JPH0780236B2 - 使用中に比較的厳しい温度条件に耐えるポリエチレンテレフタレート製の瓶のような容器の製造方法及び製造用装置 - Google Patents
使用中に比較的厳しい温度条件に耐えるポリエチレンテレフタレート製の瓶のような容器の製造方法及び製造用装置Info
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- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/905—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
- Y10S264/906—And heat-shrinking outside of mold including subsequent re-expanding of shrunken article using differential fluid pressure
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、後に温液による容器の
充填又は容器含有物の低温殺菌のような処理中に比較的
厳しい温度条件下に置かれてもそれほど変形し得ないポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の瓶のような容
器を製造するための方法及び装置に関する。
充填又は容器含有物の低温殺菌のような処理中に比較的
厳しい温度条件下に置かれてもそれほど変形し得ないポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の瓶のような容
器を製造するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フランス特許第2 595 294号は、課せら
れた要件に完全に適合し且つ例えば（温度が８０℃を越
える）温液の充填又は低温殺菌処理に耐えてそれほど変
形しない容器、特に瓶の製造を可能とする上記のような
方法及び設備を開示している。
れた要件に完全に適合し且つ例えば（温度が８０℃を越
える）温液の充填又は低温殺菌処理に耐えてそれほど変
形しない容器、特に瓶の製造を可能とする上記のような
方法及び設備を開示している。
【０００３】しかしながら経験上、製造中の容器の処理
室の数をできるだけ少なくし且つ／又は処理室の構造を
簡略化することが所望され、このことが設備の総費用
（購入価格の低減、運搬費用の低減、保守費用及び事故
の危険性の低減）だけでなく、各容器の製造時間に好ま
しく作用することが判明した。
室の数をできるだけ少なくし且つ／又は処理室の構造を
簡略化することが所望され、このことが設備の総費用
（購入価格の低減、運搬費用の低減、保守費用及び事故
の危険性の低減）だけでなく、各容器の製造時間に好ま
しく作用することが判明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は主に、
フランス特許第2 595 294号に基づき適用され且つ比較
的厳しい温度条件に対して求められる耐性を容器に与え
る引抜き−吹込みという連続する２つの段階を保持し
て、これらの要件に適合し得る新規方法及び新規装置を
提起することを目的とする。
フランス特許第2 595 294号に基づき適用され且つ比較
的厳しい温度条件に対して求められる耐性を容器に与え
る引抜き−吹込みという連続する２つの段階を保持し
て、これらの要件に適合し得る新規方法及び新規装置を
提起することを目的とする。
【０００５】このために、本発明の第１の特徴として、
主に以下の連続する段階： ａ）既に最終的な形状及び寸法に適合している容器の首
部を除いて、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の
胴体のみを、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度
に加熱すること、 ｂ）製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０
％、横幅が０〜３０％ほど大きい寸法の胴体を含む中間
容器を構成するように予備成形物の胴体を熱間成形する
一方で、中間容器の成形により形成された壁を約５〜４
０℃の温度に冷却すること、 ｃ）次に、中間容器の胴体を約１〜５分の間１６０〜２
４０℃の温度に加熱し、それから首部のみのＰＥＴを結
晶化させるのに適した温度・時間条件下において、胴体
の加熱時間中常に又はその一部の時間で首部も加熱し、
それから首部を比較的ゆっくりと冷却すること、及び ｄ）最後に、段階ｃ）の後に得られた中間容器の熱収縮
した胴体を再度約２〜６秒間でその最終的な形状及び寸
法に成形することを含んでいることを特徴とする前述し
た型の方法を提起する。
主に以下の連続する段階： ａ）既に最終的な形状及び寸法に適合している容器の首
部を除いて、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の
胴体のみを、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度
に加熱すること、 ｂ）製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０
％、横幅が０〜３０％ほど大きい寸法の胴体を含む中間
容器を構成するように予備成形物の胴体を熱間成形する
一方で、中間容器の成形により形成された壁を約５〜４
０℃の温度に冷却すること、 ｃ）次に、中間容器の胴体を約１〜５分の間１６０〜２
４０℃の温度に加熱し、それから首部のみのＰＥＴを結
晶化させるのに適した温度・時間条件下において、胴体
の加熱時間中常に又はその一部の時間で首部も加熱し、
それから首部を比較的ゆっくりと冷却すること、及び ｄ）最後に、段階ｃ）の後に得られた中間容器の熱収縮
した胴体を再度約２〜６秒間でその最終的な形状及び寸
法に成形することを含んでいることを特徴とする前述し
た型の方法を提起する。
【０００６】従って本発明の場合、フランス特許第2 59
5 294号の方法で必要とされた結晶化された首部の予備
成形段階が不要となり、この段階は容器の胴体の引伸ば
し−吹込みという２つの連続する段階の間に介在する既
存の中間容器の加熱段階に組み込まれる。共に加熱から
なる２つの段階のこの統合は後述する如く、設備の構造
に関してかなりの経済的影響がある。更には、これら２
つの加熱段階を統合した結果、各容器の製造時間もそれ
だけ（約３０〜６０秒ほど）短縮される。
5 294号の方法で必要とされた結晶化された首部の予備
成形段階が不要となり、この段階は容器の胴体の引伸ば
し−吹込みという２つの連続する段階の間に介在する既
存の中間容器の加熱段階に組み込まれる。共に加熱から
なる２つの段階のこの統合は後述する如く、設備の構造
に関してかなりの経済的影響がある。更には、これら２
つの加熱段階を統合した結果、各容器の製造時間もそれ
だけ（約３０〜６０秒ほど）短縮される。
【０００７】この方法の段階ｃ）の第１の変形例として
は、首部を加熱せずにまず中間容器の胴体のみを加熱す
る。次に胴体の加熱を継続すると同時に首部を加熱す
る。最後に胴体のみの加熱が継続されて終わるまで首部
のみを冷却する。有利には胴体のみの予備加熱が３〜３
０秒間、特に約５秒間実施される。
は、首部を加熱せずにまず中間容器の胴体のみを加熱す
る。次に胴体の加熱を継続すると同時に首部を加熱す
る。最後に胴体のみの加熱が継続されて終わるまで首部
のみを冷却する。有利には胴体のみの予備加熱が３〜３
０秒間、特に約５秒間実施される。
【０００８】この方法の段階ｃ）の第２の変形例として
は、中間容器全体、即ち胴体及び首部を同時に加熱す
る。次に胴体のみの加熱が継続されて終わるまで首部の
みを冷却する。
は、中間容器全体、即ち胴体及び首部を同時に加熱す
る。次に胴体のみの加熱が継続されて終わるまで首部の
みを冷却する。
【０００９】これら２つの変形例のいずれの場合も、首
部のみの冷却が５〜３０秒間、特に約２０秒の間５０〜
１００℃の周囲温度に安定させる段階と、その次の２０
〜４０秒間、特に約２５秒間のいわゆる冷却段階とを含
んでいることが有利である。
部のみの冷却が５〜３０秒間、特に約２０秒の間５０〜
１００℃の周囲温度に安定させる段階と、その次の２０
〜４０秒間、特に約２５秒間のいわゆる冷却段階とを含
んでいることが有利である。
【００１０】この方法の段階ｃ）の第３の変形例として
は、中間容器全体、即ち首部及び胴体を同時に加熱す
る。次に得られた容器全体、即ち首部及び胴体を同時に
冷却する。最後に段階ｄ）を実施するために胴体を再度
加熱する。この加熱を実施するには、場合によっては首
部を保護して胴体のみを加熱するか又は短時間の赤外線
放射により容器全体、即ち首部及び胴体を加熱すること
が可能である。首部の厚い壁が著しく加熱されるには時
間が不十分であり、胴体の薄い壁のみが実質的に加熱さ
れる。この場合、段階ｄ）を適用するための胴体の最終
加熱が３〜２０秒間、特に約５秒間実施される。容器全
体、即ち胴体及び首部の同時冷却が１０〜６０秒間、特
に約４０秒間実施されることも有利である。
は、中間容器全体、即ち首部及び胴体を同時に加熱す
る。次に得られた容器全体、即ち首部及び胴体を同時に
冷却する。最後に段階ｄ）を実施するために胴体を再度
加熱する。この加熱を実施するには、場合によっては首
部を保護して胴体のみを加熱するか又は短時間の赤外線
放射により容器全体、即ち首部及び胴体を加熱すること
が可能である。首部の厚い壁が著しく加熱されるには時
間が不十分であり、胴体の薄い壁のみが実質的に加熱さ
れる。この場合、段階ｄ）を適用するための胴体の最終
加熱が３〜２０秒間、特に約５秒間実施される。容器全
体、即ち胴体及び首部の同時冷却が１０〜６０秒間、特
に約４０秒間実施されることも有利である。
【００１１】最後に、段階ｃ）中での容器全体、即ち首
部及び胴体の同時加熱が３０〜９０秒間、特に約４５秒
間実施されることが好ましい。
部及び胴体の同時加熱が３０〜９０秒間、特に約４５秒
間実施されることが好ましい。
【００１２】本発明の第２の特徴としては、主に、既に
最終的な形状及び寸法に適合している容器の首部を除い
て、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の胴体のみ
を、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度に加熱す
るために使用され且つ更には首部を加熱しないために首
部を熱遮蔽するように配置されている第１の加熱装置
と、製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０
％、横幅が０〜３０％ほど大きい寸法の成形キャビティ
を有し且つキャビティの壁を約５〜４０℃の温度に冷却
するための手段を備えている、予備成形物の胴体から中
間容器の胴体を形成するための第１の成形用型と、中間
容器の胴体を約１６０〜２４０℃の温度に加熱し、且つ
首部のみのＰＥＴを結晶化させるのに適した温度・時間
条件下において、胴体の加熱中常に又はその一部の時間
で首部も加熱するための第２の加熱装置を備え、更には
首部を比較的ゆっくりと冷却するための手段を含んでい
る処理室と、最終容器の胴体の寸法に相当する寸法の成
形用キャビティを有し且つキャビティの壁を所定の温度
に維持し得る手段を備えた、中間容器の加熱された胴体
から最終容器の胴体を形成するための第２の成形用型と
を含んでいることを特徴とする前述した型の装置を提起
する。
最終的な形状及び寸法に適合している容器の首部を除い
て、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の胴体のみ
を、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度に加熱す
るために使用され且つ更には首部を加熱しないために首
部を熱遮蔽するように配置されている第１の加熱装置
と、製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０
％、横幅が０〜３０％ほど大きい寸法の成形キャビティ
を有し且つキャビティの壁を約５〜４０℃の温度に冷却
するための手段を備えている、予備成形物の胴体から中
間容器の胴体を形成するための第１の成形用型と、中間
容器の胴体を約１６０〜２４０℃の温度に加熱し、且つ
首部のみのＰＥＴを結晶化させるのに適した温度・時間
条件下において、胴体の加熱中常に又はその一部の時間
で首部も加熱するための第２の加熱装置を備え、更には
首部を比較的ゆっくりと冷却するための手段を含んでい
る処理室と、最終容器の胴体の寸法に相当する寸法の成
形用キャビティを有し且つキャビティの壁を所定の温度
に維持し得る手段を備えた、中間容器の加熱された胴体
から最終容器の胴体を形成するための第２の成形用型と
を含んでいることを特徴とする前述した型の装置を提起
する。
【００１３】このような配置により、フランス特許第2
595 294号の設備で規定されている首部のみの結晶化に
使用される初期の加熱装置は不要となる。この加熱装
置、結合された運搬装置及び対応する全ての付属設備を
排除することにより、購入費用は安くなり、設備はより
コンパクトになり、動作上の故障又は事故は少なくな
り、保守費用は安くなり、運搬はより簡単にまた運搬費
用も安くなる。更には、それに伴って各容器の製造時間
が短縮されるために、生産が加速され得る。
595 294号の設備で規定されている首部のみの結晶化に
使用される初期の加熱装置は不要となる。この加熱装
置、結合された運搬装置及び対応する全ての付属設備を
排除することにより、購入費用は安くなり、設備はより
コンパクトになり、動作上の故障又は事故は少なくな
り、保守費用は安くなり、運搬はより簡単にまた運搬費
用も安くなる。更には、それに伴って各容器の製造時間
が短縮されるために、生産が加速され得る。
【００１４】第１の実施例としては、第２の加熱装置
が、首部を加熱せずにまず中間容器の胴体のみを加熱
し、次に容器全体、即ち胴体及び首部を加熱し、最後に
首部の冷却中に胴体のみの加熱を継続し且つ終了するよ
うに配置されている。
が、首部を加熱せずにまず中間容器の胴体のみを加熱
し、次に容器全体、即ち胴体及び首部を加熱し、最後に
首部の冷却中に胴体のみの加熱を継続し且つ終了するよ
うに配置されている。
【００１５】第２の実施例としては、第２の加熱装置
が、中間容器全体、即ち胴体及び首部を加熱し、次に首
部の冷却中に胴体のみの加熱を継続し且つ終了するよう
に配置されている。
が、中間容器全体、即ち胴体及び首部を加熱し、次に首
部の冷却中に胴体のみの加熱を継続し且つ終了するよう
に配置されている。
【００１６】第３の実施例としては、第２の加熱装置が
中間容器全体、即ち胴体及び首部を加熱するように配置
され、冷却手段が容器全体、即ち首部及び胴体を冷却す
るように配置され、また第２の成形用型内への容器の導
入前に容器の胴体を加熱するように配置された第３の加
熱装置が次に備わっている。
中間容器全体、即ち胴体及び首部を加熱するように配置
され、冷却手段が容器全体、即ち首部及び胴体を冷却す
るように配置され、また第２の成形用型内への容器の導
入前に容器の胴体を加熱するように配置された第３の加
熱装置が次に備わっている。
【００１７】この場合、第３の加熱装置が容器の胴体の
みを加熱するように配置されているか又はこの第３の加
熱装置が変形例として容器全体、即ち胴体及び首部を加
熱するように配置され且つ胴体のみを実質的に加熱させ
る赤外線を発する加熱機構を備えていると規定し得る。
みを加熱するように配置されているか又はこの第３の加
熱装置が変形例として容器全体、即ち胴体及び首部を加
熱するように配置され且つ胴体のみを実質的に加熱させ
る赤外線を発する加熱機構を備えていると規定し得る。
【００１８】
【実施例】単に非制限的な幾つかの好ましい実施例に関
する以下の詳細な説明を読めば、本発明が更によく理解
されよう。添付図面を参照して以下の説明を行う。
する以下の詳細な説明を読めば、本発明が更によく理解
されよう。添付図面を参照して以下の説明を行う。
【００１９】図面全体を参照してみると、本発明方法
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の射出成形
作業により公知の如く製造された瓶の予備成形物１から
適用されている。この初期段階ではＰＥＴは無定形であ
り、予備成形物全体（首部２及び胴体３）は透明であ
る。正確な形状及び最終的な寸法を有するが、ＰＥＴが
無定形であるために機械的特性の定まっていない首部２
を含む予備成形物が成形されていることも留意すべきで
ある。
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の射出成形
作業により公知の如く製造された瓶の予備成形物１から
適用されている。この初期段階ではＰＥＴは無定形であ
り、予備成形物全体（首部２及び胴体３）は透明であ
る。正確な形状及び最終的な寸法を有するが、ＰＥＴが
無定形であるために機械的特性の定まっていない首部２
を含む予備成形物が成形されていることも留意すべきで
ある。
【００２０】まず図１Ａ及び図５を参照すると、貯蔵室
（図示せず）から取り出された予備成形物１は、一連の
赤外線加熱炉５を含んでいる第１の加熱室４まで運搬装
置（図示せず）により搬送される。この炉は、予備成形
物がその内部を移動させられる通路又はトンネルの形状
に配置されている。予備成形物の無定形ＰＥＴからなる
首部２はこの処理中には熱遮蔽されている。加熱温度は
少なくとも７０〜７２℃（ＰＥＴのガラス転移温度）で
あり、約２５秒の間１００〜１２０℃に加熱されるのが
好ましい。
（図示せず）から取り出された予備成形物１は、一連の
赤外線加熱炉５を含んでいる第１の加熱室４まで運搬装
置（図示せず）により搬送される。この炉は、予備成形
物がその内部を移動させられる通路又はトンネルの形状
に配置されている。予備成形物の無定形ＰＥＴからなる
首部２はこの処理中には熱遮蔽されている。加熱温度は
少なくとも７０〜７２℃（ＰＥＴのガラス転移温度）で
あり、約２５秒の間１００〜１２０℃に加熱されるのが
好ましい。
【００２１】胴体が加熱された予備成形物は次に、運搬
装置６により（有利にはメリーゴーランド（carrouse
l）の形状に配置されている）第１の成形室７まで搬送
される。製造すべき最終容器の寸法に比べて高さが約２
０％ほど、横幅が０〜３０％ほど実質的に大きいキャビ
ティ９を有する型８内に、予備成形物の加熱された胴体
３が導入される。
装置６により（有利にはメリーゴーランド（carrouse
l）の形状に配置されている）第１の成形室７まで搬送
される。製造すべき最終容器の寸法に比べて高さが約２
０％ほど、横幅が０〜３０％ほど実質的に大きいキャビ
ティ９を有する型８内に、予備成形物の加熱された胴体
３が導入される。
【００２２】予備成形物１の胴体３を型のキャビティ９
の底部まで軸方向に引伸ばすために予備成形物１内部に
可動マンドレル１０を導入し、且つまず材料膜を張った
状態にするために約１０バールの任意の予備吹込みを行
い、次に胴体を膨張させてキャビティ９の壁に当接させ
るために１５〜４０バールでの吹込みを行うことによ
り、加圧流体、例えば圧縮空気を吹込んで成形が実施さ
れる。全サイクル時間は約２〜１０秒である。温度が５
〜４０℃、好ましくは１０〜１５℃となるように、この
作業中に型の壁が空気及び／又は水により冷却されてい
ることに留意することが重要である。
の底部まで軸方向に引伸ばすために予備成形物１内部に
可動マンドレル１０を導入し、且つまず材料膜を張った
状態にするために約１０バールの任意の予備吹込みを行
い、次に胴体を膨張させてキャビティ９の壁に当接させ
るために１５〜４０バールでの吹込みを行うことによ
り、加圧流体、例えば圧縮空気を吹込んで成形が実施さ
れる。全サイクル時間は約２〜１０秒である。温度が５
〜４０℃、好ましくは１０〜１５℃となるように、この
作業中に型の壁が空気及び／又は水により冷却されてい
ることに留意することが重要である。
【００２３】第１の成形室７の出口では、無定形ＰＥＴ
からなる同一の首部２と、製造すべき最終容器の寸法よ
り実質的に大きい寸法の（高さは約２０％ほど、横幅は
０〜３０％ほど大きい）二軸方向に引伸ばされた胴体１
２とを常に有する中間容器１１が得られる。この中間容
器１１は運搬装置１３により、第２の加熱室を含む処理
室１４まで搬送される。この第２の加熱室内では、中間
容器１１全体（首部及び胴体）が１分〜５分の間１６０
〜２４０℃の温度に、好ましくは約１分３０秒の間２０
０℃の温度に加熱される。加熱された首部は次に、この
同一の処理室１４内において、首部のみのＰＥＴの結晶
化を可能とする条件下で調整された冷却処理を受ける。
処理室１４の配置及び動作については図２〜図４を参照
して後程説明する。
からなる同一の首部２と、製造すべき最終容器の寸法よ
り実質的に大きい寸法の（高さは約２０％ほど、横幅は
０〜３０％ほど大きい）二軸方向に引伸ばされた胴体１
２とを常に有する中間容器１１が得られる。この中間容
器１１は運搬装置１３により、第２の加熱室を含む処理
室１４まで搬送される。この第２の加熱室内では、中間
容器１１全体（首部及び胴体）が１分〜５分の間１６０
〜２４０℃の温度に、好ましくは約１分３０秒の間２０
０℃の温度に加熱される。加熱された首部は次に、この
同一の処理室１４内において、首部のみのＰＥＴの結晶
化を可能とする条件下で調整された冷却処理を受ける。
処理室１４の配置及び動作については図２〜図４を参照
して後程説明する。
【００２４】処理室１４の出口では、容器１５（図５参
照）は著しく変形され且つ収縮された高温の胴体１６を
有するが、この容器の低温の首部２ａは結晶化されてい
る。この容器は運搬装置１７により（有利にはメリーゴ
ーランドの形状に配置されている）第２の成形室１８ま
で搬送される。製造すべき容器の胴体の形状及び寸法を
有するキャビティ２０を含む型１９内に、容器１５の胴
体１６が導入される。作業は前述した如く行われる。マ
ンドレル２１が胴体１６内に導入され且つ胴体を軸方向
に引伸ばしてキャビティ２０底部の中心上に置くように
移動させられる。胴体１６を膨張させてキャビティ２０
の壁に当接させるように３０〜４０バールの圧縮空気が
導入される。型の温度は６０〜１２０℃である。全サイ
クル時間は２〜６秒である。
照）は著しく変形され且つ収縮された高温の胴体１６を
有するが、この容器の低温の首部２ａは結晶化されてい
る。この容器は運搬装置１７により（有利にはメリーゴ
ーランドの形状に配置されている）第２の成形室１８ま
で搬送される。製造すべき容器の胴体の形状及び寸法を
有するキャビティ２０を含む型１９内に、容器１５の胴
体１６が導入される。作業は前述した如く行われる。マ
ンドレル２１が胴体１６内に導入され且つ胴体を軸方向
に引伸ばしてキャビティ２０底部の中心上に置くように
移動させられる。胴体１６を膨張させてキャビティ２０
の壁に当接させるように３０〜４０バールの圧縮空気が
導入される。型の温度は６０〜１２０℃である。全サイ
クル時間は２〜６秒である。
【００２５】第２の成形室１８の出口では、最終的な形
状及び寸法を有する胴体２３を含む容器２２が集められ
る。この容器２２が（図面で考慮した瓶の場合のよう
に）半球形底部を有する場合には、容器は次に、最終容
器２６（図５参照）に垂直位置で必要な安定性を与える
底の平らな支持部品２５を受け取るために運搬装置２４
により最終仕上げ室に搬送される。
状及び寸法を有する胴体２３を含む容器２２が集められ
る。この容器２２が（図面で考慮した瓶の場合のよう
に）半球形底部を有する場合には、容器は次に、最終容
器２６（図５参照）に垂直位置で必要な安定性を与える
底の平らな支持部品２５を受け取るために運搬装置２４
により最終仕上げ室に搬送される。
【００２６】後半の２回目の引伸ばし−吹込み段階のた
めに行われる寸法が大きめの中間容器１１の胴体１２の
加熱を、首部のみのＰＥＴ成分を結晶化させるための首
部２の加熱及び調整された冷却と同時に行うための処理
室１４の機能及び構造例を、これから図２〜図４を参照
してより詳細に説明する。
めに行われる寸法が大きめの中間容器１１の胴体１２の
加熱を、首部のみのＰＥＴ成分を結晶化させるための首
部２の加熱及び調整された冷却と同時に行うための処理
室１４の機能及び構造例を、これから図２〜図４を参照
してより詳細に説明する。
【００２７】図２に示す第１の変形例では、中間容器１
１は炉２７内に導入され、そこで垂直軸の周りの回転運
動の作用を受けつつ水平方向の並進運動に応じて移動す
る（炉の周囲温度：１６０〜２４０℃、好ましくは約２
００℃）。
１は炉２７内に導入され、そこで垂直軸の周りの回転運
動の作用を受けつつ水平方向の並進運動に応じて移動す
る（炉の周囲温度：１６０〜２４０℃、好ましくは約２
００℃）。
【００２８】中間容器１１は、容器の胴体１２のみを加
熱するように配置されている第１の赤外線ランプアセン
ブリ２８の前を通過する。この加熱の作用を受けて、中
間容器の胴体１２の形成のために行われた二軸方向の引
伸ばし時に生じた応力は緩和され、この胴体は収縮する
（胴体１６）。更にはこの加熱の結果、容器の胴体を構
成する物質の結晶化度が増す。
熱するように配置されている第１の赤外線ランプアセン
ブリ２８の前を通過する。この加熱の作用を受けて、中
間容器の胴体１２の形成のために行われた二軸方向の引
伸ばし時に生じた応力は緩和され、この胴体は収縮する
（胴体１６）。更にはこの加熱の結果、容器の胴体を構
成する物質の結晶化度が増す。
【００２９】加熱時間は中間容器の材料、配向及び容器
の壁の厚さによって決定される。例えば容積が約２リッ
トル、重量が５０グラムの中間容器の場合、３０秒の加
熱時間により、胴体の壁及び底部で４０〜４５％の結晶
化度が得られ得る。
の壁の厚さによって決定される。例えば容積が約２リッ
トル、重量が５０グラムの中間容器の場合、３０秒の加
熱時間により、胴体の壁及び底部で４０〜４５％の結晶
化度が得られ得る。
【００３０】中間容器が熱の作用下で（３〜３０秒、通
常約５秒の熱処理時間）収縮するとそのすぐ後で、この
ときまでは常に無定形のＰＥＴからなっていた容器の首
部２の小球塊（spherolitique）を伴う結晶化が行われ
る。
常約５秒の熱処理時間）収縮するとそのすぐ後で、この
ときまでは常に無定形のＰＥＴからなっていた容器の首
部２の小球塊（spherolitique）を伴う結晶化が行われ
る。
【００３１】このために首部２は内部及び外部から加熱
される。内部加熱は、首部内に導入された加熱用マンド
レル（図示せず）により行われる。首部の温度は１１０
〜２００℃に、（好ましくは１４０℃に）維持される。
外部加熱は赤外線ランプ２９及び炉２７内の周囲温度に
より実施される。
される。内部加熱は、首部内に導入された加熱用マンド
レル（図示せず）により行われる。首部の温度は１１０
〜２００℃に、（好ましくは１４０℃に）維持される。
外部加熱は赤外線ランプ２９及び炉２７内の周囲温度に
より実施される。
【００３２】結晶化処理時間は材料及び厚さにより決定
される。例えばこの時間は規格型２８ ＭＣＡ ２の首
部の場合で約４５秒である。得られた結晶化度は約３５
％である。
される。例えばこの時間は規格型２８ ＭＣＡ ２の首
部の場合で約４５秒である。得られた結晶化度は約３５
％である。
【００３３】首部は加熱された後に、温度が５０〜１０
０℃の空気３０中で５〜３０秒間（通常２０秒間）維持
され、次に（例えば２０〜４０℃の温度の圧送空気流に
より）冷却される。２８ ＭＣＡ ２型の首部の場合、
５０〜１００℃の空気中での維持時間は約２０秒であ
り、（圧送空気による）冷却時間は２０〜４０秒であ
る。
０℃の空気３０中で５〜３０秒間（通常２０秒間）維持
され、次に（例えば２０〜４０℃の温度の圧送空気流に
より）冷却される。２８ ＭＣＡ ２型の首部の場合、
５０〜１００℃の空気中での維持時間は約２０秒であ
り、（圧送空気による）冷却時間は２０〜４０秒であ
る。
【００３４】この間に、中間容器１５の収縮した胴体１
６は炉２７内で１６０〜２４０℃の温度に維持される。
必要とあれば、胴体は炉から出される前に赤外線ランプ
により再度加熱され得る。
６は炉２７内で１６０〜２４０℃の温度に維持される。
必要とあれば、胴体は炉から出される前に赤外線ランプ
により再度加熱され得る。
【００３５】最後に、収縮された胴体１６が高温で且つ
首部２ａが結晶化されている中間容器１５が炉２７から
取出されて、容器に最終形状を与える第２の引伸ばし−
吹込み成形室１８に導かれる。
首部２ａが結晶化されている中間容器１５が炉２７から
取出されて、容器に最終形状を与える第２の引伸ばし−
吹込み成形室１８に導かれる。
【００３６】（図２と同一の参照番号で表す）図３に示
す第２の変形例では、胴体を急速に収縮させるための赤
外線放射２８による胴体１２の加熱及び首部を結晶化さ
せるための内部及び外部２９からの首部の加熱は同時に
開始されるが、その後の処理、特に時間及び温度条件は
第１の変形例の場合の条件と同一である。
す第２の変形例では、胴体を急速に収縮させるための赤
外線放射２８による胴体１２の加熱及び首部を結晶化さ
せるための内部及び外部２９からの首部の加熱は同時に
開始されるが、その後の処理、特に時間及び温度条件は
第１の変形例の場合の条件と同一である。
【００３７】（図２と同一の参照番号で表す）図４に示
す第３の変形例では、まず炉２７内で中間容器の胴体１
２及び首部２を同一の時間と温度条件下において、第１
の変形例の場合のように時間をずらして、又は第２の変
形例の場合のように同時に加熱する。次に収縮した胴体
１６を有する中間容器１５全体が部位３０において調整
された冷却処理を受けると、首部２ａのみのＰＥＴが結
晶化される。この冷却の時間は１０〜６０秒、通常約４
０秒である。
す第３の変形例では、まず炉２７内で中間容器の胴体１
２及び首部２を同一の時間と温度条件下において、第１
の変形例の場合のように時間をずらして、又は第２の変
形例の場合のように同時に加熱する。次に収縮した胴体
１６を有する中間容器１５全体が部位３０において調整
された冷却処理を受けると、首部２ａのみのＰＥＴが結
晶化される。この冷却の時間は１０〜６０秒、通常約４
０秒である。
【００３８】次に第２の引伸ばし−吹込み段階に必要な
温度条件下に置くために、収縮した胴体１６のみを新た
に３〜２０秒間（通常約５秒間）急速加熱する第３の加
熱装置３１内に中間容器１５を通過させる。
温度条件下に置くために、収縮した胴体１６のみを新た
に３〜２０秒間（通常約５秒間）急速加熱する第３の加
熱装置３１内に中間容器１５を通過させる。
【００３９】このために、変形例として短時間（約５秒
間）の赤外線放射により中間容器１５全体を加熱するこ
ともできる。結晶化された首部２ａは壁が非常に厚いの
で実質的に加熱させるには時間が不十分であるが、収縮
した胴体１６の壁はより薄いのですぐに引伸ばし−吹込
みに必要な温度に達する。
間）の赤外線放射により中間容器１５全体を加熱するこ
ともできる。結晶化された首部２ａは壁が非常に厚いの
で実質的に加熱させるには時間が不十分であるが、収縮
した胴体１６の壁はより薄いのですぐに引伸ばし−吹込
みに必要な温度に達する。
【００４０】当然上述した如く、本発明は決して特に考
察した実施例に制限されることはなく、それどころか全
ての変形例を包含している。
察した実施例に制限されることはなく、それどころか全
ての変形例を包含している。
【図１Ａ】本発明方法を適用する本発明の装置の異なる
作業室を連続的に示す前半部分の概略図である。
作業室を連続的に示す前半部分の概略図である。
【図１Ｂ】本発明方法を適用する本発明の装置の異なる
作業室を連続的に示す後半部分の概略図である。
作業室を連続的に示す後半部分の概略図である。
【図２】本発明方法の第１の変形例を適用している図１
Ｂに示す装置の処理室の第１の変形例を示す概略図であ
る。
Ｂに示す装置の処理室の第１の変形例を示す概略図であ
る。
【図３】本発明方法の第２の変形例を適用している図１
Ｂに示す装置の処理室の第２の変形例を示す概略図であ
る。
Ｂに示す装置の処理室の第２の変形例を示す概略図であ
る。
【図４】本発明方法の第３の変形例を適用している図１
Ｂに示す装置の処理室の第３の変形例を示す概略図であ
る。
Ｂに示す装置の処理室の第３の変形例を示す概略図であ
る。
【図５】本発明に基づき製造される瓶の、図１Ａ及び図
１Ｂの装置の各室に相当する異なる製造段階での形状を
示す図である。
１Ｂの装置の各室に相当する異なる製造段階での形状を
示す図である。
１ 予備成形物 ２，２ａ 首部 ３，１２，１６，２３ 胴体 ４，２７，２９，３１ 加熱装置 ９，２０ キャビティ １０，２１ マンドレル １１，１５ 中間容器 １４ 処理室
Claims (17)
- 【請求項１】 後に温液による容器の充填又は容器含有
物の低温殺菌のような処理中に比較的厳しい温度条件下
に置かれてもそれほど変形し得ないポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）製の瓶のような容器の製造方法であ
って、以下の連続する段階： ａ）既に最終的な形状及び寸法に適合している容器の首
部を除いて、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の
胴体のみを、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度
に加熱すること、 ｂ）製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０
％、横幅が０〜３０％ほど大きい寸法の胴体を含む中間
容器を構成するように予備成形物の胴体を熱間成形する
一方で、中間容器の成形により形成された壁を約５〜４
０℃の温度に冷却すること、 ｃ）次に、中間容器の胴体を約１〜５分の間１６０〜２
４０℃の温度に加熱し、それから首部のみのＰＥＴを結
晶化させるのに適した温度と時間条件下において、胴体
の加熱時間中常に又はその一部の時間で首部も加熱し、
それから首部を比較的ゆっくりと冷却すること、及び ｄ）最後に、段階ｃ）の後に得られた中間容器の熱収縮
した胴体を再度約２〜６秒間でその最終的な形状及び寸
法に成形することを含んでいることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 段階ｃ）を実施する場合、首部を加熱せ
ずにまず中間容器の胴体のみを加熱し、次に胴体の加熱
を継続すると同時に首部を加熱し、最後に胴体のみの加
熱が継続されて終わるまで首部のみを冷却することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 胴体のみの予備加熱が３〜３０秒間、特
に約５秒間実施されることを特徴とする請求項２に記載
の方法。 - 【請求項４】 段階ｃ）を実施する場合、中間容器全
体、即ち胴体及び首部を同時に加熱し、次に胴体のみの
加熱が継続されて終わるまで首部のみを冷却することを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 首部のみの冷却が、５〜３０秒間、特に
約２０秒の間５０〜１００℃の周囲温度に安定させる段
階と、その次の２０〜４０秒間、特に約２５秒間のいわ
ゆる冷却段階とを含んでいることを特徴とする請求項２
から４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 段階ｃ）を実施する場合、中間容器全
体、即ち首部及び胴体を同時に加熱し、次に得られた容
器全体、即ち首部及び胴体を同時に冷却し、最後に段階
ｄ）を実施するために胴体を再度加熱することを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 最終加熱では胴体のみを加熱することを
特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 最終加熱では容器全体、即ち首部及び胴
体を短時間の赤外線放射により加熱し、それにより容器
の胴体のみが実質的に加熱されることを特徴とする請求
項６に記載の方法。 - 【請求項９】 段階ｄ）を実施するための胴体の最終加
熱が３〜２０秒間、特に約５秒間実施されることを特徴
とする請求項７又は８に記載の方法。 - 【請求項１０】 容器全体、即ち胴体及び首部の同時冷
却が１０〜６０秒間、特に約４０秒間実施されることを
特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項１１】 段階ｃ）中での容器全体、即ち首部及
び胴体の同時加熱が３０〜９０秒間、特に約４５秒間実
施されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項１２】 後に温液による容器の充填又は容器含
有物の低温殺菌のような処理中に比較的厳しい温度条件
下に置かれてもそれほど変形し得ないポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）製の瓶のような容器の製造用装置
であって、 既に最終的な形状及び寸法に適合している容器の首部を
除いて、無定形ＰＥＴからなる容器の予備成形物の胴体
のみを、少なくともＰＥＴの軟化温度に等しい温度に加
熱するために使用され且つ更には首部を加熱しないため
に首部を熱遮蔽するように配置されている第１の加熱装
置と、 製造すべき最終容器の寸法に対して高さが約２０％、横
幅が０〜３０％ほど大きい寸法の成形キャビティを有し
且つキャビティの壁を約５〜４０℃の温度に冷却するた
めの手段を備えている、予備成形物の胴体から中間容器
の胴体を形成するための第１の成形用型と、 中間容器の胴体を約１６０〜２４０℃の温度に加熱し、
且つ首部のみのＰＥＴを結晶化させるのに適した温度と
時間条件下において、胴体の加熱中常に又はその一部の
時間で首部も加熱するための第２の加熱装置を備え、更
には首部を比較的ゆっくりと冷却するための手段を含ん
でいる処理室と、 最終容器の胴体の寸法に相当する寸法の成形用キャビテ
ィを有し且つキャビティの壁を所定の温度に維持し得る
手段を備えた、中間容器の加熱された胴体から最終容器
の胴体を形成するための第２の成形用型とを含んでいる
ことを特徴とする装置。 - 【請求項１３】 第２の加熱装置が、首部を加熱せずに
まず中間容器の胴体のみを加熱し、次に容器全体、即ち
胴体及び首部を加熱し、最後に首部の冷却中に胴体のみ
の加熱を継続し且つ終了するように配置されていること
を特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 第２の加熱装置が、中間容器全体、即
ち胴体及び首部を加熱し、次に首部の冷却中に胴体のみ
の加熱を継続し且つ終了するように配置されていること
を特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１５】 第２の加熱装置が中間容器全体、即ち
胴体及び首部を加熱するように配置され、冷却手段が容
器全体、即ち首部及び胴体を冷却するように配置され、
且つ第２の成形用型内への容器の導入前に容器の胴体を
加熱するように配置された第３の加熱装置が次に備わっ
ていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１６】 第３の加熱装置が容器の胴体のみを加
熱するように配置されていることを特徴とする請求項１
２に記載の装置。 - 【請求項１７】 第３の加熱装置が、容器全体、即ち胴
体及び首部を加熱するように配置され且つ胴体のみを実
質的に加熱させる赤外線を発する加熱機構を備えている
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9001688A FR2658119B1 (fr) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation. |
| FR9001688 | 1990-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768633A JPH0768633A (ja) | 1995-03-14 |
| JPH0780236B2 true JPH0780236B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=9393658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040983A Expired - Lifetime JPH0780236B2 (ja) | 1990-02-13 | 1991-02-12 | 使用中に比較的厳しい温度条件に耐えるポリエチレンテレフタレート製の瓶のような容器の製造方法及び製造用装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US5229042A (ja) |
| EP (1) | EP0442836B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0780236B2 (ja) |
| KR (1) | KR930011746B1 (ja) |
| DE (1) | DE69106009T2 (ja) |
| ES (1) | ES2066404T3 (ja) |
| FR (1) | FR2658119B1 (ja) |
| RU (1) | RU2036102C1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6093364A (en) * | 1989-03-08 | 2000-07-25 | Fortex, Inc. | Method for producing a biaxially oriented open-ended container |
| US5328655A (en) * | 1989-03-08 | 1994-07-12 | Fortex, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material |
| US5352402A (en) * | 1989-10-23 | 1994-10-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers |
| FR2658119B1 (fr) * | 1990-02-13 | 1992-06-05 | Sidel Sa | Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation. |
| FR2691401B1 (fr) * | 1992-05-20 | 1994-08-05 | Sidel Sa | Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci. |
| US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
| SK1595A3 (en) | 1992-07-07 | 1995-09-13 | Continental Pet Technologies | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
| US5445515A (en) * | 1992-10-14 | 1995-08-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| US5419866A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-30 | Pepsico Inc. | Process for heat treating thermoplastic containers |
| US5378421A (en) * | 1993-03-22 | 1995-01-03 | Pepsico, Inc. | Process for preparing thermoplastic containers |
| FR2703944B1 (fr) * | 1993-04-15 | 1995-06-23 | Sidel Sa | Procédé et installation pour le traitement thermique du corps d'une préforme en matériau thermoplastique. |
| FR2714631B1 (fr) * | 1993-12-30 | 1996-03-01 | Sidel Sa | Procédé et installation pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique. |
| FR2722134B1 (fr) * | 1994-07-11 | 1996-09-06 | Sidel Sa | Dispositif d'etancheite entre une ebauche de recipient en matiere plastique et une tuyere de soufflage, et machine de soufflage de recipients pourvue d'un tel dispositif |
| US5549468A (en) * | 1994-10-19 | 1996-08-27 | Constar Plastics Inc. | Heating lamp assembly |
| US5632924A (en) * | 1994-10-26 | 1997-05-27 | H.J. Heinz Company | Muffin tray and process for baking muffins |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
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