CN212042605U - 一种方便使用的长寿型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的长寿型铸造模具，包括上模框、风箱、调节框和下模框，所述下模框的上方设置有上模框，且上模框底端和下模框内部的底端均安装有调节框，所述调节框顶端的中间位置处开设有滑道，且滑道内部两端通过与滑道相匹配的滑块安装有夹板，所述下模框内部的夹板之间套设有下模具，且上模框一侧的夹板之间套设有上模具。本实用新型通过顺时针转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒相向运动，进而通过滑块在滑道内部运动带动夹板将下模具或上模具夹紧完成安装，当需要更换时，只需逆时针转动转手即可便于拆卸下模具或上模具，从而使得一套模具能够更换制造多种产品模型。

Description

一种方便使用的长寿型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种方便使用的长寿型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型,铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺，传统的铸造模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类铸造模具不便于进行拆卸更换模具，一套模具只能对应一种模型，当需要制造多种模型时，只能换另一种铸造模具，存在着一定的成本浪费；

2、传统的此类铸造模具内部温度变化过快易损伤，由于直接进行注塑，模具内部温度突然上升，使得模具使用寿命降低；

3、传统的此类铸造模具易发生偏移，合模后巨大的冲击力使得模具发生偏移，造成产品制造失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的长寿型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的不便于进行拆卸更换模具、内部温度变化过快易损伤和易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的长寿型铸造模具，包括上模框、风箱、调节框和下模框，所述下模框的上方设置有上模框，且上模框底端和下模框内部的底端均安装有调节框，所述调节框顶端的中间位置处开设有滑道，且滑道内部两端通过与滑道相匹配的滑块安装有夹板，所述下模框内部的夹板之间套设有下模具，且上模框一侧的夹板之间套设有上模具。

优选的，所述下模框顶端的四角均竖直开设有限位槽，且限位槽内部均套设有与上模框底端相连的限位杆。

优选的，所述调节框内部的中央位置处水平安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿调节框安装有转手，所述丝杆外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆外壁的两端对称套设有套筒，所述套筒的顶端与滑块底端相连。

优选的，所述下模框内部两侧上端的中间位置处均安装有风箱，且风箱内部远离下模具的一侧安装有风机，所述风箱内部靠近下模具的一侧竖直安装有加热块，且风箱靠近下模具一侧的中间位置处开设有风管。

优选的，所述下模框两侧的中间位置处均安装有固定块，且固定块内部靠近下模框的一侧开设有合并槽，所述合并槽远离下模框一侧的中间位置处开设有滑动槽，且固定块外侧的中间位置处贯穿滑动槽安装有卡杆，所述卡杆的内侧安装有三角块，所述上模框两侧顶端的中间位置处均竖直安装有与合并槽相匹配的卡块，且卡块远离上模框一侧的中间位置处开设有卡槽。

优选的，所述卡杆外壁靠近合并槽一侧安装有挡板，且挡板远离合并槽一侧均匀安装有与滑动槽相连的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有下模具、上模具、夹板、转手、丝杆、套筒、滑块和滑道，将下模具或上模具放置在夹板之间，顺时针转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒相向运动，进而通过滑块在滑道内部运动带动夹板将下模具或上模具夹紧完成安装，当需要更换时，只需逆时针转动转手即可便于拆卸下模具或上模具，从而使得一套模具能够更换制造多种产品模型；

(2)同时铸造模具通过安装有加热块、风箱、风机、风管和下模具，启动加热块将风箱内部空气加热，通过风机产生风力将热风从风管处吹至下模具表面，从而进行预热，避免模具铸造时突然受热而受损；

(3)同时铸造模具通过安装有限位杆、限位槽、卡块、合并槽、三角块、弹簧、卡杆、弹簧、三角块、卡槽、上模框和下模框，通过限位杆在限位槽内部滑动进行导向，同时卡块卡入合并槽内部挤压三角块使得弹簧发生弹性形变，从而当卡块落至合并槽底端时，卡杆在弹簧的弹性作用下带动三角块卡入卡槽内部，完成上模框和下模框的锁定，从而避免铸造时的冲击力造成偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图中：1、上模框；2、卡块；3、限位杆；4、风机；5、风箱；6、调节框；7、下模框；8、下模具；9、转手；10、限位槽；11、风管；12、加热块；13、上模具；14、卡槽；15、固定块；16、卡杆；17、滑动槽；18、弹簧；19、合并槽；20、三角块；21、挡板；22、夹板；23、滑道；24、丝杆；25、套筒；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括上模框1、风箱5、调节框6和下模框7，下模框7的上方设置有上模框1，且上模框1底端和下模框7内部的底端均安装有调节框6；

下模框7顶端的四角均竖直开设有限位槽10，且限位槽10内部均套设有与上模框1底端相连的限位杆3；

通过限位杆3在限位槽10内部滑动进行导向，避免合模出现偏移；

调节框6顶端的中间位置处开设有滑道23，且滑道23内部两端通过与滑道23相匹配的滑块26安装有夹板22；

调节框6内部的中央位置处水平安装有丝杆24，且丝杆24的一端贯穿调节框6安装有转手9，丝杆24外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆24外壁的两端对称套设有套筒25，套筒25的顶端与滑块26底端相连；

顺时针转动转手9带动丝杆24转动，由于丝杆24外壁两端的螺纹方向相反，从而便于带动套筒25相向运动；

下模框7内部的夹板22之间套设有下模具8，且上模框1一侧的夹板22之间套设有上模具13；

下模框7内部两侧上端的中间位置处均安装有风箱5，且风箱5内部远离下模具8的一侧安装有风机4，风箱5内部靠近下模具8的一侧竖直安装有加热块12，且风箱5靠近下模具8一侧的中间位置处开设有风管11；

启动加热块12将风箱5内部空气加热，通过风机4产生风力将热风从风管11处吹至下模具8表面，从而进行预热，避免模具铸造时突然受热而受损；

下模框7两侧的中间位置处均安装有固定块15，且固定块15内部靠近下模框7的一侧开设有合并槽19，合并槽19远离下模框7一侧的中间位置处开设有滑动槽17，且固定块15外侧的中间位置处贯穿滑动槽17安装有卡杆16，卡杆16的内侧安装有三角块20，上模框1两侧顶端的中间位置处均竖直安装有与合并槽19相匹配的卡块2，且卡块2远离上模框1一侧的中间位置处开设有卡槽14；

卡块2卡入合并槽19内部，当卡块2落至合并槽19底端时，三角块20卡入卡槽14内部，完成上模框1和下模框7的锁定，从而避免铸造时的冲击力造成偏移；

卡杆16外壁靠近合并槽19一侧安装有挡板21，且挡板21远离合并槽19一侧均匀安装有与滑动槽17相连的弹簧18；

向外侧抽动卡杆16，在挡板21的作用下挤压弹簧18发生弹性形变缩短，从而便于使三角块20脱离卡槽14内部。

工作原理：将上模框1和下模框7安装完成，将下模具8或上模具13放置在夹板22之间，顺时针转动转手9带动丝杆24转动，从而带动套筒25相向运动，进而通过滑块26在滑道23内部运动带动夹板22将下模具8或上模具13夹紧完成安装，当需要更换时，只需逆时针转动转手9即可便于拆卸下模具8或上模具13，从而使得一套模具能够更换制造多种产品模型；

在进行合模前，启动加热块12将风箱5内部空气加热，通过风机4产生风力将热风从风管11处吹至下模具8表面，从而进行预热，避免模具铸造时突然受热而受损；

合模时，通过限位杆3在限位槽10内部滑动进行导向，同时卡块2卡入合并槽19内部挤压三角块20使得弹簧18发生弹性形变，从而当卡块2落至合并槽19底端时，卡杆16在弹簧18的弹性作用下带动三角块20卡入卡槽14内部，完成上模框1和下模框7的锁定，从而避免铸造时的冲击力造成偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便使用的长寿型铸造模具，包括上模框(1)、风箱(5)、调节框(6)和下模框(7)，其特征在于：所述下模框(7)的上方设置有上模框(1)，且上模框(1)底端和下模框(7)内部的底端均安装有调节框(6)，所述调节框(6)顶端的中间位置处开设有滑道(23)，且滑道(23)内部两端通过与滑道(23)相匹配的滑块(26)安装有夹板(22)，所述下模框(7)内部的夹板(22)之间套设有下模具(8)，且上模框(1)一侧的夹板(22)之间套设有上模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的长寿型铸造模具，其特征在于：所述下模框(7)顶端的四角均竖直开设有限位槽(10)，且限位槽(10)内部均套设有与上模框(1)底端相连的限位杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的长寿型铸造模具，其特征在于：所述调节框(6)内部的中央位置处水平安装有丝杆(24)，且丝杆(24)的一端贯穿调节框(6)安装有转手(9)，所述丝杆(24)外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆(24)外壁的两端对称套设有套筒(25)，所述套筒(25)的顶端与滑块(26)底端相连。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的长寿型铸造模具，其特征在于：所述下模框(7)内部两侧上端的中间位置处均安装有风箱(5)，且风箱(5)内部远离下模具(8)的一侧安装有风机(4)，所述风箱(5)内部靠近下模具(8)的一侧竖直安装有加热块(12)，且风箱(5)靠近下模具(8)一侧的中间位置处开设有风管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的长寿型铸造模具，其特征在于：所述下模框(7)两侧的中间位置处均安装有固定块(15)，且固定块(15)内部靠近下模框(7)的一侧开设有合并槽(19)，所述合并槽(19)远离下模框(7)一侧的中间位置处开设有滑动槽(17)，且固定块(15)外侧的中间位置处贯穿滑动槽(17)安装有卡杆(16)，所述卡杆(16)的内侧安装有三角块(20)，所述上模框(1)两侧顶端的中间位置处均竖直安装有与合并槽(19)相匹配的卡块(2)，且卡块(2)远离上模框(1)一侧的中间位置处开设有卡槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种方便使用的长寿型铸造模具，其特征在于：所述卡杆(16)外壁靠近合并槽(19)一侧安装有挡板(21)，且挡板(21)远离合并槽(19)一侧均匀安装有与滑动槽(17)相连的弹簧(18)。

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