CN113426954A - 一种冷热切换的高效铸造机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷热切换的高效铸造机械，具体涉及铸造机械技术领域，包括设备底座，所述设备底座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架中部固定设置有支架板，所述支架板顶端面中部固定设置有下模具，所述设备机架顶部固定设置有设备顶板，所述设备顶板中部固定设置有液压升降油缸，所述液压升降油缸输出端固定设置有模具板，所述模具板底端面固定设置有上模具。本发明通过加热罩对合模的上模具和下模具内部金属熔料进行加热，保证铸造效果，冷却罩对合模的上模具和下模具进行风冷散热，方便熔料的凝固，方便铸件的冷却成形，方便对模具的加热和冷却的切换，方便熔料与模具纹理结合，提高铸件成形效果。

Description

一种冷热切换的高效铸造机械

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，具体涉及一种冷热切换的高效铸造机械。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。机械设备的种类繁多，在运行时进行机械运动，来完成一些产品的生产加工，其中铸造设备就是机械设备中的一种，铸造设备主要是将熔融的金属浇注于模腔中，进行冷却成型，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。

现有技术存在以下不足：在进行铸造成形操作时，金属熔料倒入模具中后，由于熔料冷却后会凝固，因此在熔料没有与模具的纹理充分结合时，熔料就冷却凝固的话就会影响铸件成形效果，影响铸造效果。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种冷热切换的高效铸造机械，通过加热罩对合模的上模具和下模具内部金属熔料进行加热，保证铸造效果，冷却罩对合模的上模具和下模具进行风冷散热，方便熔料的凝固，方便铸件的冷却成形，方便对模具的加热和冷却的切换，方便熔料与模具纹理结合，提高铸件成形效果，以解决现有技术中由于铸造过程中金属熔料冷却过快，影响铸件成形效果，以解决上述问题很有必要导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种冷热切换的高效铸造机械，包括设备底座，所述设备底座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架中部固定设置有支架板，所述支架板顶端面中部固定设置有下模具，所述设备机架顶部固定设置有设备顶板，所述设备顶板中部固定设置有液压升降油缸，所述液压升降油缸输出端固定设置有模具板，所述模具板底端面固定设置有上模具，所述下模具与上模具匹配设置；

所述设备机架两侧均固定设置有定位滑杆，所述定位滑杆表面套设有定位筒，所述定位筒外侧固定设置有隔温垫板，所述隔温垫板顶部固定设置有加热罩，所述隔温垫板底部固定设置有冷却罩，所述加热罩和冷却罩均与下模具匹配设置，所述加热罩和冷却罩均与上模具匹配设置；

所述加热罩内部固定设置有电加热管，所述冷却罩内部固定设置有风冷扇，所述设备底座内部两侧均固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接设置有螺纹块，所述定位筒底端固定设置有推动支架，所述螺纹块与推动支架之间铰接设置有推动杆。

进一步的，所述上模具底端面外圈固定设置有定位插条，所述下模具顶端面外围固定设置有定位插槽，所述定位插条与定位插槽匹配插接。

进一步的，所述模具板顶端面两侧均固定设置有定位杆，所述设备顶板顶部固定设置有定位管，所述定位杆与定位管插接设置。

进一步的，所述加热罩和冷却罩均与定位筒固定连接，所述加热罩和冷却罩均贯穿支架板，所述隔温垫板由玻璃纤维板制成，所述风冷扇背部固定设置有防护网。

进一步的，所述定位滑杆和定位筒数量均设置为四个，四个所述定位滑杆分别设置于设备机架四角，四个所述定位筒分别设置于两个隔温垫板前后两侧。

进一步的，所述定位筒内部一侧固定设置有滑轮，所述滑轮与定位滑杆匹配设置，两个所述推动杆呈交叉状设置。

进一步的，两个所述螺纹杆呈平行设置，两个所述螺纹杆一端均固定设置有连接齿轮，两个连接齿轮啮合设置，所述设备底座一端固定设置有驱动电机，两个所述螺纹杆其中之一与驱动电机输出端固定连接。

进一步的，两个所述推动支架之间固定设置有固定板，所述固定板中部固定设置有散热风机，所述支架板中部固定设置有散热窗口，所述散热窗口与下模具底端面匹配设置，所述散热窗口内部固定设置有散热叶，所述散热风机与散热叶匹配设置。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过设置液压升降油缸带动模具板下降，带动上模具与下模具进行合模，实现铸造操作，两个加热罩分别处在合模的上模具和下模具两侧，利用电加热管对上模具和下模具进行加热，避免合模的上模具和下模具内部金属熔料过快冷却，方便熔料与模具纹理充分结合，保证铸造效果，后续螺纹杆带动螺纹块，进而带动推动杆对推动支架上升，配合定位筒在定位滑杆上运动，带动冷却罩上升到合模的上模具和下模具两侧，顶替加热罩的位置，利用风冷扇对合模的上模具和下模具进行风冷散热，方便熔料的凝固，方便铸件的冷却成形，相对于现有铸造设备，方便对模具的加热和冷却的切换，方便熔料与模具纹理结合，提高铸件成形效果；

2、本发明通过设置支架板跟随推动支架运动，在冷却罩上升到合模的上模具和下模具两侧时，固定板位移到支架板底部，支架板中部的散热窗口与下模具底部接触，下模具的热量通过散热叶进行散发，利用散热风机带动空气流动，提高散热叶的热量散发，提高下模具的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供图1的A部结构示意图；

图3为本发明提供加热罩和冷却罩的侧视结构示意图；

图4为本发明提供设备底座的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提供支架板的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明提供定位筒的截面结构示意图；

图7为本发明提供散热叶的整体结构示意图；

图中：1设备底座、2设备机架、3支架板、4下模具、5设备顶板、6液压升降油缸、7模具板、8上模具、9定位滑杆、10定位筒、11隔温垫板、12加热罩、13冷却罩、14电加热管、15风冷扇、16螺纹杆、17螺纹块、18推动支架、19推动杆、20定位插条、21定位插槽、22定位杆、23定位管、24防护网、25滑轮、26连接齿轮、27驱动电机、28固定板、29散热风机、30散热窗口、31散热叶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种冷热切换的高效铸造机械，包括设备底座1，所述设备底座1顶部固定设置有设备机架2，所述设备机架2中部固定设置有支架板3，所述支架板3顶端面中部固定设置有下模具4，所述设备机架2顶部固定设置有设备顶板5，所述设备顶板5中部固定设置有液压升降油缸6，所述液压升降油缸6输出端固定设置有模具板7，所述模具板7底端面固定设置有上模具8，所述下模具4与上模具8匹配设置，金属熔料导入上模具8与下模具4之间，液压升降油缸6带动模具板7下降，带动上模具8与下模具4进行合模，实现铸造操作；

所述设备机架2两侧均固定设置有定位滑杆9，所述定位滑杆9表面套设有定位筒10，所述定位筒10外侧固定设置有隔温垫板11，所述隔温垫板11顶部固定设置有加热罩12，所述隔温垫板11底部固定设置有冷却罩13，所述加热罩12和冷却罩13均与下模具4匹配设置，所述加热罩12和冷却罩13均与上模具8匹配设置，两个加热罩12分别处在合模的上模具8和下模具4两侧，电加热管14对上模具8和下模具4进行加热，避免合模的上模具8和下模具4内部金属熔料过快冷却，熔料与模具纹理充分结合，保证铸造效果，冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧，风冷扇15对合模的上模具8和下模具4进行风冷散热，方便熔料的凝固；

所述加热罩12内部固定设置有电加热管14，所述冷却罩13内部固定设置有风冷扇15，所述设备底座1内部两侧均固定设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16外部螺纹连接设置有螺纹块17，所述定位筒10底端固定设置有推动支架18，所述螺纹块17与推动支架18之间铰接设置有推动杆19，驱动电机27带动螺纹杆16转动，通过螺纹块17带动推动杆19对推动支架18上升，定位筒10在定位滑杆9上运动，带动冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧，顶替加热罩12的位置。

进一步的，所述上模具8底端面外圈固定设置有定位插条20，所述下模具4顶端面外围固定设置有定位插槽21，所述定位插条20与定位插槽21匹配插接，在上模具8和下模具4进行合模操作时，定位插条20与定位插槽21匹配插接，提高上模具8和下模具4的结合效果，提高铸件成形效果。

进一步的，所述模具板7顶端面两侧均固定设置有定位杆22，所述设备顶板5顶部固定设置有定位管23，所述定位杆22与定位管23插接设置，在液压升降油缸6带动模具板7下降，带动上模具8与下模具4进行合模或上模具8与下模具4进行开模时，定位杆22在定位管23中运动，提高模具板7的运动稳定性，提高设备使用稳定性。

进一步的，所述加热罩12和冷却罩13均与定位筒10固定连接，所述加热罩12和冷却罩13均贯穿支架板3，所述隔温垫板11由玻璃纤维板制成，所述风冷扇15背部固定设置有防护网24，利用隔温垫板11对加热罩12与冷却罩13之间进行分隔，避免加热效果影响冷却效果，同时加热罩12和冷却罩13方便穿过支架板3，方便加热罩12和冷却罩13的位置切换。

进一步的，所述定位滑杆9和定位筒10数量均设置为四个，四个所述定位滑杆9分别设置于设备机架2四角，四个所述定位筒10分别设置于两个隔温垫板11前后两侧，一个隔温垫板11对应设置两个定位筒10，进而提高隔温垫板11的升降稳定性。

进一步的，所述定位筒10内部一侧固定设置有滑轮25，所述滑轮25与定位滑杆9匹配设置，两个所述推动杆19呈交叉状设置，通过滑轮25的在定位滑杆9上滚动，方便定位筒10的升降稳定性。

进一步的，两个所述螺纹杆16呈平行设置，两个所述螺纹杆16一端均固定设置有连接齿轮26，两个连接齿轮26啮合设置，所述设备底座1一端固定设置有驱动电机27，两个所述螺纹杆16其中之一与驱动电机27输出端固定连接，驱动电机27带动螺纹杆16转动，利用两个连接齿轮26啮合连接，实现两个螺纹杆16同步驱动，进而实现两个螺纹块17运动，通过螺纹块17带动推动杆19对推动支架18上升，定位筒10在定位滑杆9上运动。

实施场景具体为：本发明在使用设备进行铸造操作时，金属熔料导入上模具8与下模具4之间，液压升降油缸6带动模具板7下降，定位杆22在定位管23中运动，提高模具板7的运动稳定性，带动上模具8与下模具4进行合模，实现铸造操作，定位插条20与定位插槽21匹配插接，提高上模具8和下模具4的结合效果，提高铸件成形效果，两个加热罩12分别处在合模的上模具8和下模具4两侧，电加热管14对上模具8和下模具4进行加热，避免合模的上模具8和下模具4内部金属熔料过快冷却，熔料与模具纹理充分结合，保证铸造效果，后续驱动电机27带动螺纹杆16转动，通过螺纹块17带动推动杆19对推动支架18上升，定位筒10在定位滑杆9上运动，带动冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧，顶替加热罩12的位置，风冷扇15对合模的上模具8和下模具4进行风冷散热，方便熔料的凝固，方便铸件的冷却成形，隔温垫板11对加热罩12与冷却罩13之间进行分隔，避免加热效果影响冷却效果，同时加热罩12和冷却罩13方便穿过支架板3，方便加热罩12和冷却罩13的位置切换，模具的加热和冷却的切换方便，方便熔料与模具纹理结合，提高铸件成形效果。

进一步的，两个所述推动支架18之间固定设置有支架板27，所述支架板27中部固定设置有散热风机29，所述支架板3中部固定设置有散热窗口30，所述散热窗口30与下模具4底端面匹配设置，所述散热窗口30内部固定设置有散热叶31，所述散热风机29与散热叶31匹配设置，固定板28位移到支架板3底部，支架板3中部的散热窗口30与下模具4底部接触，下模具4的热量通过散热叶31进行散发，散热风机29带动空气流动，提高散热叶31的热量散发，提高下模具4的散热效果。

实施场景具体为：本发明在安装下模具4时，下模具4对应散热窗口30安装，散热窗口30内部安装的散热叶与下模具4底部固定接触，在冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧时，固定板28位移到支架板3底部，下模具4的热量通过散热叶31进行散发，散热风机29带动空气流动，提高散热叶31的热量散发，提高下模具4的散热效果。

工作原理：

参照附图1-6，在使用设备进行铸造操作时，金属熔料导入上模具8与下模具4之间，液压升降油缸6带动模具板7下降，带动上模具8与下模具4进行合模，实现铸造操作，两个加热罩12分别处在合模的上模具8和下模具4两侧，电加热管14对上模具8和下模具4进行加热，避免合模的上模具8和下模具4内部金属熔料过快冷却，熔料与模具纹理充分结合，保证铸造效果，后续驱动电机27带动螺纹杆16转动，通过螺纹块17带动推动杆19对推动支架18上升，定位筒10在定位滑杆9上运动，带动冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧，顶替加热罩12的位置，风冷扇15对合模的上模具8和下模具4进行风冷散热，方便熔料的凝固，方便铸件的冷却成形，模具的加热和冷却的切换方便，方便熔料与模具纹理结合，提高铸件成形效果；

参照附图1和5和7，在冷却罩13上升到合模的上模具8和下模具4两侧时，固定板28位移到支架板3底部，支架板3中部的散热窗口30与下模具4底部接触，下模具4的热量通过散热叶31进行散发，散热风机29带动空气流动，提高散热叶31的热量散发，提高下模具4的散热效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种冷热切换的高效铸造机械，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)顶部固定设置有设备机架(2)，所述设备机架(2)中部固定设置有支架板(3)，所述支架板(3)顶端面中部固定设置有下模具(4)，所述设备机架(2)顶部固定设置有设备顶板(5)，所述设备顶板(5)中部固定设置有液压升降油缸(6)，所述液压升降油缸(6)输出端固定设置有模具板(7)，所述模具板(7)底端面固定设置有上模具(8)，所述下模具(4)与上模具(8)匹配设置；

所述设备机架(2)两侧均固定设置有定位滑杆(9)，所述定位滑杆(9)表面套设有定位筒(10)，所述定位筒(10)外侧固定设置有隔温垫板(11)，所述隔温垫板(11)顶部固定设置有加热罩(12)，所述隔温垫板(11)底部固定设置有冷却罩(13)，所述加热罩(12)和冷却罩(13)均与下模具(4)匹配设置，所述加热罩(12)和冷却罩(13)均与上模具(8)匹配设置；

所述加热罩(12)内部固定设置有电加热管(14)，所述冷却罩(13)内部固定设置有风冷扇(15)，所述设备底座(1)内部两侧均固定设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外部螺纹连接设置有螺纹块(17)，所述定位筒(10)底端固定设置有推动支架(18)，所述螺纹块(17)与推动支架(18)之间铰接设置有推动杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：所述上模具(8)底端面外圈固定设置有定位插条(20)，所述下模具(4)顶端面外围固定设置有定位插槽(21)，所述定位插条(20)与定位插槽(21)匹配插接。

3.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：所述模具板(7)顶端面两侧均固定设置有定位杆(22)，所述设备顶板(5)顶部固定设置有定位管(23)，所述定位杆(22)与定位管(23)插接设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：所述加热罩(12)和冷却罩(13)均与定位筒(10)固定连接，所述加热罩(12)和冷却罩(13)均贯穿支架板(3)，所述隔温垫板(11)由玻璃纤维板制成，所述风冷扇(15)背部固定设置有防护网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：所述定位滑杆(9)和定位筒(10)数量均设置为四个，四个所述定位滑杆(9)分别设置于设备机架(2)四角，四个所述定位筒(10)分别设置于两个隔温垫板(11)前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：所述定位筒(10)内部一侧固定设置有滑轮(25)，所述滑轮(25)与定位滑杆(9)匹配设置，两个所述推动杆(19)呈交叉状设置。

7.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：两个所述螺纹杆(16)呈平行设置，两个所述螺纹杆(16)一端均固定设置有连接齿轮(26)，两个连接齿轮(26)啮合设置，所述设备底座(1)一端固定设置有驱动电机(27)，两个所述螺纹杆(16)其中之一与驱动电机(27)输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机械，其特征在于：两个所述推动支架(18)之间固定设置有固定板(28)，所述固定板(28)中部固定设置有散热风机(29)，所述支架板(3)中部固定设置有散热窗口(30)，所述散热窗口(30)与下模具(4)底端面匹配设置，所述散热窗口(30)内部固定设置有散热叶(31)，所述散热风机(29)与散热叶(31)匹配设置。

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