RU2036102C1 - Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2036102C1
RU2036102C1 SU914894490A SU4894490A RU2036102C1 RU 2036102 C1 RU2036102 C1 RU 2036102C1 SU 914894490 A SU914894490 A SU 914894490A SU 4894490 A SU4894490 A SU 4894490A RU 2036102 C1 RU2036102 C1 RU 2036102C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
heating
container
temperature
housing
Prior art date
Application number
SU914894490A
Other languages
English (en)
Inventor
Дени Жерар
Ля Барр Поль
Original Assignee
Сидель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сидель filed Critical Сидель
Application granted granted Critical
Publication of RU2036102C1 publication Critical patent/RU2036102C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862—Crystallinity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0872—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/905—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
    • Y10S264/906—And heat-shrinking outside of mold including subsequent re-expanding of shrunken article using differential fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Использование: изготовление полимерных емкостей, используемых в процессе заполнения горячей жидкостью или пастеризации ее. Сущность изобретения: способ состоит в том, что используют предварительно отлитый корпус предформы из аморфного полиэтиленфталата (ПЭФ), нагретого по меньшей мере до температуры размягчения ПЭФ. Помещают ее в охлаждаемую 5 - 40°С форму для формирования промежуточной емкости большего объема, чем получаемая емкость, затем нагревают корпус этой промежуточной емкости до температуры 160 - 240°С в течение 1 - 5 мин с одновременным нагреванием горлышка, далее осуществляют контролируемое охлаждение для получения промежуточной емкости с уменьшенным в размерах корпусом и закристаллизованным горлышком и затем осуществляют формирование окончательных размеров в течение 2 - 6 с для получения окончательной емкости, термически стойкой к сравнительно жестким условиям. Пункт термической обработки устройства снабжен вторым нагревательным устройством для нагрева корпуса промежуточной емкости до температуры от 160 до 240°С и нагрева горлышка в течение части или всего времени, обеспечивающими кристаллизацию ПЭФ только горлышка, при этом второе нагревательное устройство снабжено средством для медленного охлаждения горлышка. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу и установке для изготовления емкостей, таких как бутылки из полиэтиленфталата (ПЭФ), предназначенные для последующего воздействия на них без существенных деформаций сравнительно жестких тепловых условий, которым они подвергаются в процессе наполнения горячей жидкостью или пастеризации их содержимого.
Известны способ и установка такого типа, которые позволяют изготавливать емкости, в частности бутылки, идеально отвечающие изложенным требованиям и выдерживающие без значительных деформаций, например, заполнение горячей жидкостью (температура выше 80оС) или операцию пастеризации.
Известный способ изготовления емкостей из полиэтилентерефтала, способных без значительных деформаций выдерживать воздействие высоких температур при заполнении их горячей жидкостью или заполнении или пастеризации их содержимого, включает стадии: а) нагревания при температуре, по крайней мере равной температуре размягчения полимера только корпуса, исключая горлышко предформы емкости из аморфного полиэтилентерефталата с горлышком емкости, имеющим окончательную форму и размеры; в) формования корпуса горячей предформы для образования промежуточной емкости, корпус которой имеет размеры, превышающие высоту на 20% и на 0-30% поперечные размеры окончательно получаемой емкости, при этом стенки промежуточной емкости при формировании охлаждают до температуры от 5 до 40оС; с) нагревания промежуточной емкости для уменьшения корпуса промежуточной емкости; d) окончательное формование уменьшенного горячего корпуса промежуточной емкости полученной на стадии с до получения его окончательных формы и размеров, при этом окончательное формование осуществляют в течение от 2 до 6 с.
Известное устройство для изготовления емкостей из полиэтилентерефталата, способных без значительных деформаций выдерживать воздействие высоких температур при заполнении их горячей жидкостью или пастеризации их содержимого, содержит первое нагревательное устройство для нагрева до температуры, по крайней мере равной температуре размягчения полиэтилентерефталата только корпуса, исключая горлышко предформы емкости, образованной аморфным полиэтилентерефталатом, с горлышком, имеющим окончательные форму и размеры, при этом нагревательное устройство снабжено средствами для обеспечения тепловой защиты горлышка от нагрева, первую матрицу для формования корпуса промежуточной емкости из корпуса предформы, имеющую формообразующую полость с размерами, превышающими на 20% высоту и на 0-30% поперечные размеры получаемой емкости, и снабженную средствами охлаждения стенок полости матрицы до температуры от 5 до 40оС, вторую матрицу для формования корпуса окончательной емкости из нагретого корпуса промежуточной емкости, имеющую формообразующую полость с размерами, соответствующими размерам корпуса окончательной емкости, и снабженную средствами, обеспечивающими поддержание стенок формообразующей полости при определенной заданной температуре, и пункт термической обработки.
Однако на практике оказывается, что было бы желательно снизить насколько это возможно число постов обработки емкостей в процессе изготовления и/или упростить их конструкцию, что благоприятно сказывается не только на полной стоимости установки (снижение покупной цены, снижение транспортных расходов, уменьшение стоимости обслуживания и рисков неполадок), но также на длительность изготовления каждой емкости.
Основной задачей изобретения является создание способа и установки, обеспечивающих удовлетворение этих требований, сохраняя при этом два последовательных этапа вытяжка-надув, используемых при этом два последовательных этапа вытяжка-надув, используемых в соответствии с известным способом-прототипом, которые придают емкостям требуемую стойкость к сравнительно жестким тепловым условиям.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что по способу, выполняемому согласно изобретению, в процессе осуществления стадии с нагревают корпус промежуточной емкости при температуре от 160 до 240оС в течение от 1 до 5 мин, при этом в течение части или всей продолжительности нагревания корпуса промежуточной емкости нагревают горлышко при температуре и в течение времени, обеспечивающих кристаллизацию полиэтилентерефталата только горлышка, а затем осуществляют медленное охлаждение горлышка, тем, что для осуществления стадии с вначале нагревают только корпус промежуточной емкости, без нагревания горлышка, затем начинают нагревать горлышко, одновременно продолжая нагревать корпус, затем осуществляют окончательное охлаждение горлышка, в то время как продолжается и заканчивается нагрев корпуса, тем, что предварительный нагрев только корпуса промежуточной емкости осуществляют в течение времени от 3 до 30 с, предпочтительно 5 с, тем, что для осуществления стадии с нагревают одновременно горлышко и корпус промежуточной емкости, затем охлаждают только горлышко промежуточной емкости, в то время как продолжается и завершается нагрев только корпуса, а также тем, что в процессе охлаждения горлышка осуществляют стабилизацию путем выдерживания его при температуре от 50 до 100оС в течение от 5 до 30 с, предпочтительно 20 с, с последующим окончательным охлаждением в течение от 20 до 40 с, предпочтительно 20 с, тем, что для осуществления стадии с одновременно нагревают горлышко и корпус промежуточной емкости, затем одновременно охлаждают горлышко и корпус полученной после нагрева емкости и после охлаждения окончательно нагревают корпус с целью осуществления стадии d, а также тем, что окончательный нагрев корпуса осуществляют с помощью нагрева инфракрасным излучением одновременно горлышка и корпуса в течение короткого промежутка времени от 3 до 20 с, предпочтительно 5 с, за счет чего обеспечивается нагрев только корпуса, что одновременное охлаждение горлышка и корпуса осуществляют в течение от 10 до 60 с, предпочтительно 40 с, и тем, что одновременный нагрев горлышка и корпуса в процессе осуществления стадии с производят в течение от 30 до 90 с, предпочтительно 45 с.
Задача изобретения обеспечивается также тем, что в установке согласно изобретению пункт термической обработки содержит второе нагревательное устройство для нагрева корпуса до температуры и в течение времени, обеспечивающими кристаллизацию полиэтилентерефталата только горлышка, при этом второе нагревательное устройство снабжено средством для медленного охлаждения горлышка, и тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева только корпуса промежуточной емкости, средства нагрева только горлышка и средства для поддержания при определенной температуре и охлаждения только горлышка, тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева корпуса и горлышка промежуточной емкости и средства для поддержания при определенной температуре и охлаждения только горлышка, тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева корпуса и горлышка промежуточной емкости, средства охлаждения корпуса и горлышка и третье средство для нагрева только корпуса промежуточной емкости или горлышка и корпуса промежуточной емкости, полученной после нагрева вторым нагревательным устройством, а также тем, что третье средство нагрева снабжено элементами нагрева инфракрасного излучения.
На фиг.1 и 2 схематично и последовательно показаны различные посты установки по изобретению, использующей способ по изобретению; на фиг.3, 4 и 5 три варианта реализации одного из постов части установки, показанной на фиг. 2, использующей три варианта способа по изобретению; на фиг.6 та же емкость, полученная в соответствии с изобретением на различных стадиях ее изготовления в соответствии с постами установки на фиг.1 и 2.
Установка для осуществления соответствующего изобретению способа содержит следующие элементы: транспортер предформы (на чертежах не показан); первое нагревательное устройство 1 материала предформ, образованное последовательно расположенными печами 2 с инфракрасным нагревом, транспортер 3 нагретых предформ, первый участок формообразования, содержащий матрицу 5 с формообразующей полостью 6 и подвижную оправку 7. Стенки матрицы 5 нагреты до температуры от 5 до 40оС, предпочтительно от 10 до 15оС. Полость 6 имеет размеры, превышающие на 20% высоту и от 0 до 30% поперечные размеры окончательно получаемой емкости, транспортер 8, второе устройство нагрева 9 емкости (см. фиг.3), полученной с первого участка формообразования 4. Это устройство нагрева образовано печью 10, температура в которой поддерживается между 160 и 240оС, преимущественно 200оС. Эта печь снабжена с одной из сторон от входа совокупностью ламп 11 инфракрасного излучения, расположенных параллельно между собой по всей высоте корпуса емкости, которую надо нагреть. Ряд ламп 12 инфракрасного излучения расположен на уровне горлышка емкости. Печь также снабжена кожухом 13, температура в котором равна 50-1000оС, и в который проникает только горлышко промежуточных емкостей.
По варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.5, кожух 13, изолированный от печи 10, позволяет производить управляемое охлаждение комплекта (совокупности) промежуточных емкостей.
В показанном на фиг. 5 варианте устройства имеется третье устройство нагрева 14, образованное комплектом ламп инфракрасного излучения, расположенных параллельно друг другу по всей высоте корпуса суженной промежуточной емкости.
Установка включает также транспортер 15, второй участок формообразования 16, содержащий матрицу 17, формообразующая полость 18 которой имеет форму и размеры окончательно получаемой емкости, подвижную оправку 19, транспортер 20 и основание 21 полукруглой формы, в том случае, когда окончательно получаемая емкость имеет полукруглое дно, основание 21 накладывается на плоское дно. Стенки матрицы 17 поддерживаются при температуре от 60 до 120оС.
Способ согласно изобретению (см.фиг.1-6) поясняется на примере работы устройства и осуществляется, начиная с использования предформы бутылки 22, полученной известным образом с помощью операции отливки инжекцией полиэтиленфталата (ПЭФ), на этой начальной стадии ПЭФ находится в аморфном состоянии и комплекс предформы (горлышко 23 и корпус 24) является прозрачным, следует также отметить, что предформа отлита с горлышком 23, которое имеет свою точную форму и окончательные размеры, но механические характеристики которой не зафиксированы вследствие аморфных характеристик ПЭФ.
Предформа 22 (см.фиг.1 и 6), поступающая со склада (не чертежах не показан), ориентируется и поступает по транспортеру (на чертежах не показан) к первому посту 1 нагревания, который содержит последовательно расположенные печи 2 с инфракрасным нагревом, выполненные в форме коридора или туннеля, внутри которого размещаются предформы 22, причем горлышки 23 из аморфного ПЭФ защищены термически в процессе этой операции. Температура подогрева составляет по меньшей мере 70-72оС (температура стекловидного перехода ПЭФ), предпочтительно 100-120оС в течение 25 с приблизительно.
Предформы с подогретым корпусом затем подаются транспортером 3 к первому посту формообразования 4 (преимущественно в форме карусели). Горячий корпус 24 предформы вводится в матрицу 5, полость 6 которой имеет размеры, превышающие по высоте приблизительно на 20% а поперечные размеры на 0-30% окончательно получаемых размеров емкости.
Формование выполняется путем введения подвижной оправки 7 внутрь предформы 22 для удлинения в осевом направлении ее корпуса 24 до дна полости 6 матрицы и подачей под давлением газа, например сжатого воздуха, с предварительным наддувом приблизительно в 10 бар для натяжения пленки материала, затем с наддувом под давлением 15-40 бар для расширения корпуса и прижатием его к стенкам полости 6, причем цикл имеет длительность приблизительно в 2-10 с. Важно отметить, что в процессе этой операции стенки матрицы охлаждаются воздухом и/или водой с тем, чтобы температура оставалась в диапазоне 5-40оС, предпочтительно 10-15оС.
На выходе первого поста формообразования 4 располагается промежуточная емкость 25, которая имеет всегда то же горлышко 23 из аморфного ПЭФ и корпус 26, вытянутый биаксиально до размеров, больших (приблизительно на 20% по высоте и на 0-30% в поперечном направлении), чем размеры окончательной емкости. Промежуточная емкость 25 подается транспортером 8 к второму посту обработки, который содержит второе устройство нагрева 9, в котором комплекс промежуточной емкости 25 (горлышко и корпус) подвергается воздействию температуры 160-240оС в течение 1-5 мин, предпочтительно 200оС в течение 1 мин 30 с. На этом же посту обработки подогретое горлышко подвергается контролируемому охлаждению в условиях, обеспечивающих окончание кристаллизации ПЭФ одного горлышка. Конструкция и работа поста обработки поясняется ниже со ссылками на фиг.3-5.
На выходе поста обработки емкость 27 (см.фиг.5) имеет корпус 28 горячим и значительно деформированным и сморщенным, тогда как его горлышко 23а холодное и кристаллизованное. Она подается транспортером 15 к второму посту формо- образования 16 (также выполненному в форме карусели). Корпус 28 емкости 27 вводится в матрицу 17, полость 18 которой имеет форму и размеры корпуса получаемой емкости. Операция разворачивается как и ранее: оправка 19 вводится в корпус 28 и перемещается для его осевого удлинения и центрирования на дне полости 18. Сжатый воздух под давлением 30-40 бар подается для расширения корпуса 28 и придания ему формы контура полости 18, причем матрица имеет температуру в диапазоне 60-120оС. Полная длительность цикла составляет 2-6 с.
На выходе второго поста формообразования 16 принимают емкость 29, корпус 30 которой имеет свою окончательную форму и окончательные размеры. В случае, когда емкость 29 имеет полусферическое дно (как это имеет место для бутылки, которая рассмотрена на фиг.6), она направляется транспортером 20 к последнему посту окончательной обработки для присоединения основания 21 к плоскому дну, придающему окончательной емкости 31 (см.фиг.6) устойчивость в вертикальном положении.
Далее приводится детальное описание функции и примеры конструкции второго поста обработки (см.фиг. 3 и 5) для обеспечения одновременного подогрева корпуса 22 сверхразмерной промежуточной емкости 25 ввиду второго этапа последующей вытяжки-наддува и подогрева, и контролируемого охлаждения горлышка 23 с тем, чтобы обеспечить кристаллизацию ПЭФ одного горлышка.
По первому варианту использования, показанному на фиг.3, промежуточная емкость 25 вводится в печь 10, где она перемещается горизонтально с одновременным вращением вокруг своей вертикальной оси (окружающая температура печи 160-240оС, предпочтительно 200оС приблизительно).
Промежуточная емкость 25 проходит перед первым комплексом ламп 11 инфракрасного излучения, которые предназначены для подогрева лишь корпуса 26 указанной емкости. Под воздействием второго нагревания напряжение, наведенное в процессе двухосной вытяжки, используемой для формовки корпуса 26 промежуточной емкости, релаксируют и этот корпус уменьшается в размерах (корпус 28). Кроме того, нагревание имеет результатом увеличение степени кристаллизации материала корпуса емкости.
Длительность подогрева является функцией материала, ориентации промежуточной емкости и толщины ее стенки. В качестве примера: для промежуточной емкости с объемом, близким к 2 л, весом 50 г, длительность нагревания в 30 с позволяет получить степень кристаллизации 40-45% в стенках корпуса и в дне.
С момента уменьшения размеров промежуточной емкости под воздействием тепла (длительность термообработки 3-30 с, типично приблизительно 5 с) поступают к сферолитической кристаллизации горлышка 23, которое до настоящего времени находилось в аморфном состоянии ПЭФ.
Для выполнения этого горлышко 23 нагревается изнутри и с внешней стороны. Внутренний разогрев выполняется нагретой оправкой (на чертежах не показана), введенной в горлышко, температура которой поддерживается в диапазоне 110-200оС (предпочтительно 140оС). Внешний разогрев выполняется лампами инфракрасного излучения 12 и окружающей температурой в печи 10.
Длительность кристаллизации является функцией материала и его толщины. В качестве примера: эта длительность составляет приблизительно 45 с для горлышка нормализованного типа 28 МСА 2, а полученная степень кристаллизации составляет приблизительно 35%
После разогрева горлышка оно удерживается в 30 в атмосфере, температура которой 50-100оС в течение 5-30 с (предпочтительно 20 с приблизительно), затем охлаждается (потоком пульсирующего воздуха с температурой 20-40оС). Для горлышка типа 28 МСА 2 длительность удержания в атмосфере с температурой 50-100оС приблизительно 20 с, а длительность охлаждения (пульсирующим воздухом) составляет 20-40 с.
В течение этого времени уменьшенный в размерах корпус 28 промежуточной емкости 27 выдерживается в печи 10 при температуре 160-240оС. Если это необходимо, корпус может быть подогрет перед его выемкой из печи лампами инфракрасного излучения.
Наконец, промежуточная емкость 27, уменьшенный в размерах корпус 28 которой горячий, а горлышко 23а закристаллизовано, извлекается из печи и направляется к второму посту формообразования 18 вытяжкой-наддувом, где корпусу придается окончательная форма.
По второму варианту использования, показанному на фиг.4, нагревание корпуса 28 инфракрасным излучением для быстрого уменьшения размеров и нагрева горлышка с внешней стороны и изнутри для кристаллизации начинаются одновременно, тогда как дальнейшее продолжение процесса и, в частности, временные и температурные условия, остаются идентичными тем, которые были указаны для первого варианта.
По третьему варианту использования, показанному на фиг.5, начинают цикл с выполнения нагрева корпуса 26 и горлышка 23 промежуточной емкости в печи 10 либо со смещением во времени, как по первому варианту, либо одновременно, как по второму варианту, в тех же условиях по времени и температуре. Затем приступают к охлаждению (в кожухе 13) комплекса промежуточной емкости 27 с уменьшенным в размерах корпусом 28, что приводит к кристаллизации ПЭФ одного горлышка 23а. Это охлаждение по длительности составляет 10-60 с, предпочтительно приблизительно 40 с.
Затем обеспечивают прохождение промежуточной емкости 27 в третьем устройстве нагревания 14, в котором выполняется новый быстрый разогрев в течение 3-20 с (предпочтительно приблизительно 5 с) уменьшенного в размерах корпуса 28 с целью поместить его в требуемые температурные условия для второго этапа вытяжки-наддува.
С этой же целью можно также (как вариант) выполнить глобальный нагрев промежуточной емкости 27 инфракрасным излучением за короткий промежуток времени (приблизительно 5 с): закристаллизованное горлышко не имеет времени для значительного подогрева вследствие значительной толщины его стенки, тогда как более тонкая стенка уменьшенного в размерах корпуса 28 быстро прогреется до требуемой температуры вытяжки-наддува.
Изобретение не ограничивается вариантами применения и реализации, которые были рассмотрены, напротив, оно охватывает все варианты.

Claims (14)

1. Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата, способных без значительных деформаций выдерживать воздействие высоких температур при заполнении их горячей жидкостью или пастеризации их содержимого, включающий стадии
a) нагревания при температуре, по крайней мере равной температуре размягчения полимера только корпуса, исключая горлышко предформы емкости из аморфного полиэтилентерефталата с горлышком емкости, имеющим окончательные форму и размеры,
b) формования корпуса горячей предформы для образования промежуточной емкости, корпус которой имеет размеры, превышающие на 20% высоту и на 0 30% поперечные размер окончательно получаемой емкости, при этом стенки промежуточной емкости при формовании охлаждают до 5 40oС,
c) нагревания промежуточной емкости для уменьшения корпуса промежуточной емкости,
d) окончательное формование уменьшенного горячего корпуса промежуточной емкости, полученной в конце стадии c, до получения его окончательных формы и размеров, при этом окончательное формование осуществляют в течение 2 6 с,
отличающийся тем, что в процессе осуществления стадии c нагревают корпус промежуточной емкости при температуре 160 240oС в течение 1 5 мин, при этом в течение части или всей продолжительности нагревания корпуса промежуточной емкости нагревают горлышко при температуре и в течение времени, обеспечивающих кристаллизацию полиэтилентерефталата только горлышка, а затем осуществляют медленное охлаждение горлышка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осуществления стадии c вначале нагревают только корпус промежуточной емкости, без нагревания горлышка, затем начинают нагревать горлышко, одновременно продолжая нагревать корпус, затем осуществляют окончательное охлаждение горлышка, в то время, как продолжается и заканчивается нагрев корпуса.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительный нагрев только корпуса промежуточной емкости осуществляют в течение времени 3 30 с, предпочтительно 5 с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осуществления стадии c нагревают одновременно горлышко и корпус промежуточной емкости, затем охлаждают только горлышко промежуточной емкости, в то время как продолжается и завершается нагрев только корпуса.
5. Способ по любому из пп. 2 4, отличающийся тем, что в процессе охлаждения горлышка осуществляют стабилизацию путем выдерживания его при температуре 50 100oС в течение от 5 30 с, предпочтительно 20 с, с последующим окончательным охлаждением в течение 20 40 с, предпочтительно 25 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осуществления стадии c одновременно нагревают горлышко и корпус промежуточной емкости, затем одновременно охлаждают горлышко и корпус полученной после нагрева емкости и после охлаждения окончательно нагревают корпус с целью осуществления стадии d.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что окончательный нагрев корпуса осуществляют с помощью нагрева инфракрасным излучением одновременно горлышка и корпуса в течение короткого промежутка времени 3 20 с, предпочтительно 5 с, за счет чего обеспечивается нагрев только корпуса.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что одновременное охлаждение горлышка и корпуса осуществляют в течение 10 60 с, предпочтительно 40 с.
9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что одновременный нагрев горлышка и корпуса в процессе осуществления стадии c производят в течение 30 - 90 с, предпочтительно 45 с.
10. Установка для изготовления емкостей из полиэтилентерефталата, способных без значительных деформаций выдерживать воздействие высоких температур при заполнении их горячей жидкостью или пастеризации их содержимого, содержащая первое нагревательное устройство для нагрева до температуры, по крайней мере равной температуре размягчения полиэтилентерефталата только корпуса, исключая горлышко предформы емкости, образованной аморфным полиэтилентерефталатом с горлышком, имеющим окончательные форму и размеры, при этом нагревательное устройство снабжено средствами для обеспечения тепловой защиты горлышка от нагрева, первую матрицу для формования корпуса промежуточной емкости из корпуса предформы, имеющую формообразующую полость с размерами, превышающими на 20% высоту и 0 30% поперечные размеры окончательно получаемой емкости, и снабженную средствами охлаждения стенок полости матрицы до температуры 5 40oС, вторую матрицу для формования корпуса окончательной емкости из нагретого корпуса промежуточной емкости, имеющую формообразующую полость с размерами, соответствующими размерам корпуса окончательной емкости, и снабженную средствами, обеспечивающими поддержание стенок формообразующей полости при определенной заданной температуре, и пункт термической обработки, отличающаяся тем, что пункт термической обработки содержит второе нагревательное устройство для нагрева корпуса промежуточной емкости до температуры 160 240oС и для нагрева горлышка в течение части или всего времени нагрева корпуса до температуры и в течение времени, обеспечивающими кристаллизацию полиэтилентерефталата только горлышка, при этом второе нагревательное устройство снабжено средством для медленного охлаждения горлышка.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева только корпуса промежуточной емкости, средства нагрева только горлышка и средства для поддержания при определенной температуре и охлаждения только горлышка.
12. Установка по п.9, отличающаяся тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева корпуса и горлышка промежуточной емкости и средства для поддержания при определенной температуре и охлаждения только горлышка.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что второе нагревательное устройство включает средства нагрева корпуса и горлышка промежуточной емкости средства охлаждения корпуса и горлышка и третье средство для нагрева только корпуса промежуточной емкости или горлышка и корпуса промежуточной емкости, полученной после нагрева вторым нагревательным устройством.
14. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что третье средство нагрева снабжено элементами нагрева инфракрасного излучения.
SU914894490A 1990-02-13 1991-02-12 Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата и установка для его осуществления RU2036102C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9001688 1990-02-13
FR9001688A FR2658119B1 (fr) 1990-02-13 1990-02-13 Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2036102C1 true RU2036102C1 (ru) 1995-05-27

Family

ID=9393658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894490A RU2036102C1 (ru) 1990-02-13 1991-02-12 Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата и установка для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (6) US5229042A (ru)
EP (1) EP0442836B1 (ru)
JP (1) JPH0780236B2 (ru)
KR (1) KR930011746B1 (ru)
DE (1) DE69106009T2 (ru)
ES (1) ES2066404T3 (ru)
FR (1) FR2658119B1 (ru)
RU (1) RU2036102C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689838C2 (ru) * 2014-05-30 2019-05-29 Анхойзер-Буш, ЭлЭлСи Набор инструментов, содержащий два протяжных штампа, для формирования тонких металлических емкостей в форме бутылки

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6093364A (en) * 1989-03-08 2000-07-25 Fortex, Inc. Method for producing a biaxially oriented open-ended container
US5472660A (en) * 1989-03-08 1995-12-05 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US5328655A (en) * 1989-03-08 1994-07-12 Fortex, Inc. Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US5352402A (en) * 1989-10-23 1994-10-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers
FR2658119B1 (fr) * 1990-02-13 1992-06-05 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation.
FR2691401B1 (fr) * 1992-05-20 1994-08-05 Sidel Sa Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci.
CA2139741C (en) 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
US5445515A (en) * 1992-10-14 1995-08-29 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Apparatus for forming a heat-resistant container
US5419866A (en) * 1992-11-06 1995-05-30 Pepsico Inc. Process for heat treating thermoplastic containers
US5378421A (en) * 1993-03-22 1995-01-03 Pepsico, Inc. Process for preparing thermoplastic containers
FR2703944B1 (fr) * 1993-04-15 1995-06-23 Sidel Sa Procédé et installation pour le traitement thermique du corps d'une préforme en matériau thermoplastique.
FR2714631B1 (fr) * 1993-12-30 1996-03-01 Sidel Sa Procédé et installation pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique.
FR2722134B1 (fr) * 1994-07-11 1996-09-06 Sidel Sa Dispositif d'etancheite entre une ebauche de recipient en matiere plastique et une tuyere de soufflage, et machine de soufflage de recipients pourvue d'un tel dispositif
US5549468A (en) * 1994-10-19 1996-08-27 Constar Plastics Inc. Heating lamp assembly
US5632924A (en) * 1994-10-26 1997-05-27 H.J. Heinz Company Muffin tray and process for baking muffins
US5746080A (en) * 1995-10-02 1998-05-05 Crown Cork & Seal Company, Inc. Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5832766A (en) * 1996-07-15 1998-11-10 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5618489A (en) * 1995-10-05 1997-04-08 Hoover Universal, Inc. Apparatus and process for blow molding containers
US5829290A (en) * 1996-02-14 1998-11-03 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Reshaping of containers
US5714109A (en) * 1996-04-12 1998-02-03 Graham Packaging Corporation Method and apparatus for supplying conditioned air to a blow-molding oven
US5938389A (en) * 1996-08-02 1999-08-17 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Metal can and method of making
JP3760045B2 (ja) * 1997-02-17 2006-03-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の成形方法
CA2288742C (en) * 1997-05-22 2005-04-12 Plastipak Packaging, Inc. Improved multi-layer container and preform
FR2764544B1 (fr) * 1997-06-16 1999-09-24 Sidel Sa Tuyere de soufflage de recipients en matiere plastique et installation pourvue d'une telle tuyere
US6447281B1 (en) 1998-09-11 2002-09-10 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine
US6258313B1 (en) 1999-05-04 2001-07-10 Container Corporation International Inc. Stretch blow molding process and apparatus for the manufacturing of plastic containers
US6444159B2 (en) 1999-05-04 2002-09-03 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell assembly
US6139812A (en) * 1999-07-07 2000-10-31 Technology Concepts Products, Inc. Crystallizing machine
JP4586224B2 (ja) * 1999-11-26 2010-11-24 東洋製罐株式会社 ポリエステル容器の製造方法
DE60018042T2 (de) * 1999-11-30 2005-12-29 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Behälters aus Polyester
JP4019308B2 (ja) * 2002-01-22 2007-12-12 株式会社吉野工業所 ２軸延伸ブロー成形方法
US7033656B2 (en) * 2002-04-12 2006-04-25 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Graded crystallization of container finishes
US20040101642A1 (en) * 2002-11-26 2004-05-27 Quillen Donna Rice Glassy carbon thermoplastic compositions
US6777048B2 (en) * 2002-12-18 2004-08-17 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing silicon carbide
US7189777B2 (en) * 2003-06-09 2007-03-13 Eastman Chemical Company Compositions and method for improving reheat rate of PET using activated carbon
US7368523B2 (en) * 2004-11-12 2008-05-06 Eastman Chemical Company Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium nitride particles
EP1600271A1 (fr) * 2004-05-11 2005-11-30 Nestlé Waters Management & Technology Procédé et dispositif de fabrication d'une préforme en matière plastique
US20060110557A1 (en) * 2004-09-03 2006-05-25 Zhiyong Xia Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic tungsten particles
US7662880B2 (en) 2004-09-03 2010-02-16 Eastman Chemical Company Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic nickel particles
US20060051542A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Zhiyong Xia Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic molybdenum particles
US7300967B2 (en) * 2004-11-12 2007-11-27 Eastman Chemical Company Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic titanium particles
US20060105129A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 Zhiyong Xia Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium carbide particles
US20060122300A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-08 Zhiyong Xia Polyester polymer and copolymer compositions containing steel particles
EP1688233A1 (en) 2005-02-04 2006-08-09 The Procter & Gamble Company Process for the manufacture of containers which have an integral handle, and containers manufactured thereby
US20060222795A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Howell Earl E Jr Polyester polymer and copolymer compositions containing particles of one or more transition metal compounds
US8557950B2 (en) 2005-06-16 2013-10-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates
US20060287471A1 (en) * 2005-06-16 2006-12-21 Schreiber Benjamin R Accelerated acetaldehyde testing of polymers
AU2006263225B2 (en) * 2005-06-29 2011-04-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Polyester resin container and molding process thereof
US20070042070A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-22 Mark Hallink Shell Attachment Means For Blow Molding Machines
US7838596B2 (en) * 2005-09-16 2010-11-23 Eastman Chemical Company Late addition to effect compositional modifications in condensation polymers
US9267007B2 (en) * 2005-09-16 2016-02-23 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method for addition of additives into a polymer melt
US7655746B2 (en) * 2005-09-16 2010-02-02 Eastman Chemical Company Phosphorus containing compounds for reducing acetaldehyde in polyesters polymers
US7932345B2 (en) 2005-09-16 2011-04-26 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Aluminum containing polyester polymers having low acetaldehyde generation rates
US8431202B2 (en) * 2005-09-16 2013-04-30 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Aluminum/alkaline or alkali/titanium containing polyesters having improved reheat, color and clarity
US7776942B2 (en) * 2005-09-16 2010-08-17 Eastman Chemical Company Polyester polymer and copolymer compositions containing particles of titanium nitride and carbon-coated iron
US7745512B2 (en) * 2005-09-16 2010-06-29 Eastman Chemical Company Polyester polymer and copolymer compositions containing carbon-coated iron particles
US20070260002A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-08 Zhiyong Xia Titanium nitride particles, methods of making them, and their use in polyester compositions
US20080027207A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Jason Christopher Jenkins Non-precipitating alkali/alkaline earth metal and aluminum compositions made with mono-ol ether solvents
US7709593B2 (en) * 2006-07-28 2010-05-04 Eastman Chemical Company Multiple feeds of catalyst metals to a polyester production process
US7709595B2 (en) * 2006-07-28 2010-05-04 Eastman Chemical Company Non-precipitating alkali/alkaline earth metal and aluminum solutions made with polyhydroxyl ether solvents
US7745368B2 (en) * 2006-07-28 2010-06-29 Eastman Chemical Company Non-precipitating alkali/alkaline earth metal and aluminum compositions made with organic hydroxyacids
US20080058495A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-06 Donna Rice Quillen Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium and yellow colorants
US8563677B2 (en) * 2006-12-08 2013-10-22 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Non-precipitating alkali/alkaline earth metal and aluminum solutions made with diols having at least two primary hydroxyl groups
US20090020541A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Alan Joseph Bauer Self-cooling plastic drink bottle
KR101119586B1 (ko) * 2009-03-04 2012-03-15 주식회사 엠스코이엔지 고온충진용 페트병 제조장치
FR2976841B1 (fr) * 2011-06-23 2013-08-02 Sidel Participations Procede de chauffe d'une ebauche de recipient a faible temperature de paroi externe
AU2012290249B2 (en) * 2011-08-01 2015-10-01 Graham Packaging Company Lp Plastic aerosol container and method of manufacture
CA2855130C (en) * 2011-11-15 2019-11-26 Amcor Limited Plural blow utilization of counter stretch rod and/or base pushup
WO2015116549A1 (en) * 2014-01-28 2015-08-06 Gojo Industries, Inc. Apparatus and method for preheating two stage preforms

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2389478B1 (ru) * 1977-05-04 1980-11-28 Rhone Poulenc Ind
JPS5468384A (en) * 1977-12-09 1979-06-01 Yoshino Kogyosho Co Ltd Extended blowwmolded bottle made of saturated polyester and resistant to whitening and crazing
JPS54103474A (en) * 1978-02-01 1979-08-14 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Heat setting of oriented hollow article
GB2024087B (en) * 1978-06-29 1982-08-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Blow moulding polyester container
DE3314106C2 (de) * 1983-04-19 1986-07-24 C.F. Spiess & Sohn Kunststoffwerk GmbH & Co, 6719 Kleinkarlbach Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbarem Kunststoff
FR2595294B1 (fr) * 1986-03-04 1988-07-08 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation
FR2619048B1 (fr) * 1987-08-07 1990-01-19 Sidel Sa Dispositif pour le traitement thermique du col de preformes
US4928835A (en) * 1989-01-31 1990-05-29 Continental Pet Technologies, Inc. Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom
FR2649035B1 (fr) * 1989-06-29 1991-10-25 Sidel Sa Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud
FR2658119B1 (fr) * 1990-02-13 1992-06-05 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Франции N 2595294, кл. B 29C 49/18, опублик.1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689838C2 (ru) * 2014-05-30 2019-05-29 Анхойзер-Буш, ЭлЭлСи Набор инструментов, содержащий два протяжных штампа, для формирования тонких металлических емкостей в форме бутылки

Also Published As

Publication number Publication date
DE69106009T2 (de) 1995-05-04
US5334007A (en) 1994-08-02
ES2066404T3 (es) 1995-03-01
US5277574A (en) 1994-01-11
US5342558A (en) 1994-08-30
EP0442836A1 (fr) 1991-08-21
US5382157A (en) 1995-01-17
DE69106009D1 (de) 1995-02-02
FR2658119B1 (fr) 1992-06-05
FR2658119A1 (fr) 1991-08-16
EP0442836B1 (fr) 1994-12-21
US5229042A (en) 1993-07-20
JPH0768633A (ja) 1995-03-14
KR930011746B1 (ko) 1993-12-20
JPH0780236B2 (ja) 1995-08-30
US5338181A (en) 1994-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036102C1 (ru) Способ изготовления емкостей из полиэтилентерефталата и установка для его осуществления
US5611987A (en) Process for producing biaxially drawn plastic bottles having excellent heat resistance
JP3047732B2 (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JP3612775B2 (ja) 耐熱耐圧自立容器及びその製造方法
EP0860265B1 (en) Method of blow molding a heat-resistant container
US4836971A (en) Method for manufacturing heat resistant PET containers
AU663011B2 (en) Process for heat treating thermoplastic containers
AU631897B2 (en) Process for the manufacture of containers made of polyethyleneterephthalate intended to be filled with a hot liquid
JP2876992B2 (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPS6220013B2 (ru)
JP2917851B2 (ja) 耐熱耐圧自立容器の製造方法及び装置
JPS63122516A (ja) ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの製造方法
JPS60112419A (ja) 耐熱ボトルの成形方法
JPH0443498B2 (ru)
EP0355297A1 (en) Method of making an aerosol container
JPH0740956A (ja) 耐熱性二軸延伸プラスチックボトルの製造方法および装置
JPH01133716A (ja) 二軸配向されヒートセットされた容器の製造方法
JPH0235656B2 (ru)
JPH1034738A (ja) 耐熱耐圧性に優れた自立容器の製造方法
JP2002067129A (ja) 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法
JPH08318563A (ja) 中空容器の連続的製造方法
JPH11105110A (ja) ポリエステルボトル
JPH059261B2 (ru)
JPS58114922A (ja) 耐熱性ポリエステルボトル用プレフオ−ムの製造法
JPS6357220A (ja) 熱間充填用ポリエステルボトルの製法