CN103660250B - 生产饮料容器的方法以及更换吹塑模具部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及生产饮料容器的方法以及更换吹塑模具部件的方法。一种更换吹塑机（1）的吹塑元件（6）的方法，包括：打开吹塑机（1）的洁净空间（12）；从吹塑机（1）中移除至少一个第一吹塑元件（6）；安装至少一个第二吹塑元件（6a）以替换吹塑机（1）中的至少一个第一吹塑元件；封闭吹塑机（1）的洁净空间（12）；使洁净空间（12）具有相对外界环境而言的超压；对吹塑元件（6a）进行灭菌；其特征在于用于对洁净空间的充气进行控制的控制装置（28）的至少一个参数在洁净空间被打开之前、期间或之后被改变，并且用于对洁净空间的充气进行控制的控制装置（28）的至少一个参数还在洁净空间（12）被封闭之后被改变。

Description

生产饮料容器的方法以及更换吹塑模具部件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产饮料容器的方法和设备。
背景技术
这种方法和设备早就从现有技术中得知。当注入特定的饮料时，必须至少使灌注流程在无菌的条件下进行。近些年来，用于将预成形的塑料制件成形为塑料材质容器的成形装置也已变得为人所知，所述成形装置也允许在无菌条件下进行拉伸吹塑。
在这种情况下，当转变为生产其它饮料或相应各自的其它容器（例如所述容器具有和之前的生产的容器不同的形状或容积）时，在现有技术的情况下必须更换吹塑模具（预成形的塑料制件在所述吹塑模具中被成形为塑料材质容器）。这通常不利于洁净空间的状况。
因此本发明的目标是提供一种可行的方法来以相对快速的方式允许机器的无菌操作，甚至在更换吹塑元件（例如吹塑模具部件）后也可以以相对快速的方式允许机器的无菌操作。
在现有技术的运行模式中，在这种情况下所述吹塑模具部件的更换流程在一吹膜成形机上的附加的水道帮助下进行。在这种情况下所述吹膜成形机自身首先相对于所述水道锁闭，并且仅在所述吹塑模具的更换被执行之后所述吹塑模具才经过所述水道供给。虽然这一流程可以维持洁净空间，但是所述附加的水道相对复杂。
因此本发明的目标是允许机械元件并且尤其是吹塑模具部件以非常廉价的方式进行更换。根据本发明通过根据独立权利要求所述方法和设备可实现这一目标。优选地设计和进一步的拓展来自于从属权利要求的主题。
发明内容
在根据本发明的用于相应地更换吹塑机的吹塑站元件或吹塑元件的方法中，所述吹塑机用于将预成形的塑料制件成形为塑料材质容器，这种吹塑机具有多个吹塑站，所述多个吹塑站布置在可移动的运载器上，这些所述吹塑站在任何情况下都具有至少一个可更换的吹塑元件，并且所述吹塑机具有洁净空间，所述洁净空间包围所述预成形的塑料制件的传输路径。此外，所述吹塑机以作为一具有多个部件的成套设备的一部分的形式被设计，所述成套设备用于生产用于液体的容器，并且所述成套设备的至少一个其它部件还具有对所述预成形的塑料制件的传输路径和/或所述塑料材质容器的传输路径加以包围的洁净空间。
在根据本发明的方法中，首先打开所述吹塑机的洁净空间或限定所述洁净空间的至少一个壁相应地被打开。
在进一步的方法步骤中，至少一个（优选地，多个）吹塑元件被从所述吹塑机中移除，并且具体是通过所述开口被移除（所述开口通过打开动作形成）。
在进一步的方法步骤中，至少一个（优选地，多个）第二吹塑元件被安装到所述吹塑机中以替换一个或多个第一吹塑元件。在进一步的方法步骤中，所述吹塑机的洁净空间被再次封闭，并且具体来说是之前被打开的开口被再次关闭。
在这之后，优选地，使所述洁净空间再次具有相对于外界环境（未灭菌）而言的超压。
在进一步的方法步骤中，插入的吹塑元件在所述洁净空间的内部被灭菌。
根据本发明，至少一个参数或充气控制工具（所述充气控制工具用于对所述洁净空间的充气进行控制）的相应的一种运行模式在所述洁净空间被打开（或具有相应的打开所述洁净空间的效果）之前、被打开期间或被打开之后被改变，并且对所述洁净空间的充气进行控制的控制工具的至少一个参数还在所述洁净空间被封闭之后被改变。优选地，在这种情况下，在所述洁净空间被打开之前、打开期间、打开之后，所述参数在一预设的时间窗口之内被改变，例如所述时间窗口为±1分钟、优选为±30秒、优选为±20秒、优选为±10秒、优选为±1秒。优选地，所述参数在所述洁净空间被打开前改变。有利地，所述第一吹塑元件和所述第二吹塑元件执行相同的技术功能。
因此根据本发明提出：所述洁净空间的充气应被改变，尤其是在更换上述的吹塑元件期间，所述洁净空间的充气应被改变。
正如可替代的或附加的，还可能打开所述洁净空间的开口至少一段时间，与所述洁净空间相邻接的一个或多个洁净空间（例如邻近的灌注装置和/或邻近的灭菌装置的洁净空间）中的内部压力大于所述洁净空间中的内部压力。这可通过降低所述成形装置的洁净空间中的内部压力来实现，或通过因为打开效果而已经形成的压力的降低来实现。但是还有可能的是，比至少一个所述邻接的洁净空间中的压力低的一个压力始终存在于所述成形装置的洁净空间中（即在正常工作运行中也存在）。
在这种情况下，在工作运行中还发生：一股稳定的气态介质（例如无菌空气）从所述邻接的洁净空间中进入到所述成形装置的洁净空间。此外，在更换所述吹塑元件的情况下，于是至少保持所述的压力比以便阻止一个或多个所述邻接的洁净空间被污染。
术语“吹塑元件”应被具体理解为吹塑模具部件，即在所述这些元件中预成形的塑料制件被成形为塑料材质容器。然而，本发明还能够被应用到所述吹塑模具的其它部件上或相应的吹塑站上，例如应用到拉伸条、吹塑喷嘴和其它类似部件上，即可应用到至少部分位于（优选完全位于）所述洁净空间内的所有部件上。就这一点而言，这些部件还可被理解为吹塑元件（被用于吹塑的元件）。
因为文中所述的充气的适应性变化，还阻止其它机器部件被在更换所述吹塑元件期间到达所述洁净空间的未灭菌气态介质污染。具体来说即气流被切换到固定方式。这意味着气体供给的调节被关闭。由于打开上述的开口，所述洁净空间中的气压将下降，并且这将相应地引起增加所述气体供给的调节。这种调节被阻止并且所述吹塑机的洁净空间的内部的气压的降低被有意的允许。有意的允许所述洁净空间的灭菌不被持续维持，但是可使所述邻近的洁净空间的灭菌被持续维持。优选地，在所述邻接的洁净空间中，例如在灌注设备（所述灌注设备具体被布置在所述吹塑机的下游处）和/或灭菌设备（优选地，所述灭菌设备被布置在所述吹塑机的上游处）的洁净空间中可提供一个超压以便阻止被可能流入（例如在更换所述吹塑模具期间流入）的空气污染。
换言之，优选地，“冻结”所述充气调节。所述充气调节在生产运行中具有下述任务：即为所述洁净空间内或吹塑轮中的相应的隔离室内提供超压。如上所述，尽管门被打开，相应的压力平衡并没有发生。正如所述的，所述吹塑元件被移除；在这种情况下，优选地，所述吹塑模具被从其模具运载壳体移除并且新的吹塑模具被插入到所述模具运载壳体中。在所述开口或到所述洁净空间的门被关闭之后，通过充气调节再次建立所述超压。
有利地，在此之后，在开始生产之前所述吹塑机被使用灭菌剂再次灭菌。在这种情况下，可使用氧化液体（例如过氧乙酸）或甚至（尤其是气态的）H2O2。
有利地，将为无菌的吹塑机配置一套新的模具或相应的吹塑模具，并且然后为生产做好准备。
有利地，在为了所述更换而打开所述洁净空间之前不久，所述机器内的压力梯度被改变。
在优选的方法中，所述充气控制工具在稳定运行状态下至少运行一段时间，即尤其优选的是所述充气调节至少被冻结一段时间或实际的调节被相应的关闭。
在进一步优选的方法中，加热的空气被引入到所述吹塑站中。吹入的热空气（例如从处理模块到达的加热的空气）被用于对机器部件或所述吹塑模具分别进行灭菌。这样，例如可使所述热空气经由隔离室的充气工具供给到所述吹塑机。在这种情况下，所述空气的温度可在70°到130°之间、所述空气的温度优选为80°到120°之间、尤其优选为90°到110°之间。
在这种情况下尤其优选地，仅在所述洁净空间被封闭之后供给所述加热的空气。这样，在所述洁净空间被封闭之后（即例如在所述模具已经被更换之后），所述机器已为再次工作运行做好准备。
在进一步优选的方法中，所述加热的空气至少部分经由用于吹塑空气的供给管线被供给到所述吹塑站。所述用于吹塑空气的供给管线被用于预成形的塑料制件的实际上的膨胀流程。这样，在上述灭菌操作中，所述加热的空气还经由例如吹塑喷嘴被传输到所述洁净空间中。这样，还可对用于所述吹塑气体的路径进行灭菌。
优选地，热空气可经由隔离室的空气路径和吹塑空气路径被引入到所述机器或所述机器的相应的洁净空间中，并且优选的还引入到吹塑活塞中。所述热空气干燥并加热传输它的两道管线、模具运载器、所述吹塑模具和所述吹塑机的洁净空间。
有利地，易流动的灭菌剂还将被供给到所述吹塑站中。在这种情况下可能的是，尤其在进行干燥和升温了足够长的时间之后，气态的H2O2也经由相同的路径被引入。优选地，之后这一加工气体被引入一定的时间并且以这种方式对所述吹塑机进行灭菌。在灭菌流程之后，所述吹塑机处于无菌状态并且以这种方式进而为无菌的生产做好准备。优选地，所述机器从这时起或从所述灭菌流程起被保持在一个稳定的状态下并且不能够再被打开，因为所述打开会使灭菌失效。如果所述的吹塑机被转换为生产另一种容器，于是所述洁净空间被打开以便于更换所述吹塑模具。
有利地，所述机器的使用者通过例如合适的输入按钮来开始进行所述更换流程。如上所述，因此负责维持隔离室中的超压的充气调节器被冻结，即优选地，所述充气调节器从这一刻起仅处于固定模式并且不再重新调节。充气系统一旦进入这一固定状态，所述吹塑机的洁净空间的门被释放从而被打开，以便使用者能够更换所述吹塑模具或其它机器元件。
使用者现在可以更换所述吹塑模具，优选地，使用者应穿着合适的卫生防护服。当完成更换所述模具时，使用者将所述开口再次关闭；并且优选地，向所述控制工具确认这一情况。
之后，所述充气系统的调节模式被再次释放并且所述洁净空间被维持在超压下；并且优选地，所述超压在5Pa到20Pa之间，优选为在8Pa到12Pa之间。
如上所述，优选地，待从所述处理模块引入的热空气经由所述吹塑气体路径进入单独的吹塑站中。
在合适的加热阶段之后，如上所述，灭菌剂被引入到所述吹塑站中以对新插入的吹塑模具进行灭菌。在这种情况下，优选地，所述洁净空间的温度和所述吹塑机的运行温度一致或优选为比所述运行温度更高。通常来说，在这种情况下，使得所述洁净空间的温度低于灭菌剂和气体/空气的混合物的露点温度，以便H2O2气体的凝固可更好的发生在所述洁净空间中。此外，所述凝固在这种情况下还具有灭菌效果，以使得在这一行动之后所述吹塑机再次进入到无菌状态。
优选地，在供给所述灭菌剂之后，再一次供给加热的气体。为了能够再次安全地风干浓缩的灭菌剂（例如H2O2），在使用所述灭菌剂之后，随后仍可使用热空气吹一段限定的时间。
凭借根据本发明的流程，可对所述吹塑元件进行更换，并且尤其是对无菌吹塑机的吹塑模具进行更换，而不会完全阻碍所述成套设备（例如灌注工具、封闭的灭菌器、预成形灭菌器）不会使成套设备自身必须被停工，清洁和灭菌。这样，本发明的优点在于减少了所花费的时间。
本发明进一步涉及一成套设备，所述成套设备用于生产用于液体的容器，并且尤其是生产用于饮料的容器。所述成套设备具有成形装置或相应的吹塑机，所述成形装置或吹塑机用于将所述预成形的塑料制件成形为塑料材质容器。此外，所述成形装置具有多个吹塑站和传输装置，所述传输装置沿一预设的传输路径传输所述预成形的塑料制件。此外，所述设备具有灌注装置，所述灌注装置沿着所述传输路径被布置在所述成形装置的下游；所述成形装置具有洁净空间，所述洁净空间至少局部地包围容器的传输路径，所述洁净空间通过至少一个壁与外界环境隔开（所述至少一个壁可以是壳体的组成部分），并且所述壁中配置有至少一个可关闭的开口，能够通过所述至少一个可关闭的开口来更换所述吹塑元件，并且所述吹塑元件尤其是吹塑模具。
此外，所述灌注装置还具有洁净空间，容器在所述灌注装置的洁净空间内被灌注，并且此外所述成套设备具有加压装置或相应的充气装置，所述加压装置或充气装置使所述洁净空间具有相对于外界环境而言的超压，所述成套设备还具有控制装置和相应的充气控制工具，所述控制装置和充气控制工具控制所述洁净空间的充气。
根据本发明，所述控制装置的至少一个参数能够根据位于所述壁中的开口的打开状态被改变；以使得：在所述开口的打开状态下，所述洁净空间中向所述灌注装置的洁净空间的气态介质流动被阻止。
因此还对于所述设备提出：在所述成套设备的整体框架之内，成形加工和灌注加工应该凭借或在相应的洁净空间内进行；并且至少在更换所述吹塑元件期间，阻止其它的洁净空间被污染并且尤其阻止那些与所述成形装置的洁净空间相邻接的洁净空间被污染。
在进一步优选的设计中，所述成套的装备还具有其它处理装置（例如灭菌装置、冲洗装置、用于加热所述预成形的塑料的加热装置、贴标签的装置以及其它相似的装置），所述处理装置用于处理所述塑料材质容器。
在这种情况下，在通常的工作运行的框架内，所述设备的多个单独的洁净空间之间存在压力梯度。这样，举例而言，所述成形装置的洁净空间中存在的压力可高于所述灌注装置的洁净空间中的压力或反之亦然（即所述灌注装置的洁净空间中存在的压力可高于所述成形装置的洁净空间中的压力）。还有可能的是，所述控制装置可被设置为：始终存在从所述邻近的洁净空间到所述成形装置的洁净空间的压力梯度，然而在这种情况下，所述成形装置的洁净空间中的内部压力仍然高于外部环境中的压力。
在本发明的进一步优选的设计中，所述加压装置使用无菌的介质作用于所述洁净空间，并且尤其是使用无菌的空气。
在本发明的进一步优选的设计中，所述设备还具有灭菌装置，所述灭菌装置用于对所述塑料材质容器进行灭菌。优选地，在尤其优选的方式中，对所述预成形的塑料制件进行灭菌的灭菌装置和对所述塑料材质容器进行灭菌的灭菌装置沿所述塑料材质容器的传输方向被布置在相对于所述成形装置的上游处。在这种情况下，所述塑料材质容器和由其生产的塑料瓶被称为塑料材质容器。
在优选的设计中，所述成形装置的洁净空间被至少两个壁限定，所述至少两个壁相互之间可相对移动。这样，具体来说，一径向的外壁能以固定的方式被布置，并且之前所述的开口还可被配置在所述固定的壁上。
优选地，驱动所述成形装置的驱动装置（所述驱动装置用于传输容器）的驱动器总是被布置在所述洁净空间的外部。
在进一步优选地实施例中，所述设备具有供给装置，加热的气态介质和/或灭菌介质通过所述供给装置被供给到所述吹塑站。在这种情况下，供给介质的所述充气装置可被用作所述供给装置。但是还有可能的是，所述供给装置所使用的路径还被用于在工作运行状态下使用压缩空气作用于所述预成形的塑料制件。这样，举例而言，所述加热的空气和/或所述灭菌介质还可经由吹塑喷嘴和吹塑空气供给工具来供给。
在进一步优选的设计中，所述加压装置还被配置为对吹塑模具表面灭菌，尤其是对将接触所述预成形的塑料制件的那些区域进行灭菌。在这种情况下，有可能使所述成形装置具有多个喷嘴，所述多个喷嘴使用灭菌介质作用于所述吹塑模具或它们的相应的表面。在这种情况下，所述喷嘴以固定的方式或可移动的方式被布置。
附图说明
通过附图，进一步的优点和实施例显而易见，其中：
图1是根据本发明的用于生产用于液体的容器的成套设备的图解视图。
附图标记清单
1成形装置
2运载器
4吹塑站
6吹塑元件
6a待更换的吹塑元件
10预成形的塑料制件
12洁净空间
14开口
16壳体
20塑料材质容器
26充气装置
28控制装置
32压力测量仪器
34/36传输装置
42输入装置
50成套设备
60加热装置
70灭菌装置
72灭菌装置的洁净空间
74/76传输装置
80灌注装置
82灌注装置的洁净空间
84充气装置
86控制装置
90灭菌装置
100灭菌装置
P1传输路径
具体实施方式
图1示出了附图标记为50的成套设备，所述成套设备50作为一个整体来生产用于液体的容器，并且尤其是生产用于饮料的容器。在这种情况下，所述成套设备具有加热装置60，所述加热装置60在此处被设计为穿过式加热炉的形式，在所述加热装置60内预成形的塑料制件10被加热。所述加热装置60具有附连到其上的灭菌装置70，所述灭菌装置70对所述预成形的塑料制件10的内部进行灭菌，并且优选地，也对所述塑料材料的外部进行灭菌。在这种情况下，所述灭菌设备可凭借灭菌剂（例如H2O2或过氧乙酸）来实现灭菌，但是所述灭菌设备还可能通过使用紫外线（UV）或电子束来对所述预成形的塑料制件进行灭菌。在使用电子束来进行灭菌的情况下所述灭菌装置可具有条状部件，所述条状部件能够被插入到所述容器的内部。
在这种情况下所述灭菌装置70已具有洁净空间72，所述预成形的塑料制件在所述洁净空间72中被前移。然而，还可能在无菌的条件下并且在所述洁净空间内进行加热，但是在图1所示的设计的情况下所述洁净空间仅仅在所述灭菌装置70处开始。附图标记74和76指示了两个传输装置，所述两个传输装置向前移动所述预成形的塑料制件。所述两个传输装置可被设计为例如传输星形轮的形式，所述预成形的塑料制件通过所述传输星形轮被沿着一预设的穿过所述成套设备的传输路径向前移动。
附图标记1指示了一成形装置，所述成形装置也是所述成套设备50的组成部分。在这种情况下所述成形装置1具有一可旋转的运载器2，在所述运载器2上布置有多个相应的成形站4或吹塑站4（在图中仅示出了一个这种类型的吹塑站）。此外，所述成形装置1具有壳体16，所述壳体16至少包围所述预成形的塑料制件的输送路径P1。优选地，在这种情况下所述壳体16以固定的方式被布置。这样，所述洁净空间12（成形流程在所述洁净空间内进行）也形成在所述壳体内或形成在至少一壁的内部，并且优选地，形成在多个相应壁的内部。在这种情况下所述壳体通常被理解为包围所述洁净空间的一个壁或多个壁。这样，就可能使所述洁净空间优选地被设计为导管或相应的圆环的形式，并且可能使所述洁净空间的边界（即尤其是所述洁净空间的壁）靠近单独的成形站4（以便用这种方式保持所述洁净空间较小）。在这种情况下所述“壳体”一方面包含由所述运载器构成的部分，另一方面包含包围的壁。但是用于更换所述吹塑元件的开口在这种情况下再次被布置在限制所述洁净空间的这些壁的其中一个上。
附图标记14指示了所述壳体16中的一个开口（更确切的说是包围所述洁净空间的壳体的一个壁中的开口），所述开口可被打开以便能够移除吹塑元件6（例如吹塑模具部件），按这种方式以便能够更换所述吹塑模具部件6a。在这种情况下，所述开口可被配置为具有例如滑动门或具有尤其是可向外枢转的门。有利地是，和所述吹塑模具部件一样，所述单独的吹塑站也具有其它的元件（例如吹塑喷嘴、拉伸条或其它相似的元件）
在这种情况下，所述开口14具有的横截面同样能够满足所述更换的执行。在所述开口14关闭的状态下，所述洁净空间12在这种情况下被气密地封闭，所以没有空气能够穿过所述开口到达所述洁净空间12的外部或进入到所述洁净空间12的内部。附图标记26指示了充气装置，所述充气装置确保了进入到所述洁净空间12内的无菌气态介质的供给。在这种情况下，可配置例如高效微粒空气过滤器（HEPAfilters）以便相应地过滤空气。在这种情况下，所述充气装置或相应的加压装置26分别具有使所述洁净空间12一直处于超压状态的效果，以阻止来自外界的污染。附图标记20同样再次以图示的方式指示了在所述成形装置1中生产的塑料材质容器。
在这种情况下所述充气装置26可具有控制装置28，所述控制装置28控制所述洁净空间12的充气，并且优选地，所述控制装置28相应的调节所述洁净空间12的充气。此外，压力测量仪器32可被配置在所述洁净空间的内部，所述压力测量仪器32测量所述壳体16内的内部压力，以使得能够通过这种方式来调节所述洁净空间的充气。
附图标记34和36依次指示了传输装置，例如传输星形轮，所述传输装置将所述容器引导到所述运载器2或相应的再次将所述容器从所述运载器2移除。在这种情况下，优选地，所述传输装置34和36可完全位于所述洁净空间的内部；或以尤其优选的方式，所述传输装置34和36可至少部分地位于所述洁净空间的内部。第二种方式具有的优点是：所述传输装置34和36的会引起污染的区域可被布置在所述洁净空间的外部并且能够以一种合适的方式与所述洁净空间的边界（即无菌的空间和未经灭菌的空间之间的区域）密封的隔离。此外，还可配置测量外部压力的测量仪器，所述外部压力测量仪器测量所述洁净空间的未经灭菌的外界环境中的压力，以便以这种方式允许对所述洁净空间12中的内部压力进行适当的控制。此外，还可配置测量所述洁净空间12中的气态介质的内部压力的温度测量仪器和测量外部温度的温度测量仪器。
此外，还有可能当所述洁净空间12被打开时，邻接的洁净空间（尤其是灌注装置的洁净空间）中的压力将被改变（并且尤其是被增大），以便以这种方式附加地阻止这些邻接的洁净空间被污染。在这情况下，增大压力还能够以独立于本发明的方式被执行，即尤其是以和用于所述成形装置的洁净空间12的充气调节的“冻结”相独立的方式被执行。
附图标记80指示了灌注装置，所述灌注装置布置在所述成形装置1的下游。在这种情况下，所述灌注装置也具有洁净空间82，所述洁净空间82被保持在一预设的超压下。在这种情况下，所述灌注装置可被配置为：所述洁净空间82内的压力略低于所述洁净空间12内的压力。但是，还有可能的是，所述灌注装置80的洁净空间82内的压力高于所述洁净空间12内的压力。此外，优选地，洁净空间72内的压力在工作运行中低于所述洁净空间12内的压力。还有可能的是，所述洁净空间72内的压力始终高于所述洁净空间12内的压力。
附图标记84表示另一充气装置，所述另一充气装置还为所述洁净空间82供给无菌气体并且尤其是供给无菌的空气。
附图标记90指示了另一灭菌装置，所述灭菌装置用于为容器的封盖进行灭菌。在这种情况下，所述另一灭菌装置90还可被配置在所述洁净空间82的内部。附图标记86用粗略的图示方式指示了一控制装置，所述控制装置用于控制所述成套设备或甚至控制相应的所述充气装置84。
如果现在在所述成形装置1中对所述吹塑模具部件6进行更换，如上文所述的，为了实现这个目的所述开口14被打开。与此同时控制工具28被“冻结”，如上文所述的，所以下降的压力没有被补偿。这样，就阻止了污染的空气经过无菌的空间12进入到无菌的空间82或72中的一个。
附图标记42用粗略的图示方式指示了一输入装置，使用者可通过所述输入装置确认各种完成步骤。这样，例如可配置一个按钮，使用者可通过所述按钮确认所述吹塑模具的更换已经被执行。此外，更换流程可相应的开始。使用者一旦通过按下所述按钮确认所述吹塑模具已经被更换并且开口14也已经再次被关闭，命令就立刻被发给所述控制工具28以将所述洁净空间12置于通常的工作超压之下。
换言之，所述成形装置被再次设置为“灭菌”运行状态，并且优选地，还回馈报告这一状态。相反地，所述控制装置28还向使用者报告何时生产可以再次重新开始，即尤其是如果所述洁净空间内的压力比再次和工作状态下的正常的压力比一致的话生产可以再次重新开始。此外，所述成形装置1还具有用附图标记100以图示的方式整体指示的灭菌装置，并且所述灭菌装置在所述吹塑模具被更换之后被使用以对所述洁净空间12（例如所述洁净空间12的壁本身）和已更换好的吹塑模具进行灭菌。
在这种情况下，这一灭菌流程在所述开口14已经被关闭后进行。在这种情况下，所述灭菌装置100进入“介质灭菌”状态。所述介质灭菌状态一旦结束，所述灭菌站100就可立刻进入“生产准备和生产”的工作状态。所述成形装置1从此处再次进入其“生产”运行状态并且还将这一情况回馈报告。一旦所述定型装置1再次报告所述“生产”状态，布置在下游处的所述灌注装置还可立刻进入相应的生产状态。
在这种情况下，生产的新的开始的命令被发给所述灌注装置80。这样，举例而言，控制所述容器的灌注的生产阀可再次进入启动状态。在这之后，可再次确定应该开始哪一个工序。这样，举例而言，可使“经过介质清洗或不经介质清洗的产品更换”工序在所述灌注装置80内开始，或可开始结束生产。
对于本申请文件中所公开的对于本发明来说必不可少的所有特征，申请人保留要求保护它们的权利，只要它们自身或者其组合相比现有技术具备新颖性。

Claims (10)

1.一种更换吹塑机(1)的吹塑元件(6)的方法，所述吹塑机(1)用于将预成形的塑料制件(10)成形为塑料材质容器(20)，其中，所述吹塑机(1)具有多个吹塑站(4)，所述多个吹塑站(4)布置在可移动的运载器(2)上并且所述多个吹塑站(4)在任何情况下都具有至少一个可更换的吹塑元件(6)，并且其中，所述吹塑机(1)具有洁净空间(12)，所述洁净空间(12)包围所述预成形的塑料制件(10)的传输路径，并且其中，所述吹塑机(1)以作为一具有多个部件(70、1、80、90)的成套设备(50)的一部分的形式被设计，并且所述成套设备(50)的至少一个其它部件(70、80)具有对所述预成形的塑料制件(10)的传输路径和/或所述塑料材质容器(20)的传输路径加以包围的洁净空间(72、82)，所述方法包括步骤：
打开所述吹塑机(1)的洁净空间(12)；
从所述吹塑机(1)中移除至少一个第一吹塑元件(6)；
安装至少一个第二吹塑元件(6a)以替换所述吹塑机(1)中的所述至少一个第一吹塑元件；
封闭所述吹塑机(1)的洁净空间(12)；
使所述吹塑机(1)的洁净空间(12)具有相对于所述吹塑机(1)的洁净空间(12)的外界环境而言的超压；
对所述至少一个第二吹塑元件(6a)进行灭菌；
其特征在于，用于对所述吹塑机(1)的洁净空间(12)的充气进行控制的控制装置(28)的至少一个参数，在所述吹塑机(1)的洁净空间(12)被打开之前、被打开期间或被打开之后被改变；并且用于对所述吹塑机(1)的洁净空间(12)的充气进行控制的控制装置(28)的至少一个参数，还在所述吹塑机(1)的洁净空间(12)被封闭之后被改变。
2.一种更换吹塑机(1)的吹塑元件(6)的方法，所述吹塑机(1)用于将预成形的塑料制件(10)成形为塑料材质容器(20)，其中，所述吹塑机(1)具有多个吹塑站(4)，所述多个吹塑站(4)布置在可移动的运载器(2)上并且所述多个吹塑站(4)在任何情况下都具有至少一个可更换的吹塑元件(6)，并且其中，所述吹塑机(1)具有洁净空间(12)，所述洁净空间(12)包围所述预成形的塑料制件(10)的传输路径，并且其中，所述吹塑机(1)以作为一具有多个部件(70、1、80、90)的成套设备(50)的一部分的形式被设计，并且所述成套设备(50)的至少一个其它部件(70、80)具有对所述预成形的塑料制件(10)的传输路径和/或所述塑料材质容器(20)的传输路径加以包围的洁净空间(72、82)，所述方法包括步骤：
打开所述吹塑机(1)的洁净空间(12)；
从所述吹塑机(1)中移除至少一个第一吹塑元件(6)；
安装至少一个第二吹塑元件(6a)以替换所述吹塑机(1)中的所述至少一个第一吹塑元件；
封闭所述吹塑机(1)的洁净空间(12)；
使所述吹塑机(1)的洁净空间(12)具有相对于所述吹塑机(1)的洁净空间(12)的外界环境而言的超压；
对所述至少一个第二吹塑元件(6a)进行灭菌；
其特征在于，至少在所述吹塑机(1)的洁净空间(12)的开口被打开的时段中，与所述吹塑机(1)的洁净空间(12)相邻接的所述至少一个其他部件(70、80)的洁净空间(72、82)中的内部压力大于所述吹塑机(1)的洁净空间(12)中的内部压力。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加热的空气被引入到所述吹塑站(4)中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述吹塑机(1)的洁净空间(12)被封闭后，供给所述加热的空气。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热的空气至少部分经由用于吹塑空气的供给管线被供给到所述吹塑站(4)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，易流动的灭菌剂被供给到所述吹塑站(4)中。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在供给所述灭菌剂之后，再次供给加热的空气。
8.一种用于生产用于液体的容器的成套设备，所述成套设备具有成形装置(1)、传输装置(2)和灌注装置(80)；所述成形装置(1)用于将预成形的塑料制件(10)成形为塑料材质容器(20)，所述成形装置(1)具有多个吹塑站(4)；所述传输装置(2)沿一预设的传输路径(P1)传输所述预成形的塑料制件(10)；所述灌注装置(80)沿着所述传输路径(P1)被布置在所述成形装置(1)的下游；其中，所述成形装置(1)具有洁净空间(12)，所述洁净空间(12)至少局部地包围所述预成形的塑料制件(10)的传输路径(P1)，其中，所述洁净空间(12)通过至少一个壁(16)与外界环境隔开，并且其中，所述壁(16)中配置有至少一个可关闭的开口(14)，能够通过所述至少一个可关闭的开口(14)来更换吹塑元件(6)，其中，所述灌注装置(80)还具有洁净空间(82)，所述塑料材质容器(20)在所述灌注装置(80)的洁净空间(82)内被灌注，并且其中，所述成套设备具有加压装置(26)和控制装置(28)，所述加压装置(26)使所述成形装置(1)的洁净空间(12)具有相对于外界环境而言的超压，所述控制装置(28)控制所述成形装置(1)的洁净空间(12)的充气，
其特征在于，所述控制装置(28)的至少一个参数，能够根据位于所述壁(16)中的开口(14)的打开状态而被改变或设置，以使得：在所述开口(14)的打开状态下，所述成形装置(1)的洁净空间(12)中向所述灌注装置(80)的洁净空间(82)的气态介质流动被阻止。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备具有供给装置，加热的气态介质和/或灭菌介质能够通过所述供给装置被供给到所述吹塑站(4)。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述吹塑元件(6)是吹塑模具。
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