CN110475656B - 用于将塑料预制件成型为具有可移动底部的塑料瓶的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种将塑料预制件成型为塑料瓶的成型装置(20)，其中成型装置包括吹塑模具(20)，该吹塑模具包括第一侧部(4)、第二侧部和底部(2)，侧部和底部(2)形成空腔(15)，在空腔内塑料预制件(10)可成型为塑料瓶，其中在吹塑模具的闭合状态下，底部(2)相对于侧部(4)可移动，其中成型装置(1)包括驱动装置以使底部(2)相对于侧部(4)移动，其中驱动装置优选包括可移动的活塞元件(32)，活塞元件可沿预定的冲程移动。根据本发明，该设备包括第一冲程限定工具(22，24)，其在第一方向上限定底部(2)和/或活塞元件(32)的冲程，其中该冲程限定工具(22，24)可调节，以改变冲程。

Description

用于将塑料预制件成型为具有可移动底部的塑料瓶的设备和 方法

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的成型装置及相应的成型方法。

背景技术

长时间以来，从现有技术就已知这样的设备和方法。在此，通常将塑料预制件引入吹塑模具中并通过施加吹塑压力将塑料预制件吹塑成塑料瓶。从现有技术中已知多种多样的方法。近来还已知一些方法，其中，在塑料预制件膨胀为塑料容器期间，使吹塑模具的底部移动，以便例如有目的地实现在待制造的容器或其底部中的弯曲。在现有技术中，这种方法有时也称为活动底部(Active Base)法。已经证明了这些方法和相关设备是有用的，但是有时也存在这样的问题：即，对相应容器制造的精确控制是非常困难的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种设备和方法，其允许更精确地控制相应的吹塑过程。根据本发明，这些目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施例和扩展方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于将塑料预制件成型为塑料容器(特别是塑料瓶)的成型装置包括吹塑模具，该吹塑模具包括第一侧部、第二侧部和底部。在此，侧部和底部形成空腔，在该空腔内，塑料预制件可成型为塑料瓶，其中，在吹塑模具的闭合状态下，底部相对于侧部可移动，并且其中，成型装置还包括驱动装置以使底部相对于侧部移动。此外，驱动装置优选地包括可移动的活塞元件，该活塞元件可在预定的冲程内移动。

根据本发明，该设备包括第一冲程限定工具，其在第一方向上限定底部和/或活塞元件的提升移动或冲程，其中该冲程限定工具可调节，以改变冲程。如上所述，该设备优选地包括活塞元件，该活塞元件优选地机械地耦合到底部，特别是使得底部和活塞元件一起移动。然而，也可以设想省去活塞元件，特别是当驱动装置是电动驱动装置的情况下。

吹塑模具的闭合状态应理解为特别是指这样的状态，即，在该状态下，两个侧部和底部一起形成所述空腔，其用于使塑料预制件膨胀。因此，优选地，闭合状态是指这样的状态，即，在该状态下，通过在塑料预制件上施加压缩空气而使其膨胀。

因此，提出了一种设备，其中可以相对于侧部调节底部的冲程。以这种方式，可以在吹塑过程中实现更佳的可制造结果。也可行的是，在具有多个成型站的设备中单独地调节这样的限定。

在优选实施例中，该设备包括支架，多个所述吹塑模具或成型装置布置在该支架上。有利地，这是可旋转的支架。在另一有利实施例中，该成型装置中的每一个均包括底部，在吹塑模具的闭合状态下，底部可相对于侧部移动。在一有利的实施例中，两个侧部可相对于彼此移动，优选地可相对于彼此枢转，并且特别优选地可关于枢转轴线相对于彼此枢转，该枢转轴线平行于待膨胀的塑料预制件的纵向轴线延伸。

在另一优选实施例中，吹塑模具的底部布置在支架上，并且特别地布置成是可拆卸的。优选地，该支架又可通过驱动器移动。在另一有利实施例中，侧部至少间接地布置在侧部支架上。特别优选地，支架壳体布置在侧部支架上，并且优选地，吹塑模具的侧部又布置在该支架壳体上。

在另一有利实施例中，成型装置包括压力介质端口，以便借助于空气压力移动活塞。因此，在该实施例中，提出了活塞元件和/或底部的气动致动。然而，也可行的是，驱动装置是电动驱动装置。在这种情况下，还可以省去所述活塞元件。

有利地，该设备包括施加装置，以便对塑料预制件施加空气压力。特别地，在此涉及一种所谓的吹塑喷嘴，其可放置于塑料预制件的口部，以便对其施加压缩空气。有利地，在此施加不同的空气压力。因此，可行的是，对塑料预制件首先施加预吹塑压力，然后施加中间吹塑压力，最后施加最终吹塑压力。有利地，在此设置有多个阀，其提供各个压力以供使用。

优选地，该设备具有至少一个贮存器，并且优选地具有多个贮存器，以提供用于使塑料预制件膨胀的压缩空气。这些贮存器还可以提供不同压力水平的压缩空气以供使用。在这种情况下，优选地，贮存器中的至少一个构造为环形通道，更优选地，贮存器中的多个均构造为环形通道。

此外，优选地，该设备包括控制各个阀装置的控制装置。因此，如上所述，可以对容器依次施加相应的压力。

在根据本发明的另一实施例中，该设备包括检测装置，该检测装置适合并且用于记录至少一个测量值，该测量值是底部移动的特征。同样在根据本发明的该实施例中，实现了对各个行进路径的更好的适应。这里，这是通过确定活塞或底部的移动来完成的。有利地，在此涉及的是这样的测量值，其选自包括行进位置、速度、提升高度等的测量值组。然而，除此以外，检测装置还可以记录振荡、振动等。

需要指出的是，这里描述的检测装置也可以独立于冲程限定工具的设计来使用。因此，申请人保留要求保护如下装置的权利，即一种用于将塑料预制件成型为塑料容器(特别是塑料瓶)的成型装置，该成型装置包括吹塑模具，该吹塑模具包括第一侧部和第二侧部以及底部。在此，这些侧部和底部形成空腔，在该空腔内塑料预制件可成型为塑料瓶，其中在吹塑模具的闭合状态下，底部相对于侧部可移动，并且其中，成型装置还包括驱动装置，以使底部相对于侧部移动。此外，驱动装置优选地包括可移动的活塞元件，该活塞元件可沿预定的冲程移动。

根据本发明，该设备包括检测装置，该检测装置适合并且用于记录至少一个测量值，该测量值是底部移动的特征。

因此，优选地，可以查询底部或活塞元件或气缸的位置以用于底部的致动，例如借助于检测装置或传感器来查询。这些检测装置可以是例如微动开关、电感式接近开关、光栅或其他电子或机电组件。此外或额外地，还可以对底部的某些位置进行数字查询，优选地对上端和/或下端位置进行数字查询。此外，还可以例如经由路径测量系统对底部或气缸进行模拟无级查询。以这种方式，可以在整个行进路径上的任一时间确定当前位置。优选地，可以实现经由数字接口与控制装置的耦接。在这种情况下，可以在各个成型站的每一个处将额定行进轮廓与实际行进轮廓进行比较。

有利地，该设备包括控制装置，该控制装置响应于该数据控制成型装置。以这种方式，特别是可以更精确地控制底部的提升移动，特别是关于各个止动件的启动。

总的来说，由此，在存在大量单元的情况下，也可以实现对工作过程更精确控制和监控。此外，可以使移动组件的重量最小化。此外，还可以减少对介质进给器的磨损。还可以使底部提升单元的各个工作循环相对于彼此同步。以这种方式，可以实现更准确的工作过程。此外，提升高度可以匹配于容器的几何形状或特殊的容器性质。

在另一有利的实施例中，该设备包括压力室，以对活塞施加压力介质，并且优选地，冲程限定工具布置在该压力室的外部。

在优选实施例中，冲程限定工具布置在所述压力室下方。这尤其适用于塑料预制件以直立位置吹塑的实施例。

在另一有利的实施例中，冲程限定工具在活塞的运动方向上可调节。以这种方式，可以改变所述活塞的至少一个端部位置。因此，原则上可以使活塞运动到某个最大高度，例如大约20mm。然而，优选地，该运动可以高达14.9mm和19.8mm，并且优选地在17和19mm之间。为了能够调节提升高度，特别是为了能够机械地调节提升高度，可以调节所述冲程限定工具。有利地，冲程限定工具是止动件，其可以特别优选地以手动来改变。

因此，在优选实施例中，出于可调节的目的，对冲程进行限定的工具可以被替换。因此，例如，冲程限定工具可以包括用于保持止动盘的夹持件和该止动盘。为了调节冲程，可以用另一止动盘，例如具有减小的厚度的止动盘来替换该止动盘。还可以将多个这样的止动盘布置在彼此上方。

有利地，用具有改变高度的一个或多个止动件来代替一个或多个止动件，以便手动地延伸冲程。为了使冲程减小，用具有减小高度的一个或多个止动件来代替所述一个或多个止动件。还可以考虑将多个止动件布置在彼此上方，以便调节相应的所需冲程。如上所述，在此，这些止动件优选位于压力室外部，尤其优选位于压力室下方。在此，高度的可调节性可以以不同方式实现。因此，例如可以使用不同的止动件形状，或者可以另外使用垫圈和/或垫片。

如上所述，还设置有位置检测装置，例如特别是传感器，其记载相关数据，例如行进高度、底部位置、行进速度，以及类似的相关数据，例如振荡、振动和微动。另外，通过确定出所述数据，还可以读出或精确确定和调整处理时间，以确保各个成型装置相对于彼此的相似或同步的工作时间。

优选地，通过这种方式可以调节装置的各个成型站，以便在需要大约或完全相同的工作时间内执行或完成一个循环。在另一有利实施例中，成型装置包括至少一个第一回火介质端口，以借助于可流动的回火介质使底部回火。有利地，其在此为液体回火介质。以这种方式，可以精确地以所需方式使吹塑模具的底部回火或使吹塑模具的底部具有精确的所需温度。优选地，成型装置还包括第二回火介质端口，该第二回火介质端口可以特别构造为排水管。以这种方式，冷却剂回路可以放置于底部处。

在这种情况下，可以将回火介质进给到底部或其支架。通过这种方式，可以总体地提供回火回路。

在另一有利的实施例中，至少一个回火剂端口定位成，使得其必须执行尽可能小的提升移动。例如，可以将回火剂端口放置在底部的上部位置和下部位置之间的中间处，以便不必执行过大的偏移或方向的改变。

在另一有利的实施例中，成型装置包括第二冲程限定工具，其在第二方向上限定活塞元件的提升移动，其中优选地，该冲程限定工具可调整，以便改变冲程。以这种方式，可以在两个方向上调节底部或活塞的冲程。因此，可以预先设定最小高度和最大高度。以这种方式，也实现了对成型过程，尤其是对底部区域的产生的更精确调整。

在另一有利的实施例中，用于移动底部的驱动装置包括限制装置，以限制底部的移动。通过该限制装置，可以非常精确地移动底部。因此，有利地，驱动装置是气动驱动装置。在另一有利的实施例中，使用电子限制装置，特别是限制阀的形式，以便能够更精确地调节、调整或监控行进移动。在此，尤其还可以调节移动速度或提升高度。

总的来说，以所述方式可以实现对各个单元的工作过程的更精确的控制和监控。而且，以这种方式可以减小移动组件的重量。此外，减少了对介质进给器的磨损。此外，底部提升单元的各个工作循环可以更好地彼此同步，从而实现更精确的工作过程。有利地，还可以实现与容器几何形状或容器性质的可匹配升程高度。

总的来说，通过本发明还实现了确保更恒定且更一致的切换时间的目的。通常，必须考虑到在不同的站之间存在一定差异。向上移动的不同时间点和模具底部的不同行进速度降低了待制造的容器的一致质量。

本发明还涉及一种将塑料预制件成型为塑料容器，更具体地说是塑料瓶的方法。在此，在第一方法步骤中将塑料预制件引入吹塑模具中，所述吹塑模具包括至少两个侧部和底部，两个侧部和底部共同限定了空腔，在空腔内塑料预制件可膨胀。

在另一方法步骤中，对塑料预制件施加第一压力。在另一方法步骤中，对塑料预制件施加第二压力，该第二压力不同于第一压力并且优选地高于第一压力。在另一方法步骤中，对塑料预制件施加第三压力，该第三压力不同于第一压力和/或第二压力，并且优选地高于该第一压力和/或第二压力。

此外，在膨胀期间，底部至少一次地被进给到塑料预制件。

根据本发明，该装置包括第一冲程限定工具，其在第一方向上限定底部的提升移动，其中所述冲程限定工具可调节，以改变冲程。

在根据本发明的方法的另一可选实施例中，借助于检测装置可以累积地或选择性地记录至少一个测量值，该测量值是底部的移动的特征。

这里提出的两种变型分别都实现了更精确地控制底部移动的目的。而且，以这种方式可以更精确地执行与不同的成型站的匹配。

在本发明的另一实施例中，该另一实施例可以在除了上述变型之外或替选于上述变型而被执行或应用，底部移动基本上与至少一个所述压力的施加同时启动。

在优选的方法中，通过切换相应的阀，对容器施加相应的压力。因此，可以通过打开第一阀来实现对塑料预制件施加第一压力。优选地，还可以通过打开第二阀来实现对塑料预制件施加第二压力。在此，第一阀可以再次关闭或保持打开状态。优选地，通过打开相应的阀，对塑料预制件施加第三压力。

通过上述根据本发明的对底部的匹配或切换还可以使该方法简化。有利地，在从切换第二压力或施加第二压力的时间点最大偏离±10％的时间段内开始使底部移动。有利地，该时间窗小于10％。优选地，底部保持在其最高位置，即，直到恰好在打开吹塑模具之前，其被进给到塑料的位置，或者在任一情况下或者优选地直到相应的第二压力再次基本上从容器中逸出或被排出之前，其被进给到塑料的位置。

优选地，利用上述方法，还可以在各个成型站的每一个处将额定行进轮廓与实际行进轮廓进行比较。因此，例如，可以测量在气动阀的电切换信号与传感器装置的致动之间所经过的时间。通过这种对额定的和实际的行进轮廓的比较，可以在每种情况下确定用于下一吹塑回合的吹塑过程的容差。例如，如果太晚达到所需位置，则可以更早地切换用于底部的气动阀。相反，如果过早达到所需位置，则可以稍后切换气动阀。

利用这种方法，还可以使各个成型站彼此匹配，并且例如还可以补偿由于进入运转而导致的缓慢漂移。

即使由于技术原因，也不能始终确保底部始终以相同的速度行进(例如由于不同的调节)。因此，这里提出的调整优选地涉及底部的行进轮廓的某些位置。因此，例如，可以进行如下调整，使得底部的起始位置总是在相同的时间点开始离开。替代地或额外地，可以进行如下调整，使得始终在相同的时间点到达底部的末端位置。此外，还可以始终在相同的时间点通过底部的任一可参数化的中间位置。该中间位置可以例如是底部的开始位置和结束位置之间的位置，并且优选地是开始位置和结束位置之间的中间位置。

以这种方式，即使在长时间停顿后的第一轮中，也可以实现容器的质量。因此，也可行的是，在校准操作中，在使第一塑料预制件进入运转之前，将底部空载一个回合并且测量延迟时间。可以这样执行是因为，通常距离最后一次测量已经很久了，并且在待机模式下很可能已经额外地改变了第二次测量。

在另一有利的方法中，根据记录的测量值来控制和/或调整底部到塑料预制件的进给移动。在该实施例中，特别地提出了一种方法，其中在进给移动底部时尤其考虑了所记录的测量值。然而，还可行的是，在控制和调整其他方法步骤(例如对塑料预制件施加压力)中考虑所述测量值。

附图说明

从附图中获得其他优点和实施方式。

在附图中：

图1是用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备的粗略示意图。

图2是成型站的局部示意图；

图3是用于底部的提升机构的示意图；

图4是用于底部的提升机构的另一示意图；

图5是用于底部的提升机构的另一示意图；

图6是前述图中所示的提升机构的外部视图；

图7是对塑料预制件施加压力的压力曲线；以及

图8是底部移动的时间校正的图示。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备1的示意图。在此，该设备包括可旋转的支架2，该可旋转的支架2可相对于旋转轴线Z旋转。在该支架上布置有多个成型站20。

图2示出了成型站或成型装置20的剖视图。这里，示出了第一吹塑模具部件或侧部4。该侧部通过支架壳体14布置在吹塑模具支架部件上。图2中未示出第二吹塑模具部件或第二支架部件。附图标记18表示吹塑模具的底部，如上所述，可以降低和提升该底部。为此目的，设置了下面更详细描述的驱动机构或提升机构。

附图标记15表示空腔，塑料预制件10可在该空腔内膨胀成塑料瓶。附图标记74表示拉伸杆，其可以通过容器的口部插入容器中，以便在纵向方向L上拉伸容器。

附图标记72表示施加装置，例如吹塑喷嘴，通过该施加装置可以将用于膨胀的空气进给到塑料预制件。

图3示出了用于提升和降低底部的提升机构的第一剖视图。在此，附图标记38表示支架，底部的构件可以布置在该支架处。在此，该支架是活塞元件32的构件，活塞元件32在此可在方向L上移动预定的提升。为此目的，活塞具有活塞板26，活塞板26抵靠活塞室34(活塞室34也用作压力室34)密封，并且可以在所述纵向方向上相对于活塞室34移动。附图标记35表示相应的密封装置，其例如可以构造为O形环。

附图标记51表示紧固元件，其中，例如，侧部的相应区域可以接合到该紧固元件中，以便能够安全地闭合吹塑模具。

附图标记22表示第一冲程限定工具，其在此限定活塞元件32的冲程向下。在此，该冲程限定工具可更换或在其高度方面可变化，从而还可以改变冲程。该冲程限定工具用作板元件26的止动件，板元件26是活塞元件32的构件。

附图标记24表示第二冲程限定工具，其也限定活塞元件32的冲程向下。两个冲程限定工具都可以在它们的位置沿塑料预制件的方向L而被改变，因此还可以在两个方向上总体地调整冲程。

附图标记36表示用于运送回火介质的通道。在此，可以通过端口42进给回火介质。该端口布置在板元件26上并因此与其一起移动。

附图标记60粗略地表示了检测装置或传感器单元，该检测装置或传感器单元检测活塞元件32的移动的特征数据，例如活塞元件的位置、移动速度、加速度等。

图4示出了对应于图3的图示。然而，在图4所示的情况下，底部或其支架38处于下部位置或缩回位置。在图3所示的情况下，底部被进给到塑料预制件或塑料容器。

图5示出了根据本发明的设备的另一图示。在此可以看到进流件36和回流件37，其用于将回火介质供应到底部。附图标记39表示耦合装置，利用该耦合装置，底部可以与支架38流体地连接。该耦合还允许运输或引导回火介质。

附图标记52示出第一通道，其用于将空气进给到活塞室34中。通过压缩空气的供应，可以向上进给活塞32。附图标记54示出第二空气通道，其也通到活塞室34，然而是在其上侧。因此，通过在此所进给的压缩空气可以使活塞32向下返回。

附图标记56表示用于进给压缩空气的端口，附图标记58表示相对应的端口。经由这两个端口可以分别进给压缩空气，以便提升和降低活塞元件32。

最后，图6示出了根据本发明的驱动机构的整体视图。这里，可以看到两个端口42和44，其用作回火介质的进流件和回流件。这里也可以看到支架38，底部(未示出)布置在该支架38上。

图7示出了说明当对塑料预制件施压时的各个压力比的图示。附图标记K指的是随时间变化的压力变化的曲线。在此，垂直线分别指的是各个压力比改变的时间点，或者在每种情况下新的压力水平施加到塑料预制件上的时间点。通过切换不同的阀实现各个压力水平。

在此，附图标记p1表示第一压力或预吹塑压力。附图标记pi表示第二压力，其也称为中间吹塑压力。附图标记p2表示第三压力，其也称为最终吹塑压力。附图标记Sp表示清洗压力，其在时间方面是在最终吹塑压力之后施加到容器上。最后，附图标记E表示对模制出的容器的减压，即在其间从容器再次释放压力的时间段。

第二曲线B表示底部的移动。可以看出，该底部在开始施压的同时通过最终吹塑压力p2被进给到塑料预制件。在由两条垂直线L1和L2形成的校正时间窗内，可以改变进给底部的时间点。

图8示出了对底部的进给移动的校正。在此，图的上半部分显示了校正前的关系。这里，调整时间点和切换时间点重合。经过一段时间延迟后，底部也被进给。然而，因此，底部的移动与所需的基本调整不匹配。

在该图的下半部分所示的情况下，已经进行了校正。这里，更早的进行了对阀的切换。可以看出，在这种情况下，底部的移动与所需的调整值相对应。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的全部特征作为本发明实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外本领域技术人员应当认识到，通过更多在各个附图或不同的附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备

2 可旋转的支架

4 吹塑模具部件

10 塑料预制件

14 支架壳体

15 空腔

18 吹塑模具的底部

20 成型站

22 第一冲程限定工具

24 第二冲程限定工具

25 吹塑模具支架部件

26 板元件

32 活塞元件

34 活塞室，压力室

36 用于输送回火介质的通道，进流件

37 返流件

38 支架

39 耦合装置

42 端口

44 端口

51 紧固元件

52 第一空气通道

54 第二空气通道

56 供应压缩空气的端口

58 供应压缩空气的端口

60 检测装置或传感器单元

72 施加装置

74 拉伸杆

L 纵向方向

Z 转动轴线

p1 第一压力，预吹塑压力

pi 第二压力，中间吹塑压力

p2 第三压力，最终吹塑压力

Sp 清洗压力

E 释放

K 吹塑曲线

B 底部的移动

Claims (13)

1.一种将塑料预制件成型为塑料瓶的成型装置(20)，其中，所述成型装置包括吹塑模具(20)，所述吹塑模具(20)具有第一侧部(4)、第二侧部和底部(2)，其中所述侧部和所述底部(2)形成空腔(15)，在所述空腔(15)内所述塑料预制件(10)可成型为所述塑料瓶，其中，在所述吹塑模具的闭合状态下，所述底部(2)相对于所述侧部(4)可移动，其中，所述成型装置(1)包括驱动装置，以使所述底部(2)相对于所述侧部(4，6)移动，其中所述驱动装置包括可移动的活塞元件(32)，所述活塞元件(32)可沿预定的冲程移动，其特征在于，

所述装置包括第一冲程限定工具(22，24)，所述第一冲程限定工具(22，24)在第一方向上限定所述底部(2)和/或所述活塞元件(32)的冲程，其中所述冲程限定工具(22，24)可调节，以改变所述冲程。

2.根据权利要求1所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述装置包括压力室(34)，以对所述活塞施加压力介质，并且所述冲程限定工具(22，24)布置在所述压力室(34)外部。

3.根据权利要求2所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述冲程限定工具(22，24)布置在所述压力室(34)下方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述冲程限定工具(22,24)在所述活塞元件(32)的运动方向(L)上可调节。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述成型装置(20)包括至少一个第一回火介质端口(42)，以借助于可流动的回火介质使所述底部(18)回火。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述成型装置(20)包括检测装置(60)，所述检测装置(60)适合并且用于记录至少一个测量值，所述测量值是所述底部(18)的移动的特征。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置(20)，

其特征在于，

所述成型装置(20)包括第二冲程限定工具(24)，所述第二冲程限定工具(24)在第二方向上限定所述活塞元件(32)的冲程，其中，所述冲程限定工具可调节，以便改变所述冲程。

8.根据权利要求1至3中任一项的成型装置(20)，

其特征在于，

所述驱动装置包括限制装置，以限制所述底部(18)的移动。

9.一种将塑料预制件(10)成型为塑料瓶的方法，包括以下步骤：

-将塑料预制件(10)引入吹塑模具中，其中所述吹塑模具包括至少两个侧部(4)和底部(18)，所述两个侧部和所述底部共同限定空腔(15)，所述塑料预制件(10)可在所述空腔内膨胀，

-对所述塑料预制件(10)施加第一压力(p1)，

-对所述塑料预制件(10)施加第二压力(pi)，所述第二压力(pi)不同于所述第一压力(p1)，并且高于所述第一压力(p1)；

-对所述塑料预制件(10)施加第三压力(P2)，所述第三压力不同于所述第二压力(P2)并且大于所述第二压力(pi)，其中在膨胀过程期间，所述底部(18)至少一次地被进给到所述塑料预制件(10)，

其特征在于，

设置有第一冲程限定工具(22)，所述第一冲程限定工具(22)在第一方向上限定所述底部(18)的冲程，其中所述冲程限定工具(22)可调节，以改变所述冲程，和/或

借助于检测装置记录至少一个测量值，所述测量值是所述底部(18)移动的特征。

10.根据权利要求9所述的方法，

其特征在于，

确定由活塞元件(32)和/或所述底部(18)返回的路径。

11.根据权利要求9或10所述的方法，

其特征在于，

确定所述底部(18)的行进轮廓。

12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于：

根据记录的所述测量值，控制和/或调整所述底部到所述塑料预制件的进给移动。

13.一种将塑料预制件(10)成型为塑料瓶的成型装置(20)，其中，所述成型装置(20)包括吹塑模具，所述吹塑模具包括第一侧部(4)、第二侧部和底部(18)，所述侧部(4)和所述底部(18)形成空腔(15)，在所述空腔内所述塑料预制件(10)可成型为所述塑料瓶，其中，在所述吹塑模具的闭合状态下，所述底部(18)相对于所述侧部(4)可移动，其中，所述成型装置包括驱动装置，以使所述底部(18)相对于所述侧部(4)移动，其中所述驱动装置包括可移动的活塞元件(32)，所述活塞元件(32)可沿预定的冲程移动，

其特征在于，

所述成型装置(20)包括检测装置(60)，所述检测装置(60)适合并且用于记录至少一个测量值，所述测量值是所述底部(18)的移动的特征。

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