RU2437760C2 - Устройство и способ для обработки дозы расплавленного пластичного материала - Google Patents

Устройство и способ для обработки дозы расплавленного пластичного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2437760C2
RU2437760C2 RU2008146842/05A RU2008146842A RU2437760C2 RU 2437760 C2 RU2437760 C2 RU 2437760C2 RU 2008146842/05 A RU2008146842/05 A RU 2008146842/05A RU 2008146842 A RU2008146842 A RU 2008146842A RU 2437760 C2 RU2437760 C2 RU 2437760C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
plastic material
dose
plane
mass
Prior art date
Application number
RU2008146842/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008146842A (ru
Inventor
Доминик АНО (CH)
Доминик Ано
Original Assignee
Айзапак Холдинг С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзапак Холдинг С.А. filed Critical Айзапак Холдинг С.А.
Publication of RU2008146842A publication Critical patent/RU2008146842A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2437760C2 publication Critical patent/RU2437760C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к компрессионному формованию пластмассовых изделий, при котором изделие получают путем сжатия отмеренного количества (дозы) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание системы, обеспечивающей улучшенное распределение пластичного материала на втулке для создания более эффективного способа формования плеч тюбиков. Технический результат достигается устройством для формования изделий из пластмассы, в котором изделие получают путем сжатия дозы расплавленного пластичного материала между двумя частями формы. Устройство содержит источник подачи пластичного материала, стержень, установленный с возможностью скольжения во втулке, предназначенной для временной поддержки дозы пластичного материала, форму головки изделия, оправку, взаимодействующую с указанной формой. Причем втулка содержит верхнюю поверхность и боковую стенку. При этом указанное устройство содержит средства для размещения дозы на втулке, выполненные таким образом, что количество пластичного материала, расположенного выше плоскости, совпадающей с верхней поверхностью втулки, составляет от 20 до 40% от общей массы дозы. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к компрессионному формованию пластмассовых изделий, при котором изделие получают путем сжатия отмеренного количества (дозы) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы.
В частности, настоящее изобретение относится к изготовлению пластмассовых тюбиков, например, для зубной пасты или косметики, состоящих из гибкого цилиндрического корпуса, соединенного с головкой, содержащей плечо и отверстие. В данном случае головка тюбика изготавливается и одновременно приваривается к корпусу за одну операцию. Головка тюбика изготавливается из дозы расплавленного материала, которая формируется и сжимается между нижним инструментом формы, называемым матричным комплектом, и верхним инструментом, называемым оправкой, на который насаживается гибкий цилиндрический корпус. Обычно на станке для производства тюбиков несколько форм приводятся в движение (прерывистое или непрерывное), причем каждая из форм проходит разные этапы осуществления способа (загрузка корпуса тюбика, размещение дозы пластичного материала, компрессионное формование, охлаждение, выемка из формы и выгрузка тюбика).
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Устройства и способы изготовления таких тюбиков известны.
В качестве примера можно привести патентную заявку DE 10349837 и патент US 4943405, содержание которых в части описания указанных способов и устройств включено в настоящую работу посредством ссылки.
В заявке DE 10349837 описывается способ изготовления тюбиков и устройство для его осуществления, в соответствии с которым доза, имеющая форму кольца, размещается на втулке, исполняющей роль промежуточной опоры, а стержень установлен с возможностью скольжения в указанной втулке. Стержень удерживается в верхнем положении с помощью пружины и при введении оправки в матрицу для формования головки толкается против усилия пружины.
В соответствии с патентом US 4943405, и как представлено на Фиг.1 указанного документа, доза пластичного материала, имеющая форму кольца, размещается при подаче над верхней поверхностью втулки и вокруг стержня, служащего для формирования отверстия в плече. Выпускное отверстие источника подачи окружено кольцевым соплом, обеспечивающим выпуск воздуха под давлением для отделения размещенной дозы от источника подачи после подачи желаемого количества. Сразу после размещения дозы на втулке подача прекращается, и подводят оправку, имеющую форму изготавливаемого плеча. Передняя поверхность оправки входит в контакт с верхней поверхностью стержня, и система втулка-стержень толкается внутрь матриц плеча и резьбы для формования головки, которая станет концевой частью тюбика. На Фиг.3 и 4 указанного патента представлен этот этап формования головки и ее приваривания к корпусу тюбика, установленного на оправке. Отверстие головки формируется стержнем, продольно перемещающимся во втулке. На этом этапе формования головки и перемещения оправки в матрице оправка толкает стержень по оси во втулку из верхнего положения в нижнее, в котором он формирует отверстия в плече, выступая за верхнюю поверхность втулки.
Проблема решений, описанных в патенте US 4943405 и заявке DE 10349837, связана с временным размещением дозы пластичного материала на втулке. В зависимости от распределения пластичного материала между верхней поверхностью и боковой стенкой втулки, качество формованного изделия может значительно улучшаться или ухудшаться.
Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является улучшение известных способов и устройств.
В частности, одной из задач настоящего изобретения является создание системы, обеспечивающей соответствующее распределение пластичного материала на втулке.
Другой задачей настоящего изобретения является создание способа формования плеч тюбиков, более эффективного, чем известные способы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, настоящее изобретение относится к устройству формования пластмассового изделия, в котором изделие получают путем сжатия дозы (отмеренного количества) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы, содержащее, по меньшей мере, источник подачи пластичного материала, стержень, скользящий во втулке, предназначенной для временной поддержки указанной дозы пластичного материала, форму головки изделия, оправку, взаимодействующую с указанной формой, втулку, содержащую верхнюю поверхность и боковую стенку. Устройство в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что содержит средства размещения дозы на втулке, выполненные таким образом, что количество пластичного материала, расположенного выше плоскости, совпадающей с верхней поверхностью втулки, составляет от 20 до 40% от общей массы дозы.
Предпочтительно отношение массы материала, расположенного выше плоскости, к массе материала, расположенного ниже плоскости, составляет приблизительно 30/70.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления настоящего изобретения.
На Фиг.1 представлена нижняя часть формы, матричный комплект.
На Фиг.1А представлено устройство по Фиг.1 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
На Фиг.1В представлено устройство по Фиг.1 в соответствии со следующим вариантом осуществления настоящего изобретения.
На Фиг.2 представлено открытое дозирующее сопло, формирующее дозу пластичного материала в нижней части формы.
На Фиг.3 представлено закрытое дозирующее сопло и доза, расположенная в нижней части формы.
На Фиг.4 представлено устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения по Фиг.3, но со стержнем маленького диаметра.
На Фиг.5 представлено устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения по Фиг.3, но со стержнем большого диаметра.
На Фиг.6 представлена оправка и матричный комплект в начале этапа сжатия.
На Фиг.7 представлен конец этапа сжатия.
На Фиг.8 представлено размещение дозы на втулке.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На Фиг.1 представлена в положении покоя нижняя часть формы, называемая матричным комплектом, содержащая матрицу 6 плеча, предназначенную для формования наружной части головки тюбика, матрицу 7 резьбы, состоящую из нескольких частей для обеспечения возможности выемки резьбы из формы, и расположенную по оси симметрии устройства втулку 8, выполненную с возможностью поступательного движения вдоль оси А. Втулка 8 содержит первый уступ 8а, ограничивающий ее перемещение между двумя ограничителями 9 и 10.
Матричный комплект содержит также стержень 11, используемый для формирования отверстия в плече. Стержень 11 содержит в нижней части уступ 24 и установлен с возможностью скольжения во втулке 8. Перемещение стержня 11 ограничено в верхнем положении уступом 24 и ограничителем 12, расположенным на втулке 8. Перемещение стержня 11 также ограничено в нижнем положении штифтом 13, например, цилиндрической формы, и ограничителем 14, расположенным на втулке 8, причем ограничитель 14 образован нижней стенкой продолговатого отверстия 8b в указанной втулке 8. Предпочтительно штифт 13 расположен перпендикулярно в отверстии в стержне 11, например забит в него. Указанный штифт позволяет полностью заблокировать относительное перемещение в осевом направлении стержня 11 и втулки 8. Такая блокировка особенно важна после размещения дозы материала и установления контакта между оправкой и верхней поверхностью стержня для формования плеча. В известных системах, использующих пружины, стержень в таком положении может продолжать движение, в особенности под действием материала, подвергающегося компрессионному формованию в соответствии с этим способом, и, таким образом, приводить к образованию дефектов, например к закупорке или деформации отверстия, или к формированию отверстия с диаметром, равным наружному диаметру втулки 8.
На Фиг.1А представлено устройство по Фиг.1 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором отсутствует уступ 24 стержня 11, и верхний ограничитель 23 осуществляется в результате контакта цилиндрического штифта 13 с верхней стенкой продолговатого отверстия 8b. Преимущество этого варианта осуществления настоящего изобретения состоит в простоте изготовления и осуществления. Использование одного штифта для двух ограничителей 14, 23 упрощает изготовление устройства.
Относительные перемещения втулки 8 и стержня 11 осуществляются с помощью приводного механизма (не показан), такого как пружина или пневматический домкрат, оказывающий воздействие на стержень 11.
На Фиг.2 и 3 представлены этапы размещения дозы расплавленного пластичного материала. Дозирующее сопло 1, расположенное над матрицей 6 и концентрично по отношению к втулке 8, формирует дозу 3 расплавленного пластичного материала. Дозирующее сопло 1 питается от экструдера (не показан) известной конструкции.
На Фиг.2 клапан 2 осуществляет линейное перемещение под действием приводного механизма (не показан), обеспечивающее формирование кольцевой дозы 3 в проходе 4 и ее размещение над верхней поверхностью 16 и по окружности 17 втулки 8.
На Фиг.3 приводной механизм затем перемещает клапан 2 в обратном направлении, в результате чего выпускное отверстие 4 закрывается. Дозу пластичного материала отрезают и отрывают с помощью воздушной продувки прохода 5.
Для точного размещения дозы 3 пластичного материала на втулке 8 по Фиг.3, т.е. для приведения указанной дозы 3 в контакт с верхней поверхностью 16 и окружностью 17 указанной втулки 8, должны быть объединены несколько условий:
- расстояние между верхней поверхностью 15 стержня 11 и верхней поверхностью 16 втулки 8 должно слегка превышать толщину соответствующей стенки формуемой детали (головки тюбика);
- клапан 2 должен находиться очень близко к поверхности 15 стержня 11 или предпочтительно входить в контакт с указанной поверхностью на этапе открытия дозирующего сопла;
- диаметр клапана 2 выбирается в зависимости от диаметра втулки 8. Например, для втулки диаметром D2=14,5 мм диаметр клапана составляет D1=13 мм.
Набухание материала на выходе из дозирующего сопла позволяет нижней части дозы пройти по окружности втулки на расстояние, равное 13 мм, а клапан осуществляет перемещение на 7 мм (Фиг.2). При закрытии дозирующего сопла клапан осуществляет обратное перемещение, причем положение материала относительно втулки 8 не меняется. Доза отрывается от сопла струей сжатого воздуха, таким образом, что верхняя часть дозы сжимается над верхней поверхностью втулки 8 (Фиг.3). В конце концов, приблизительно 75% высоты дозы расположено по окружности втулки и приблизительно 25% находится над верхней поверхностью указанной втулки, т.е. масса дозы распределяется так, что от 20 до 40% массы дозы находится выше плоскости 20, совпадающей с верхней поверхностью втулки, и соответственно от 80 до 60% находится ниже.
В соответствии с настоящим изобретением доза размещается на втулке 8 (над верхней поверхностью 16 и по окружности 17). Таким образом, она хорошо отцентрирована и не перемещается при перемещении инструментов. Дефекты формования исключаются. С другой стороны, если для того же диаметра тюбика диаметр отверстия изменяется, можно сохранить тот же диаметр дозирующего клапана, поскольку диаметр втулки 8 остается идентичным (маленькое отверстие (D5) на Фиг.4; большое отверстие (D6) на Фиг.5). На заводах по производству тюбиков, содержащих косметические средства, линия обычно производит тюбики одинакового диаметра, но диаметр отверстия часто меняется. Настоящее изобретение обеспечивает экономию времени на замену инструментов, поскольку позволяет исключить изменения диаметра дозирующего сопла, так же как и обновление его настроек. С другой стороны, это позволяет уменьшить диапазон диаметров дозирующих сопел, необходимый для изготовления ряда диаметров тюбиков (например, если ранее требовалось 6 разных сопел, согласно способу в соответствии с настоящим изобретением требуется только 3 разных диаметра).
На следующем этапе, представленном на Фиг.6, нижняя часть формы, называемая матричным комплектом и содержащая матрицу 6, отходит от дозирующего сопла 1, и оправка 18 расположена над ней и концентрично по отношению к ней. Цилиндрический корпус 19 тюбика насажен на оправку 18. Оправка 18 перемещается по направлению к матрице 6 и входит в контакт с верхней поверхностью 15 стержня 11. Затем система «стержень 11 - втулка 8» приводится в движение, пока не дойдет до ограничителя 10 (Фиг.7). При этом движении цилиндрический штифт 13 может войти в контакт с нижним упором 14, что не позволит нижней поверхности оправки 18 войти в контакт с поверхностью 16 втулки 8. В конце перемещения уступ 8а втулки 8 входит в контакт с ограничителем 10. Верхняя поверхность 15 стержня 11 остается в контакте с оправкой 18, и штифт 13 не соприкасается с ограничителем 14. Преимущество указанной конфигурации состоит в возможности точного формирования отверстия тюбика вокруг стержня 11. Доза 3 пластичного материала постепенно деформируется, пока не заполнит полость, образованную матричным комплектом и оправкой 18, и приваривается к концевой части 19 тюбика. Комплект остается под давлением на этапе охлаждения.
На Фиг.8 представлено устройство и конфигурация по Фиг.3, отличающиеся только тем, что на Фиг.8 представлено размещение дозы 3 на втулке 8.
Пластичный материал, составляющий дозу 3, расположен как над верхней поверхностью 16, так и на боковой стенке 17 втулки 8.
Количество пластичного материала, расположенного вдоль или в продолжение боковой стенки 17 втулки 8 значительно больше, чем количество пластичного материала, расположенного над верхней поверхностью 16 втулки 8.
Однако наличие пластичного материала над верхней поверхностью 16 втулки 8 имеет несколько преимуществ, в особенности оно позволяет эффективно удерживать дозу 3 в заданном положении. Таким образом, исключается риск преждевременного опускания дозы 3 вдоль втулки 8. Здесь будет отмечено, что такая опасность существует при использовании устройства, описанного в патентной заявке Германии DE 10349837, поскольку в нем вся доза целиком расположена на боковой стенке втулки.
Неожиданно было обнаружено, что качество формованных изделий улучшается при распределении пластичного материала определенным образом между зонами, расположенными соответственно выше и ниже плоскости 20, совпадающей с верхней поверхностью втулки 8. В частности, качество формованных изделий улучшается, если количество пластичного материала 22, расположенного выше плоскости 20, составляет от 20 до 40% от общей массы дозы 3, а количество пластичного материала 21, расположенного ниже плоскости 20, составляет соответственно от 80 до 60% от общей массы дозы 3. Предпочтительно отношение массы верхнего материала к массе нижнего материала составляет приблизительно 30/70.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается приведенными выше примерами осуществления.

Claims (6)

1. Устройство для формования изделий из пластмассы, в котором изделие получают путем сжатия дозы (3) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы, содержащее, по меньшей мере, источник (1) подачи пластичного материала, стержень (11), установленный с возможностью скольжения во втулке (8), предназначенной для временной поддержки дозы (3) пластичного материала, форму (6, 7) головки изделия, оправку (18), взаимодействующую с указанной формой (6, 7), причем втулка (8) содержит верхнюю поверхность (16) и боковую стенку (17), отличающееся тем, что оно содержит средства (1, 2) для размещения дозы на втулке, выполненные таким образом, что количество пластичного материала (22), расположенного выше плоскости (20), совпадающей с верхней поверхностью (16) втулки (8), составляет от 20 до 40% от общей массы дозы (3).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соотношение между массой материала (22), расположенного выше плоскости (20), и массой материала (21), расположенного ниже плоскости (20), составляет приблизительно 30/70.
3. Система, содержащая устройство по п.1 или 2 и дозу (3) пластичного материала, временно расположенную на свободном конце втулки (8), отличающаяся тем, что количество пластичного материала (22), расположенного выше плоскости (20), совпадающей с верхней поверхностью втулки (8), составляет от 20 до 40% от общей массы дозы (3).
4. Система по п.3, отличающаяся тем, что соотношение между массой материала (22), расположенного выше плоскости (20), и массой материала (21), расположенного ниже плоскости (20), составляет приблизительно 30/70.
5. Способ формования дозы (3) пластичного материала с помощью устройства по п.1 или 2, отличающийся тем, что дозу (3) размещают над верхней поверхностью (16) и на боковой стенке (17) втулки (8) таким образом, что количество пластичного материала (22), расположенного выше плоскости (20), совпадающей с верхней поверхностью (16) втулки (8), составляет от 20 до 40% от общей массы дозы (3).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что соотношение между массой материала (22), расположенного выше плоскости (20), и массой материала (21), расположенного ниже плоскости (20), составляет приблизительно 30/70.
RU2008146842/05A 2006-05-01 2007-04-24 Устройство и способ для обработки дозы расплавленного пластичного материала RU2437760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06113344A EP1852235A1 (fr) 2006-05-01 2006-05-01 Dispositif et procédé pour la manipulation d'une dose de matière plastique à l'état fondu
EP06113344.3 2006-05-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008146842A RU2008146842A (ru) 2010-06-10
RU2437760C2 true RU2437760C2 (ru) 2011-12-27

Family

ID=37216133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008146842/05A RU2437760C2 (ru) 2006-05-01 2007-04-24 Устройство и способ для обработки дозы расплавленного пластичного материала

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090127744A1 (ru)
EP (2) EP1852235A1 (ru)
JP (1) JP4950283B2 (ru)
KR (1) KR101374127B1 (ru)
CN (1) CN101432109A (ru)
BR (1) BRPI0711120B1 (ru)
CA (1) CA2649652C (ru)
ES (1) ES2589727T3 (ru)
MX (1) MX2008013952A (ru)
RU (1) RU2437760C2 (ru)
SI (1) SI2024153T1 (ru)
WO (1) WO2007125481A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009040802B4 (de) 2009-08-28 2013-09-12 Saeta Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Dichtungsmasse auf eine Fläche
JP7187030B2 (ja) 2019-03-18 2022-12-12 孝明 大江 建築用液体収容容器
EP3964341A1 (fr) 2020-09-07 2022-03-09 Aisapack Holding SA Dispositif pour la fabrication de tubes avec une geometrie d'orifice de section non circulaire et procede de fabrication
EP4223477A1 (en) 2022-02-08 2023-08-09 Aisapack Holding SA Compression moulding method and device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE616659A (ru) * 1961-04-19 1900-01-01
US3591896A (en) * 1969-11-12 1971-07-13 Peerless Tube Co Machine for molding and securing on plastic tubes end walls having threaded-closure necks
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
DE3804464C1 (ru) * 1988-02-12 1989-06-08 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
CH689204A5 (de) * 1994-09-19 1998-12-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr.
ES2616781T3 (es) * 2006-05-01 2017-06-14 Aisapack Holding Sa Dispositivo y procedimiento de moldeado por compresión de artículos de plástico

Also Published As

Publication number Publication date
EP1852235A1 (fr) 2007-11-07
EP2024153A2 (fr) 2009-02-18
JP2009535246A (ja) 2009-10-01
KR20090015033A (ko) 2009-02-11
MX2008013952A (es) 2009-01-21
SI2024153T1 (sl) 2017-02-28
JP4950283B2 (ja) 2012-06-13
KR101374127B1 (ko) 2014-03-20
WO2007125481A3 (fr) 2008-01-24
CN101432109A (zh) 2009-05-13
CA2649652C (fr) 2013-12-24
ES2589727T3 (es) 2016-11-16
BRPI0711120B1 (pt) 2018-07-24
RU2008146842A (ru) 2010-06-10
BRPI0711120A2 (pt) 2011-08-30
US20090127744A1 (en) 2009-05-21
EP2024153B1 (fr) 2016-06-22
CA2649652A1 (fr) 2007-11-08
WO2007125481A2 (fr) 2007-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW442377B (en) Machine and process for moulding by stretching and blowing
RU2437760C2 (ru) Устройство и способ для обработки дозы расплавленного пластичного материала
US20090008810A1 (en) Compression Moulding Apparatus and Method for Forming Plastics Objects
JPH02503176A (ja) 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置
US4753591A (en) Apparatus for forming the neck finish of blow molded containers
JP2012081768A (ja) 装置および方法
TW200932473A (en) Apparatuses and methods
US5424015A (en) Method and device for manufacturing rubber bend pipe
RU2437759C2 (ru) Устройство и способ для компрессионного формования пластмассовых изделий
CN111604422A (zh) 一种热冲压模面清理吹扫方法及装置
JPH03216217A (ja) 曲管製造方法及びその装置
US5792486A (en) Retainer for the die pin in an accumulator head
US20120187599A1 (en) Direct molding machine
CN101432108B (zh) 用于压缩模制塑料制品的装置和方法
JPS5842017B2 (ja) プラスチック成形法及び装置
CN110049854A (zh) 通过压缩注射模制预型件的模制机械和模制方法
JP4543035B2 (ja) 吹込み成形機で減圧弁をバイパスするための制御器及び方法
RU2230662C1 (ru) Форма для литья и способ литья пластмассовой патронной гильзы
KR200480564Y1 (ko) 금형 파팅 스트로크 조절이 가능한 인장링크
JP2002355861A (ja) 樹脂長尺体の成形方法及び成形装置
JPH0715325U (ja) ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス
JPS61219616A (ja) 射出成形機
JP2003220626A (ja) プロテクタ付きホースの製造装置およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180425