CN113695553A - 一种能精准定位模芯的精密压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密压铸模具，尤其涉及一种能精准定位模芯的精密压铸模具。提供一种能够避免上模芯发生位移，影响压铸产品质量的能精准定位模芯的精密压铸模具。一种能精准定位模芯的精密压铸模具，包括有：下模框；上模框，放置在下模框顶部；圆筒，圆筒至少为两个，均安装在下模框两侧；卡套，卡套至少为两个，均安装在下模框两侧，卡套均与相近的圆筒配合；定位机构，安装在下模框与上模框之间。丝杆转动使得卡块向内移动，通过四个卡块固定上模芯，对上模芯进行精准定位，避免上模芯移动，工作人员外接管道至连接块上，将液态金属导入进料管内，再推入下模框与上模框之间进行压铸，如此，能够方便工作人员将液态金属导入模具内进行压铸。

Description

一种能精准定位模芯的精密压铸模具

技术领域

本发明涉及一种精密压铸模具，尤其涉及一种能精准定位模芯的精密压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，在进行压铸时，需要使用到压铸模具，现有的压铸模一般由滑块、模框和模芯组成，下模芯装在下模框中，上模芯装在上模框中，压铸模具设计有滑块结构，滑块与上、下模芯配合实现压铸的目的，模具在长时间的压铸使用后，上模芯容易发生位移，且通过人工观察无法及时得知并对其进行调整，导致后期压铸出来的产品不合格，从而影响到压铸产品的质量。

因此，发明一种能够避免上模芯发生位移，影响压铸产品质量的能精准定位模芯的精密压铸模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服传统的模具长时间使用后上模芯容易发生位移，导致后期压铸出来的产品不合格的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够避免上模芯发生位移，影响压铸产品质量的能精准定位模芯的精密压铸模具。

本发明的技术实施方案是：一种能精准定位模芯的精密压铸模具，包括有：下模框；上模框，放置在下模框顶部；圆筒，圆筒至少为两个，均安装在下模框两侧；卡套，卡套至少为两个，均安装在下模框两侧，卡套均与相近的圆筒配合；定位机构，安装在下模框与上模框之间；进料机构，安装在下模框底部一侧。

可选地，定位机构包括有：壳体，安装在模框顶部中心位置；丝杆，丝杆至少为两个，均通过螺纹安装在壳体上；圆形块，圆形块至少为两个，均转动式安装在丝杆内端；卡块，卡块至少为两个，均滑动式安装在圆形块上，卡块与圆形块之间均连接有普通弹簧；方形块，可拆卸式安装在卡块之间；十字型板，安装在方形块底部；上模芯，安装在十字型板底部；下模芯，可拆卸式安装在下模框内底部。

可选地，进料机构包括有：固定块，安装在下模框底部一侧；进料管，安装在固定块底部；连接块，安装在进料管下部。

可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有：第一竖杆，第一竖杆至少为两个，均安装在圆筒内底部；第一安装块，第一安装块至少为两个，均安装在第一竖杆顶部；楔形块，楔形块至少为两个，均滑动式安装在第一安装块上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在楔形块与相近的第一安装块之间。

可选地，还包括有检测机构，检测机构包括有：外壳，安装在上模框顶部的中部，壳体位于外壳内侧；柱形筒，柱形筒至少为两个，均安装在上模框顶部的中部，柱形筒均位于外壳内，柱形筒均与相近的丝杆通过螺纹连接；进气管，进气管至少为两个，均安装在柱形筒下部，进气管带有单向阀；推杆，推杆至少为两个，均滑动式安装在柱形筒上部；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在推杆与相近的柱形筒之间；活塞，活塞至少为两个，均安装在推杆底部，活塞均与相近的柱形筒滑动式连接；出气筒，出气筒至少为两个，均安装在柱形筒外侧；第二安装块，第二安装块至少为两个，均安装在出气筒内；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在第二安装块上；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第一滑杆与相近的第二安装块之间；堵块，堵块至少为两个，均安装在第一滑杆内端，堵块均与相近的出气筒配合；气囊，气囊至少为两个，均套在出气筒外端。

可选地，还包括有提醒机构，提醒机构包括有：安装杆，安装杆至少为两个，均安装在上模框顶部的中部，安装杆均位于外壳内；响铃，响铃至少为两个，均安装在安装杆顶部；第三安装块，第三安装块至少为两个，均安装在推杆上部；竖板，竖板至少为两个，均安装在第三安装块底部；第二滑杆，第二滑杆至少为两个，均滑动式安装在竖板下部；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第二滑杆与相近的竖板之间；锥形块，锥形块至少为两个，均安装在第二滑杆端部；安装架，安装架至少为两个，均安装在上模框顶部的中部；转动块，转动块至少为两个，均转动式安装在安装架上部；扭力弹簧，扭力弹簧至少为两个，均安装在转动块上部两侧与相近的安装架之间；敲击块，敲击块至少为两个，均安装在转动块下部，敲击块均与相近的响铃配合；限位块，限位块至少为两个，均安装在安装架上部，限位块均与相近的转动块配合；接触杆，接触杆至少为两个，均安装在转动块中部，接触杆均与相近的两个锥形块配合。

可选地，还包括有推动机构，推动机构包括有：转盘，转动式安装在壳体顶部；推动块，推动块至少为两个，均安装在转盘侧面；把手，安装在转盘顶部；第二竖杆，第二竖杆至少为两个，均安装在卡块顶部，第二竖杆均与相近的推动块配合。

可选地，气囊材质为橡胶。

本发明具有如下优点：1、丝杆转动使得卡块向内移动，通过四个卡块固定上模芯，对上模芯进行精准定位，避免上模芯移动。

2、工作人员外接管道至连接块上，将液态金属导入进料管内，再推入下模框与上模框之间进行压铸，如此，能够方便工作人员将液态金属导入模具内进行压铸。

3、上模框向下移动与下模框贴合后，通过楔形块与卡套配合对上模框进行固定，使得上模框与下模框在压铸时保持贴合状态。

4、当丝杆向外移动时，堵块随之向外移动，气囊发生膨胀，工作人员观察气囊的状态可以得知对应位置的卡块发生了位移，从而能够及时进行调整，避免上模芯移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明定位机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明进料机构的立体结构示意图。

图7为本发明固定机构的立体结构示意图。

图8为本发明固定机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明检测机构的立体结构示意图。

图10为本发明检测机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明检测机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明提醒机构的立体结构示意图。

图13为本发明提醒机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明提醒机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明推动机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：下模框，2：上模框，3：圆筒，4：卡套，5：定位机构，51：壳体，52：丝杆，521：圆形块，54：卡块，55：方形块，56：十字型板，57：上模芯，58：下模芯，6：进料机构，61：固定块，62：进料管，63：连接块，7：固定机构，71：第一竖杆，72：第一安装块，73：楔形块，74：第一弹簧，8：检测机构，81：外壳，82：柱形筒，83：进气管，84：推杆，85：第二弹簧，86：活塞，87：出气筒，88：第二安装块，89：第一滑杆，891：第三弹簧，892：堵块，893：气囊，9：提醒机构，91：安装杆，92：响铃，93：第三安装块，94：竖板，95：第二滑杆，96：第四弹簧，97：锥形块，98：安装架，99：转动块，991：扭力弹簧，992：敲击块，993：限位块，994：接触杆，10：推动机构，101：转盘，102：推动块，103：把手，104：第二竖杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种能精准定位模芯的精密压铸模具，如图1-6所示，包括有下模框1、上模框2、圆筒3、卡套4、定位机构5和进料机构6，下模框1顶部放置有上模框2，下模框1前后两侧均左右对称设有圆筒3，下模框1前后两侧均左右对称设有卡套4，卡套4均与相近的圆筒3配合，下模框1与上模框2之间设有定位机构5，下模框1底部左侧设有进料机构6。

在使用该装置时，工作人员将下模框1和上模框2固定在外接设备上，通过外接设备带动上模框2向上移动与下模框1脱离，通过定位机构5对模芯进行精准定位，同时，也能够根据需要调换不同型号的模芯，模芯固定好后，工作人员通过外接设备带动上模框2向下移动与下模框1贴合，从而使得卡套4插入圆筒3内，然后工作人员通过进料机构6将一定量的液态金属推入下模框1与上模框2之间，从而实现压铸的目的。

定位机构5包括有壳体51、丝杆52、圆形块521、卡块54、方形块55、十字型板56、上模芯57和下模芯58，模框顶部中心位置设有壳体51，壳体51上均匀间隔通过螺纹连接有四个丝杆52，丝杆52内端均转动式设有圆形块521，圆形块521上均滑动式设有卡块54，卡块54与圆形块521之间均连接有普通弹簧，四个卡块54之间可拆卸式设有方形块55，方形块55底部设有十字型板56，十字型板56底部设有上模芯57，下模框1内底部可拆卸式设有下模芯58。

在需要替换模芯时，工作人员转动丝杆52，在丝杆52螺纹与壳体51配合的作用下，丝杆52转动的同时向外移动，丝杆52向外移动通过圆形块521带动卡块54向外移动与方形块55脱离，这时，工作人员可以将方形块55、十字型板56和上模芯57取下进行更换，完成后，工作人员反转丝杆52，从而使得卡块54向内移动重新插入上模芯57内，通过四个卡块54对上模芯57进行精准定位，避免上模芯57发生位移，然后工作人员再将下模芯58拆下进行替换，使得下模芯58与上模芯57配对，如此，能够对模芯进行精准定位，同时，也能够对模芯进行更换。

进料机构6包括有固定块61、进料管62和连接块63，下模框1底部左侧设有固定块61，固定块61底部设有进料管62，进料管62下部设有连接块63。

在使用该装置时，工作人员外接管道至连接块63上，然后将液态金属导入进料管62内，再由进料管62将液态金属推入下模框1与上模框2之间，从而实现压铸的目的，如此，能够方便工作人员将液态金属导入模具内进行压铸。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有第一竖杆71、第一安装块72、楔形块73和第一弹簧74，圆筒3内底部均设有第一竖杆71，第一竖杆71顶部均设有第一安装块72，第一安装块72前后两侧均滑动式设有楔形块73，楔形块73均与相近的卡套4配合，楔形块73与相近的第一安装块72之间均连接有第一弹簧74。

在使用该装置时，上模框2向下移动带动卡套4向下移动，当卡套4向下移动至与楔形块73接触时，卡套4向下移动挤压楔形块73向内滑动，第一弹簧74发生形变，当卡套4向下移动至与楔形块73脱离后，在第一弹簧74复位的作用下，楔形块73随之向外滑动卡住卡套4，进而固定上模框2，使得上模框2与下模框1保持贴合状态，压铸完成后，工作人员推动楔形块73向内滑动松开卡套4，然后再通过外接设备带动上模框2向上移动进行脱模，如此，能够在压铸过程中固定上模框2，使得上模框2与下模框1保持贴合状态。

还包括有检测机构8，检测机构8包括有外壳81、柱形筒82、进气管83、推杆84、第二弹簧85、活塞86、出气筒87、第二安装块88、第一滑杆89、第三弹簧891、堵块892和气囊893，上模框2顶部的中部设有外壳81，壳体51位于外壳81内侧，上模框2顶部的中部设有四个柱形筒82，柱形筒82均位于外壳81内，柱形筒82均与相近的丝杆52通过螺纹连接，柱形筒82下部均设有进气管83，进气管83带有单向阀，柱形筒82上部均滑动式设有推杆84，推杆84与相近的柱形筒82之间均绕接有第二弹簧85，推杆84底部均设有活塞86，活塞86均与相近的柱形筒82滑动式连接，柱形筒82外侧均设有出气筒87，出气筒87内均设有第二安装块88，第二安装块88上均滑动式设有第一滑杆89，第一滑杆89与相近的第二安装块88之间均绕接有第三弹簧891，第一滑杆89内端均设有堵块892，堵块892均与相近的出气筒87配合，出气筒87外端套有气囊893，气囊893材质为橡胶。

在使用该装置时，卡块54卡入上模芯57后，丝杆52外端刚好与堵块892接触，然后工作人员拉动推杆84向上滑动，第二弹簧85发生形变，推杆84向上滑动带动活塞86向上滑动，活塞86向上滑动通过进气管83将外界空气吸入柱形筒82内，这时，由于堵块892堵住了出气筒87，进气管83也带有单向阀，柱形筒82内的空气无法排出，活塞86和推杆84保持在上方的状态，在长时间压铸的过程中，当设备转动导致丝杆52出现向外移动的情况时，丝杆52向外移动会推动堵块892向外滑动，堵块892向外滑动带动第一滑杆89在第二安装块88上向外滑动，第三弹簧891发生形变，堵块892向外滑动后不再堵住出气筒87，这时，柱形筒82内的空气随之通过出气筒87进入气囊893内，柱形筒82内的空气排出后，在第二弹簧85复位的作用下，推杆84随之带动活塞86向下滑动复位，由于气囊893材质为橡胶，当空气进入气囊893后，气囊893发生膨胀，工作人员可以通过观察气囊893的状态得知对应位置的卡块54发生了位移，从而能够及时进行调整，避免上模芯57移动，卡块54和丝杆52复位后，在第三弹簧891复位的作用下第一滑杆89随之带动堵块892向内滑动重新堵住出气筒87，如此，能够检测卡块54的位置，从而及时进行调整，避免上模芯57移动。

还包括有提醒机构9，提醒机构9包括有安装杆91、响铃92、第三安装块93、竖板94、第二滑杆95、第四弹簧96、锥形块97、安装架98、转动块99、扭力弹簧991、敲击块992、限位块993和接触杆994，上模框2顶部的中部设有四个安装杆91，安装杆91均位于外壳81内，安装杆91顶部均设有响铃92，推杆84上部均设有第三安装块93，第三安装块93底部均设有竖板94，竖板94下部均滑动式设有两个第二滑杆95，第二滑杆95与相近的竖板94之间均绕接有第四弹簧96，第二滑杆95端部均设有锥形块97，上模框2顶部的中部设有四个安装架98，安装架98上部均转动式设有转动块99，转动块99上部两侧与相近的安装架98之间均绕接有扭力弹簧991，转动块99下部均设有敲击块992，敲击块992均与相近的响铃92配合，安装架98上部均设有限位块993，限位块993均与相近的转动块99配合，转动块99中部均设有接触杆994，接触杆994均与相近的两个锥形块97配合。

在使用该装置时，推杆84向上滑动通过第三安装块93带动竖板94向上移动，竖板94向上移动通过第二滑杆95带动锥形块97向上移动，当锥形块97向上至与接触杆994接触时，在限位块993的作用下，转动块99不会向上转动，锥形块97继续向上移动时被挤压向靠近竖板94的方向移动，进而使得第四弹簧96发生形变，当锥形块97向上至与接触杆994脱离后，在第四弹簧96复位的作用下，第二滑杆95随之带动锥形块97向远离竖板94的方向移动复位，当推杆84向下滑动时，锥形块97随之向下移动，当锥形块97向下移动至与接触杆994接触时，锥形块97向下移动推动接触杆994向下移动，接触杆994向下移动带动转动块99向下转动，扭力弹簧991发生形变，转动块99向下转动带动敲击块992向下移动对响铃92进行敲击，从而提醒工作人员，当转动块99至移动一定距离后，锥形块97继续向下移动被接触杆994挤压，当锥形块97向下移动至与接触杆994脱离后，在扭力弹簧991复位的作用下，转动块99随之带动敲击块992向上移动复位，如此，能够在卡块54位置发生移动时对响铃92进行敲击，从而提醒工作人员。

还包括有推动机构10，推动机构10包括有转盘101、推动块102、把手103和第二竖杆104，壳体51顶部转动式设有转盘101，转盘101侧面均匀间隔设有四个推动块102，转盘101顶部设有把手103，卡块54顶部均设有第二竖杆104，第二竖杆104均与相近的推动块102配合。

当需要更换模芯时，工作人员转动把手103，把手103转动通过转盘101带动推动块102转动，推动块102转动挤压第二竖杆104向外移动，第二竖杆104向外移动带动卡块54在圆形块521上向外滑动，普通弹簧发生形变，当上模芯57更换好后，工作人员松开把手103，在普通弹簧复位的作用下，卡块54随之向内滑动复位，如此，能够更方便工作人员替换模芯。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，包括有：

下模框(1)；

上模框(2)，放置在下模框(1)顶部；

圆筒(3)，圆筒(3)至少为两个，均安装在下模框(1)两侧；

卡套(4)，卡套(4)至少为两个，均安装在下模框(1)两侧，卡套(4)均与相近的圆筒(3)配合；

定位机构(5)，安装在下模框(1)与上模框(2)之间；

进料机构(6)，安装在下模框(1)底部一侧。

2.按照权利要求1所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，定位机构(5)包括有：

壳体(51)，安装在模框顶部中心位置；

丝杆(52)，丝杆(52)至少为两个，均通过螺纹安装在壳体(51)上；

圆形块(521)，圆形块(521)至少为两个，均转动式安装在丝杆(52)内端；

卡块(54)，卡块(54)至少为两个，均滑动式安装在圆形块(521)上，卡块(54)与圆形块(521)之间均连接有普通弹簧；

方形块(55)，可拆卸式安装在卡块(54)之间；

十字型板(56)，安装在方形块(55)底部；

上模芯(57)，安装在十字型板(56)底部；

下模芯(58)，可拆卸式安装在下模框(1)内底部。

3.按照权利要求2所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，进料机构(6)包括有：

固定块(61)，安装在下模框(1)底部一侧；

进料管(62)，安装在固定块(61)底部；

连接块(63)，安装在进料管(62)下部。

4.按照权利要求3所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，还包括有固定机构(7)，固定机构(7)包括有：

第一竖杆(71)，第一竖杆(71)至少为两个，均安装在圆筒(3)内底部；

第一安装块(72)，第一安装块(72)至少为两个，均安装在第一竖杆(71)顶部；

楔形块(73)，楔形块(73)至少为两个，均滑动式安装在第一安装块(72)上；

第一弹簧(74)，第一弹簧(74)至少为两个，均安装在楔形块(73)与相近的第一安装块(72)之间。

5.按照权利要求4所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，还包括有检测机构(8)，检测机构(8)包括有：

外壳(81)，安装在上模框(2)顶部的中部，壳体(51)位于外壳(81)内侧；

柱形筒(82)，柱形筒(82)至少为两个，均安装在上模框(2)顶部的中部，柱形筒(82)均位于外壳(81)内，柱形筒(82)均与相近的丝杆(52)通过螺纹连接；

进气管(83)，进气管(83)至少为两个，均安装在柱形筒(82)下部，进气管(83)带有单向阀；

推杆(84)，推杆(84)至少为两个，均滑动式安装在柱形筒(82)上部；

第二弹簧(85)，第二弹簧(85)至少为两个，均安装在推杆(84)与相近的柱形筒(82)之间；

活塞(86)，活塞(86)至少为两个，均安装在推杆(84)底部，活塞(86)均与相近的柱形筒(82)滑动式连接；

出气筒(87)，出气筒(87)至少为两个，均安装在柱形筒(82)外侧；

第二安装块(88)，第二安装块(88)至少为两个，均安装在出气筒(87)内；

第一滑杆(89)，第一滑杆(89)至少为两个，均滑动式安装在第二安装块(88)上；

第三弹簧(891)，第三弹簧(891)至少为两个，均安装在第一滑杆(89)与相近的第二安装块(88)之间；

堵块(892)，堵块(892)至少为两个，均安装在第一滑杆(89)内端，堵块(892)均与相近的出气筒(87)配合；

气囊(893)，气囊(893)至少为两个，均套在出气筒(87)外端。

6.按照权利要求5所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，还包括有提醒机构(9)，提醒机构(9)包括有：

安装杆(91)，安装杆(91)至少为两个，均安装在上模框(2)顶部的中部，安装杆(91)均位于外壳(81)内；

响铃(92)，响铃(92)至少为两个，均安装在安装杆(91)顶部；

第三安装块(93)，第三安装块(93)至少为两个，均安装在推杆(84)上部；

竖板(94)，竖板(94)至少为两个，均安装在第三安装块(93)底部；

第二滑杆(95)，第二滑杆(95)至少为两个，均滑动式安装在竖板(94)下部；

第四弹簧(96)，第四弹簧(96)至少为两个，均安装在第二滑杆(95)与相近的竖板(94)之间；

锥形块(97)，锥形块(97)至少为两个，均安装在第二滑杆(95)端部；

安装架(98)，安装架(98)至少为两个，均安装在上模框(2)顶部的中部；

转动块(99)，转动块(99)至少为两个，均转动式安装在安装架(98)上部；

扭力弹簧(991)，扭力弹簧(991)至少为两个，均安装在转动块(99)上部两侧与相近的安装架(98)之间；

敲击块(992)，敲击块(992)至少为两个，均安装在转动块(99)下部，敲击块(992)均与相近的响铃(92)配合；

限位块(993)，限位块(993)至少为两个，均安装在安装架(98)上部，限位块(993)均与相近的转动块(99)配合；

接触杆(994)，接触杆(994)至少为两个，均安装在转动块(99)中部，接触杆(994)均与相近的两个锥形块(97)配合。

7.按照权利要求6所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，还包括有推动机构(10)，推动机构(10)包括有：

转盘(101)，转动式安装在壳体(51)顶部；

推动块(102)，推动块(102)至少为两个，均安装在转盘(101)侧面；

把手(103)，安装在转盘(101)顶部；

第二竖杆(104)，第二竖杆(104)至少为两个，均安装在卡块(54)顶部，第二竖杆(104)均与相近的推动块(102)配合。

8.按照权利要求7所述的一种能精准定位模芯的精密压铸模具，其特征是，气囊(893)材质为橡胶。

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