JP2882773B2 - 吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法および前成型物の前調節方法 - Google Patents
吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法および前成型物の前調節方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吹き付けモールド
に係り、特に各前成形のためおよび複数の前成形間の温
度分布が再加熱と吹き付けモールドするに先立って均一
に分配されるように、前成形を予め調整するブローモー
ルディングシステムに関する。
に係り、特に各前成形のためおよび複数の前成形間の温
度分布が再加熱と吹き付けモールドするに先立って均一
に分配されるように、前成形を予め調整するブローモー
ルディングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ある物質をブローモールディングする時
のたいていの臨界処理の変わり易いものの一つは、吹き
付けられているときの前成形の温度である。この変わり
易いものは最終製品の最も重要な物理的特性について大
きな衝撃を持っている。それは、もちろん、他の処理変
数の動作窓を減少させる製品に強烈に影響を及ぼすこと
が出来る。理想的には、生産率を最大にし、最終製品の
物理的特性を最大にするとともに、スクラップを最小に
するために、前成形温度は一つの前成形から次の前成形
まで出来るだけ、同じであることである。３℃までの温
度変化は、一般的には、処理に対して悪影響を持たな
い。この変化を小さくするための種々の試みがなされて
いる。最も関連したいくつかのものは以下に論じられて
いる。
のたいていの臨界処理の変わり易いものの一つは、吹き
付けられているときの前成形の温度である。この変わり
易いものは最終製品の最も重要な物理的特性について大
きな衝撃を持っている。それは、もちろん、他の処理変
数の動作窓を減少させる製品に強烈に影響を及ぼすこと
が出来る。理想的には、生産率を最大にし、最終製品の
物理的特性を最大にするとともに、スクラップを最小に
するために、前成形温度は一つの前成形から次の前成形
まで出来るだけ、同じであることである。３℃までの温
度変化は、一般的には、処理に対して悪影響を持たな
い。この変化を小さくするための種々の試みがなされて
いる。最も関連したいくつかのものは以下に論じられて
いる。
【０００３】米国特許第５，３２２，６５１号（以後’
６５１と記載する）は、最終製品に吹き込む直前の前成
形の熱処理の間の周囲気温における変化の悪影響につい
て論じている。’６５１の装置は、オーブンを通して前
成形にわたる空気流の温度を一定レベルに維持するため
に、オーブンにおける再循環空気で周囲の空気をかきま
ぜるものである。それは、’６５１特許の図２に示され
るように日の間は、前成形物に含まれている熱量の変化
に悪影響を及ぼすものではない。従来技術における２段
階処理において、最終吹き付け成形前の成形は、一般
に、注入成形時間又は日でありかつ所定期間蓄えられる
ので、温度は周囲の蓄積温度に平衡させる。’６５１の
特許の図２から、再加熱／吹き付け段階に入る前成形は
１１℃までは異なっても良いことは明らかである。
６５１と記載する）は、最終製品に吹き込む直前の前成
形の熱処理の間の周囲気温における変化の悪影響につい
て論じている。’６５１の装置は、オーブンを通して前
成形にわたる空気流の温度を一定レベルに維持するため
に、オーブンにおける再循環空気で周囲の空気をかきま
ぜるものである。それは、’６５１特許の図２に示され
るように日の間は、前成形物に含まれている熱量の変化
に悪影響を及ぼすものではない。従来技術における２段
階処理において、最終吹き付け成形前の成形は、一般
に、注入成形時間又は日でありかつ所定期間蓄えられる
ので、温度は周囲の蓄積温度に平衡させる。’６５１の
特許の図２から、再加熱／吹き付け段階に入る前成形は
１１℃までは異なっても良いことは明らかである。
【０００４】スプー（Ｓｐｕｒｒ）による米国特許第
４，１４０，４６４号は注入モールド前成形体に使用さ
れる装置について開示している。前成形体は、操作装置
によって吹き付け温度で移され、注入モールドサイクル
の吹き付け温度で保たれるパリソン貯蔵部内に置かれ
る。
４，１４０，４６４号は注入モールド前成形体に使用さ
れる装置について開示している。前成形体は、操作装置
によって吹き付け温度で移され、注入モールドサイクル
の吹き付け温度で保たれるパリソン貯蔵部内に置かれ
る。
【０００５】米国特許第４，０６３，８６７号は前成形
体を支持する多くのセットの注入モールドコアを持った
装置を示し、前成形体は注入モールド場から前吹き付け
場まで移される。前成形体はオーブンに移され、該オー
ブンでは多くのセットのコアは多くの注入モールドサイ
クルに対して蓄えられ、最終的に吹き付け場に移され
る。
体を支持する多くのセットの注入モールドコアを持った
装置を示し、前成形体は注入モールド場から前吹き付け
場まで移される。前成形体はオーブンに移され、該オー
ブンでは多くのセットのコアは多くの注入モールドサイ
クルに対して蓄えられ、最終的に吹き付け場に移され
る。
【０００６】前吹き付けされた前成形体は、オーブンに
おいてホットエアを吹き付けることによって加熱され、
ホットエア供給ダクトの伸長部に入れられる。オーブン
の目的は吹き付け場に準備された前成形体を加熱するこ
とである。前成形体はオーブンに浸されるので、前成形
体の熱量の変化を著しくする。
おいてホットエアを吹き付けることによって加熱され、
ホットエア供給ダクトの伸長部に入れられる。オーブン
の目的は吹き付け場に準備された前成形体を加熱するこ
とである。前成形体はオーブンに浸されるので、前成形
体の熱量の変化を著しくする。
【０００７】ルース（Ｒｏｏｓ）による米国特許第５，
０６６，２２２号（以後’２２２と記載する）は前成形
体をその断面まで均一に加熱する問題について述べてい
る。それは、前成形体の外側を吹き付け温度以下に加熱
し、外側が吹き付け温度以上の温度に達するのを防止す
るために外側を冷却して、加えられた熱と第１の加熱ス
テップから前成形体に含まれている熱により内壁に温度
上昇を続けさせ、外側と内側の温度が所望の吹き付け温
度に集まる時期に従って、さらに外側を吹き付け温度以
上の温度まで熱する、ことについて開示している。’２
２２特許の図２は全ての入ってくる前成形体が最初は温
度Ｔｏであることを示している。
０６６，２２２号（以後’２２２と記載する）は前成形
体をその断面まで均一に加熱する問題について述べてい
る。それは、前成形体の外側を吹き付け温度以下に加熱
し、外側が吹き付け温度以上の温度に達するのを防止す
るために外側を冷却して、加えられた熱と第１の加熱ス
テップから前成形体に含まれている熱により内壁に温度
上昇を続けさせ、外側と内側の温度が所望の吹き付け温
度に集まる時期に従って、さらに外側を吹き付け温度以
上の温度まで熱する、ことについて開示している。’２
２２特許の図２は全ての入ってくる前成形体が最初は温
度Ｔｏであることを示している。
【０００８】バリイ（Ｖａｌｙｉ）による米国特許第
５，２０６，０３９号は、吹き付けモールド機の前段の
調節部を有する前成形体調節装置について開示してい
る。調節部は１つ以上の調整場からなる。実施例では、
少なくとも一つの冷却場と一つの加熱場が必要である。
開示された装置は別個の調節場を持っており、そこには
注入モード機サイクルの生産物が同時に配置される。他
の移送装置は前成形体の一部を第２の調節場から吹き付
け場に移動させる。成形体は動かされる毎に、その首を
つかまえられる。
５，２０６，０３９号は、吹き付けモールド機の前段の
調節部を有する前成形体調節装置について開示してい
る。調節部は１つ以上の調整場からなる。実施例では、
少なくとも一つの冷却場と一つの加熱場が必要である。
開示された装置は別個の調節場を持っており、そこには
注入モード機サイクルの生産物が同時に配置される。他
の移送装置は前成形体の一部を第２の調節場から吹き付
け場に移動させる。成形体は動かされる毎に、その首を
つかまえられる。
【０００９】米国特許第５，３２６，２５８号は、吹き
付けモールドに先立って温度感知前成形体を加熱するた
めの手段について、開示している。この方法において、
前成形体はまず均一化部に導かれて均一化される。それ
から、前成形体は、連続的に動いているコンベヤーによ
って順次加熱／冷却，温度均一化，表面処理および調節
段階／場を通して移送される。さらに、均一化により個
々の前成形体がその断面で均一な温度を有することにつ
いて言及している。この均一化により、個々の成形体に
含有される熱エネルギーが全質量を通して発散される。
付けモールドに先立って温度感知前成形体を加熱するた
めの手段について、開示している。この方法において、
前成形体はまず均一化部に導かれて均一化される。それ
から、前成形体は、連続的に動いているコンベヤーによ
って順次加熱／冷却，温度均一化，表面処理および調節
段階／場を通して移送される。さらに、均一化により個
々の前成形体がその断面で均一な温度を有することにつ
いて言及している。この均一化により、個々の成形体に
含有される熱エネルギーが全質量を通して発散される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５，３２
２，６５１号のものでは、コラム２のトップで述べられ
ているように、従来の機械では前成形物の表面温度を測
るための赤外線高温計を用いていた。この測定は前成形
物の熱処理を調節するために用いられる。この装置はコ
ラム４，第６１から第６５行における赤外線熱源を調節
する必要性の低減を要求している。このことは、前成形
物に含まれる熱の量が日の間に変わり、熱入力源が各す
べての成形物に同じ熱量を加えているので成形物に加え
られる熱が同じであり、疑問である。このことは、日の
間の周囲温度変化に直接比例する調整オーブンを出る成
形物の熱量を変え、特性が日の間に変わる製品が作られ
ることになる。
２，６５１号のものでは、コラム２のトップで述べられ
ているように、従来の機械では前成形物の表面温度を測
るための赤外線高温計を用いていた。この測定は前成形
物の熱処理を調節するために用いられる。この装置はコ
ラム４，第６１から第６５行における赤外線熱源を調節
する必要性の低減を要求している。このことは、前成形
物に含まれる熱の量が日の間に変わり、熱入力源が各す
べての成形物に同じ熱量を加えているので成形物に加え
られる熱が同じであり、疑問である。このことは、日の
間の周囲温度変化に直接比例する調整オーブンを出る成
形物の熱量を変え、特性が日の間に変わる製品が作られ
ることになる。
【００１１】米国特許第４，１４０，４６４号のもので
は、成形物が非常に短い時間だけ蓄えられるので、注入
モールドから１つの成形物から次の成形物まで移動され
る本来の温度変化は吹き付け場に入って来る成形物に連
続的に見られる。
は、成形物が非常に短い時間だけ蓄えられるので、注入
モールドから１つの成形物から次の成形物まで移動され
る本来の温度変化は吹き付け場に入って来る成形物に連
続的に見られる。
【００１２】米国特許第４，０６３，８６７号の特許
は、明白に、個々の成形物をオーブンにおける吹き付け
温度まで加熱することを取り扱っている。それは、各注
入モールドサイクルによって生産される１つの前成形物
から次の前成形物までの周囲温度変化の問題と熱容量の
変化の問題を無視しているものである。
は、明白に、個々の成形物をオーブンにおける吹き付け
温度まで加熱することを取り扱っている。それは、各注
入モールドサイクルによって生産される１つの前成形物
から次の前成形物までの周囲温度変化の問題と熱容量の
変化の問題を無視しているものである。
【００１３】米国特許第５，０６６，２２２号の方法の
要点は、前成形物の外側と内側の温度を、内表面を温め
続ける間前成形物に対する外部冷却手段を設けることに
よって、所望の値にするための時間を与えることであ
る。この特許は入って来る前成形物の温度変化又は熱容
量については何ら考慮していない。入って来る全ての前
成形物の温度はＴｏであると推測される。Ｔｏよりも熱
いか又は冷たい入って来る成形物は、前成形物の実際の
温度とＴｏとの差によってシフトされる前成形物の図２
に示すような曲線に起因する。このことは、吹き付け場
に入る前成形物の最終温度がこの量に応じて変わる、こ
とを意味する。前に述べたように、この差は、１１℃ま
ではよいが、矛盾なく受け入れ可能な質の吹き付けられ
た製品を生産することを非常に難しくするか不可能にし
ている。
要点は、前成形物の外側と内側の温度を、内表面を温め
続ける間前成形物に対する外部冷却手段を設けることに
よって、所望の値にするための時間を与えることであ
る。この特許は入って来る前成形物の温度変化又は熱容
量については何ら考慮していない。入って来る全ての前
成形物の温度はＴｏであると推測される。Ｔｏよりも熱
いか又は冷たい入って来る成形物は、前成形物の実際の
温度とＴｏとの差によってシフトされる前成形物の図２
に示すような曲線に起因する。このことは、吹き付け場
に入る前成形物の最終温度がこの量に応じて変わる、こ
とを意味する。前に述べたように、この差は、１１℃ま
ではよいが、矛盾なく受け入れ可能な質の吹き付けられ
た製品を生産することを非常に難しくするか不可能にし
ている。
【００１４】米国特許第５，２０６，０３９の装置にお
ける、つまみ、拾い上げ、移動および解放の繰り返し
は、装置の複雑さを加えるとともに、首に損傷を与える
可能性を増加させることになる。前成形物は最後の調節
場に置かれた数よりも少ない前成形物からなるグループ
に移されるので、各グループは異なった調節を受けるこ
とになる。これにより、補償が非常に困難である他の種
々な処理を加えることが必要になる。この装置は調節処
理に入る前成形物の熱量の変化が発生することについて
は述べていない。この処理は前成形物の本来の温度変化
を修正する能力を持っていない。
ける、つまみ、拾い上げ、移動および解放の繰り返し
は、装置の複雑さを加えるとともに、首に損傷を与える
可能性を増加させることになる。前成形物は最後の調節
場に置かれた数よりも少ない前成形物からなるグループ
に移されるので、各グループは異なった調節を受けるこ
とになる。これにより、補償が非常に困難である他の種
々な処理を加えることが必要になる。この装置は調節処
理に入る前成形物の熱量の変化が発生することについて
は述べていない。この処理は前成形物の本来の温度変化
を修正する能力を持っていない。
【００１５】米国特許第５，３２６，２５８のものは、
注入モールドにおける冷却又は周囲温度変化により熱容
量が異なる熱量の均一化という問題については触れてい
ない。この特許は、この均一化を如何にして行うかにつ
いては、何ら教示するものではない。従って、全ての前
成形物を介しておよび各前成形物内の均一な温度を確実
にするのに必要である均一化を達成するためには不充分
なものである。
注入モールドにおける冷却又は周囲温度変化により熱容
量が異なる熱量の均一化という問題については触れてい
ない。この特許は、この均一化を如何にして行うかにつ
いては、何ら教示するものではない。従って、全ての前
成形物を介しておよび各前成形物内の均一な温度を確実
にするのに必要である均一化を達成するためには不充分
なものである。
【００１６】それ故に、システムを通して動かされる全
ての前成形物間の温度分布の均一性を保証するための前
調節部を含む吹き付けモールドシステムが必要である。
ての前成形物間の温度分布の均一性を保証するための前
調節部を含む吹き付けモールドシステムが必要である。
【００１７】本発明の主たる目的は、システムを通して
送られた全ての前成形物に対する温度分布の均一性を保
証するための前調節部を含む吹き付けモールドシステム
を提供することである。
送られた全ての前成形物に対する温度分布の均一性を保
証するための前調節部を含む吹き付けモールドシステム
を提供することである。
【００１８】本発明の別の目的は、前成形物の温度分布
を前調節するための前調節部内に、前成形物が収納され
ることによって与えられた損失熱を低くするブローモー
ルドシステムを、提供することである。
を前調節するための前調節部内に、前成形物が収納され
ることによって与えられた損失熱を低くするブローモー
ルドシステムを、提供することである。
【００１９】本発明の別の目的は、再加熱／温度プロフ
ィル部において印加されなければならない熱エネルギー
の量を減らすために、損失熱を前調節工程の一部とし
て、前成形物を再加熱するのに使用できるブローモール
ドシステムを、提供することである。
ィル部において印加されなければならない熱エネルギー
の量を減らすために、損失熱を前調節工程の一部とし
て、前成形物を再加熱するのに使用できるブローモール
ドシステムを、提供することである。
【００２０】本発明のさらに他の目的は、前成形物に対
する平衡時間を低減させるとともにエネルギー効率を増
加させるブローモールドシステムを、提供することであ
る。
する平衡時間を低減させるとともにエネルギー効率を増
加させるブローモールドシステムを、提供することであ
る。
【００２１】本発明のさらに他の目的は、システムに入
る前成形物の熱量が相対的に従来技術のシステムよりも
より一致するブローモールドシステムを、提供すること
である。
る前成形物の熱量が相対的に従来技術のシステムよりも
より一致するブローモールドシステムを、提供すること
である。
【００２２】本発明のさらに別の目的は、空気流調節シ
ステムの使用により、前成形物を前調節するための空気
調節条件を最小にするブローモールドシステムを、提供
することである。
ステムの使用により、前成形物を前調節するための空気
調節条件を最小にするブローモールドシステムを、提供
することである。
【００２３】本発明のさらに別の目的は、四季的な温度
変動のような環境の影響に対して、前成形物を熱的に敏
感でなくするブローモールドシステムを、提供すること
である。
変動のような環境の影響に対して、前成形物を熱的に敏
感でなくするブローモールドシステムを、提供すること
である。
【００２４】
【課題を解決するための手段】前述の目的は、吹き付け
モールド用の前成形物を再加熱するに先立って前調節す
るためのシステムを含む本発明の吹き付けモールドシス
テムによって達成される。システムは、順次吹き付けモ
ールドするための前成形物を前調節するシステムであっ
て、前成形物を受けるための領域と、前記領域からの前
記前成形物を移動させ吹き付け操作を行なわせる運搬手
段と、前記領域の下流の前成形物を前調節するために、
前記前成形物を加熱するための前調節手段と、吹き付け
モールドに先立って、前記前調節手段の下流での吹き付
けモールド条件まで前記前成形物を再加熱するための再
加熱手段、によって構成され、前記加熱するための前調
節手段は、前記順次吹き付けモールドするための前記前
成形物を加熱するに先立って、前記前成形物を前調節温
度まで加熱し、かつ前記前成形物の温度を本質的に等し
くすると共に、前記前調節は、本質的に同じである各前
成形物に含まれる熱エネルギーに応じて、前記前成形物
の１つから他の前成型物までの温度変化が所定温度範囲
になるように規定され、前記熱エネルギーは各前成形物
に本質的に均一に配分される、ことを特徴とする。
モールド用の前成形物を再加熱するに先立って前調節す
るためのシステムを含む本発明の吹き付けモールドシス
テムによって達成される。システムは、順次吹き付けモ
ールドするための前成形物を前調節するシステムであっ
て、前成形物を受けるための領域と、前記領域からの前
記前成形物を移動させ吹き付け操作を行なわせる運搬手
段と、前記領域の下流の前成形物を前調節するために、
前記前成形物を加熱するための前調節手段と、吹き付け
モールドに先立って、前記前調節手段の下流での吹き付
けモールド条件まで前記前成形物を再加熱するための再
加熱手段、によって構成され、前記加熱するための前調
節手段は、前記順次吹き付けモールドするための前記前
成形物を加熱するに先立って、前記前成形物を前調節温
度まで加熱し、かつ前記前成形物の温度を本質的に等し
くすると共に、前記前調節は、本質的に同じである各前
成形物に含まれる熱エネルギーに応じて、前記前成形物
の１つから他の前成型物までの温度変化が所定温度範囲
になるように規定され、前記熱エネルギーは各前成形物
に本質的に均一に配分される、ことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】実施例においては、前調節するた
めの手段は、運搬手段と再加熱部手段の上流に隣接して
配置された通風洞によって構成されており、空気を受け
て前成形物に対する空気流を仕向ける。この実施例にお
いては、システムは、さらに、前調節するための手段と
再加熱部手段との間の空気流を確立しかつ調節するため
の手段を含んでいる。
めの手段は、運搬手段と再加熱部手段の上流に隣接して
配置された通風洞によって構成されており、空気を受け
て前成形物に対する空気流を仕向ける。この実施例にお
いては、システムは、さらに、前調節するための手段と
再加熱部手段との間の空気流を確立しかつ調節するため
の手段を含んでいる。
【００２６】本発明の詳細は次の説明と図面において述
べられており、図面において同一符号は同一部材を示
す。
べられており、図面において同一符号は同一部材を示
す。
【００２７】図面を参照すると、図１に本発明の再加熱
吹き付けモールド機１０が示されている。再加熱モール
ド吹き付け機は最終前成形物を受けるためのセットダウ
ン領域１２，前成形物の温度を前調節部を通して再加熱
部１８に移動させるための運搬機構１４を含んでいる。
機械１０は、さらに、空気流を確立しかつ調節するため
の空気操作システム２２から前成形物を受けるための吹
き付けモールド部２０を含み、適当に混合された空気を
供給するとともに機械の種々な部分に温度を供給する。
吹き付けモールド機１０が示されている。再加熱モール
ド吹き付け機は最終前成形物を受けるためのセットダウ
ン領域１２，前成形物の温度を前調節部を通して再加熱
部１８に移動させるための運搬機構１４を含んでいる。
機械１０は、さらに、空気流を確立しかつ調節するため
の空気操作システム２２から前成形物を受けるための吹
き付けモールド部２０を含み、適当に混合された空気を
供給するとともに機械の種々な部分に温度を供給する。
【００２８】セットダウン領域１２で、機械１０は、例
えば注入モールド機械又は発明の供給装置である前成形
物源２６から最終前成形物２４を受けるのに適用され
る。前成形物２４は周知の形態である製品操作装置２８
を介して前成形物源２６から移動させられる。従って、
前成形物２４は前調節部１６を通して移動させるために
セットダウン領域１２に供給される。
えば注入モールド機械又は発明の供給装置である前成形
物源２６から最終前成形物２４を受けるのに適用され
る。前成形物２４は周知の形態である製品操作装置２８
を介して前成形物源２６から移動させられる。従って、
前成形物２４は前調節部１６を通して移動させるために
セットダウン領域１２に供給される。
【００２９】セットダウン領域１２は、前成形物の入口
領域であり、そこではパレット３０が製品操作装置２８
からの前成形物２４を受ける。各パレット３０が予め前
成形物で満たされた後、パレット３０は前調節部１６を
通して運搬機構１４を経由して移動される。セットダウ
ン領域１２は熱容量の変化と前成形体の温度の変化を減
少させるために容器３２を介して予め完全に収納され
る。容器３２は、製品操作装置２８が前成形物２４を１
つ又はそれ以上のパレット３０に置くのに充分長い期間
だけ開いている。開口機構は、例えばセットダウン領域
１２に一時的にアクセスする摺動ドア（図示せず）でよ
い。容器は最初に同じ条件におかれている。セットダウ
ン領域１２に搭載された後に、前成形物２４は前調節部
１６を介して運搬機構１４により運搬される。
領域であり、そこではパレット３０が製品操作装置２８
からの前成形物２４を受ける。各パレット３０が予め前
成形物で満たされた後、パレット３０は前調節部１６を
通して運搬機構１４を経由して移動される。セットダウ
ン領域１２は熱容量の変化と前成形体の温度の変化を減
少させるために容器３２を介して予め完全に収納され
る。容器３２は、製品操作装置２８が前成形物２４を１
つ又はそれ以上のパレット３０に置くのに充分長い期間
だけ開いている。開口機構は、例えばセットダウン領域
１２に一時的にアクセスする摺動ドア（図示せず）でよ
い。容器は最初に同じ条件におかれている。セットダウ
ン領域１２に搭載された後に、前成形物２４は前調節部
１６を介して運搬機構１４により運搬される。
【００３０】図１と図２を参照すると、前調節部１６は
運搬機構１４上の前成形物２４の底面と側面および頂面
を囲む容器である。運搬機構１４の端部３４と３６は入
口とパレット３０の出口として開かれている。前調節部
１６はダクト３９などを通して操作システム２２からの
前調節された空気を受ける。ダクト３９を通して前調節
部１６に受け入れられた空気は、好ましくは均一な温度
であり、かつ空気操作システム２２による前調節用とし
て使用するために設けられている。空気は、吹き付けら
れ又はさもなければ前調節部１６を通して移動され、端
部３６で入りかつ端部３４から出る。他の空気流路も使
用できる。空気が前調節部１６を通して移送されると、
前成形物２４は、図２に示すように、パレット３０に配
設された心棒４１に関して回転させられる。空気は、吹
き付けられさもなければ周知の方法による前調節部１６
によって形成された空気トンネルを通して移動させら
れ、前成形物を通過するので、両方の容積および特に入
ってくる温度が、一定であることを確実にする。前成形
物は前調節部１６を通して動くので回転させられる。前
成形物は、全表面の調節を確実にするために、前調節部
１６を介して動いている間、回転される（たまたま又は
連続的に）。
運搬機構１４上の前成形物２４の底面と側面および頂面
を囲む容器である。運搬機構１４の端部３４と３６は入
口とパレット３０の出口として開かれている。前調節部
１６はダクト３９などを通して操作システム２２からの
前調節された空気を受ける。ダクト３９を通して前調節
部１６に受け入れられた空気は、好ましくは均一な温度
であり、かつ空気操作システム２２による前調節用とし
て使用するために設けられている。空気は、吹き付けら
れ又はさもなければ前調節部１６を通して移動され、端
部３６で入りかつ端部３４から出る。他の空気流路も使
用できる。空気が前調節部１６を通して移送されると、
前成形物２４は、図２に示すように、パレット３０に配
設された心棒４１に関して回転させられる。空気は、吹
き付けられさもなければ周知の方法による前調節部１６
によって形成された空気トンネルを通して移動させら
れ、前成形物を通過するので、両方の容積および特に入
ってくる温度が、一定であることを確実にする。前成形
物は前調節部１６を通して動くので回転させられる。前
成形物は、全表面の調節を確実にするために、前調節部
１６を介して動いている間、回転される（たまたま又は
連続的に）。
【００３１】前調節部１６に供給された乱空気流は、本
質的に一定温度で、前調節部１６に入り、かつ各前成形
物によって含まれた熱エネルギーが他の前成形物と同じ
であること、熱エネルギーが各個々の前成形物に均一に
配分されること、および前調節された各前成形物の温度
が他の全ての前調節された前成形物の好ましくは０から
５℃内特に他の全ての前調節された前成形物の０から３
℃以内であることを保証する。前調節部１６に入る空気
は、所望の温度と再加熱部１８から来る加熱され空気の
損失量に応じて、周囲温度と吹き付け温度間の温度であ
る。これにより、再加熱部１８で必要とされる加熱量が
減少する。従って、出口端３６で、再加熱部１８に移動
する全ての前成形物は出口端３６を出る全ての他の前成
形物と同じであり、もちろん均一な配分された熱エネル
ギーを持っている。出口端３６は、前成形物温度への不
要な周囲温度の影響を避けるために再加熱部１８の入口
を出来るだけ閉じるべきである。
質的に一定温度で、前調節部１６に入り、かつ各前成形
物によって含まれた熱エネルギーが他の前成形物と同じ
であること、熱エネルギーが各個々の前成形物に均一に
配分されること、および前調節された各前成形物の温度
が他の全ての前調節された前成形物の好ましくは０から
５℃内特に他の全ての前調節された前成形物の０から３
℃以内であることを保証する。前調節部１６に入る空気
は、所望の温度と再加熱部１８から来る加熱され空気の
損失量に応じて、周囲温度と吹き付け温度間の温度であ
る。これにより、再加熱部１８で必要とされる加熱量が
減少する。従って、出口端３６で、再加熱部１８に移動
する全ての前成形物は出口端３６を出る全ての他の前成
形物と同じであり、もちろん均一な配分された熱エネル
ギーを持っている。出口端３６は、前成形物温度への不
要な周囲温度の影響を避けるために再加熱部１８の入口
を出来るだけ閉じるべきである。
【００３２】前調節部１６を通しての空気流の正確な速
度は一致しかつ乱流である限りは臨界ではない。他の空
気流路も用いることが出来るけれども、好ましくは、容
積空気流は、前成形物の方向とは反対に、一定である。
経済的な理由から、低級の熱は、前調節部１６における
前成形物を吹き付け温度以下を除く周囲温度以上の熱ま
で前加熱するのに、使用するのが好ましい。
度は一致しかつ乱流である限りは臨界ではない。他の空
気流路も用いることが出来るけれども、好ましくは、容
積空気流は、前成形物の方向とは反対に、一定である。
経済的な理由から、低級の熱は、前調節部１６における
前成形物を吹き付け温度以下を除く周囲温度以上の熱ま
で前加熱するのに、使用するのが好ましい。
【００３３】以下により詳しく述べられているように、
この低級の熱は、好ましくは、空気操作システム２２を
介して再加熱部１８から供給される。出口端３６を出る
と、前成形物２４を備えたパレット３０は再加熱部１８
に移される。
この低級の熱は、好ましくは、空気操作システム２２を
介して再加熱部１８から供給される。出口端３６を出る
と、前成形物２４を備えたパレット３０は再加熱部１８
に移される。
【００３４】再加熱部１８において、前成形物温度は、
所望の吹き付けモールド温度まで上昇し、多数の従来技
術の方法によって成形される。再加熱部１８は、パレッ
ト３０の垂直軸に関して回転しながら再加熱部を通して
通過するので、前成形物を加熱するために、好ましくは
複数の赤外線ランプ３７によって構成する。再加熱部１
８における前成形物２４に伝達されるエネルギーは前成
形物を加熱するための再加熱部に供給されるエネルギー
よりも低いので、再加熱部１８を作る要素も加熱され
る。この過度な加熱が蓄積されると、再加熱部の構成要
素と前成形物の表面がオーバヒートして損傷する。前調
節部１６における前成形物２４の温度を前調節するため
の低級の熱源として前述したように、過度な加熱は空気
操作システム２２を介して再加熱部から取り除かれる。
再加熱部１８の過度な加熱は、図１に示すように、好ま
しくは容器３８において制御される。過度な加熱は空気
操作システム２２を介して容器３８から積極的に取り去
られる。
所望の吹き付けモールド温度まで上昇し、多数の従来技
術の方法によって成形される。再加熱部１８は、パレッ
ト３０の垂直軸に関して回転しながら再加熱部を通して
通過するので、前成形物を加熱するために、好ましくは
複数の赤外線ランプ３７によって構成する。再加熱部１
８における前成形物２４に伝達されるエネルギーは前成
形物を加熱するための再加熱部に供給されるエネルギー
よりも低いので、再加熱部１８を作る要素も加熱され
る。この過度な加熱が蓄積されると、再加熱部の構成要
素と前成形物の表面がオーバヒートして損傷する。前調
節部１６における前成形物２４の温度を前調節するため
の低級の熱源として前述したように、過度な加熱は空気
操作システム２２を介して再加熱部から取り除かれる。
再加熱部１８の過度な加熱は、図１に示すように、好ま
しくは容器３８において制御される。過度な加熱は空気
操作システム２２を介して容器３８から積極的に取り去
られる。
【００３５】図１に示すように、パレット３０上の前成
形物２４は端部４０の再加熱部１８に出る。そこでは前
成形物は、周知のように、前成形物２４が所望の形状に
吹き付けモールドされる吹き付けモールド部２０に入る
前に、平衡部４２において平衡にされる。吹き付けモー
ルド部２０の後に、パレット３０上の吹き付けられた前
成形物２４はストリッパ部４４に移動され、そこでは前
成形物２４はパレット３０から回収される。空のパレッ
トは径路４６に沿ってセットダウン領域１２に戻され、
そこではパレット３０は製品操作部２８からの他のセッ
トの前成形物２４を受けるのに用いられる。
形物２４は端部４０の再加熱部１８に出る。そこでは前
成形物は、周知のように、前成形物２４が所望の形状に
吹き付けモールドされる吹き付けモールド部２０に入る
前に、平衡部４２において平衡にされる。吹き付けモー
ルド部２０の後に、パレット３０上の吹き付けられた前
成形物２４はストリッパ部４４に移動され、そこでは前
成形物２４はパレット３０から回収される。空のパレッ
トは径路４６に沿ってセットダウン領域１２に戻され、
そこではパレット３０は製品操作部２８からの他のセッ
トの前成形物２４を受けるのに用いられる。
【００３６】前に略述したように、空気操作装置２２
は、種々のセクションすなわちセットダウン領域１２，
前調節部１６，および再加熱部１８までの空気を調整す
るのに使用されるとともに、各セクションに供給された
空気温度を個々におよび独立に調整するためにシステム
の空気を周囲の空気と混合するのにも使用される。空気
操作システム２２は複数の容器４８，５０および５２
と、システム１０の多くの部分を流体導通させるダクト
を含んでいる。
は、種々のセクションすなわちセットダウン領域１２，
前調節部１６，および再加熱部１８までの空気を調整す
るのに使用されるとともに、各セクションに供給された
空気温度を個々におよび独立に調整するためにシステム
の空気を周囲の空気と混合するのにも使用される。空気
操作システム２２は複数の容器４８，５０および５２
と、システム１０の多くの部分を流体導通させるダクト
を含んでいる。
【００３７】各容器４８，５０，５２および空気流ダク
トは、周知のように、空気流センサ５３，制御バッフル
（空気回り止め板）５５および可変又は固定出力ファン
５７，およびセンサ５３に接続されたコントローラ６１
を持っている。システムは、状態を検出し、所望のチェ
ックポイントからの偏差を決めるとともに、温度，空気
流および空気の他のパラメータにおける修正をするため
に動作素子に信号を送る。図１に示されているファン，
バッフルおよびセンサの設備は、例示に過ぎず、必要と
される異なる条件に必要な異なる設備を用いることが出
来る。
トは、周知のように、空気流センサ５３，制御バッフル
（空気回り止め板）５５および可変又は固定出力ファン
５７，およびセンサ５３に接続されたコントローラ６１
を持っている。システムは、状態を検出し、所望のチェ
ックポイントからの偏差を決めるとともに、温度，空気
流および空気の他のパラメータにおける修正をするため
に動作素子に信号を送る。図１に示されているファン，
バッフルおよびセンサの設備は、例示に過ぎず、必要と
される異なる条件に必要な異なる設備を用いることが出
来る。
【００３８】容器４８は再加熱部１８と流体的に連通す
る開口５４を持っている。ダクト５６と６４は容器４８
を周囲空気に接続し、ダクト５８は容器４８をセットダ
ウン領域１２の容器３２に接続する。空気は、ファン又
はバキュームなどを介してセットダウン領域１２から除
去され、容器４８にダクト５８を通して移動させられ
る。周囲空気はファン５７を介してダクト５６から引き
抜かれるとともに、容器４８においてセットダウン領域
１２の容器３２から引き抜かれた空気と混合される。容
器３２からの空気が、セットダウン領域１２の条件と再
加熱に必要な条件により再加熱部１８に対して熱つすぎ
るならば、容器３２からのダクト５８の空気は大気に流
通される。
る開口５４を持っている。ダクト５６と６４は容器４８
を周囲空気に接続し、ダクト５８は容器４８をセットダ
ウン領域１２の容器３２に接続する。空気は、ファン又
はバキュームなどを介してセットダウン領域１２から除
去され、容器４８にダクト５８を通して移動させられ
る。周囲空気はファン５７を介してダクト５６から引き
抜かれるとともに、容器４８においてセットダウン領域
１２の容器３２から引き抜かれた空気と混合される。容
器３２からの空気が、セットダウン領域１２の条件と再
加熱に必要な条件により再加熱部１８に対して熱つすぎ
るならば、容器３２からのダクト５８の空気は大気に流
通される。
【００３９】容器５０は、容器３８の頂部に気密に取り
付けられた開口側５９を介して再加熱部容器３８に連通
している。再加熱部１８の容器３８の過熱は、温度，空
気流センサ５３，バッフル５５およびコントローラ６１
の管理のもとに、容器５０のファン５７によって取り除
かれるとともに、ダクト６０を通して容器５２に移動さ
れる。容器５２はダクト６２を通して周囲空気と連通し
ており、ダクト６２は再加熱部１８からの過度な熱を周
囲空気とかきまぜる。
付けられた開口側５９を介して再加熱部容器３８に連通
している。再加熱部１８の容器３８の過熱は、温度，空
気流センサ５３，バッフル５５およびコントローラ６１
の管理のもとに、容器５０のファン５７によって取り除
かれるとともに、ダクト６０を通して容器５２に移動さ
れる。容器５２はダクト６２を通して周囲空気と連通し
ており、ダクト６２は再加熱部１８からの過度な熱を周
囲空気とかきまぜる。
【００４０】少なくとも１つのファン５７により再加熱
部１８から取り除かれかつ容器５２に移された熱はダク
ト６２からの周囲空気と混合され、空気の必要な条件は
制御素子によって得られる。ダクト６２からの周囲空気
が容器５２内に導入されると、容器３８からの加熱され
た空気は、所望の温度で空気の一定の容積流を維持する
ために大気に出されなければならない。この空気は容器
５２に入る前にダクト６６を介して出される。加熱され
た空気と周囲空気との流入および過熱された空気の排除
は、前調整するための適正な空気条件を維持するために
調整される。適正に前調整された空気は、ファン５７に
よってダクト３９内に吹き込まれ、前調節部１６に戻さ
れる。それから、前述したように、空気は、処理を続け
るためにダクト５８を通して乱流の形で、前調節部を通
して前成形物に吹き込まれる。
部１８から取り除かれかつ容器５２に移された熱はダク
ト６２からの周囲空気と混合され、空気の必要な条件は
制御素子によって得られる。ダクト６２からの周囲空気
が容器５２内に導入されると、容器３８からの加熱され
た空気は、所望の温度で空気の一定の容積流を維持する
ために大気に出されなければならない。この空気は容器
５２に入る前にダクト６６を介して出される。加熱され
た空気と周囲空気との流入および過熱された空気の排除
は、前調整するための適正な空気条件を維持するために
調整される。適正に前調整された空気は、ファン５７に
よってダクト３９内に吹き込まれ、前調節部１６に戻さ
れる。それから、前述したように、空気は、処理を続け
るためにダクト５８を通して乱流の形で、前調節部を通
して前成形物に吹き込まれる。
【００４１】他の実施例は図３に示されており、実施例
１０と実施例１１０間の同様な符号は同様な部材を示
す。実施例１１０は前述の実施例１０の部材と同じ説明
である。両実施例の差異について以下に説明する。ダク
ト１５８はセットダウン領域１１２の容器１３２から直
接に容器１５２につながっている。容器４８とダクト５
６，６４は取り除かれている。すなわち、空気は容器１
３８に入る必要がなく、ダクト１５８は容器１１２から
の空気を直接に容器１５２内に供給する。この実施例に
おいては、周囲空気が容器１３８の底の開口（図示せ
ず）を通して容器１３８に引き込まれる。容器１５２は
他のダクト１６３を含んでいる。他の全ての特徴は本質
的に図１で述べた如くである。図１と３の実施例の動作
は図４と５に示すフロー図において述べられている。２
つの実施例間の動作における差異は、図１の実施例につ
いては図４で、図３の実施例については図５で述べられ
ている。実線の矢印はシステムを通しての空気の動きを
示し、中空の矢印はシステムにおける可塑製品の動きを
示す。図１と図４の実施例の数と文字はもちろん図３と
図５の実施例の部材について述べられているものと同じ
である。
１０と実施例１１０間の同様な符号は同様な部材を示
す。実施例１１０は前述の実施例１０の部材と同じ説明
である。両実施例の差異について以下に説明する。ダク
ト１５８はセットダウン領域１１２の容器１３２から直
接に容器１５２につながっている。容器４８とダクト５
６，６４は取り除かれている。すなわち、空気は容器１
３８に入る必要がなく、ダクト１５８は容器１１２から
の空気を直接に容器１５２内に供給する。この実施例に
おいては、周囲空気が容器１３８の底の開口（図示せ
ず）を通して容器１３８に引き込まれる。容器１５２は
他のダクト１６３を含んでいる。他の全ての特徴は本質
的に図１で述べた如くである。図１と３の実施例の動作
は図４と５に示すフロー図において述べられている。２
つの実施例間の動作における差異は、図１の実施例につ
いては図４で、図３の実施例については図５で述べられ
ている。実線の矢印はシステムを通しての空気の動きを
示し、中空の矢印はシステムにおける可塑製品の動きを
示す。図１と図４の実施例の数と文字はもちろん図３と
図５の実施例の部材について述べられているものと同じ
である。
【００４２】ステップＡ１において、セットダウン領域
１２は、前成形物源２６からの最終前成形物を製品取扱
い装置２８を介して受け、空気はセットダウン領域から
取り除かれる。セットダウン領域１２から除去された空
気は、各実施例に対して異なった処理が行われ、そのよ
うな差異は後のパラグラフにおいて詳述されている。ス
テップＡ２において、最終前成形物２４はセクション１
６において前調節段階を介して運搬機構１４に移され、
空気操作システム２２からの前調節された空気は、ステ
ップＡ３において前成形物間で、乱流にされる。前成形
物の均一な条件を達成するのに必要な条件での空気の導
入によって、全ての成形物間で同じである熱エネルギ
ー，個々の前成形物を通して均一に分配される熱エネル
ギー，および他の前成形物と０℃から３℃と変わらない
各前成形物の温度が達成される。ステップＡ４におい
て、前調節された後、パレット３０上の前成形物２４
は、該前成形物が吹き付けモールド温度に加熱される再
加熱部１８を介して再加熱／成形ステージに送り込まれ
る。過熱による前成形物表面の損傷は、ステップＡ５に
おける過熱空気を再加熱部１８の容器３８から引き抜く
ことによって避けられる。
１２は、前成形物源２６からの最終前成形物を製品取扱
い装置２８を介して受け、空気はセットダウン領域から
取り除かれる。セットダウン領域１２から除去された空
気は、各実施例に対して異なった処理が行われ、そのよ
うな差異は後のパラグラフにおいて詳述されている。ス
テップＡ２において、最終前成形物２４はセクション１
６において前調節段階を介して運搬機構１４に移され、
空気操作システム２２からの前調節された空気は、ステ
ップＡ３において前成形物間で、乱流にされる。前成形
物の均一な条件を達成するのに必要な条件での空気の導
入によって、全ての成形物間で同じである熱エネルギ
ー，個々の前成形物を通して均一に分配される熱エネル
ギー，および他の前成形物と０℃から３℃と変わらない
各前成形物の温度が達成される。ステップＡ４におい
て、前調節された後、パレット３０上の前成形物２４
は、該前成形物が吹き付けモールド温度に加熱される再
加熱部１８を介して再加熱／成形ステージに送り込まれ
る。過熱による前成形物表面の損傷は、ステップＡ５に
おける過熱空気を再加熱部１８の容器３８から引き抜く
ことによって避けられる。
【００４３】両実施例において、前成形物の再加熱の間
に、過度の熱は、容器３８で形成され、容器３８で前成
形物の表面と再加熱部の部材の損傷を防ぐために、空気
操作システムによって取り除かれる。加熱された空気
は、ステップＡ５で、空気混合／放散部５０の開口側５
９を介して再加熱部１８から除去され、センサ５３は、
上述のように、再調節部で使用するための加熱された空
気とするのに必要な条件を決める。ステップＡ６におい
て、空気はダクト６０を介して容器５２に移され、容器
５２では周囲空気が、ステップＡ７に示すように、ダク
ト６２を介して再調節パラメータに適合するための必要
性に応じて混合され、適正に修正された空気混合物を生
成する。ステップＡ８において、空気の平衡した流れを
維持するために、容器５０から入ってくる過熱空気が放
出ベント６６を通して排出される。パラメータが適合す
れば、空気は、再調節状態においてダクト３９を通して
吹き付けられ、ステップＡ３で述べたように前成形物間
の前調節部１６に吹き込まれる。
に、過度の熱は、容器３８で形成され、容器３８で前成
形物の表面と再加熱部の部材の損傷を防ぐために、空気
操作システムによって取り除かれる。加熱された空気
は、ステップＡ５で、空気混合／放散部５０の開口側５
９を介して再加熱部１８から除去され、センサ５３は、
上述のように、再調節部で使用するための加熱された空
気とするのに必要な条件を決める。ステップＡ６におい
て、空気はダクト６０を介して容器５２に移され、容器
５２では周囲空気が、ステップＡ７に示すように、ダク
ト６２を介して再調節パラメータに適合するための必要
性に応じて混合され、適正に修正された空気混合物を生
成する。ステップＡ８において、空気の平衡した流れを
維持するために、容器５０から入ってくる過熱空気が放
出ベント６６を通して排出される。パラメータが適合す
れば、空気は、再調節状態においてダクト３９を通して
吹き付けられ、ステップＡ３で述べたように前成形物間
の前調節部１６に吹き込まれる。
【００４４】再加熱部１８で再加熱した後、前成形物は
平衡部４２に移され、ステップＡ９で、ボトル吹き付け
部２０に移される前に平衡状態になる。前成形物は適正
な形に吹き付けモールドされ、ステップＡ１０で、パレ
ット３０から取り除かれる。パレット３０はさらに前成
形物を受け入れるための状態でセットダウン領域１２に
入る。
平衡部４２に移され、ステップＡ９で、ボトル吹き付け
部２０に移される前に平衡状態になる。前成形物は適正
な形に吹き付けモールドされ、ステップＡ１０で、パレ
ット３０から取り除かれる。パレット３０はさらに前成
形物を受け入れるための状態でセットダウン領域１２に
入る。
【００４５】上述のように、空気操作システム２２は、
各実施例に対するわずかの差異で種々のセクション間に
空気を調整および分配するために機能する。
各実施例に対するわずかの差異で種々のセクション間に
空気を調整および分配するために機能する。
【００４６】図４に関する図１の実施例に対して、前成
形物がシステムを移動している間、空気はダクト５８を
介してセットダウン領域１２から戻され、ステップＢ１
１において空気はダクト５６を通して得られた周囲空気
と混合される。空気のバランスを保つために、ステップ
Ｂ１３で、セットダウン領域１２からの空気は放出ユニ
ット６４を介して大気中に排出される。従って、ステッ
プＢ１２において空気は再加熱部１８に導入するための
空気の条件を得るために混合される。そのような空調
は、例えば温度と空気流センサ５３，制御されたバッフ
ル５５およびファン５７，および条件を検出し、所望の
条件からの偏差を決め、必要な修正を決めるとともに部
材を修正するために動作させる制御信号を発するように
作用する。空気の正しい調整にあたって、ステップＢ１
４で空気はファン５７などにより容器４８の開口側５４
を通して再加熱部１８の容器３８内に導入される。ステ
ップＢ１１〜Ｂ１４は、本質的に、ステップＡ１〜Ａ１
０と同時に実行される。ステップＢ１４の後、上述のよ
うに、ステップＡ５の処理が実行される。
形物がシステムを移動している間、空気はダクト５８を
介してセットダウン領域１２から戻され、ステップＢ１
１において空気はダクト５６を通して得られた周囲空気
と混合される。空気のバランスを保つために、ステップ
Ｂ１３で、セットダウン領域１２からの空気は放出ユニ
ット６４を介して大気中に排出される。従って、ステッ
プＢ１２において空気は再加熱部１８に導入するための
空気の条件を得るために混合される。そのような空調
は、例えば温度と空気流センサ５３，制御されたバッフ
ル５５およびファン５７，および条件を検出し、所望の
条件からの偏差を決め、必要な修正を決めるとともに部
材を修正するために動作させる制御信号を発するように
作用する。空気の正しい調整にあたって、ステップＢ１
４で空気はファン５７などにより容器４８の開口側５４
を通して再加熱部１８の容器３８内に導入される。ステ
ップＢ１１〜Ｂ１４は、本質的に、ステップＡ１〜Ａ１
０と同時に実行される。ステップＢ１４の後、上述のよ
うに、ステップＡ５の処理が実行される。
【００４７】上述のように、容器１３８に入る空気の調
整が不要である図１の実施例に対して、図５を参照する
と、ステップＣ１１においてダクト１５８が容器１３２
からの戻り空気を直接容器１５２に供給する。この場合
において、ステップＣ１２で容器１３８の底における開
口（図示せず）を介して空気が容器１３８のみに導入さ
れる。
整が不要である図１の実施例に対して、図５を参照する
と、ステップＣ１１においてダクト１５８が容器１３２
からの戻り空気を直接容器１５２に供給する。この場合
において、ステップＣ１２で容器１３８の底における開
口（図示せず）を介して空気が容器１３８のみに導入さ
れる。
【００４８】図１の実施例に関して、空調は、容器内の
能動素子例えば温度と空気流センサ１５３，制御された
バッフルおよびファン１５７，および所望の条件の偏差
を決め、所望の条件を決めるとともに、修正を行わせる
ために能動素子に制御信号を発するコントローラ１６１
によって完成される。
能動素子例えば温度と空気流センサ１５３，制御された
バッフルおよびファン１５７，および所望の条件の偏差
を決め、所望の条件を決めるとともに、修正を行わせる
ために能動素子に制御信号を発するコントローラ１６１
によって完成される。
【００４９】この実施例に対して、ステップＡ５で、再
加熱部１１８からの充分に熱い空気は入力ダクト１３９
を一定温度に保つために、容器１５２内でかき混ぜられ
る。熱い空気の残りは、ステップＡ８において、ダクト
１６６を通して大気中に排出される。このことは、過度
に熱い空気を放散させるために、ダクト１６６のダンパ
を開くことによって又は他の手段によって達成される。
ダクト１６０のファン１５７は、再加熱部内の変化を最
小にするために、再加熱部からの空気の流れを一定にす
る。ステップＡ６で、ダクト１５８から容器１５２に入
る空気はダクト１３９における所望の空気温度よりも冷
たい空気である。このことは、ステップＣ１１からの空
気と前調節温度が周囲よりも非常に高い温度であると
き、特に真実なものである。他方、再調節温度が周囲温
度に近くかつ前成形物が注入モールド機械又は他の温い
前成形物源から直接取り込まれるならば、ステップＣ１
１間のダクト１５８における空気はダクト１３９におけ
る所望の空気温度よりも高いものである。これは、ステ
ップＣ１３でダクト１６３を通してダクト１５８からの
空気と同様にステップＡ８で、ダクト１６６を通して容
器１５０から来る全ての空気を排出することを必要と
し、ステップＡ７において、所望の調整された空気の混
合と、容器１５２内のダクト１６２を経由する周囲空気
を導入させる。
加熱部１１８からの充分に熱い空気は入力ダクト１３９
を一定温度に保つために、容器１５２内でかき混ぜられ
る。熱い空気の残りは、ステップＡ８において、ダクト
１６６を通して大気中に排出される。このことは、過度
に熱い空気を放散させるために、ダクト１６６のダンパ
を開くことによって又は他の手段によって達成される。
ダクト１６０のファン１５７は、再加熱部内の変化を最
小にするために、再加熱部からの空気の流れを一定にす
る。ステップＡ６で、ダクト１５８から容器１５２に入
る空気はダクト１３９における所望の空気温度よりも冷
たい空気である。このことは、ステップＣ１１からの空
気と前調節温度が周囲よりも非常に高い温度であると
き、特に真実なものである。他方、再調節温度が周囲温
度に近くかつ前成形物が注入モールド機械又は他の温い
前成形物源から直接取り込まれるならば、ステップＣ１
１間のダクト１５８における空気はダクト１３９におけ
る所望の空気温度よりも高いものである。これは、ステ
ップＣ１３でダクト１６３を通してダクト１５８からの
空気と同様にステップＡ８で、ダクト１６６を通して容
器１５０から来る全ての空気を排出することを必要と
し、ステップＡ７において、所望の調整された空気の混
合と、容器１５２内のダクト１６２を経由する周囲空気
を導入させる。
【００５０】図６を参照すると、グラフは、２つの条件
のもとで約１０℃の初期温度差を持つ、前成形物の温度
集中を示している。曲線Ａは、温度差を２℃にするのに
要する時間がそのままの空気すなわち前調節しない状態
で４００秒又は６から７分である、ことを示す。曲線Ｂ
は、再調節部を用いる本発明では、約１５０秒又は２１
／２分で２℃の温度差が得られる、ことを示す。これに
より、前成形物の在庫品検査と、所望の温度を達成する
ための前調節部の必要なサイズが低減される。
のもとで約１０℃の初期温度差を持つ、前成形物の温度
集中を示している。曲線Ａは、温度差を２℃にするのに
要する時間がそのままの空気すなわち前調節しない状態
で４００秒又は６から７分である、ことを示す。曲線Ｂ
は、再調節部を用いる本発明では、約１５０秒又は２１
／２分で２℃の温度差が得られる、ことを示す。これに
より、前成形物の在庫品検査と、所望の温度を達成する
ための前調節部の必要なサイズが低減される。
【００５１】
【発明の効果】本発明の主たる利点は、システムを通し
て送られた全ての前成形物への均一な温度配分を確実に
するための再調節部を含む吹き付けモールドシステムが
得られることである。本発明の他の利点は、再加熱にお
いて使用されている低級の温度損失が、前成形物の温度
を吹き付け温度に再加熱するに先立って所望の値に平衡
させるための前調節部に組み込まれている、吹き付けモ
ールドシステムが得られることである。本発明の更に他
の利点は、吹き付けモールドシステムが、前成形物の平
衡時間を減少させる、ことである。本発明の更に他の利
点は、吹き付けモールドシステムが向上した熱効率を有
することである。さらに本発明の他の利点は、システム
に入る前成形物の熱容量が従来のシステムよりも比較的
により一致している吹き付けモールドシステムが得られ
る、ことである。さらに本発明の利点は、吹き付けモー
ルドシステムが、空気流調節システムの使用により前成
形物を前調節する空気調整仕様を小さくする、ことであ
る。さらに本発明の他の利点は、前成形物を四季温度変
動の如き環境の影響に対して熱的に強くする吹き付けモ
ールドシステムが得られることである。
て送られた全ての前成形物への均一な温度配分を確実に
するための再調節部を含む吹き付けモールドシステムが
得られることである。本発明の他の利点は、再加熱にお
いて使用されている低級の温度損失が、前成形物の温度
を吹き付け温度に再加熱するに先立って所望の値に平衡
させるための前調節部に組み込まれている、吹き付けモ
ールドシステムが得られることである。本発明の更に他
の利点は、吹き付けモールドシステムが、前成形物の平
衡時間を減少させる、ことである。本発明の更に他の利
点は、吹き付けモールドシステムが向上した熱効率を有
することである。さらに本発明の他の利点は、システム
に入る前成形物の熱容量が従来のシステムよりも比較的
により一致している吹き付けモールドシステムが得られ
る、ことである。さらに本発明の利点は、吹き付けモー
ルドシステムが、空気流調節システムの使用により前成
形物を前調節する空気調整仕様を小さくする、ことであ
る。さらに本発明の他の利点は、前成形物を四季温度変
動の如き環境の影響に対して熱的に強くする吹き付けモ
ールドシステムが得られることである。
【００５２】発明は説明された例示に限定されるもので
なく、実施例は、単に、発明を実施する最良の形態を示
すものであり、形状，大きさ，部品の配置および動作の
詳細は変更も可能である。本発明は、特許請求の範囲で
規定されるような精神と範囲内での全ての修正を、可能
とするものである。
なく、実施例は、単に、発明を実施する最良の形態を示
すものであり、形状，大きさ，部品の配置および動作の
詳細は変更も可能である。本発明は、特許請求の範囲で
規定されるような精神と範囲内での全ての修正を、可能
とするものである。
【図１】前成形物セットダウン領域，前調節部，再加熱
部，および除去部を含む本発明の吹き付けモールドシス
テムの上面図。
部，および除去部を含む本発明の吹き付けモールドシス
テムの上面図。
【図２】本発明の前調節部を示す、図１の２−２線に沿
った側面図。
った側面図。
【図３】本発明の吹き付けモールドシステムの他の実施
例の上面図。
例の上面図。
【図４】図１に示す、本発明のシステムの前成形物と空
気流を示す概略フロー図。
気流を示す概略フロー図。
【図５】図３に示す、本発明のシステムの前成形物と空
気流を示す概略フロー図。
気流を示す概略フロー図。
【図６】周囲空気における前成形物を冷却するのに反し
て乱流空気において前成形物を冷却する有益な効果を示
すグラフ。
て乱流空気において前成形物を冷却する有益な効果を示
すグラフ。
１０…再加熱吹き付けモールド機 １２…セットダウン領域 １４…運搬機構 １６…前調整部 １８…再加熱部 ２０…吹き付けモールド部 ２２…空気操作システム ２４…前成形物 ２６…前成形源 ２８…製品操作部 ３０…パレット ３２…容器 ３７…赤外線ランプ ５３…空気センサ ６６…放出ベント
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−46766（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−29540（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−40221（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−17855（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許5066222（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 F27B 9/00 - 9/40
Claims (27)
- 【請求項１】 順次吹き付けモールドするための前成形
物を前調節するシステムであって、 前成形物を受けるための領域と、 前記領域からの前記前成形物を移動させ吹き付け操作を
行なわせる運搬手段と、 前記領域の下流の前成形物を前調節するために、前記前
成形物を加熱するための前調節手段と、 吹き付けモールドに先立って、前記調節手段の下流での
吹き付けモールド条件まで前記前成形物を再加熱するた
めの再加熱手段、 によって構成され、 前記加熱するための前調節手段は、前記順次吹き付けモ
ールドするための前記前成形物を加熱するに先立って、
前記前成形物を前調節温度まで加熱し、かつ前記前成形
物の温度を本質的に等しくすると共に、前記前調節は、
本質的に同じで各前成形物に含まれる熱エネルギーに応
じて、前記前成形物の１つから他の前成形物までの温度
変化が所定温度範囲になるように規定され、前記熱エネ
ルギーは各前成形物に本質的に均一に配分される、 ことを特徴とする吹き付けモールドシステム。 - 【請求項２】 前調節するための前記前調節手段が、空
気を受けるとともに前記前成形物の再加熱に先立って前
記前成形物に対して空気流を向けるために用いられる前
記運搬手段に隣接して配置されたトンネルによって構成
され、前記空気流が、前記前成形物における熱エネルギ
ーを、前調節手段から出るにあたって均一に分配するこ
とを特徴とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシ
ステム。 - 【請求項３】 さらに、前記空気を前記トンネルを通し
て移動させる手段によって構成されていることを特徴と
する、請求項２に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項４】 さらに、前記トンネルにおいて乱空気流
を生成させるための手段を含くむことを特徴とする、請
求項３に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項５】 前記乱空気流を生成するための手段が、
前記運搬手段に配設され、かつ全ての表面の均一な調整
を確実にするために前記前成形物に係合し前記前成形物
を回転させる複数の心棒によって構成されていることを
特徴とする、請求項４に記載の吹き付けモールドシステ
ム。 - 【請求項６】 さらに、前記前調節手段の下流で該前調
節手段からの前記前成形物を受けるための前記運搬手段
に接続されているとともに、前記吹き付けモールドの前
に前記前成形物を加熱するための再加熱部手段を含むこ
とを特徴とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシ
ステム。 - 【請求項７】 さらに、前記前調節するための前調節手
段と前記再加熱部手段の間の空気流を確立させかつ調節
するための手段によって構成されていることを特徴とす
る、請求項６に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項８】 前記確立させ調整するための手段が、前
記再加熱部手段を前記前調節手段に流体連通するように
連結するとともに、前記再加熱部における前記前成形物
を加熱することによる過度な熱を、前記前調節物の温度
を前調節することを助けるために使用する前記前調節手
段に仕向けるための手段を含むことを特徴とする、請求
項７に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項９】 確立しかつ調整するための前記手段がさ
らに周囲空気と流体連通しているとともに、前記仕向け
る手段が、さらに、前記周囲空気を、前記前成形物を均
一に前調整するための所望の空気温度を確立させるため
に、前記過熱と結合させることを特徴とする、請求項８
に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１０】 前記再加熱部手段が複数の赤外線ラン
プを含むことを特徴とする、請求項６に記載の吹き付け
モールドシステム。 - 【請求項１１】 前記確立し調節するための手段が、 前記再加熱部の各々と前記前調節するための前調節手段
との間に接続され伸び、かつ前記空気を調節する時に助
けとなる複数の温度空気流センサ手段を含むダクトと、 前記ダクト内に位置しかつ前記空気を前記前調節手段に
向けるとともに所望の条件を得るために前記空気を調節
するための、少なくとも１つのバッフルとファンによっ
て構成される素材、および前記センサ手段によって検出
された条件に従って前記バッフルとファンに前記空気の
条件を調節させるための前記センサ手段に接続されたコ
ントローラ手段、によって構成されていることを特徴と
する、請求項７に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１２】 前記ダクトが、周囲空気と流体連通し
た状態で接続され、前記素材が、前記周囲空気と前記空
気とを混合するために用いられ、前記前成形物を前調節
するための正当な条件に、前記空気を調節することを特
徴とする、請求項１１に記載の吹き付けモールドシステ
ム。 - 【請求項１３】 さらに、前記再加熱部手段によって発
生された過熱を集めるための前記再加熱部手段のまわり
に配置され、前記ダクトに流体連通する容器によって構
成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の吹
き付けモールドシステム。 - 【請求項１４】 前記前成形物の１つから前記前成形物
の他のものまでの温度の最大変化が前記前調節する手段
によって５℃又はそれ以下に保持されることを特徴とす
る、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１５】 前記受けるための領域が前記前成形物
を同じ条件のもとに維持するための容器を含み、該容器
は別の成形物を受けるために開かれることを特徴とす
る、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１６】 さらに、前記運搬手段の前記前成形物
を運ぶためのパレットによって構成されていることを特
徴とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシステ
ム。 - 【請求項１７】 前記前成形物の１つから前記前成形物
の他のものまでの温度の最大変化が、前記前調節するた
めの手段によって、３℃又はそれ以下に保持されること
を特徴とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシス
テム。 - 【請求項１８】 吹き付けモールドするための前成形物
を前成形するモールド方法であって、 前成形物源から運搬機構に前記前成形物を受けるステッ
プと、 前調節しかつ順次再加熱するとともにモールドするため
の前記前成形物を運搬するステップ、 前記前成形物を再加熱する前に該前成形物の温度を、前
調節場において周囲温度以上で吹き付け温度以下に前調
節するステップからなり、 前記前調節、本質的に同じである各前成形物に含まれる
熱エネルギーに応じて、前記前成形物の１つから他の前
成形物までの温度変化が所定温度範囲になるように規定
され、前記熱エネルギーは各前成形物を通して均一に配
分される吹き付けモールド方法において、さらに 所望の
吹き付け温度に前調節した後に、再加熱場において前記
前成形物を再加熱し、前調節した後に前記前成形物を再
加熱するために運搬するステップと、 再加熱ステップの後に、吹き付けモールド場において前
成形物を吹き付けモールドするステップと、 前成形物の損傷を避けるために再加熱場から過度な熱を
取り除くステップ、および 前調節場から該前調節場を通
過した空気を引く抜き、前記引き抜かれた空気の温度を
調節し、該調節された空気を前調節場に導入するステッ
プ、 を含むことを特徴とする、吹き付けモールド方法。 - 【請求項１９】 前調節のステップが、前記前成形物を
囲むステップ、および前記前成形物に対して乱空気流を
向けるステップを含むことを特徴とする、請求項１８に
記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項２０】 さらに、前記向けるステップに先立っ
て前記乱空気流にたいして加熱された空気を供給するス
テップを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の吹
き付けモールド方法。 - 【請求項２１】 前調節場において前成形物の動きの方
向と反対に空気流を向けるステップを含むことを特徴と
する、請求項１８に記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項２２】 パレット上の前成形物を、前調節場、
再加熱場および吹き付けモールド場を通して運び、吹き
付けモールドの後にパレットから吹き付けモールドされ
た前成形物を取り除くとともに、さらなるサイクル用の
前成形物を受け るために空のパレットを戻すステップを
含むことを特徴とする、請求項１８に記載の吹き付けモ
ールド方法。 - 【請求項２３】 再加熱の後で吹き付けモールドの前
に、平衡部において前成形物の温度を平衡させるステッ
プを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の吹き付
けモールド方法。 - 【請求項２４】 吹き付けモールドするための前成型物
を前調節する方法であつって、 前成形物源から運搬機構に前成形物を受けるステップ
と、 前調節し順次再加熱しかつモールドするための前成形物
を運ぶステップと、 前記前成形物を再加熱する前に該前成形物を前調節し、
前記前調節が、本質的に同じである各前成形物に含まれ
る熱エネルギーに応じて、前記前成形物の１つから他の
前成形物までの温度変化が所定温度範囲になるように規
定され、前記各前成形物は本質的に同じであり、前記熱
エネルギーは各前成形物に均等に配分されるステップ、
を含み、 前記前調節のステップが、前記前成形物を囲むステップ
と、乱空気流を前記前成形物に向けるステップを含み、
さらに、前記向けるステップの前に、加熱された空気を
前記空気流に供給するステップを含み、 さらに、前記前成形物を前調節するときに使用するため
に、前記加熱された空気を前記再加熱部から引き抜くス
テップと、前記前成形物を正当に前調節するための条件
の合成空気を得るために周囲空気と前記加熱された空気
を混合するステップを含み、前記前成形物はモールドす
るために再加熱部において再加熱される、 ことを特徴
とする吹き付けモールド用前成形物の前調節方法。 - 【請求項２５】 さらに、前調節に使用する前に、前記
空気が前調節ステップ用の適正な条件であるかどうかを
決めるために前記合成空気の温度を検出するステップ、
によって構成されていることを特徴とする、請求項２４
に記載の吹き付けモールド用前調節方法。 - 【請求項２６】 さらに、前記検出するステップの結果
に応じて、前記合成空気に、別の周囲空気と別の加熱さ
れた空気の少なくとも１つを加えるステップによって構
成されていることを特徴とする、請求項２５に記載の前
調節方法。 - 【請求項２７】 さらに、全ての前成形物の表面の均一
な条件を確実にするために前記前成形物を回転させるス
テップによって構成されていることを特徴とする、請求
項１９に記載の吹き付けモールド方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/416954 | 1995-04-05 | ||
| US08/416,954 US5607706A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Preconditioning preforms on a reheat blow molding system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091641A JPH091641A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2882773B2 true JP2882773B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=23651996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082210A Expired - Fee Related JP2882773B2 (ja) | 1995-04-05 | 1996-04-04 | 吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法および前成型物の前調節方法 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0736367B2 (ja) |
| JP (1) | JP2882773B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69603044T3 (ja) |
| ES (1) | ES2135129T5 (ja) |
Families Citing this family (39)
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|---|---|---|---|---|
| CH690543A5 (fr) * | 1995-07-19 | 2000-10-13 | Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P | Machines pour la fabrication de récipients en matière plastique. |
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