CN221187373U - 一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的下表面滑动连接有上模具，所述上模具的上表面固定连接有左右对称的两个第二滑块，所述连接板的内部开设有左右对称的两个第二滑槽，所述第二滑块的外壁滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述固定螺栓的外壁螺纹连接在所述上模具的内部。本实用新型中，通过转动固定螺栓与连接板和上模具进行分离，然后拉动第二把手，将上模具带着第二滑块在第二滑槽的内部滑动，方便对上模具进行更换。

Description

一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具。

背景技术

透明件的制作原料存在多种选择，例如树脂、玻璃、亚克力等，在透明件机构的时候需要用到注塑模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

经检索在公告号为：CN216182544U中公开了一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，所述下模具的下端安装有连接箱，且下模具的上方安装有上模具，所述连接箱的底部安装有底座，且连接箱的外侧均设有散热窗。本实用新型结构简单，通过第一气缸带动连接板升降，从而使得升降台升降，继而实现底板在成型腔内升降，从而有利于工件从成型腔内脱离，通过第二气缸带动顶针运动，既可以快速实现工件与底板分离，提高工件脱模效率，另外，通过散热扇加速连接箱内部的空气流动，通过通风窗的设置，加速升降台内部的空气流动，从而使得散热翅片的温度降低，进一步可以降低底板的温度，从而实现工件的快速成型，提高设备的生产效率，该申请中通过通风窗的设置加快内部空气流动，但模具在长时间的使用过程中模具容易磨损，不方便对模具进行更换，整体的更换容易造成本提高的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，旨在改善模具在长时间的使用过程中模具容易磨损，不方便对模具进行更换，整体的更换容易造成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的下表面滑动连接有上模具，所述上模具的上表面固定连接有左右对称的两个第二滑块，所述连接板的内部开设有左右对称的两个第二滑槽，所述第二滑块的外壁滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述连接板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接在所述上模具的内部，所述上模具的外壁固定连接有第二把手。

进一步地，所述底座的内壁滑动连接有下模具，所述下模具的外壁固定连接有第一把手，所述底座的内部设置有拆装组件。

进一步地，所述拆装组件包括第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定连接在所述下模具的外壁，所述第一滑槽开设在所述底座的内部。

进一步地，所述下模具的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面与底座的内底部相贴合。

进一步地，所述下模具的内部设置有左右对称的两个电动推杆，所述电动推杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述下模具的内部。

进一步地，所述电动推杆的驱动端固定连接有脱模板，所述脱模板的外壁滑动连接在所述下模具的内壁。

进一步地，所述下模具的内部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有风机，所述保护壳的内壁固定连接有防尘网，所述风机的外壁固定连接有半导体制冷片的制冷面。

进一步地，所述下模具的内部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有风机，所述保护壳的内壁固定连接有防尘网，所述风机的外壁固定连接有半导体制冷片的制冷面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过转动固定螺栓与连接板和上模具进行分离，然后拉动第二把手，将上模具带着第二滑块在第二滑槽的内部滑动，方便对上模具进行更换，解决了上模具在长时间的使用过程中模具容易磨损，不方便对上模具进行更换，整体的更换容易造成本提高的问题。

2、本实用新型中，首先启动半导体制冷片，通过制冷面将风机吹出的风为冷风，对下模具内部的透明件进行快速的冷却，然后通过下模具内部电动推杆和弹簧的作用，通过脱模板将成型的大尺寸透明件移出模具的内部，达到了方便对透明件进行脱模的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具的上模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具的保护壳结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具的下模具结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、下模具；3、支撑杆；4、第一把手；5、电动推杆；6、弹簧；7、脱模板；8、保护壳；9、防尘网；10、风机；11、半导体制冷片；12、散热片；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、支架；16、液压杆；17、连接板；18、上模具；19、第二把手；20、固定螺栓；21、第二滑块；22、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架15，支架15的下表面固定连接有液压杆16，液压杆16的驱动端固定连接有连接板17，连接板17的下表面滑动连接有上模具18，上模具18的上表面固定连接有左右对称的两个第二滑块21，连接板17的内部开设有左右对称的两个第二滑槽22，第二滑块21的外壁滑动连接在第二滑槽22的内部，连接板17的内部螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20的外壁螺纹连接在上模具18的内部，上模具18的外壁固定连接有第二把手19；

具体的，通过转动固定螺栓20与连接板17和上模具18进行分离，然后拉动第二把手19，将上模具18带着第二滑块21在第二滑槽22的内部滑动，方便对上模具18进行更换，解决了上模具18在长时间的使用过程中上模具18容易磨损，不方便对上模具18进行更换，整体的更换容易造成本提高的问题。

参照图3-4，底座1的内壁滑动连接有下模具2，下模具2的外壁固定连接有第一把手4，底座1的内部设置有拆装组件；拆装组件包括第一滑槽14，第一滑槽14的内；壁滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的外壁固定连接在下模具2的外壁，第一滑槽14开设在底座1的内部；下模具2的下表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的下表面与底座1的内底部相贴合；下模具2的内部设置有左右对称的两个电动推杆5，电动推杆5的外壁设置有弹簧6，弹簧6的一端固定连接在下模具2的内部；电动推杆5的驱动端固定连接有脱模板7，脱模板7的外壁滑动连接在下模具2的内壁；下模具2的内部固定连接有保护壳8，保护壳8的内部固定连接有风机10，保护壳8的内壁固定连接有防尘网9，风机10的外壁固定连接有半导体制冷片11的制冷面；半导体制冷片11的制热面固定连接有散热片12，散热片12的外壁固定连接在保护壳8的内壁；

具体的，拉动第一把手4使第一滑块13在底座1内部的第一滑槽14内部进行滑动，方便将下模具2拉出进行更换，启动半导体制冷片11，通过制冷面将风机10吹出的风为冷风，对下模具2内部的透明件进行快速的冷却，通过散热片12将半导体制冷片11产生的热量导出，使半导体制冷片11正常的运行，然后通过下模具2内部电动推杆5和弹簧6的作用，通过脱模板7将成型的大尺寸透明件移出模具的内部，达到了方便对透明件进行脱模的作用，通过防尘网9来防止灰尘进入保护壳8的内部。

工作原理：当需要使用装置的时候，首先将原料加入下模具2的内部，然后通过液压杆16带动上模具18向下移动，将上模具18和下模具2相贴合，方便透明件进行定型，然后等透明件成型的时候，首先通过启动半导体制冷片11和风机10，通过半导体制冷片11的制冷面对保护壳8内部的空气进行快速的冷却，然后通过风扇将冷风吹出，来对下模具2内部的透明件进行快速的冷却，然后通过下模具2内部的电动推杆5推动脱模板7向上移动，将下模具2内部的透明件顶出模具的内部，达到了方便脱模的作用，当需要对上模具18进行更换的时候，首先转动固定螺栓20与连接板17进行分离，然后拉动第二把手19带动上模具18进行移动，上模具18带动第二滑块21在连接板17内部第二滑槽22的内部滑动，方便对上模具18进行拆装，同时拉动第一把手4使第一滑块13在底座1内部的第一滑槽14内部进行滑动，方便将下模具2拉出进行更换，支撑杆3主要起到对下模具2进行支撑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(15)，所述支架(15)的下表面固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的驱动端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面滑动连接有上模具(18)，所述上模具(18)的上表面固定连接有左右对称的两个第二滑块(21)，所述连接板(17)的内部开设有左右对称的两个第二滑槽(22)，所述第二滑块(21)的外壁滑动连接在所述第二滑槽(22)的内部，所述连接板(17)的内部螺纹连接有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)的外壁螺纹连接在所述上模具(18)的内部，所述上模具(18)的外壁固定连接有第二把手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的内壁滑动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的外壁固定连接有第一把手(4)，所述底座(1)的内部设置有拆装组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述拆装组件包括第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内壁滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的外壁固定连接在所述下模具(2)的外壁，所述第一滑槽(14)开设在所述底座(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的下表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下表面与底座(1)的内底部相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部设置有左右对称的两个电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的外壁设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接在所述下模具(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(5)的驱动端固定连接有脱模板(7)，所述脱模板(7)的外壁滑动连接在所述下模具(2)的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部固定连接有保护壳(8)，所述保护壳(8)的内部固定连接有风机(10)，所述保护壳(8)的内壁固定连接有防尘网(9)，所述风机(10)的外壁固定连接有半导体制冷片(11)的制冷面。

8.根据权利要求7所述的一种用于大尺寸透明件加工的注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片(11)的制热面固定连接有散热片(12)，所述散热片(12)的外壁固定连接在所述保护壳(8)的内壁。