KR101374127B1

KR101374127B1 - 용융 상태에 있는 플라스틱 분량의 취급 장치 및 취급 방법

Info

Publication number: KR101374127B1
Application number: KR1020087026342A
Authority: KR
Inventors: 도미니끄 하놋
Original assignee: 아이사팩 홀딩 에스에이
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2014-03-20
Also published as: SI2024153T1; CA2649652A1; EP2024153B1; CA2649652C; JP4950283B2; BRPI0711120A2; BRPI0711120B1; MX2008013952A; ES2589727T3; EP2024153A2; RU2008146842A; CN101432109A; RU2437760C2; KR20090015033A; WO2007125481A3; EP1852235A1; US20090127744A1; WO2007125481A2; JP2009535246A

Abstract

본 발명은 플라스틱 물품을 성형하기 위한 장치에 관한 것으로, 이를 위해 본 발명은 플라스틱 물품을 성형하기 위한 장치에 있어서, 상기 물품은 하나의 금형의 두 부분들 사이에 용융 상태 하에서 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)의 압축에 의해 얻어지며, 상기 장치는 최소한 하나의 플라스틱 재료 공급기(1)와, 한 개의 막대(11), 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)을 일시적으로 지지하기 위해 적합한 슬리이브(8) 속으로의 슬라이딩, 상기 물품의 헤드를 위한 금형(6,7)과, 그리고 상기 금형(6,7)과 협력하는 하나의 맨드렐(18)과, 상면(16)과 측벽(17)을 가지는 슬리이브(8)를 포함하여 구성되며, 상기 장치는 상기 슬리이브(8) 위에 상기 계량된 분량을 공급하기 위한 수단(1,2)을 포함하며, 그 수단들이 상기 슬리이브(8)의 상면(16)과 일치하는 한 평면(20) 위에 놓여지는 플라스틱 재료의 계량된 상부분량(22)이 상기 계량된 분량(3)의 총 질량에 대해 20% 내지 40% 사이에 있도록 설계되는 것을 특징으로 하며, 본 발명은 또한 상기 장치를 사용하는 플라스틱 물품의 성형 방법에 관한 것이다.

플라스틱 물품, 금형, 슬리이브, 맨드렐, 계량된 분량.

Description

용융 상태에 있는 플라스틱 분량의 취급 장치 및 취급 방법{DEVICE AND METHOD FOR HANDLING A QUANTITY OF PLASTIC IN THE MOLTEN STATE}

본 발명은 플라스틱 물품을 압축 성형에 관한 것으로, 한 물품이 한 금형의 두 부분 사이에 용융 상태 속에 있는 일정 분량의 플라스틱을 압축함으로써 얻어진다.

본 발명은 더 상세하게는 플라스틱 튜브, 예를 들면 치약이나 또는 화장품을 위한 플라스틱 튜브를 제조하는 데 적용된다. 유연성 원통 몸체로부터 형성되는 상기 튜브는 헤드 어깨부(head shoulder, 헤드의 구멍부위로부터 튜브의 원통몸체를 연결하는 경사 확장부)와 헤드 구멍(head orifice, 내용물을 배출하는 구멍)을 포함하는 헤드에 부착된다. 이 특별한 경우에 있어서, 상기 튜브의 헤드는 하나의 작동 속에서 상기 몸체에 형성되고 그리고 연속적으로 용착된다. 상기 튜브의 헤드는 계량된 분량(quantity)의 용융된 물질이 다이 조립체라고 알려진 하부기구와 맨드렐로서 알려진 상부기구 사이에 상기 유연성 원통 몸체에 적당하게 충진되고 그리고 압축된다. 상기 재료의 온도는 상기 튜브의 몸체에 용착되어질 만큼 가열된다. 튜브를 제조하기 위한 기계 장치에 있어서, 복수개의 금형들은 일반적으로 불연속적인 (또는 연속적인) 이동에 의해 움직이며, 각 금형은 여러 제조 단계들( 상기 튜브 몸체의 장착, 플라스틱 재료의 충진, 압축 성형, 냉각, 탈형 및 상기 튜브의 배출)에 종속된다.

그 같은 튜브들을 제조하기 위한 장치와 방법들이 종래 기술에서 알려진 바 있다.

예를 들면 독일 특허 출원 DE 103 49 837 호 및 미국 특허US 4 943 405에 기술되어 있는 방법과 장치들은 본 발명 속에서 참고되어질 수 있다.

독일 특허 출원 DE 103 49 837 호에는 튜브들을 제조하기 위한 방법과 장치들이 기술되어 있는 데, 그것은 계량된 분량이 중간 지지체로서 작용하는 슬리이브 상에 및 슬라이드 되도록 장착되는 막대를 통하여 환상 형태로 공급된다. 상기 막대는 스프링에 의해 높은 위치에 유지되며, 그리고 맨드렐이 헤드를 형성하기 위해 다이 속으로 도입될 때 스프링 힘에 대항하여 밀어 넣어진다.

미국 특허 US 4,943,405 에서 및 도 1 에서 보여지는 바와 같이 계량된 일정 분량의 플라스틱(metered quantity of plastic)으로 되는 공급 재료로부터 슬리이브의 상부면 및 상기 헤드 어깨부에 있는 헤드 구멍을 형성하기 위해 사용된 상기 막대 둘레에 환상 형태로 공급된다. 상기 공급 재료의 출구는 일단 소망하는 재료의 계량된 분량이 공급 완료되면 상기 재료 공급으로부터 공급된 계량된 재료의 분량을 퍼지도록 하기 위하여 압축 공기의 분사를 허용하는 원통 노즐에 의해 둘러 쌓여 있다. 일단 상기 재료의 계량된 분량이 상기 슬리이브 상에 공급 완료되면 재 료의 공급이 중단되며, 그리고 상기 헤드 어깨부의 형상을 가지는 맨드렐 (mandrel) 이 도입된다. 상기 맨드렐의 전면은 상기 막대의 상면과 접촉하게 되며, 그리고 상기 슬리이브-막대 조립체는 상기 튜브의 단부가 되는 상기 헤드를 형성하도록 상기 쇼울더 다이(헤드 어깨부를 만들기 위한 다이)와 나사 성형 다이 속으로 밀어 넣어진다. 도 3과 도 4에 나타낸 이러한 특허는 상기 맨드렐에 의해 운반되는 상기 튜브 몸체 상에 상기 헤드의 성형 및 용착 단계를 보여주고 있다. 상기 헤드의 구멍(orifice)은 상기 슬리이브 내에서 세로로 이동되는 상기 막대에 의해 형성된다. 상기 헤드의 성형 및 상기 다이 속에 상기 맨드렐을 이동시키는 이러한 단계 중에, 상기 막대는 상기 맨드렐에 의해 상기 슬리이브 속으로 상부 위치로부터 하부 위치까지 축 방향으로 밀어 넣어지며, 상기 막대는 상기 슬리이브의 상면을 지나 돌출한 상태를 유지함으로써 상기 헤드 어깨부에 있는 헤드 구멍을 형성하는 데 사용된다.

독일 특허 출원 DE 103 49 837 호 및 미국 특허US 4 943 405 호가 직면한 한 가지 문제점은 상기 슬리이브 상에서의 상기 계량된 분량의 플라스틱 재료의 임시적 위치에 기인한다. 상기 슬리이브의 상면과 측벽 사이에 플라스틱의 분배를 의존하는 것은 성형된 물품의 질을 주목할 만하게 개선하거나 아니면 저하시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 목적 중 하나는 이미 알려져 있는 장치들과 방법들을 개선하는 것에 있다.

좀 더 상세하게는, 본 발명의 목적들 중 하나는 슬리이브 상에 플라스틱의 적절한 분배를 허용하는 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기존에 알려진 방법들 보다 좀 더 효율적으로 튜브의 헤드 어깨부(head shoulders)를 성형하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 플라스틱 물품을 성형하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 물품은 하나의 금형의 두 부분들 사이에 용융 상태 하에서 계량된 분량의 플라스틱을 압축함으로써 얻어지며, 상기 장치는 최소한 하나의 플라스틱 공급기와, 한 개의 막대, 상기 계량된 분량의 플라스틱을 일시적으로 지지하기 위해 적합한 슬리이브의 슬라이딩, 상기 물품의 헤드를 위한 하나의 금형 및 상기 금형과 협력하는 하나의 맨드렐을 포함하며, 상기 슬리이브는 상면과 측벽을 가지고 있다. 본 발명에 따른 상기 장치는 상기 슬리이브 위에 상기 계량된 분량을 공급하기 위한 수단을 포함하며, 그 수단들이 상기 슬리이브의 상면과 일치하는 한 평면 위에 놓여지는 플라스틱의 양이 상기 계량된 분량의 총 질량에 대해 20% 내지 40% 사이에 있도록 설계되는 것을 특징으로 한다.

바람직하기로는, 상기 평면 위에 위치되는 플라스틱의 질량과 상기 평면 아래 위치되는 플라스틱 질량과의 비(ratio)는 약 30/70이다.

본 발명은 이들의 실시예들의 서술 및 다음의 도면들로부터 더 잘 이해될 것 이다.

도 1은 금형의 하부 부분인 다이 조립체를 보여주는 도면이다.

도 1A는 도 1의 변형된 실시예를 나타낸 도면이다.

도 2는 금형의 하부에서 계량된 분량의 플라스틱을 형성하는 개방된 계량 노즐을 나타낸 도면이다.

도 3은 금형의 하부의 위치에서 닫힌 계량 노즐과 계량된 분량의 재료를 보여주는 도면이다

도 4는 도 3과 관련하여 작은 직경을 가진 구멍 막대를 보여주는 도면이다.

도 5는 도 3과 관련하여 큰 직경을 가진 구멍 막대를 보여주는 도면이다

도 6은 압축 단계의 시작에서의 맨드렐과 다이 조립체를 나타낸 도면이다.

도 7은 압축 단계의 마지막을 보여주는 도면이다.

도 8은 계량된 분량의 재료가 슬리이브 위에 공급되는 방법을 보여주기 위한 도면이다.

도 1은 다이 조립체라고 알려진 금형의 하부를 정지 위치에서 보여주고 있는 바, 상기 다이 조립체(금형의 하부)는 튜브 헤드의 외부를 형성하기 위한 헤드 어깨부 다이(6)와, 장치의 대칭축 내에서 나사 부분의 디몰딩(demoulding )을 허용하도록 복수개의 부분들로 되는 나사 성형 다이(7)와, 축 A에 따라 이동될 수 있는 슬리이브(8)를 포함하여 구성된다. 상기 슬리이브(8)는 두 개의 멈춤부(9)(10) 사 이에서 그의 이동이 제한되는 제1어깨부(8a)를 포함하고 있다.

상기 다이 조립체는 또한 상기 헤드 어깨부의 상기 헤드 구멍을 형성하기 위해 사용되는 구멍 막대(11, orifice rod)를 포함하고 있다. 상기 구멍 막대(11)는 그의 하부에 어깨부(24)를 포함하고 있으며, 슬리이브(8) 속에서 슬라이드될 수 있다. 상기 구멍 막대(11)의 이동 경로는 상기 어깨부(24)에 의해서 및 상기 슬리이브 상에 형성된 멈춤부(12)에 의하여 상기 상부 위치에서 제한된다. 상기 구멍 막대(11)의 이동 경로는 또한 예를 들면 원통 형상의 핀(13)에 의해서 및 상기 슬리이브(8) 상에 형성된 멈춤부(14)에 의해 하부 위치에서 제한되며, 상기 멈춤부(14)는 상기 슬리이브(8) 속에 있는 장공(8b)의 하부 벽에 의해 형성된다. 상기 핀(13)은 예를 들면 직각 방향으로 밀어 넣어 상기 막대(11)에 있는 구멍 속에 위치시키는 것이 바람직하다. 이러한 핀은 상기 막대(11)와 상기 슬리이브(8)의 축 방향에 있어서의 상대적 이동이 일직선을 향한 거동(straight-forward manner)에 있어 차단되도록 한다. 이러한 차단은 일단 계량된 재료 분량(metered quantity of material, 일정 분량의 재료)이 공급 완료되고 상기 맨드렐이 상기 어깨부를 형성하기 위해 상기 막대의 상면과 접촉 상태에 있을 때 특히 중요하다. 스프링을 사용하는 공지된 시스템에 있어 그 같은 위치에 있어서 상기 막대는 특히 이러한 방법에 있어 압축에 의해 성형되는 재료의 효과 하에서 여전히 이동(이에 따라 막대가 슬리이브 속으로 몰입됨)되어질 수 있으며, 이에 따라 오류들, 예를 들면 폐색되거나 변형된 구멍 또는 상기 슬리이브(8)의 외경과 같은 구멍 지름을 유발할 수 있었다.

도 1A는 도 1 장치의 변형 예를 보여주고 있는 데, 상기 구멍 막대(11)의 상기 어깨부(24)가 필요 없으며, 그리고 상부 멈춤부(23)는 상기 장공(8b)의 상부 벽에 원통형 핀(13)의 접촉에 의해 형성된다. 이러한 변형 예는 제조 및 완성에 큰 단순성이라는 장점을 가진다. 두 개의 멈춤부(14,23)를 위해 하나의 핀을 사용하는 것에 의해 상기 장치의 구조가 단순해진다.

상기 슬리이브(8)와 상기 구멍 막대(11)의 상대적 이동은 상기 구멍 막대(11) 상에서 작동하는 스프링이나 또는 공기압 실린더와 같은 작동기구(도시 생략)에 의해 수행된다.

도 2 및 도 3에 있어서는, 용융된 일정 분량의 플라스틱 재료를 공급하는 단계들이 도시되어 있다. 한 개의 계량 노즐(1)이 상기 다이(6) 상부 및 상기 슬리이브(8)에 동심으로 위치되어 용융 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)을 공급한다. 상기 계량 노즐(1)은 종래 기술에서 알려진 사출기(도시되지 않음)에 의해 재료를 공급받는다.

도 2에 있어서, 선형 통로를 형성하는 밸브(2)는 도시하지 아니한 작동기구에 의해 작동되며, 그것은 상기 통로(4)를 통해 재료의 계량된 분량(3)을 환상으로 공급하는 것 및 그로부터 상기 슬리이브(8)의 자유단(8c)(자유단은 슬리이브의 상측 단부 부분을 지칭한다)을 형성하는 상면(16)과 외주의 측벽(17)에 재료의 계량된 분량(3)이 공급되는 것을 허용한다.

도 3에 있어서, 작동기구가 출구 구멍(4)의 폐쇄를 가져오도록 상기 밸브(2)를 역 방향으로 구동한다. 이에 따라 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량은 통로(5)를 통해 가스를 불어 넣음으로써 절단되면서 중단되며 작동이 해제된다.

이와 같이 하여 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)은 도 3에 도시한 것과 같이 상기 슬리이브(8)에 정확하게 공급되며, 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)은 슬리이브의 상면(16)과 그리고 그의 주변부인 측벽(17)과 접촉 상태 하에 있게 되고, 그것은 다음과 같은 여러 조건들을 결합하는 것이 필요하다 :

- 상기 구멍 막대(11)의 상면(15)과 상기 슬리이브(8)의 상면(16) 사이의 거리는 상기 주입된 부분(상기 튜브의 헤드를 형성하게 될 부분)에 접한 벽 두께 보다 약간 더 큰 크기를 가져야 한다.

- 상기 밸브(2)는 상기 막대(11)의 상면(15)과 매우 가깝게 있거나 또는 바람직하게는 상기 상면(15)에 접촉하여야 한다.

- 상기 밸브(2)의 직경은 상기 슬리이브(8)의 직경에 따라 결정된다.

예를 들면, 직경 D2 = 14.5 mm인 슬리이브에 대해 상기 밸브의 직경 D1 = 13 mm이다. 상기 계량 노즐을 떠난 상기 재료의 팽창은 상기 계량된 분량의 하부가 13mm의 길이 이상 상기 슬리이브의 외주 상을 통과하도록 허용하며, 그리고 상기 밸브는 7mm를 이동한다(도 2 참조). 상기 계량 노즐이 닫히면, 상기 밸브는 역방향 이동을 하며, 상기 재료의 위치는 상기 슬리이브(8)에 관하여 변하지 않는다. 상기 계량된 분량의 재료는 에어의 짧은 분사에 의해 상기 노즐로부터 분리되며, 그래서 상기 계량된 분량의 상부 부분은 상기 슬리이브(8)의 상면 위로 오그라든다(도 3 참조). 결국 상기 슬리이브의 상면에 일치하는 한 평면(20) 위에 상기 계량된 분량의 20 내지 40%의 질량이 분배되고 그 평면(20) 아래에는 80 내지 60%의 질량이 각각 놓여지는 결과 상기 계량된 분량 높이의 약 75%는 상기 슬리이브의 외주에 놓여지며, 그리고 상기 슬리이브의 상면 위로는 약 25%가 놓여진다.

본 발명의 케이스에 있어서, 상기 재료의 계량된 분량은 상기 슬리이브(8) (상면(16)과 주변부(17)에)에 공급된다. 그러므로 그것은 완전히 중심이 유지되며, 그리고 공구들의 움직임 중에 이동될 우려가 없다. 이에 따라 몰딩 에러들이 발생하지 않는다. 더욱이, 만일 동일한 튜브 직경에 대하여 상기 구멍(orifice)의 직경이 변하더라도, 상기 슬리이브(8)의 직경이 동일하게 유지되고 있기 때문에 계량 밸브의 직경을 동일하게 유지할 수 있다(도 4의 작은 구멍(D5)와 도 5의 큰 구멍(D6)을 참조). 화장품 튜브들을 제조하기 위한 공장들에 있어서는, 통상 하나의 생산 라인에서 거의 동일 직경의 튜브를 생산하게 되나, 상기 구멍의 직경에는 잦은 변화가 있다. 그러므로 본 발명은 추가적 조정과 동시에 상기 계량 노즐의 직경을 변경시키는 것을 피할 수 있어 공구의 교체에 있어 시간을 벌 수 있도록 만든다.

도 6에 도시한 다음의 단계에 있어서는, 다이 조립체로 알려져 있으며, 다이(6)를 포함하고 있는 상기 금형의 하부는 계량 노즐(1)이 빠져 있으며, 그리고 맨드렐(18)은 그에 대하여 상부에 위치되고 또 센터에 위치한다. 상기 튜브의 원통 몸체(19)는 상기 맨드렐(18) 상의 위치에 알맞게 되어 있다. 상기 맨드렐(18)은 상기 다이(6)를 향해 이동되며, 그리고 상기 구멍 막대(11)의 상면(15) 과 접촉하게 된다. 상기 구멍 막대(11)와 상기 슬리이브(8)의 조립체는 상기 슬리이브(8)가 상기 멈춤부(10)(도 7 참조)에 닿아 멈출 때까지 구동된다. 이러한 이동 중에, 상기 원통형 핀(13)은 하부 멈춤부(14)에 접촉하게 되며, 이는 상기 맨드렐(18)의 하부 면이 결코 상기 슬리이브(8)의 상면(16)에 접촉할 수 없도록 함을 보장한다. 상기한 이동의 말기에, 상기 슬리이브(8)의 상기 어깨부(8a)는 상기 멈춤부(10)와 접촉하게 된다. 상기 구멍 막대(11)의 상기 상면(15)은 항상 상기 맨드렐(18)과 접촉 상태를 유지하게 되며, 그리고 상기 핀(13)은 상기 멈춤부(14)에 접촉하지 않는다. 이러한 구성은 상기 구멍 막대(11)의 주변으로 상기 튜브의 구멍을 형성하는 것을 쉽게 하는 장점을 가지고 있다. 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)은 상기 다이 조립체 및 상기 맨드렐(18)에 의해 형성된 캐비티(cavity, 플라스틱 용융물이 채워지는 금형의 공극 부분)를 채우게 될 때까지 점진적으로 변형되어 종국에는 상기 튜브(19)의 몸체 끝에 용착된다. 상기 조립체는 냉각 단계 동안 압력이 유지된다.

도 8은 도 3에 도시한 장치 및 구성과 동일한 장치 및 구성을 보여주고 있으며, 그리고 그것은 상기 재료의 계량된 분량(3)을 도시된 상기 슬리이브(8) 위에 공급하는 방법만이 유일하게 다르다.

상기 재료의 계량된 분량(3)을 형성하는 플라스틱 재료는 상기 슬리이브(8)의 양측, 즉 상기 상면(16)과 측벽(17)에 위치된다.

상기 슬리이브(8)의 측벽(17)의 확장을 따라 또는 확장 속에서 공급된 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(즉, 측벽에 공급된 재료의 분량)은 상기 슬리이브(8)의 상면(16) 위에 공급된 플라스틱 재료의 계량된 분량 보다는 훨씬 많다.

어쨌든, 상기 슬리이브(8)의 상면(16) 위에 존재하는 플라스틱 재료는 상기 재료의 계량된 분량(3)을 특정한 한 위치에 효과적으로 유지한다는 사실로 인해 많은 장점을 가지고 있다. 이와 같이 하여, 상기 슬리이브(8)를 따라 생기는 상기 재 료의 계량된 분량(3)의 조기 낙하 위험성이 사라진다. 이러한 조기 낙하의 위험성은 재료의 계량된 전체 분량이 상기 슬리이브의 측벽 상에 위치하게 되는 독일 특허 출원 DE 103 49 837 호에 개시된 장치 속에 존재하고 있다.

놀랍게도, 그것은 만일 상기 플라스틱 재료가 상기 슬리이브(8)의 상면에 일치하는 한 평면(20)의 위 및 아래에 각각 위치되는 영역들 사이에 특별한 방법으로 공급되었다면, 성형된 물품의 질이 개선됨이 발견되었다. 좀 더 상세하게 설명하면 만일 상기 평면(20) 위에 위치하도록 공급된 상기 플라스틱 재료의 계량된 상부분량(22)이 상기 재료의 계량된 분량(3)의 총 질량에 대해 20 내지 40% 사이라면 또한 만일 상기 평면(20) 아래에 위치하는 상기 플라스틱 재료의 계량된 하부분량(21)이 상기 재료의 계량된 분량(3)의 총 질량의 80 내지 60% 사이를 각기 나타낸다면, 상기 성형된 물품들의 질이 개선된다. 바람직하기는, 상기 평면(20)을 기준으로 한 상부 질량/하부 질량의 비는 약 30/70이다.

본 발명은 상기에서 보여진 실시 예들에 한정하는 것은 아니라는 점을 밝힌다.

본 발명은 이미 알려져 있는 장치들과 방법들을 개선하는 것으로서, 튜브 용기의 배출구멍을 형성하는 데 사용되는 구멍 막대의 파손의 위험성이 없이 작은 직경의 구멍을 가지는 튜브들을 신뢰성 있게 생산할 수 있도록 하며, 또 맨드렐에 의한 튜브의 헤드 어깨부의 성형 동안에 슬리이브에 관련해서 상기 막대의 위치 제어 를 개선하는 시스템을 제공하게 되며, 종래에 알려진 방법들 보다 훨씬 효율적으로 튜브의 헤드 어깨부를 성형하는 방법을 제공하는 데 있으며, 이로써 매우 작은 배출구멍들을 가진 튜브들을 값싸고 신뢰성 있게 제조할 수 있다. 특히 플라스틱 재료가 슬리이브의 상면에 일치하는 한 평면의 위 및 아래에 각각 위치되는 영역들 사이에 특별한 분배 비율을 가지도록 공급됨으로써 플라스틱 재료의 계량된 분량을 특정한 한 위치에 효과적으로 유지시킬 수 있음과 동시에 슬리이브(8)를 따라 생기는 상기 재료의 계량된 분량(3)의 조기 낙하 위험성이 사라져 성형된 물품의 질을 현저하게 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims

플라스틱 물품을 성형하기 위한 장치에 있어서,

상기 물품은 하나의 금형의 두 부분들 사이에 용융 상태 하에서 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)의 압축에 의해 얻어지며, 상기 장치는 최소한 하나의 플라스틱 재료 공급기(1)와, 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)을 일시적으로 지지하는 것을 가능케 하는 상면(16)과 측벽(17)을 가지는 슬리이브(8)의 안을 슬라이딩 이동하는 막대(11)와, 상기 물품의 헤드를 성형하기 위한 금형(6,7)과, 그리고 상기 금형(6,7)과 협력하는 하나의 맨드렐(18)을 포함하여 구성되며, 상기 장치는 상기 슬리이브(8) 위에 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)을 공급하기 위한 수단(1,2)을 구비하며, 상기 슬리이브(8)의 상면(16)과 일치하는 한 평면(20)보다도 위에 놓여지는 플라스틱 재료의 계량된 상부분량(22)이 상기 계량된 분량(3)의 총 질량에 대해 20% 내지 40% 사이에 있도록 설계되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 성형 장치.
제 1항에 있어서,

상기 평면(20)보다도 위에 위치되는 상기 상부분량(22)의 질량과, 상기 평면(20)보다도 아래에 위치되는 하부분량(21)의 질량과의 비율은 30/70인 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 성형 장치.
제 1항 또는 제 2항에서 정의한 것과 같은 장치와, 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)이 상기 슬리이브(8)의 자유단(8c)에 일시적으로 위치되며, 상기 슬리이브(8)의 상면에 일치하는 한 평면(20) 위에 공급되는 플라스틱 재료의 계량된 상부분량(22)이 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)의 총 질량에 대해 20% 내지 40% 사이인 것을 특징으로 하는 조립체.
제 3항에 있어서,

상기 평면(20)보다도 위에 위치되는 상기 상부분량(22)의 질량과, 상기 평면(20)보다도 아래에 위치되는 하부분량(21)의 질량과의 비율은 30/70인 것을 특징으로 하는 조립체.
제 1항 또는 제 2항에 정의된 장치를 이용하여 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)을 성형하기 위한 성형 방법에 있어서,

상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)은 상기 슬리이브(8)의 상면(16)과 측벽(17)에 공급되어지며, 상기 슬리이브(8)의 상면에 일치하는 한 평면(20)보다 위에 공급되는 플라스틱 재료의 계량된 상부분량(22)이, 상기 플라스틱 재료의 계량된 분량(3)의 총 질량에 대해 20% 내지 40% 사이가 되도록 한 것을 특징으로 하는 성형 방법.
제 5항에 있어서,

상기 평면(20)보다도 위에 위치되는 상기 상부분량(22)의 질량과, 상기 평면(20)보다도 아래에 위치되는 하부분량(21)의 질량과의 비율은 30/70인 것을 특징으로 하는 성형 방법.