原理:当进行模具的拿取时,工作杆1开始对上模板2施加一个向上的压力,此时的上模板2与中模板3以及下模板4均处于相合状态,而工作杆1 逐渐上升时,上模板2会随着工作杆1的上升从而待着活动螺栓14上升,此时的限位杆17以及弹簧16会随着活动螺栓14的上升而开始伸缩运动,当活动螺栓14上升到一定位置时,中模板3与上模板2已经完全分离,此时的模具会完全脱离下端热压腔8,而需要拿取模具时,只需将模具从上端热压腔11中取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种热压模加工平台,包括工作杆(1)、加工平台(5)以及冲压模板,其特征在于:所述冲压模板包括有上模板(2)、中模板(3)以及下模板(4),该工作杆(1)固定于上模板(2)的上表面中端处,下模板(4)设置于加工平台(5)的上端,且中模板(3)设置于上模板(2)与下模板(4)之间,所述上模板(2)上设置有贯穿孔(7)以及活动螺栓(14),该贯穿孔(7)以及活动螺栓(14)设置于上模板(2)的四角处,且活动螺栓(14)通过贯穿孔(7)设置于中模板(3)上,所述中模板(3)上设置有上端热压腔(11)、限位块(10)以及螺纹孔(6),该螺纹孔(6)与活动螺栓(14)螺纹连接,限位块(10)设置于中模板(3)的底部,且限位块(10)与限位槽(9)相合,所述限位槽(9)设置于下模板(4)上,该下模板(4)上还设置有紧固螺栓(13)、贯穿孔(7)、定位杆(12)以及下端热压腔(8),且紧固螺栓(13)通过贯穿孔(7)与加工平台(5)上的螺纹孔(6)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压模加工平台,其特征在于:所述下端热压腔(8)以及限位槽(9)设置于下模板(4)的内部,该下端热压腔(8)与上端热压腔(11)相合,且定位杆(12)固定于下模板(4)上,其与上模板(2)以及中模板(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热压模加工平台,其特征在于:所述限位块(10)呈圆环状,其设置于上端热压腔(11)的外侧,且限位槽(9)设置于下端热压腔(8)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种热压模加工平台,其特征在于:所述活动螺栓(14)设置为上下两段螺纹杆,该两段螺纹杆之间设置有弹簧(16)以及限位杆(17),该限位杆(17)设置在弹簧(16)的内部,且限位杆(17)的两端均固定有限位板(15),该限位板(15)与活动螺栓(14)活动连接。
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CN201721610842.4U CN207901509U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种热压模加工平台 |
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CN201721610842.4U CN207901509U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种热压模加工平台 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111791566A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-20 | 靳俊玲 | 一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板 |
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