CN213321662U - 用于加热塑料预成型件的设备 - Google Patents

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Abstract

用于加热塑料预成型件的设备，包括输送装置和至少一个第一加热区段及至少一个第二加热区段，输送装置沿预定输送路径输送塑料预成型件，输送装置包括用于保持塑料预成型件的多个保持元件，至少一个第一加热区段沿输送路径布置且至少一个第二加热区段沿输送路径布置在第一加热区段的下游，加热区段分别包括彼此独立可调控的多个加热元件，多个加热元件允许在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的多个加热区域中以在塑料预成型件的纵向方向上变化的温度分布来加热塑料预成型件，设备包括用于调控加热区段的调控装置。设备包括输入装置，使用者经由其可为各加热区域预先设定至少一个额定值，并设置有调控装置，其取决于额定值触发各个加热元件。

Description

用于加热塑料预成型件的设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于加热塑料预成型件的设备。
背景技术
在饮料制造工业领域，通常首先将塑料预成型件加热，然后借助于比如拉伸吹塑工艺的成型工艺将其成型为塑料容器，如塑料瓶。在此，当加热塑料预成型件时，通常就已经可以例如在塑料预成型件的纵向方向上进行加热分配。
相应地，这种拉伸吹塑机的加热设备通常包括特定数量的加热箱，这些加热箱彼此先后地布置在塑料预成型件的运行方向上。在此，优选地，这些加热箱中的每一个包括彼此上下布置的多个加热装置，例如灯，其负责在塑料预成型件通过时进行分配，也就是说，对塑料预成型件的各个(在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的)区域或层进行不同的温度控制或加热。通过这种温度控制使得可以在随后的拉伸吹塑过程中调控材料分布。
从申请人的内部现有技术中已知，灯矩阵中的每个加热元件(例如每个灯)都可单个地接通，其中在使用者界面上在x方向上显示加热箱，在 y方向上显示加热箱的各个灯。在这种情况下，使用者可以有针对性地选择单个的加热元件，如加热灯。在此，在层中特定的能量输入既取决于层中接通的灯的数量，又取决于百分比值，例如，利用该百分比值可再次加权例如层中的所有灯。另外，在申请人的内部已知的设备中还已知一种更高级别的温度调节器，其调节变量在x方向和y方向上跟踪整个灯场。因此，对于特定的层中的灯，得出如下灯功率：
P灯_y＝P标称_y*％温度调节器*％层_y，
在此，y＝层表示上述各个层，例如值1至9。
Ey＝P标称_y*％温度调节器*％层_y*Σ单个X*t，
在此，x表示相应的加热装置，更确切地说是相应的加热区段，并且从1到n进行计数，y表示范围或层，并且t表示在单个的加热区段之前的停留时间(这意味着优选地，也可给加热装置分配特定的加热区段)。 EY表示在塑料预成型件移动经过期间由加热装置释放的能量或辐射到塑料预成型件的相应层上的能量。为了由此确定出输入到各个塑料预成型件中的能量，还必须额外地考虑用于加热各个塑料预成型件的有效功率的比例。
因此，这里描述的灯矩阵需要大量的操作员输入，从而使得过程确定繁复，并且有时只能由经过专门培训的专业人员来执行。此外，可能常有差异。因此，例如可能的是，在层中仅接通很少的灯的情况下，将剩余的灯分布在炉的整个长度上，或者甚至是在开始或结束时将剩余的灯接通。另一方面，这使过程确定变得相当困难，并且还导致不同的工程技术人员会提出不同的方案。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种尤其是较易于使用的设备。
根据本实用新型的用于加热塑料预成型件的设备包括输送装置，该输送装置沿预定的输送路径输送塑料预成型件。在此，输送装置包括用于保持塑料预成型件的多个保持装置。此外，设置有至少一个第一加热区段以及至少一个第二加热区段，该至少一个第一加热区段沿输送路径布置，该至少一个第二加热区段同样沿该输送路径布置在第一加热区段的下游。在此，每个加热区段分别包括彼此独立可调控的多个加热元件，该多个加热元件允许在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的多个加热区域中以在塑料预成型件的纵向方向上变化的温度分布来加热塑料预成型件。此外，该设备包括用于调控加热区段的调控装置。
根据本实用新型，该设备包括输入装置，使用者经由该输入装置可为加热过程和/或各个加热区域预先设定至少一个额定值，并且设置有处理器装置和/或调控装置，其取决于额定值自动触发各个加热元件。
尽管在现有技术中建议的是通过使用者可以激活或去激活各个加热元件，但本实用新型建议的是，通过使用者仅对额定分布或例如温度设定进行制定，并且处理器装置紧接着自动计算要在哪一层、是否激活或激活多少个加热元件(例如加热灯)。本实用新型基于以下事实：输入到层中的特定能量也由在层中接通的灯的数量得出，例如乘以层的百分比值。这意味着通过关闭灯或降低百分比值也可达到相同的结果。因此，不再像以前那样预先设定出对于塑料预成型件的各个触发，而是预先设定出待达到的加热水平的额定值。
在优选实施方式中，额定值或可预先设定的额定值是对于绝对区域功率或相对(特别是百分比)区域功率的特征额定值，和/或这些额定值是绝对区域功率或相对(百分比)区域功率或是对于这些区域功率的特征额定值。
在另一优选实施方式中，设备包括处理器装置，该处理器装置适合于并且确定用于确定出对于灯的最长使用寿命的各个加热元件的最佳额定值。在此，该处理器装置可包括执行相应计算的算法。
在另一优选实施方式中，处理器装置和/或算法确定出对于最节能的加热分布的各个加热元件的最佳(和/或优化)额定值。
在另一优选实施方式中，输入装置允许输入对于各个加热区域，优选地对于用于加热塑料预成型件的各个范围或层的区域的多个额定值。因此，例如，输入装置可输入键盘或触摸屏，使用者可通过键盘或触摸屏预先设定额定值。在此可能的是，额定值是塑料预成型件的(特别是取决于区域的)温度。在此，优选地，可连续输入额定值。
额外地或替代地，也可能的是，额定值是与整个范围或区域有关的加热功率的功率值。
加热装置有利地是红外加热装置，即加热区段特别是红外加热区段。在优选实施方式中，加热元件是灯，其特别地在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下地布置。优选地，这些加热元件或灯也在塑料预成型件的输送方向上延伸。
在另一有利实施方式中，该设备包括用于使塑料预成型件相对于其纵向方向转动的转动装置。代替红外加热元件，也可设置有微波加热元件。
在优选实施方式中，该设备包括在加热装置的下游、用于使塑料预成型件成型的设备。
优选地，用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备为吹塑机。这意味着，首先在加热区段中对塑料预成型件进行热调，然后通过施加流体介质或气体介质使其膨胀。优选地，对可流动介质进行加压。为了供给加压介质，该设备包括吹嘴，该吹嘴可密封地安装到塑料预成型件的口部处，以便由此用流体介质或气体介质使塑料预成型件膨胀。另外，优选地，还设置有阀组件，该阀组件调控吹塑空气到塑料预成型件的供给。
优选地，吹塑机是拉伸吹塑机，这意味着在膨胀之前和/或膨胀期间借助于拉伸杆在纵向方向上伸展预成型件。在此，吹塑站分别包括拉伸杆，拉伸杆可插入到塑料预成型件中并在其纵向方向上伸展塑料预成型件。在此，优选地，拉伸杆包括电驱动器。
在一有利实施方式中，多个吹塑站布置在共同的移动支承件上。在此，该支承件特别是可转动的支承件。吹塑站分别包括吹塑装置，优选地，该吹塑装置形成空腔，塑料预成型件在该空腔内可膨胀为塑料容器。在此，这些吹塑装置优选构造成多个部件，并包括底部模具和两个吹塑模具半部。优选地，这些吹塑模具半部可拆卸地布置在模具支承件壳体处或吹塑模具支承件处。吹塑模具支承件相对于彼此可枢转，以便打开和关闭吹塑装置。另外，吹塑模具支承件包括锁定机构，以便在吹塑过程期间将模具半部彼此锁定。
特别优选地，吹塑机或支承件以及吹塑模具组件布置在洁净室内，该洁净室将吹塑机与非无菌环境分隔开。在此，优选地，用于闭锁、锁定和 /或打开吹塑模具的驱动装置布置在洁净室外。
优选地，在洁净室内输送吹塑装置。优选地，洁净室由多个壁界定。在此，优选地，洁净室由至少一个直立壁和相对于该直立壁移动的壁界定。洁净室使吹塑模具特别地与非无菌环境区分隔开。有利地，洁净室被构造成环状或圆环状围绕吹塑站或成型站和/或塑料容器的输送路径。
在另一优选实施方式中，处理器装置和/或调控装置或该设备还允许塑料预成型件的输送速度的改变。
优选地，加热区段以固定方式布置，并且塑料预成型件被输送经过这些加热区段或加热元件。
在另一有利实施方式中，该设备包括用于测量各个加热元件的功率的测量装置。在优选实施方式中，输入装置允许输入对于各个加热区域或加热层的多个额定值。因此，例如，使用者可以预先设定塑料预成型件在特定层中应具有的温度。
在优选实施方式中，该设备包括多个加热区段，这些加热区段沿塑料预成型件的输送路径相继地布置。在此，例如，可以设置有多于四个、优选多于八个、优选多于十个、优选多于十二个这样的加热区段。然而，有利地，该设备包括少于50个、优选少于40个、特别优选少于30个这样的加热区段。
该设备优选地包括在纵向方向上彼此上下布置的至少两个加热元件，优选地至少三个，优选地至少四个，并且特别优选地至少五个加热元件。优选地，加热区段包括在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的少于 15个加热元件，优选地少于14个，优选地少于13个，特别优选地少于十二个加热元件。
在另一有利实施方式中，每个加热区段的加热元件是彼此独立可调控的。以此方式，例如还可能的是形成矩阵，其中例如在矩阵的x方向上显示出各个加热区段，并且在y方向上显示出(每个单个加热区段的)彼此上下布置的加热元件。
在另一有利实施方式中，该设备包括温度测量装置，该温度测量装置测量塑料预成型件的实际温度。优选地，处理器装置基于该测量温度来控制对塑料预成型件的加热。此外，该设备包括调控装置，该调控装置根据由温度测量装置测量的塑料预成型件的温度来至少调控第一加热元件。在此可能的是，该温度测量装置布置在设备上游的塑料预成型件的入口范围中。但是，也可能的是，将这种温度测量装置布置在加热装置的中央范围中。
在另一有利实施方式中，控制装置将加热元件的功率调控到至少两个极限值之间。从现有技术中已知，相应的加热元件(例如灯)具有这样的功率范围，在其中尤其有利地或持久地或类似地使这些加热元件工作。调控装置被设计成使得其选择出应当使多少灯工作以实现这些有利的工作条件。因此设置有，各个加热元件(例如灯)在理想条件下工作，以实现节能。
因此，例如可能的是，在更高需求的情况下，然而以较低功率使更多的灯工作。优选地，使灯在高于其标称功率的30％的功率范围内工作，优选地高于其标称功率的40％，并且特别优选地高于其标称功率的50％。这里，特别优选地，使加热元件或灯在低于标称功率的90％并且特别优选地低于标称功率的80％的功率范围内工作。
在另一有利实施方式中，该设备包括第二温度测量装置，该第二温度测量装置用于测量塑料预成型件的温度。在此，可能的是，该第二温度测量装置例如设置在加热区段或炉的出口处。以此方式，可以确定出塑料预成型件被加热到的温度。基于相应的温度差还可以确定出，如何以及在必要时以怎样的功率使各个加热元件工作。
在另一有利实施方式中，应当激活的加热区段或加热区段组是可选择的。因此，使用者可以选择，例如应该在输送区段开始处还是在输送区段的末端处激活加热区段。还可能的是，使用者例如可以选择仅激活特定的加热区段。还可能的是，激活或去激活相应加热区段的单个的加热元件。例如，仅最上部的一些元件。
这里描述的调控还可以避免出现(向上和向下)远离灯或加热元件的最佳工作点的风险，该风险可对灯的寿命产生重大影响。
自动进行参数的最佳组合(特别是接通的灯的数量和位置以及灯的分层)。在此，优选地设置有算法，该算法考虑到特定范围内的灯功率，从而使各个加热元件或灯在最佳工作温度下工作。
在此可能的是，为工作温度确定出下限值和/或上限值，并且将灯的功率配置为，使得灯的温度在该范围内变化。在此可能的是，测量灯的温度，例如灯的基准温度。
最佳工作条件例如可以是基准温度或灯的玻璃灯泡的温度，或者可以考虑到这些值。因此，例如，灯的基准温度可以在150℃至450℃之间的特定温度范围内变化，尤其优选地在150℃至350℃之间的温度范围内。优选地，玻璃灯泡的温度可以低于900℃。
优选地，设置有功率调控装置，该功率调控装置还考虑到灯的工作温度来调控灯的功率。
优选地，加热元件或灯的功率在标称功率的20％至100％的范围内变化，特别优选地在标称功率的30％至80％的范围内变化，因此，优选地有：
30％<＝(P灯_y/P标称_y)<＝80％或：30％<＝(％温度调节器*％层_y)<＝80％ (其中y表示层或范围，例如从1到9)。
因此，还可能的是，单独地为每个单个的层选择出灯的功率。
在此描述的过程方式的优点在于，可以完全省去先前的灯矩阵。但是另一方面，优选地，按比例接通的灯或加热元件集成到层中。
以前考虑的是值％层_Y，现在考虑的是：
值％层_Y*(Σ单个X/全部Y)＝％层_Y_新。
优选地，特别是迭代地，考虑到范围和操作者的输入，使参数百分比调节变量和接通的加热元件的数量相互匹配。
如所提到的，在炉的整个长度上接通的灯的位置(即加热区段的各个灯)可作为另一参数来给出。例如，接通的灯可均匀地分布在炉的整个长度上，但是也可能的是，优选地，在炉的入口处并且优选地在炉的出口处接通灯。这些参数也可以经由炉模型来模拟。中间模块(例如灭菌模块或允许偏离圆周方向对塑料预成型件进行加热的模块)的存在和尺寸例如可以作为决策变量。其他可能的参数可以是机器速度、补偿时间或塑料预成型件的重量。通过此处描述的过程方式，可使整个过程确定更加容易，并且还可以延长灯的使用寿命。如上所述，将塑料预成型件的额定温度，特别是塑料预成型件的区域性额定温度用作调节变量。
本实用新型还涉及加热塑料预成型件，其中，利用输送装置沿预定的输送路径输送塑料预成型件，并且其中，输送装置包括用于保持塑料预成型件的多个保持元件，并且其中，至少一个第一加热区段沿该预定的输送路径布置，以及至少一个第二加热区段也沿该输送路径布置并且布置在第一加热区段的下游。优选地，这些加热区段加热塑料预成型件，其中加热区段分别包括彼此独立可调控的多个加热元件，该多个加热元件在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的多个加热区域中以在塑料预成型件的纵向方向上变化的温度分布来加热塑料预成型件，其中调控装置调控这些加热区段。
需要指出的是，在本实用新型的上下文中，代替了术语加热区段，还可以使用术语加热装置，这是因为如上所述，可将特定的加热区段分配给特定的加热装置。
根据本实用新型，该设备包括输入装置，使用者经由该输入装置可为加热过程至少部分地预先设定额定值，并且处理器装置取决于所述额定值，优选自动地触发各个加热元件。优选地，在此涉及的是额定值，特别是灯功率(或各个加热元件的功率)的最优和/或优化的额定值，和/或涉及的是灯功率的特征额定值。
因此，在方法侧还建议使用者不再触发单个的加热元件，而是制定出额定预设值，例如炉出口处的期望温度。然而还可能的是，并非由使用者而是由下游调控装置(例如下游吹塑模具机)来制定该额定预设值，该下游控制装置根据适用的方法过程参数相应地触发加热装置。
在优选实施方式中，可预先设定的额定值是每个区域引入到塑料预成型件中的能量和/或每个区域待达到的塑料预成型件的温度。在这种情况下，优选地，在考虑到每个区域待引入的能量或待实现的塑料预成型件的温度的情况下来确定出功率。需要指出的是，在本申请的上下文中，术语预成型坯和塑料预成型件被同义地使用。
在优选的方法中，至少暂时地并且优选地至少一次地测量塑料预成型件的温度。优选地，特别是在加热装置的出口处测量塑料预成型件的实际温度。在优选的方法中，在考虑到所测量的塑料预成型件的实际温度的情况下调控各个加热区段，特别是各个加热元件。优选地，在不接触的情况下测量塑料预成型件的温度。在另一优选的方法中，还根据塑料预成型件的纵向方向来测量塑料预成型件的温度。因此优选地，设置有至少一个温度测量装置，该温度测量装置还允许根据区域或范围确定塑料预成型件的温度。
附图说明
从附图中获得其他优点和实施方式。
附图中示出：
图1是根据本实用新型的用于加热塑料预成型件的设备的示图；
图2是加热区段的示图；
图3是根据申请人内部现有技术的调控的示图；
图4是根据本实用新型的设备的输入可能性的示图；
图5a是通过根据本实用新型的设备对使用者输入进行转换的第一示意图；
图5b是通过根据本实用新型的设备对使用者输入进行转换的另一示图。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的用于加热塑料预成型件10的设备1。在此，塑料预成型件10经由比如单冲程星形件的进料装置12被进给到实际的加热装置。该加热装置包括输送装置2，在输送装置2上布置有多个保持元件22。在此，这些保持元件22还允许塑料预成型件分别相对于其纵轴转动。该塑料预成型件沿输送路径P被引导，然后被传输到另一输送装置30。用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型装置可以邻接该输送装置30。
附图标记4指的是沿输送路径的下部分支布置的多个加热区段，并且附图标记14指的是沿输送装置的上部分支布置的多个加热区段。
附图标记6表示第一温度测量装置，这里该第一温度测量装置布置在炉入口处。附图标记26表示第二温度测量装置，其布置在塑料预成型件的输送路径的端部。另外，还可以在例如偏转范围中设置有另一温度测量装置，在该偏转范围中，塑料预成型件从下部分支转移到上部分支中。
附图标记16表示输入装置，使用者经由该输入装置可以预先设定其期望对塑料预成型件进行的加热水平。该输入装置可以包括例如触摸屏等。
附图标记18表示处理器装置，该处理器装置基于使用者输入来确定对各个加热区段的触发。另外，该设备包括调控装置20，调控装置适用于并且确定用于触发各个加热区段4和14。
图2示出了加热区段4、14的示意图。加热区段4、14包括多个加热元件，该多个加热元件在塑料预成型件的纵向方向L上彼此上下地布置。这些加热元件在这里被构造为散热器42、44、46、48、50、52、54、56 和58。在此，各个散热器是彼此独立地可运行的，并且是特别独立于调控装置20可触发的。
图3示出了来自申请人的内部现有技术的阵列的示图。在此，又示出了多个加热区段4和14。多个加热区段4和14分别包括在y方向上彼此上下布置的加热元件42、44、46、48、50、52、54、56和58。在此，这些加热元件是单个地可激活的，并且特别是以在左侧边缘处分别显示出的功率90％、85％等而单个地可激活的。在图3所示的示例中，底部的四个加热元件没有分别被激活，这可能是由于加热了较短的塑料预成型件，其不会突出到底部的这些加热元件的范围中。
图4示出了输入装置的示图，使用者经由该输入装置可以对加热进行设定。在此，这里列出了各个区域1至9，其对应于相应的加热元件42、 44、46、48、50、52、54、56和58。可以看出，使用者借助于输入元件 82和84可以分别选择出区域功率百分比。然后，控制装置或处理器装置自动确定出激活各个加热元件或加热区段中的哪一个，以便以最有利的方式实现期望的加热水平或区域功率。
另外，可以存在输入元件62，使用者经由该输入元件可以选择是要进行右对齐加热还是左对齐加热，即应当在输送路径的哪些范围中对塑料预成型件进行加热。使用者经由输入元件64还可以确定出应当在加热装置的哪个范围中进行加热。
前部与后部之间的选择允许在两个输送路径上分配有源加热元件。在下面的图5a中，基本上100％的加热是经由后部施加的，而在图5b中大约是30％。另一方面，左对齐和右对齐指示与相应侧对齐。
右对齐加热意味着尽可能晚地引入能量(例如，在薄壁的预成型坯的情况下这是有利的，以免其过热)。左对齐加热意味着在早期引入能量，然后有足够的补偿时间够使用，以便温度可以分布在塑料预成型件的壁的整个厚度上(这对于厚壁塑料预成型件或有色塑料预成型件可能是必要的)。
图5a示出了一实施例，其中特别是在加热区段的端部范围中进行加热。这里可看出，特别是将加热箱或加热区段9至20激活。在这种情况下期望的是，特别是朝向塑料预成型件的输送路径的末端对其进行加热。
在图5b所示的实施例中期望的是，主要在加热区段的第一范围中进行加热，但另外还在加热区段的端部中进行加热。相应地，这里将加热区段或加热箱1至10激活，另一方面，也再次将加热区段18至20激活。
申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本实用新型实质内容的权利，只要其单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外本领域技术人员认识到，通过更多在各个或不同的附图中示出的特征的组合也能够获得优点。
附图标记列表
1 根据本实用新型的设备
2 输送装置
4 加热区段
6 第一温度测量装置
10 塑料预成型件
12 进料装置
14 加热区段
16 输入装置
18 处理器装置
20 调控装置
22 保持元件
26 第二温度测量装置
30 输送装置
42,44,46 散热器,加热元件
48,50,52 散热器,加热元件
54,56,58 散热器,加热元件
62,64 输入元件
82,84 输入元件
L 塑料预成型件的纵向方向
P 输送路径。

Claims (12)

1.一种用于加热塑料预成型件(10)的设备，所述设备包括输送装置(2)和至少一个第一加热区段(4)以及至少一个第二加热区段(14)，所述输送装置(2)沿预定的输送路径(P)输送所述塑料预成型件(10)，其中所述输送装置(2)包括用于保持所述塑料预成型件(10)的多个保持元件，至少一个所述第一加热区段(4)沿所述输送路径(P)布置且至少一个所述第二加热区段(14)沿所述输送路径(P)布置在所述第一加热区段(4)的下游，其中所述加热区段分别包括彼此独立可调控的多个加热元件，所述多个加热元件允许在所述塑料预成型件的纵向方向上彼此上下布置的多个加热区域中以在所述塑料预成型件(10)的纵向方向上变化的温度分布来加热所述塑料预成型件，其中所述设备(1)包括用于调控所述加热区段的调控装置，
其特征在于，
所述设备(1)包括输入装置(16)并且设置有调控装置(20)，使用者经由所述输入装置(16)可为各个所述加热区域预先设定至少一个额定值，所述调控装置(20)取决于灯功率的额定值和/或用于灯功率的特征额定值而自动触发各个所述加热元件。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
可预先设定的所述额定值是绝对区域功率或相对百分比区域功率。
3.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
可预先设定的所述额定值是每个区域引入到预成型坯中的能量和/或每个区域待达到的预成型坯温度。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
设置有处理器装置，所述处理器装置适合于并且确定用于确定出对于所述灯的最长使用寿命的各个所述加热元件的最佳额定值。
5.根据权利要求4所述的设备(1)，
其特征在于，
所述处理器装置和/或算法确定出对于最节能的加热分布的各个所述加热元件的最佳额定值。
6.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，所述输入装置(16)允许输入对于各个所述加热区域的多个额定值。
7.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述设备(1)包括多个加热元件，多个所述加热元件沿所述塑料预成型件(10)的所述输送路径相继地布置。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，
其特征在于，
每个加热区段(4、14)的所述加热元件是彼此独立可调控的。
9.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述设备(1)包括第一温度测量装置(6)，所述第一温度测量装置(6)测量所述塑料预成型件(10)的实际温度(TIST)。
10.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述调控装置(20)将所述加热元件的功率调控到至少两个极限值之间。
11.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述设备(1)包括第二温度测量装置(26)，所述第二温度测量装置(26)用于测量所述塑料预成型件(10)的温度。
12.根据权利要求7所述的设备，
其特征在于，
被激活的所述加热元件或所述加热元件的组是可选择的。
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