CN105599280A - 压力调节器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力调节器设备，特别是一种装有拱顶的压力调节器，用于调节吹塑成型机的吹塑压力，其包括调节器室，其中调节器室包括至少一个主压力口，用于通过主压力将主介质引入调节器室，还包括至少一个次压力口，用于通过次压力使主介质从调节器室排出，以及调节器活塞可移置地安装在调节器室内，其中调节器活塞可根据用于控制和/或设定主压力和/或次压力的阀门控制设备的开关位置移动到开放位置和闭合位置，其中阀门控制设备包括控制室，至少一个密封设备被布置在控制室内次压力口和控制装置之间下移动停止部，从而与控制压力和/或主压力无关地，至少部分地或优选地完全地阻止主介质接触控制装置。

Description

压力调节器设备
技术领域
本发明涉及一种压力调节器设备，特别是一种装有拱顶(dome-loaded)的压力调节器，用于调节吹塑压力，以及涉及一种用于使塑料预制件形成塑料容器的设备和一种用于使塑料预制件形成塑料容器的方法。所述压力调节器设备包括：调节器室，其中该调节器室包括至少一个主压力口和至少一个次压力口，所述主压力口用于通过主压力将主介质引入调节器室，所述次压力口用于通过次压力将主介质排出调节器室，在调节器室内可移置地安装有调节器活塞，其中调节器活塞可以根据阀门控制设备的开关位置而移动到开放位置和闭合位置，所述阀门控制设备用于控制和/或设定主压力和/或次压力，其中仅当调节器活塞位于开放位置时，主介质从主压力口被引导经过调节器室到达次压力口，其中阀门控制设备包括控制室，所述控制室包括至少一个压力控制口，用于将控制介质引入控制室，在所述控制室内布置有施压控制装置，其中控制装置主动连接到调节器活塞，从而使得当主介质的次压力增大到控制介质的控制压力的压力水平以上时，调节器活塞从开放位置转移到闭合位置，反之，当次压力减小到控制压力的压力水平以下时，调节器活塞从闭合位置转移到开放位置。所述用于形成塑料容器的设备用于通过能移动载体使塑料预制件形成塑料容器，在所述能移动载体上布置有多个成型站，用于使塑料预制件形成塑料容器。所述方法用于通过能移动载体使塑料预制件形成塑料容器，在所述能移动载体上布置有多个成型站，用于使塑料预制件形成塑料容器。
背景技术
这里描述的压力调节器设备用于在吹塑成型机中调节吹塑压力，它包括调节器室，其中所述调节器室包括至少一个主压力口，用于通过主压力将主介质引入调节器室，以及还包括至少一个次压力口，用于通过次压力使主介质从调节器室排出，其中在调节器室内可移置地安装有调节器活塞。
在这里描述的压力调节器设备的工作模式中，主介质可以是吹塑成型介质，例如吹塑空气，其中在清洗和/或消毒模式下，主介质例如可以是用于对压力调节器设备中吹塑空气在工作模式下所流过的相同流动路径进行清洗或消毒的清洗和/或消毒介质。换言之，使用上述压力调节器设备，用于在工作模式中引导吹塑空气的相同流动路径能够至少部分地，但优选地还可以是完全地，在清洗模式中用消毒介质消毒。
这里描述的压力调节器设备还包括调节器活塞，它可以根据用来控制和/或设定主压力和/或次压力的阀门控制设备的开关位置，移动到开放位置和闭合位置。由此，所设置的是，通过阀门控制设备的施压，调节器活塞能够在调节器室内移动。
这里，仅当调节器活塞位于开放位置时，主介质从主压力口被引导经过调节器室到达次压力口。因此，上文提及的阀门控制设备可以被看作唯一的控制和调节仪器，借助于它，调节器活塞可以在开放位置和闭合位置之间来回移动。
阀门控制设备包括控制室，其中所述控制室又包括至少一个压力控制口，用于将控制介质引入控制室，在控制室内布置有可通过压缩空气施压的控制装置。控制装置主动地与调节器活塞连接，由此，在主介质的次压力增大到控制介质的控制压力的压力水平以上时，调节器活塞从开放位置转移到闭合位置，反之，在次压力减小到控制压力的压力水平以下时，调节器活塞从闭合位置转移到开放位置。
例如，控制装置和调节器活塞通过连接连杆纯机械地连接在一起。然而，也可以想到的是，可选地或者附加地，控制装置和调节器活塞是通过气动机构流动式地彼此主动连接。
换言之，控制装置相对于调节器活塞的这种安排意味着控制装置的移动和/或形变直接伴随着调节器活塞的相应移动。
然而，这种压力调节器设备在现有技术中是已知的。因此，例如，在已知的压力调节器设备中将控制装置配置为控制活塞。当控制压力作用于这种已知的压力调节器设备时，控制活塞例如在它克服来自压缩弹簧的力时向下移动，压缩弹簧将抵制控制活塞和/或调节器活塞的移动。因此，当控制活塞向下移动时，调节器活塞与它的密封件也一起向下移动。结果，优选地附着在调节器活塞上的密封件与调节器室内部的密封唇口之间产生缝隙，以使得空气压力从主压力口转移到次压力口。
作为具有控制活塞的实施例替代物，现有技术也公开了这样的压力调节器设备，其具有作为控制装置的膜。虽然现有技术中已知的这种带有膜的压力调节器设备被证明适用于传统拉伸吹塑成型机的吹塑空气线，但可惜的是，它们不适用于无菌的拉伸吹塑成型机。从长远来看，膜的材料无法满足高度无菌要求，因为，在至少一个操作状态期间，也就是在消毒期间，消毒剂至少会部分地接触控制膜。消毒剂通常是气态H2O2，其具有某种腐蚀性和强氧化性，因此将损坏材料。
因此，在过去，决定在无菌吹塑成型机中使用具有控制活塞的压力调节器设备的已有技术的变体。然而，由于在吹塑过程因压缩空气、热和摩擦导致的巨大负荷，在无菌吹塑成型机中也不能长期使用控制活塞。阀门的控制性能在活塞变体中同样不尽人意。
然而，例如就所填充的容器而言，如果整个生产过程能够完全在无菌环境中实现，那么这证明是有利的。
发明内容
因此，本发明的一个目的是解决上述问题，为此产生了一种压力调节器设备，特别是装有拱顶的压力调节器，用于调节吹塑成型机内的吹塑压力，其操作特别简单、经济，在操作过程中高度稳定，还耐清洗处理，特别是耐消毒处理，并且同时可以在无菌室中操作。
这个目标通过根据本发明的方案实现，即一种压力调节器设备，特别是一种装有拱顶的压力调节器，其用于调节拉伸吹塑成型机的吹塑压力，所述压力调节器设备包括：调节器室，其中该调节器室包括至少一个主压力口和至少一个次压力口，所述主压力口用于通过主压力将主介质引入调节器室，所述次压力口用于通过次压力将主介质排出调节器室，在调节器室内能移置地安装有调节器活塞，其中调节器活塞能够根据阀门控制设备的开关位置而移动到开放位置和闭合位置，所述阀门控制设备用于控制和/或设定主压力和/或次压力，其中仅当调节器活塞位于开放位置时，主介质从主压力口被引导经过调节器室到达次压力口，其中阀门控制设备包括控制室，所述控制室包括至少一个压力控制口，用于将控制介质引入控制室，在所述控制室内布置有施压控制装置，其中控制装置主动连接到调节器活塞，从而使得当主介质的次压力增大到控制介质的控制压力的压力水平以上时，调节器活塞从开放位置转移到闭合位置，反之，当次压力减小到控制压力的压力水平以下时，调节器活塞从闭合位置转移到开放位置，其特征在于，至少有一个密封设备被布置在控制室内次压力口与控制装置之间的下移动停止部，所述密封设备至少部分地，或优选地完全地，阻止主介质与控制装置接触，而与控制压力和/或主压力无关。
有利的实施例如在优选实施例中描述。优选地，在洁净室内布置所述拉伸吹塑成型机和所述压力调节器设备。优选地，所述施压控制装置被配置成压力控制膜的形式，所述压力控制膜将控制室分成两个压力室，并将它们在流体上互相分离。优选地，在至少一种操作状态下，主介质是吹塑空气，用于在工作模式期间使塑料预制件膨胀成塑料容器。优选地，在至少一种其他操作状态下，主介质是气态消毒介质，在清洗模式下，所述消毒介质从主压力口被引导通过调节器室，并接着通过次压力口从调节器室出来。优选地，在清洗模式期间，主压力小于或等于控制压力。优选地，压板被布置在调节器活塞处，其中该压板包括板状密封件，在调节器活塞的闭合位置，所述板状密封件通过液体密封次压力口来关闭调节器室。优选地，板状密封件通过密封圈能释放地附着到压板和/或调节器活塞，所述密封圈能从压板和/或调节器活塞上被拆卸。优选地，密封圈配置成联管螺母的形式。优选地，板状密封件配置成密封垫片或O型圈的形式。
为说明消除前述问题的压力调节器设备，所述压力调节器设备其中利用这样的概念，即至少一个密封设备被设置在控制室内次空气口和控制装置之间的下移动停止部，所述密封设备至少部分地，优选地完全地，阻止主介质与控制装置接触，而与控制压力和/或主压力无关。这意味着不管所选的单个压力多高或多低，膜都不会与消毒介质接触。然而，通常可想而知，控制装置在清洗模式中仅直接接触密封设备。
根据至少一个实施例，此处描述的压力调节器设备，尤其是这里描述的装有拱顶的压力调节器，用于调节吹塑成型机内的吹塑压力，其包括调节器室，其中调节器室包括至少一个主压力口，用于通过主压力将主介质引入调节器室，还包括至少一个次压力口，用于通过次压力使主介质从调节器室排出，其中调节器活塞可移置地安装在调节器室内。
这里，调节器活塞可以根据用来控制和/或设定主压力和/或次压力的阀门控制设备的开关位置移动到开放位置和闭合位置，其中，仅当调节器活塞位于开放位置时，主介质从主压力口被引导经过调节器室到达次压力口。
此外，此处描述的压力调节器设备包括阀门控制设备，它又包括控制室，其中控制室包括至少一个压力控制口，用于将控制介质引入控制室，在控制室内布置有控制装置，可利用压缩空气对控制装置增压，其中控制装置主动与调节器活塞连接，这样在主介质的次控制压力增大到控制介质的控制压力的压力水平以上时，调节器活塞从开放位置转移到闭合位置，反之，在次压力减小到控制压力的压力水平以下时，调节器活塞从闭合位置转移到开放位置。
根据本发明，至少一个密封设备被设置在控制室内次压力口和控制装置之间的下移动停止部，所述密封设备至少部分地，优选地完全地，阻止主介质与控制装置接触，而与控制压力和/或主压力无关。
根据至少一个实施例，可施压的控制装置被配置成压力控制膜的形式，它将控制室分成两个压力室并将它们相互分离。换言之，控制室因此可以被分成背离调节器室的上压力室和面对调节器室的下压力室。
为此，本发明利用所述知识简化了切换过程，例如控制膜被用作控制装置，其次可以使用控制膜，因为，与现有技术所述的系统相比，此处描述的密封设备确保保护充分，免受消毒介质的腐蚀和/或氧化性能损坏。
可想而知，于是，在其面对下压力室的一侧，压力控制膜被设置有膜盘(membranedisc)，在其面对上压力室的一侧，其横向被板包围。因此，“横向”是指平行于压力控制膜的主延伸方向的方向。如果在清洗模式下，例如过氧化氢或其他氧化或消毒介质等的消毒介质被引导通过调节器室，则相对于主压力选择控制压力，使得压力控制膜碰到控制室内的下移动停止部。
因此，作为上述密封设备的一个可能实施例，使得例如平板密封件的密封件进入下移动停止部，其中密封件又优选地在横向上延伸。在这个方面，密封件被设置在消毒介质和压力控制膜之间，因此压力控制膜能够不接触过氧化氢，即消毒介质。因此，压力控制膜免受消毒介质的化学侵蚀。这样控制和影响压力控制膜的系统可以实现，因为下压力室通过至少一个通道流动地与副室相连。当吹塑空气和/或消毒介质从调节器室流出时，这在下压力室的方向上经由线路系统自动进行，因此，如果没有密封，它被引入下压力室，然后通过通道从下压力室供给次压力口。然而，此处所述的位于下移动停止部的密封设备覆盖了压力控制膜，以致在下移动停止部，消毒介质无法接触到压力控制膜。
因此，只要压力控制膜在下移动停止部的上面或其方向上进行接触，就可通过密封设备在压力控制膜和下移动停止部之间实现气密性连接。
根据至少一个实施例，在至少一种操作状态中，主介质是吹塑空气，用于在工作模式期间使塑料预制件膨胀成塑料容器。从这种程度看，此处描述的压力调节器设备能安装在无菌拉伸吹塑成型设备中，以使得能够在工作模式与清洗模式之间仅简单通过阀门控制系统进行切换。已经发现，此处所述的密封设备虽然被设置成控制室内下移动停止部上的附加密封件，但是它就上文描述的控制和调节性能而言无任何副作用。因此，我们发现尽管附加安装了其他元件，即在此描述的密封设备，但调节精度和操作稳定性仍可以极大地提高。
根据至少一个实施例，在至少一种其他操作状态中，主介质是气态消毒介质，在清洗模式下，其从主压力口被引导通过调节器室，并又经由次压力口从调节器室出来。如上文所述，因此，优选地，消毒介质流经与在工作模式下的吹塑介质相同的路径。
根据至少一个实施例，在清洗模式期间，主压力小于或等于控制压力。这保证，例如在清洗模式期间，如前述的压力控制膜始终压着控制室内的下移动停止部上，并且因此始终与比如平板密封件的密封设备直接接触，以便在清洗模式期间消毒介质绝不与控制装置(即例如压力控制膜)直接接触。
根据至少一个实施例，压板被布置在调节器活塞处，其中所述压板包括板状密封件，以及在调节器活塞的闭合位置，板状密封件通过液体密封次压力口来关闭调节器室。从这种程度，板状密封件能够优选地在径向上，即沿着压板边缘，完全围绕压板。因此，在闭合位置，布置在压板上或作为压板一部分的板状密封件与内部密封段(例如调节器活塞内的突出边缘)液体密封接触。因此，无论是工作模式下的吹塑空气还是清洗模式下的消毒介质都不能渗透到调节器活塞内的内部密封段和压板之间。
根据至少一个实施例，板状密封件通过密封圈可释放地附着到压板和/或调节器活塞，所述密封圈可从压板和/或调节器活塞上卸下。
之前，板状密封件设置在调节器活塞处，在压板和调节器活塞的突出密封唇口之间。然而，这引起了缺点，由于压板和调节器活塞的密封唇口之间的密封件的夹紧，密封件只能由用户艰难地从调节器活塞上分离，因为密封唇口本身属于调节器活塞不可分离的一部分，其在板状密封件中产生干涉，使得取出和释放非常困难。有时，这意味着密封件只能在高度耗时的过程中重新被引入到调节器活塞的突出密封唇口和压板之间。结果发现，为节省时间，在板状密封件受到渗漏和和结构损伤的情况下，通常不得不替换包括压板在内的整个调节器活塞，而非仅仅替换板状密封件。很明显，这导致了特别昂贵的修理费用。现在，系统已经改进，它以特别简便、经济和特别节省时间的方式，简化了板状密封件从调节器活塞上分离的过程，从而只替换实际的密封件，而无需使用新的调节器活塞。
为此，拒绝了密封唇口与调节器活塞的其余部分的一片式设计，密封唇口设置成单独部件，其可以从调节器活塞的其余部分卸下。因此，这个单独部件是上述密封圈，优选地是一体制造的，它围绕密封唇口。在安装状态下，密封唇口优选地将板状密封件从上按压至调节器活塞上。此外，密封圈在横向上，即在侧面上，夹住板状密封件。因此，板状密封件既不能向上滑动也不能向一边移动。
如果板状密封件发生故障，首先调节器活塞可以从调节器室移除，在下一步，只有密封圈需要从调节器活塞其余部分移除。因此，在移除密封圈后，密封件暴露以使得即使不使用工具也可以将其从压板上移除。在移除后，于是新的密封件可被夹在板状密封件中或其上，在下一步，密封圈能够例如从上面可释放地重新附着在密封件上。因此，在重新附着后，密封圈连同其突出边缘再次将密封件固定导调节器活塞上。
根据至少一个实施例，密封圈被配置成联管螺母的形式。即，我们已经发现，关于压力和密封性能，将密封圈形成为联管螺母可以完全足够的。例如，联管螺母可以于是轻松从上面在边缘被放置在板状密封件，例如被拧紧，从而在固定之后，联管螺母的密封唇口将密封件压到调节器活塞上，因此密封件被牢牢夹在压板和联管螺母之间。
根据至少一个实施例，板状密封件被配置成密封垫片或O型圈的形式。如上文所述，密封垫片于是可以在板的圆周方向上完全包围压板，因此从俯视角度看，密封垫片被配置成边缘段。然而，可替换地，代替具有平坦的配置，即，作为边缘段，密封件也可以采用上述O型圈的形式。因此，代替被形成为边缘段，从俯视角度看，密封件具有环形配置。
此外，这个应用涉及一种用于将塑料预制件形成为塑料容器的设备和一种用于将塑料预制件形成为塑料容器的对应方法，即相同特征被应用于这里描述的设备和这里描述的方法，如关于上面所描述的压力调节器设备所公开的那样，反之亦然。
根据至少一个实施例，此处描述的设备包括可移动载体，其上布置了多个成型站，用于将塑料预制件形成为塑料容器，其中布置至少一个压力调节器设备，这种压力调节器设备被配置和设置用于利用主介质的吹塑压力对塑料预制件进行施压，以使塑料预制件膨胀成塑料容器。
WO2010/020529A2中公开了一种无菌吹塑成型机。该公开文件的技术主题因此全部作为参考被包括在本申请的技术主题中。特别地，该公开文件表明，吹塑成型机被布置在洁净室中。
与洁净室外的气氛相比，该洁净室可以具有的气氛含有更少的微生物、污染物、细菌或孢子。特别地，为此，空气过滤器可以被布置在所述设备上，通过它(例如通过风扇)将过滤空气引入洁净室。特别地，引入的空气可以是基本上无菌的空气。特别地，相对于洁净室外的气氛，洁净室内被保持一个轻微的正压力。压力差例如可以在0.1mbar到400mbar的范围内。特别地，洁净室也可具有密封件，所述密封件至少在某些区域将洁净室相对于外部气氛密封。密封件可以是弹性材料的密封件或液压密封件，如水压密封。密封件优选地可以沿着旋转载体的外围环形配置。此外，洁净室和/或成型站坐落于洁净室内的部分可以以特定的、特别是定期的时间间隔被清洗和/或消毒。优选地，首先用泡沫进行清洗，然后使用消毒水洗去泡沫。消毒可用气态过氧化氢执行。引入清洗和消毒介质的装置可以是通过载体静止或者旋转地布置的喷嘴。消毒介质也可从成型站的吹气喷嘴形成。用于准备洁净室或其组合的所述装置可以根据机器或通过其生产的塑料容器的卫生、清洁或稳定性的要求而被使用。
特别地，这里要求保护的用于成型塑料容器的设备包括加热装置，其中所述加热装置在塑料预制件的输送方向上被布置在上述设备的上游。所述加热装置用来加热预制件，以使得它们在吹塑成型过程中然后被膨胀成容器。填充设备被设置在成型设备的下游或成型设备后面，所述填充设备往容器中填充饮料，特别是填充无菌的产品。
所述填充设备在这里被布置在洁净室内。同样地，优选地，洁净室延伸直到封闭设备的区域，所述封闭设备利用封闭件对容器进行封闭。
此外，车间优选地具有灭菌装置，它能够在塑料预制件到达所述设备之前至少对塑料预制件的区域进行消毒。消毒可通过气态介质实现，例如，特别是过氧化氢。然而，也可使用放射物进行消毒，比如电子束和/或紫外光。优选地，特别是，所提供的灭菌装置同样还对塑料预制件的内表面消毒。然而，另外，塑料预制件的外表面也可被消毒。
在其他有利实施例中，所述设备具有另外的洁净室，它在塑料预制件的输送方向上被设置在上述设备的上游。优选地，所述另外的洁净室变成成型设备的洁净室。这样，可以从塑料预制件的消毒直到其封闭连续地输送塑料预制件，同时使得这所需的洁净室相对较小。因此，优选地，所提供的洁净室作为从灭菌设备延伸到封闭设备的通道，特别优选地，洁净室被改造成相应的吹塑成型站或保持设备，例如用于预制件或塑料容器的夹持元件。特别地，可以想到，这里描述的压力调节器设备被布置在至少一个前述洁净室中。
这里，上面描述的设备具有与关于上述压力调节器设备所说明的那些相同的有利实施例和优点。
根据至少一个实施例，这里所描述的用于使塑料预制件形成塑料容器的方法再次包括可移动的载体，在所述载体上布置有多个成型站，用于使塑料预制件形成塑料容器，其中上面根据至少一个实施例所描述的至少一个压力调节器设备用于通过主介质的吹塑压力给塑料预制件施压，从而使塑料预制件膨胀形成塑料容器。这里描述的方法包括至少两个操作模式。使塑料预制件膨胀的工作模式形成第一操作模式。只清洗送风机和/或消毒它们的流体路径的清洗模式形成第二操作模式。
附图说明
下面，参照图1-5更详细地描述本发明。
图1A和1B描述了现有技术已知的压力调节器设备的构造原理，尤其是装有拱顶的压力调节器设备；以及
图2到4示出了这里所描述的压力调节器设备的示例性实施例。
图5以示意性的俯视图示出了用于使塑料预制件形成塑料容器的设备的示例性实施例。
具体实施方式
在示例性实施例和附图中，相同或相当的部件标有相同的参考标号。这里描述的元件不应被认为是成比例的，相反，为更清楚地说明，单个元件以非常大的尺寸被示出。
图1A以示意性的剖面图示出了现有技术已知的装有拱顶的压力调节器1000的示例性实施例。特别地，图1A所示的装有拱顶的压力调节器1000被描述成处在其闭合位置。
在压力调节器设备1000中，明显可知，其包括调节器室100，其中所述调节器室100具有主压力口1，用于在主压力下将主介质引入调节器室100，所述调节器室100还具有次压力口2，用于在次压力下使主介质从调节器室100排出，以及调节器活塞6可移动地被安装在调节器室100内。换言之，调节器活塞6可在调节器室内沿冲程方向来回移动。
根据用于控制和设定主压力和/或次压力的阀门控制设备20的开关位置，调节器活塞6被描述成处在如图1A所示的闭合位置。
从图1A可特别清楚看到，在上区域，即控制室21的上压力室10，设有用于控制压力的口。上压力室10通常被描述为穹顶(拱顶)。上压力室10中占主导的压力在调节器室100的方向上，即在远离上压力室100的下游方向上，按压以控制装置4的形式的控制活塞。控制装置4在边缘具有密封件18，以便将上压力室10(控制压力)和下压力室11分离开。
压缩弹簧5的力(弹簧弹力)也起作用抵抗作用于控制装置4上的压力。在压缩弹簧5上面，调节器活塞6被设置，所述调节器活塞在下区域在外部被密封。在休止状态下，即在没有控制压力从上面沿调节器活塞6的方向作用于控制装置的状态下，压力调节器设备1000是闭合的(调节器活塞6在上端位置)。
压力调节器设备1000的闭合通过板状密封件7实现，所述板状密封件在调节器活塞6中被布置在顶部。因此，换言之，在内部区域中，通过调节器活塞的压板8，并且在外部区域中，通过调节器活塞的突出边缘19，板状密封件7被固定在调节器活塞6上。调节器活塞6被压缩弹簧5和次压力向上压。在突出边缘19和固定压板8之间的区域，带有突出唇边9的密封唇口被压在密封件上(同样如图1B所示)。
如果现在施加控制压力，在当压缩弹簧5的力被克服时，控制装置4(即控制活塞)将向下移动。当控制装置4向下移动时，调节器活塞6连同板状密封件7也向下移动。板状密封件7和密封唇边9之间产生缝隙，以使得现在，空气压力可以从主压力口1传递到次压力口2.
在基于现有技术的本示例性实施例中，因此，以控制活塞4的形式的控制装置4在上压力室10中被配置成双T形(在横截面上)，以使得控制压力在上压力室10中占主导。通过通道20，第二压力室11与次压力口2连接。因此，在次压力口2出现的次压力与控制压力对抗。如果由控制压力对上压力室10施压，控制和调节器活塞6被向下压，其中压缩空气从主压力口1流向次压力口2。次压力流经通道20也进入下压力室11。当下压力室11中的控制压力和次压力相互抵消，控制装置4和调节器活塞6向上移动，空气流减少或中断。这种情况持续直到次压力小于控制压力。在这种情况下，控制装置4再次被向下压，压力能够再次从主压力口1传递到次压力口2.
这种压力调节器设备1000可以被操作所使用的住压力是至少35bar直到最大45bar，优选地至少38bar直到最大42bar，例如40bar，其中，对于次压力，范围是从至少0.5bar直到最大38bar。关于操作温度，范围可以在10℃和40℃之间。因此，这些物理参数对应于工作模式下应用的参数。
清洗和/或消毒模式是一种操作模式，在该操作模式下主压力在至少1bar到最大3bar的范围内，例如2bar，其中，次压力是至少1bar和最大3bar，例如2bar，以及控制压力是至少1bar和最大5bar，例如3bar，同时操作温度的选择范围是至少100℃到最高140℃，例如120℃。消毒介质可以是压缩空气，在其中混入消毒介质，例如过氧化氢。
根据本发明的示例性实施例，目前对应于图2，上文描述的控制活塞4被压力控制膜替代，其中结构和功能的原理仍然相同。
然而，与现有技术相比，压力控制膜4、12不仅安装在上压力室10和下压力室11之间，而且压力控制膜12通过膜盘13在下区域以及通过板14在顶侧被密封。此外，外部区域中的压力控制膜12固定地连接到控制室31的外壳上，因此只能改变其曲率(因为压力变化)。
在清洗模式和/或消毒模式下，选择的控制压力大于主压力，以使得结果是，压力控制膜12到达它的下移动停止部15，并且接触容纳在控制室21内的密封设备16，特别是平坦密封件。一般，可以想到，压力控制膜12在清洗模式下只与密封设备接触。
与密封设备16的接触能防止消毒介质(即带有过氧化氢的吹塑空气)到达压力控制膜12那么远。如此看来，消毒介质和压力控制膜12的接触特别有效且容易地被防止。因此，可以实现控制膜上的无化学损害，因此不会发生诸如泄露、起泡或破裂等相应的结果。
图3示出这里所描述的调节器活塞6的示例性实施例的示意性剖面图，压板8被设置在调节器活塞6上，其中压板8在边缘由板状密封件7保持。
特别地，可以看到，与控制活塞6的其余部分分开设置的密封圈17的突出边缘19从上面，即在压板8的同一侧，相对于调节器活塞6按压板状密封件7，以使得板状密封件7固定地被安装在调节器活塞6上，但总是可以通过将密封圈18从调节器活塞6上分开而释放所述板状密封件。同样明显的是，图3中的密封圈17具有联管螺母的形式，它例如能够特别容易且简单地从上面被拧紧到板状密封件7上，或以其他方式可释放地被附着。如果板状密封件7例如发生故障，为替换板状密封件7，因此仅需从调节器活塞6上移除联管螺母17，从而于是只有板状密封件7需要从调节器活塞上移除，在这种情况下压板8之前已经从调节器活塞6上移除。
图4以示意性剖面图示出图3中的示例性实施例的替代形式，其中替换形成为环段的板状密封件7，板状密封件7具有O型圈的形式。已经发现，通过将密封圈17简单地“放置”于板状密封件上的上面概述的原理，可以特别容易地调整具有特别小表面积的密封件，尤其是被形成为O型圈的密封件。
图5以示意性俯视图示出了用于将塑料预制件30形成为塑料容器40的设备2000，利用所述设备可以执行用于将塑料预制件形成为塑料容器的方法3000。很清楚，上文概述的压力调节器设备100可以被分配给每个成型站60，并与其流动接触。也可以想到，压力调节器设备可被分配给一个或多个成型设备60或者反之亦然。在任何一个情况下，可以在一个或多个灭菌室中执行整个过程，以使得这里所描述的压力调节设备100也可以完全被布置在灭菌室内。
本发明不受参考示例性实施例的说明书所限制。相反，本发明包括所有新特征以及特征的组合，这特别包括权利要求中的特征的任意组合，即使这个特征或这种组合本身没有在权利要求或示例性实施例中明确公开。
附图标记列表
1主压力口
2次压力口
4控制装置
5压力弹簧
6调节器活塞
7板状密封件/密封圈
8压板
9唇边
10压力室
11压力室
12压力控制膜
13膜板
16密封设备
18密封件
19突出密封唇口
20阀门控制设备/通道
21控制室
30塑料预制件
40塑料容器
60成型设备
100调节器室
1000装有拱顶的压力调节器/压力调节器设备
2000成型设备
3000方法

Claims (12)

1.一种压力调节器设备(1000)，特别是一种装有拱顶的压力调节器，其用于调节拉伸吹塑成型机的吹塑压力，所述压力调节器设备包括：
-调节器室(100)，其中该调节器室(100)包括至少一个主压力口(1)和至少一个次压力口(2)，所述主压力口用于通过主压力将主介质引入调节器室(100)，所述次压力口用于通过次压力将主介质排出调节器室(100)，在调节器室内能移置地安装有调节器活塞(6)，其中
-调节器活塞(6)能够根据阀门控制设备(20)的开关位置而移动到开放位置和闭合位置，所述阀门控制设备(20)用于控制和/或设定主压力和/或次压力，其中
-仅当调节器活塞(6)位于开放位置时，主介质从主压力口(1)被引导经过调节器室(100)到达次压力口(2)，
-其中阀门控制设备(20)包括控制室(21)，所述控制室(21)包括至少一个压力控制口(21A)，用于将控制介质引入控制室(21)，在所述控制室(21)内布置有施压控制装置(4,12)，其中控制装置(4,12)主动连接到调节器活塞(6)，从而使得当主介质的次压力增大到控制介质的控制压力的压力水平以上时，调节器活塞从开放位置转移到闭合位置，反之，当次压力减小到控制压力的压力水平以下时，调节器活塞(6)从闭合位置转移到开放位置，
其特征在于，
至少有一个密封设备(16)被布置在控制室(21)内次压力口(2)与控制装置(4,12)之间的下移动停止部(15)，所述密封设备至少部分地，或优选地完全地，阻止主介质与控制装置(4,12)接触，而与控制压力和/或主压力无关。
2.根据权利要求1所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，在洁净室内布置所述拉伸吹塑成型机和所述压力调节器设备(1000)。
3.根据权利要求1所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，所述施压控制装置(4)被配置成压力控制膜(12)的形式，所述压力控制膜(12)将控制室(21)分成两个压力室(10,11)，并将它们在流体上互相分离。
4.根据前述权利要求中的至少一个所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，在至少一种操作状态下，主介质是吹塑空气，用于在工作模式期间使塑料预制件膨胀成塑料容器。
5.根据前述权利要求1和2中的至少一个所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，在至少一种其他操作状态下，主介质是气态消毒介质，在清洗模式下，所述消毒介质从主压力口(1)被引导通过调节器室(100)，并接着通过次压力口(2)从调节器室(100)出来。
6.根据权利要求5所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，在清洗模式期间，主压力小于或等于控制压力。
7.根据前述权利要求中的至少一个所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，压板(8)被布置在调节器活塞(6)处，其中该压板(8)包括板状密封件(7)，在调节器活塞(6)的闭合位置，所述板状密封件(7)通过液体密封次压力口(2)来关闭调节器室(100)。
8.根据权利要求6所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，板状密封件通过密封圈能释放地附着到压板(8)和/或调节器活塞(6)，所述密封圈能从压板(8)和/或调节器活塞(6)上被拆卸。
9.根据权利要求6所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，密封圈(17)配置成联管螺母的形式。
10.根据权利要求5所述的压力调节器设备(1000)，其特征在于，板状密封件(7)配置成密封垫片或O型圈的形式。
11.一种用于通过能移动载体(50)使塑料预制件(30)形成塑料容器(40)的设备(2000)，在所述能移动载体上布置有多个成型站(60)，用于使塑料预制件(30)形成塑料容器(40)，其特征在于，包括至少一个根据前述权利要求中的任何一个所述的压力调节器设备(100)，其中所述压力调节器设备(100)被配置和设置用于通过主介质的吹塑压力对塑料预制件(30)进行施压，从而使塑料预制件(30)膨胀为塑料容器(40)。
12.一种用于通过能移动载体(50)使塑料预制件(30)形成塑料容器(40)的方法(3000)，在所述能移动载体上布置有多个成型站(60)，用于使塑料预制件(30)形成塑料容器(40)，其特征在于，至少一个根据前述权利要求1-9中的任何一个所述的压力调节器设备(100)，其中所述压力调节器设备(100)通过主介质的吹塑压力对塑料预制件(30)进行施压，从而使塑料预制件(30)膨胀为塑料容器(40)。
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