JPH091641A - 吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法 - Google Patents
吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 システムを通して送られた全ての前成形物に
対する温度分配を均一にするための前調節部を含む吹き
付けモールドシステムを提供する。 【解決手段】 吹き付けモールド用の前成形物を再加熱
する前に前成形物２４を再調整するシステム１０は、最
終前成形物を受ける領域１２，この領域から吹き付け動
作まで前成形物を移動させるコンベヤー１４，コンベヤ
ーに接続された再加熱部１８，および各前成形物に含ま
れる熱エネルギーが各前成形物を通して同じでかつ均一
に分配されるように、前成形物を再加熱部に分配する前
に該前成形物の温度を前調整する前調節部１８を、含ん
でいる。
対する温度分配を均一にするための前調節部を含む吹き
付けモールドシステムを提供する。 【解決手段】 吹き付けモールド用の前成形物を再加熱
する前に前成形物２４を再調整するシステム１０は、最
終前成形物を受ける領域１２，この領域から吹き付け動
作まで前成形物を移動させるコンベヤー１４，コンベヤ
ーに接続された再加熱部１８，および各前成形物に含ま
れる熱エネルギーが各前成形物を通して同じでかつ均一
に分配されるように、前成形物を再加熱部に分配する前
に該前成形物の温度を前調整する前調節部１８を、含ん
でいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吹き付けモールド
に係り、特に各前成形のためおよび複数の前成形間の温
度分布が再熱と吹き付けモールドするに先立って均一に
分配されるように、前成形を予め調整するブローモール
ディングシステムに関する。
に係り、特に各前成形のためおよび複数の前成形間の温
度分布が再熱と吹き付けモールドするに先立って均一に
分配されるように、前成形を予め調整するブローモール
ディングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ある物質をブローモールディングする時
のたいていの臨界処理の変わり易いものの一つは、吹き
付けられているときの前成形の温度である。この変わり
易いものは最終製品の最も重要な物理的特性について大
きな衝撃を持っている。それは、もちろん、他の処理変
数の動作窓を減少させる製品に強烈に影響を及ぼすこと
が出来る。理想的には、生産率を最大にし、最終製品の
物理的特性を最大にするとともに、スクラップを最小に
するために、前成形温度は一つの前成形から次の前成形
まで出来るだけ、同じであることである。３℃までの温
度変化は、一般的には、処理に対して悪影響を持たな
い。この変化を小さくするための種々の試みがなされて
いる。最も関連したいくつかのものは以下に論じられて
いる。
のたいていの臨界処理の変わり易いものの一つは、吹き
付けられているときの前成形の温度である。この変わり
易いものは最終製品の最も重要な物理的特性について大
きな衝撃を持っている。それは、もちろん、他の処理変
数の動作窓を減少させる製品に強烈に影響を及ぼすこと
が出来る。理想的には、生産率を最大にし、最終製品の
物理的特性を最大にするとともに、スクラップを最小に
するために、前成形温度は一つの前成形から次の前成形
まで出来るだけ、同じであることである。３℃までの温
度変化は、一般的には、処理に対して悪影響を持たな
い。この変化を小さくするための種々の試みがなされて
いる。最も関連したいくつかのものは以下に論じられて
いる。
【０００３】米国特許第５，３２２，６５１号（以後’
６５１と記載する）は、最終製品に吹き込む直前の前成
形の熱処理の間の周囲気温における変化の悪影響につい
て論じている。’６５１の装置は、オーブンを通して前
成形にわたる空気流の温度を一定レベルに維持するため
に、オーブンにおける再循環空気で周囲の空気をかきま
ぜるものである。それは、’６５１特許の図２に示され
るように日の間は、前成形物に含まれている熱量の変化
に悪影響を及ぼすものではない。従来技術における２段
階処理において、最終吹き付け成形前の成形は、一般
に、注入成形時間又は日でありかつ所定期間蓄えられる
ので、温度は周囲の蓄積温度に平衡させる。’６５１の
特許の図２から、再加熱／吹き付け段階に入る前成形は
１１℃までは異なっても良いことは明らかである。
６５１と記載する）は、最終製品に吹き込む直前の前成
形の熱処理の間の周囲気温における変化の悪影響につい
て論じている。’６５１の装置は、オーブンを通して前
成形にわたる空気流の温度を一定レベルに維持するため
に、オーブンにおける再循環空気で周囲の空気をかきま
ぜるものである。それは、’６５１特許の図２に示され
るように日の間は、前成形物に含まれている熱量の変化
に悪影響を及ぼすものではない。従来技術における２段
階処理において、最終吹き付け成形前の成形は、一般
に、注入成形時間又は日でありかつ所定期間蓄えられる
ので、温度は周囲の蓄積温度に平衡させる。’６５１の
特許の図２から、再加熱／吹き付け段階に入る前成形は
１１℃までは異なっても良いことは明らかである。
【０００４】スプー（Ｓｐｕｒｒ）による米国特許第
４，１４０，４６４号は注入モールド前成形体に使用さ
れる装置について開示している。前成形体は、操作装置
によって吹き付け温度で動かされ、注入モールドサイク
ルの吹き付け温度で保たれるｐａｒｉｓｏｎ ｓｔｏｒ
ａｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ内に置かれる。
４，１４０，４６４号は注入モールド前成形体に使用さ
れる装置について開示している。前成形体は、操作装置
によって吹き付け温度で動かされ、注入モールドサイク
ルの吹き付け温度で保たれるｐａｒｉｓｏｎ ｓｔｏｒ
ａｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ内に置かれる。
【０００５】米国特許第４，０６３，８６７号は前成形
体を支持する多くのセットの注入モールドコアを持った
装置を示し、前成形体は注入モールド場から前吹き付け
場まで動かされる。前成形体はオーブンに移され、該オ
ーブンでは多くのセットのコアは多くの注入モールドサ
イクルに対して蓄えられ最終的に吹き付け場に移され
る。
体を支持する多くのセットの注入モールドコアを持った
装置を示し、前成形体は注入モールド場から前吹き付け
場まで動かされる。前成形体はオーブンに移され、該オ
ーブンでは多くのセットのコアは多くの注入モールドサ
イクルに対して蓄えられ最終的に吹き付け場に移され
る。
【０００６】前吹き付けされた前成形体は、オーブンに
おいてホットエアを吹き付けることによって加熱され、
ホットエア供給ダクトの伸長部に入れられる。オーブン
の目的は吹き付け場に準備された前成形体を加熱するこ
とである。前成形体はオーブンで“ｓｏａｋｅｄ”され
るので、前成形体の熱量の変化を著しくする。
おいてホットエアを吹き付けることによって加熱され、
ホットエア供給ダクトの伸長部に入れられる。オーブン
の目的は吹き付け場に準備された前成形体を加熱するこ
とである。前成形体はオーブンで“ｓｏａｋｅｄ”され
るので、前成形体の熱量の変化を著しくする。
【０００７】ルース（Ｒｏｏｓ）による米国特許第５，
０６６，２２２号（以後’２２２と記載する）は前成形
体をその断面まで均一に加熱する問題について述べてい
る。それは、前成形体の外側を吹き付け温度以下に加熱
し、外側が吹き付け温度以上の温度に達するのを防止す
るために外側を冷却して加えられた熱と第１の加熱ステ
ップから前成形体に含まれている熱により内壁に温度上
昇を続けさせ、外側と内側の温度が所望の吹き付け温度
に集まる時期に従って、さらに外側を吹き付け温度以上
の温度まで熱する、ことについて開示している。’２２
２特許の図２は全ての入ってくる前成形体が最初は温度
Ｔｏであることを示している。
０６６，２２２号（以後’２２２と記載する）は前成形
体をその断面まで均一に加熱する問題について述べてい
る。それは、前成形体の外側を吹き付け温度以下に加熱
し、外側が吹き付け温度以上の温度に達するのを防止す
るために外側を冷却して加えられた熱と第１の加熱ステ
ップから前成形体に含まれている熱により内壁に温度上
昇を続けさせ、外側と内側の温度が所望の吹き付け温度
に集まる時期に従って、さらに外側を吹き付け温度以上
の温度まで熱する、ことについて開示している。’２２
２特許の図２は全ての入ってくる前成形体が最初は温度
Ｔｏであることを示している。
【０００８】バリイ（Ｖａｌｙｉ）による米国特許第
５，２０６，０３９号は、吹き付けモールド機の前段の
調節部を有する前成形体調節装置について開示してい
る。調節部は１つ以上の調整場からなる。実施例では、
少なくとも一つの冷却場と一つの加熱場が必要である。
開示された装置は別個の調節場を持っており、そこには
注入モード機サイクルの出力が置かれている。他の移送
装置は前成形体の一部を第２の調節場から吹き付け場に
移動させる。成形体は動かされる毎に、その首をつかま
えられる。
５，２０６，０３９号は、吹き付けモールド機の前段の
調節部を有する前成形体調節装置について開示してい
る。調節部は１つ以上の調整場からなる。実施例では、
少なくとも一つの冷却場と一つの加熱場が必要である。
開示された装置は別個の調節場を持っており、そこには
注入モード機サイクルの出力が置かれている。他の移送
装置は前成形体の一部を第２の調節場から吹き付け場に
移動させる。成形体は動かされる毎に、その首をつかま
えられる。
【０００９】米国特許第５，３２６，２５８号は、吹き
付けモールドに先立って温度感知前成形体を加熱するた
めの手段について、開示している。この方法において、
前成形体はまず均一化部に導かれて均一化される。それ
から、前成形体は、連続的に動いているコンベヤーによ
って順次加熱／冷却，温度均一化，表面処理および調節
段階／場を通して移送される。さらに、均一化により個
々の前成形体がその断面で均一な温度を有することにつ
いて言及している。この均一化により、個々の成形体に
含有される熱エネルギーが全質量を通して発散される。
付けモールドに先立って温度感知前成形体を加熱するた
めの手段について、開示している。この方法において、
前成形体はまず均一化部に導かれて均一化される。それ
から、前成形体は、連続的に動いているコンベヤーによ
って順次加熱／冷却，温度均一化，表面処理および調節
段階／場を通して移送される。さらに、均一化により個
々の前成形体がその断面で均一な温度を有することにつ
いて言及している。この均一化により、個々の成形体に
含有される熱エネルギーが全質量を通して発散される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５，３２
２，６５１号のものでは、コラム２のトップで述べられ
ているように、従来の機械では前成形物の表面温度を測
るための赤外線高温計を用いていた。この測定は前成形
物の熱処理を調節するために用いられる。この装置はコ
ラム４，第６１から第６５行における赤外線熱源を調節
する必要性の低減を要求している。このことは、前成形
物に含まれる熱の量が日の間に変わり、熱入力源が各す
べての成形物に同じ熱量を加えているので成形物に加え
られる熱が同じであり、疑問である。このことは、日の
間の周囲温度変化に直接比例する調整オーブンを出る成
形物の熱量を変え、特性が日の間に変わる製品が作られ
ることになる。
２，６５１号のものでは、コラム２のトップで述べられ
ているように、従来の機械では前成形物の表面温度を測
るための赤外線高温計を用いていた。この測定は前成形
物の熱処理を調節するために用いられる。この装置はコ
ラム４，第６１から第６５行における赤外線熱源を調節
する必要性の低減を要求している。このことは、前成形
物に含まれる熱の量が日の間に変わり、熱入力源が各す
べての成形物に同じ熱量を加えているので成形物に加え
られる熱が同じであり、疑問である。このことは、日の
間の周囲温度変化に直接比例する調整オーブンを出る成
形物の熱量を変え、特性が日の間に変わる製品が作られ
ることになる。
【００１１】米国特性第４，１４０，４６４号のもので
は、成形物が非常に短い時間だけ蓄えられるので、注入
モールドから１つの成形物から次の成形物まで移動され
る本来の温度変化は吹き付け場に入って来る成形物に連
続的に見られる。
は、成形物が非常に短い時間だけ蓄えられるので、注入
モールドから１つの成形物から次の成形物まで移動され
る本来の温度変化は吹き付け場に入って来る成形物に連
続的に見られる。
【００１２】米国特性第４，０６３，８６７号の特許は
明白に、個々の成形物をオーブンにおける吹き付け温度
まで加熱することを取り扱っている。それは、各注入モ
ールドサイクルによって生産される１つの前成形物から
次の前成形物までの周囲温度変化の問題と熱容量の変化
の問題を無視しているものである。
明白に、個々の成形物をオーブンにおける吹き付け温度
まで加熱することを取り扱っている。それは、各注入モ
ールドサイクルによって生産される１つの前成形物から
次の前成形物までの周囲温度変化の問題と熱容量の変化
の問題を無視しているものである。
【００１３】米国特許第５，０６６，２２２号の方法の
要点は、前成形物の外側と内側の温度を、内表面を緩め
続ける間前成形物に対する外部冷却手段を設けることに
よって、所望の値にするための時間を与えることであ
る。この特許は入って来る前成形物の温度変化又は熱容
量については何ら考慮していない。入って来る全ての前
成形物の温度はＴｏであると推測される。Ｔｏよりも熱
いか又は冷たい入って来る成形物は、前成形物の実際の
温度とＴｏとの差によってシフトされる前成形物の図２
に示すような曲線に起因する。このことは、吹き付け場
に入る前成形物の最終温度がこの量に応じて変わる、こ
とを意味する。前に述べたように、この差は、１１℃ま
ではよいが、矛盾なく受け入れ可能な質の吹き付けられ
た製品を生産することを非常に難しくするか不可能にし
ている。
要点は、前成形物の外側と内側の温度を、内表面を緩め
続ける間前成形物に対する外部冷却手段を設けることに
よって、所望の値にするための時間を与えることであ
る。この特許は入って来る前成形物の温度変化又は熱容
量については何ら考慮していない。入って来る全ての前
成形物の温度はＴｏであると推測される。Ｔｏよりも熱
いか又は冷たい入って来る成形物は、前成形物の実際の
温度とＴｏとの差によってシフトされる前成形物の図２
に示すような曲線に起因する。このことは、吹き付け場
に入る前成形物の最終温度がこの量に応じて変わる、こ
とを意味する。前に述べたように、この差は、１１℃ま
ではよいが、矛盾なく受け入れ可能な質の吹き付けられ
た製品を生産することを非常に難しくするか不可能にし
ている。
【００１４】米国特許における装置における、つまみ、
拾い上げ、移動および解放の繰り返しは、装置の複雑さ
を加えるとともに、首に損傷を与える可能性を増加させ
ることになる。前成形物は最後の調節場に置かれた数よ
りも少ない前成形物からなるグループに移されるので、
各グループは異なった調節を受けることになる。これに
より、補償が非常に困難である他の種々な処理を加える
ことが必要になる。この装置は調節処理に入る前成形物
の熱量の変化が発生することについては述べていない。
この処理は前成形物の本来の温度変化を修正する能力を
持っていない。
拾い上げ、移動および解放の繰り返しは、装置の複雑さ
を加えるとともに、首に損傷を与える可能性を増加させ
ることになる。前成形物は最後の調節場に置かれた数よ
りも少ない前成形物からなるグループに移されるので、
各グループは異なった調節を受けることになる。これに
より、補償が非常に困難である他の種々な処理を加える
ことが必要になる。この装置は調節処理に入る前成形物
の熱量の変化が発生することについては述べていない。
この処理は前成形物の本来の温度変化を修正する能力を
持っていない。
【００１５】米国特許第５，３２６，２５８のものは、
注入モールドにおける冷却又は周囲温度変化により熱容
量が異なる熱量の均一化という問題については触れてい
ない。この特許は、この均一化を如何にして行うかにつ
いては、何ら教示するものではない。従って、全ての前
成形物を介しておよび各前成形物内の均一な温度を確実
にするのに必要である均一化を達成するためには不充分
なものである。
注入モールドにおける冷却又は周囲温度変化により熱容
量が異なる熱量の均一化という問題については触れてい
ない。この特許は、この均一化を如何にして行うかにつ
いては、何ら教示するものではない。従って、全ての前
成形物を介しておよび各前成形物内の均一な温度を確実
にするのに必要である均一化を達成するためには不充分
なものである。
【００１６】それ故に、システムを通して動かされる全
ての前成形物間の温度分布の均一性を保証するための前
調節部を含む吹き付けモールドシステムが必要である。
ての前成形物間の温度分布の均一性を保証するための前
調節部を含む吹き付けモールドシステムが必要である。
【００１７】本発明の主たる目的はシステムを通して送
られた全ての前成形物に対する温度分布の均一性を保証
するための前調節部を吹き付けモールドシステムを提供
することである。
られた全ての前成形物に対する温度分布の均一性を保証
するための前調節部を吹き付けモールドシステムを提供
することである。
【００１８】本発明の別の目的は前成形物の温度分布を
前調節するための前調節部内に前成形物が収納されるこ
とによって与えられた損失熱を低くするブローモールド
システムを提供することである。
前調節するための前調節部内に前成形物が収納されるこ
とによって与えられた損失熱を低くするブローモールド
システムを提供することである。
【００１９】本発明の別の目的は、再加熱／温度プロフ
ィル部において印加されなければならない熱エネルギー
の量を減らすために、損失熱を前調節工程の一部として
前成形物を再加熱するのに使用できるブローモールドシ
ステムを、提供することである。
ィル部において印加されなければならない熱エネルギー
の量を減らすために、損失熱を前調節工程の一部として
前成形物を再加熱するのに使用できるブローモールドシ
ステムを、提供することである。
【００２０】本発明のさらに他の目的は、前成形物に対
する平衡時間を低減させるとともにエネルギー効率を増
加させるブローモールドシステムを、提供することであ
る。
する平衡時間を低減させるとともにエネルギー効率を増
加させるブローモールドシステムを、提供することであ
る。
【００２１】本発明のさらに他の目的は、システムに入
る前成形物の熱量が相対的に従来技術のシステムよりも
より一致するブローモールドシステムを、提供すること
である。
る前成形物の熱量が相対的に従来技術のシステムよりも
より一致するブローモールドシステムを、提供すること
である。
【００２２】本発明のさらに別の目的は、空気流調節シ
ステムの使用により、前成形物を前調節するための空気
調節条件を最小にするブローモールドシステムを、提供
することである。
ステムの使用により、前成形物を前調節するための空気
調節条件を最小にするブローモールドシステムを、提供
することである。
【００２３】本発明のさらに別の目的は四季的な温度変
動のような環境の影響に対して、前成形物を熱的に敏感
でなくするブローモールドシステムを、提供することで
ある。
動のような環境の影響に対して、前成形物を熱的に敏感
でなくするブローモールドシステムを、提供することで
ある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】前述の目的は、吹き付け
モールド用の前成形物を再加熱するに先立って前調節す
るためのシステムを含む本発明の吹き付けモールドシス
テムによって達成される。システムは、最終前成形物を
吹き付けるモールド操作に移動させるための搬送手段，
前成形物を受けるための領域，領域からの前成形物を吹
き付けモールド操作に移行するための搬送手段，前成形
物を受けるとともに吹き付けモールドの前に前成形物を
加熱するための再加熱部手段，および前成形物を再加熱
手段に分配する前に前成形物の温度を前調節するための
手段によって構成されている。前調節手段は、各前成形
物に含まれている熱エネルギーが、本質的に、均一に各
前成形物に配分されるように前成形物に作用する。
モールド用の前成形物を再加熱するに先立って前調節す
るためのシステムを含む本発明の吹き付けモールドシス
テムによって達成される。システムは、最終前成形物を
吹き付けるモールド操作に移動させるための搬送手段，
前成形物を受けるための領域，領域からの前成形物を吹
き付けモールド操作に移行するための搬送手段，前成形
物を受けるとともに吹き付けモールドの前に前成形物を
加熱するための再加熱部手段，および前成形物を再加熱
手段に分配する前に前成形物の温度を前調節するための
手段によって構成されている。前調節手段は、各前成形
物に含まれている熱エネルギーが、本質的に、均一に各
前成形物に配分されるように前成形物に作用する。
【００２５】
【発明の実施の形態】実施例においては、搬送手段と再
加熱部手段の上流に隣接して配置された通風洞によって
構成されており、空気を受けて前成形物に対する空気流
を仕向ける。この実施例においては、システムは、さら
に、前調節するための手段と再加熱部手段との間の空気
流を確立しかつ調節するための手段を含んでいる。
加熱部手段の上流に隣接して配置された通風洞によって
構成されており、空気を受けて前成形物に対する空気流
を仕向ける。この実施例においては、システムは、さら
に、前調節するための手段と再加熱部手段との間の空気
流を確立しかつ調節するための手段を含んでいる。
【００２６】本発明の詳細は次の説明と図面において述
べられており、図面に同一符号は同一部材を示す。
べられており、図面に同一符号は同一部材を示す。
【００２７】図面を参照すると、図１に本発明の再加熱
吹き付けモールド機１０が示されている。再加熱モール
ド吹き付け機は最終前成形物を受けるためのセットダウ
ン領域１２，前成形物の温度を前調節部を通して再加熱
部１８に移動させるための搬送機構１４を含んでいる。
機械１０は、さらに、空気流を確立しかつ調節するため
の空気操作システム２２から前成形物を受けるための吹
き付けモールド部２０を含み、適当に混合された空気を
供給するとともに機械の種々な部分に温度を供給する。
吹き付けモールド機１０が示されている。再加熱モール
ド吹き付け機は最終前成形物を受けるためのセットダウ
ン領域１２，前成形物の温度を前調節部を通して再加熱
部１８に移動させるための搬送機構１４を含んでいる。
機械１０は、さらに、空気流を確立しかつ調節するため
の空気操作システム２２から前成形物を受けるための吹
き付けモールド部２０を含み、適当に混合された空気を
供給するとともに機械の種々な部分に温度を供給する。
【００２８】セットダウン領域１２で、機械１０は、例
えば注入モールド機械又は発明の供給装置である前成形
物源２６から最終前成形物２４を受けるのに適用され
る。前成形物２４は周知の形態である製品操作装置２８
を介して前成形物源２８から移動させられる。従って、
前成形物２４は前調節部１６を通して移動させるために
セットダウン領域１２に供給される。
えば注入モールド機械又は発明の供給装置である前成形
物源２６から最終前成形物２４を受けるのに適用され
る。前成形物２４は周知の形態である製品操作装置２８
を介して前成形物源２８から移動させられる。従って、
前成形物２４は前調節部１６を通して移動させるために
セットダウン領域１２に供給される。
【００２９】セットダウン領域１２は、前成形物の入口
領域であり、そこではパレット３０が製品操作装置２８
からの前成形物２４を受ける。各パレット３０が予め前
成形物で満たされた後、パレット３０は前調節部１６を
通して搬送機構１４を経由して移動される。セットダウ
ン領域１２は熱容量の変化と前成形体の温度の変化を減
少させるために容器３２を介して予め完全に収納され
る。容器３０は、製品操作装置２８が前成形物２４を１
つ又はそれ以上のパレット３０に置くのに充分長い期間
だけ開いている。開口機構は、例えばセットダウン領域
１２に一時的にアクセスする摺動ドア（図示せず）でよ
い。容器は最初に同じ条件におかれている。セットダウ
ン領域１２に搭載された後に、前成形物２４は前調節部
１６を介して搬送機構１６により搬送される。
領域であり、そこではパレット３０が製品操作装置２８
からの前成形物２４を受ける。各パレット３０が予め前
成形物で満たされた後、パレット３０は前調節部１６を
通して搬送機構１４を経由して移動される。セットダウ
ン領域１２は熱容量の変化と前成形体の温度の変化を減
少させるために容器３２を介して予め完全に収納され
る。容器３０は、製品操作装置２８が前成形物２４を１
つ又はそれ以上のパレット３０に置くのに充分長い期間
だけ開いている。開口機構は、例えばセットダウン領域
１２に一時的にアクセスする摺動ドア（図示せず）でよ
い。容器は最初に同じ条件におかれている。セットダウ
ン領域１２に搭載された後に、前成形物２４は前調節部
１６を介して搬送機構１６により搬送される。
【００３０】図１と図２を参照すると、前調節部１６は
搬送機構１４上の前成形物２４の底面と側面および頂面
を閉じる容器である。搬送機構１４の端部３４と３６は
入口とパレット３０の出口として開かれている。前調節
部１６はダクト３９などを通して操作システム２２から
の前調節された空気を受ける。ダクト３９を通して前調
節部１６に受け入れられた空気は、好ましくは均一な温
度であり、かつ操作システム２２による前調節用として
使用するために設けられている。空気は、吹き付けられ
又はさもなければ前調節部１６を通して移動され、端部
３６で入りかつ端部３４から出る。他の空気流路も使用
できる。空気が前調節部１６を通して移送されると、前
成形物２４は、図２に示すように、パレット３０に配設
された心棒４１に関して回転させられる。空気は、吹き
付けられさもなければ周知の方法による前調節部１６に
よって形成された空気トンネルを通して移動させられ、
両方の容積および特に入ってくる温度が、成形物にわた
って通過するので、一定であることを確実にする。前成
形物は前調節部１６を通して動くので回転させられる。
前成形物は、全表面の調節を確実にするために、前調節
部１６を介して動いている間、回転される（たまたま又
は連続的に）。
搬送機構１４上の前成形物２４の底面と側面および頂面
を閉じる容器である。搬送機構１４の端部３４と３６は
入口とパレット３０の出口として開かれている。前調節
部１６はダクト３９などを通して操作システム２２から
の前調節された空気を受ける。ダクト３９を通して前調
節部１６に受け入れられた空気は、好ましくは均一な温
度であり、かつ操作システム２２による前調節用として
使用するために設けられている。空気は、吹き付けられ
又はさもなければ前調節部１６を通して移動され、端部
３６で入りかつ端部３４から出る。他の空気流路も使用
できる。空気が前調節部１６を通して移送されると、前
成形物２４は、図２に示すように、パレット３０に配設
された心棒４１に関して回転させられる。空気は、吹き
付けられさもなければ周知の方法による前調節部１６に
よって形成された空気トンネルを通して移動させられ、
両方の容積および特に入ってくる温度が、成形物にわた
って通過するので、一定であることを確実にする。前成
形物は前調節部１６を通して動くので回転させられる。
前成形物は、全表面の調節を確実にするために、前調節
部１６を介して動いている間、回転される（たまたま又
は連続的に）。
【００３１】前調節部１６に供給された乱空気流は、本
質的に一定温度入力部１６であり、かつ各前成形物によ
って含まれた熱エネルギーが他の前成形物と同じである
こと、熱エネルギーが各個々の前成形物に均一に分配さ
れること、および前調節された各前成形物の温度が他の
全ての前調節された前成形物の好ましくは０から５℃内
特に他の全ての前調節された前成形物の０から３℃以内
であることを保証する。空気入力部１６は、所望の温度
と再加熱部１８から来る加熱され空気の損失量に応じ
て、周囲温度と吹き付け温度間の温度である。これによ
り、再加熱部１８で必要とされる加熱量が減少する。従
って、出口端３６で、再加熱部１８に移動する全ての前
成形物は端部３６を出る全ての他の前成形物と同じであ
り、もちろん均一な分配された熱エネルギーを持ってい
る。出口端３６は、前成形物温度への不要な周囲温度の
影響を避けるために再加熱部１８の入口を出来るだけ閉
じるべきである。
質的に一定温度入力部１６であり、かつ各前成形物によ
って含まれた熱エネルギーが他の前成形物と同じである
こと、熱エネルギーが各個々の前成形物に均一に分配さ
れること、および前調節された各前成形物の温度が他の
全ての前調節された前成形物の好ましくは０から５℃内
特に他の全ての前調節された前成形物の０から３℃以内
であることを保証する。空気入力部１６は、所望の温度
と再加熱部１８から来る加熱され空気の損失量に応じ
て、周囲温度と吹き付け温度間の温度である。これによ
り、再加熱部１８で必要とされる加熱量が減少する。従
って、出口端３６で、再加熱部１８に移動する全ての前
成形物は端部３６を出る全ての他の前成形物と同じであ
り、もちろん均一な分配された熱エネルギーを持ってい
る。出口端３６は、前成形物温度への不要な周囲温度の
影響を避けるために再加熱部１８の入口を出来るだけ閉
じるべきである。
【００３２】前調節部１６を通しての空気流の正確な速
度は一致しかつ乱流である限りは臨界ではない。他の空
気流路も用いることが出来るけれども、好ましくは、容
積空気流は、前成形物の方向とは反対に、一定である。
経済的な理由から、低級の熱は、前調節部１６における
前成形物を吹き付け温度以下を除く周囲温度以上の熱ま
で前加熱するのに、使用するのが好ましい。
度は一致しかつ乱流である限りは臨界ではない。他の空
気流路も用いることが出来るけれども、好ましくは、容
積空気流は、前成形物の方向とは反対に、一定である。
経済的な理由から、低級の熱は、前調節部１６における
前成形物を吹き付け温度以下を除く周囲温度以上の熱ま
で前加熱するのに、使用するのが好ましい。
【００３３】以下により詳しく述べられているように、
この低級の熱は、好ましくは、空気操作システムを介し
て再加熱部１８から供給される。出口端３６を出ると、
前成形物２４を備えたパレット３０は再加熱部３０に移
される。
この低級の熱は、好ましくは、空気操作システムを介し
て再加熱部１８から供給される。出口端３６を出ると、
前成形物２４を備えたパレット３０は再加熱部３０に移
される。
【００３４】再加熱部１８において、前成形物温度は、
所望の吹き付けモールド温度まで上昇し、多数の従来技
術の方法によって成形される。再加熱部１８は、パレッ
ト３０の垂直軸に関して回転しながら再加熱部を通して
通過するので、前成形物を加熱するために、好ましくは
複数の赤外線ランプ３７によって構成する。再加熱部１
８における前成形物２４に伝達されるエネルギーは前成
形物を加熱するための再加熱部に供給されるエネルギー
よりも低いので、再加熱部１８を作る要素も加熱され
る。この過度な加熱がなされると、再加熱部の要素と前
成形物の表面がオーバヒートして提供するに至る。前調
節部１６における前成形物２４の温度を前調節するため
の低級の熱源として前述したように、過度な加熱は空気
操作システム２２を介して再加熱部から取り除かれる。
再加熱部１８の過度な加熱は、図１に示すように、好ま
しくは容器３８において制御される。過度な加熱は空気
操作システム２２を介して容器３８から積極的に取り去
られる。
所望の吹き付けモールド温度まで上昇し、多数の従来技
術の方法によって成形される。再加熱部１８は、パレッ
ト３０の垂直軸に関して回転しながら再加熱部を通して
通過するので、前成形物を加熱するために、好ましくは
複数の赤外線ランプ３７によって構成する。再加熱部１
８における前成形物２４に伝達されるエネルギーは前成
形物を加熱するための再加熱部に供給されるエネルギー
よりも低いので、再加熱部１８を作る要素も加熱され
る。この過度な加熱がなされると、再加熱部の要素と前
成形物の表面がオーバヒートして提供するに至る。前調
節部１６における前成形物２４の温度を前調節するため
の低級の熱源として前述したように、過度な加熱は空気
操作システム２２を介して再加熱部から取り除かれる。
再加熱部１８の過度な加熱は、図１に示すように、好ま
しくは容器３８において制御される。過度な加熱は空気
操作システム２２を介して容器３８から積極的に取り去
られる。
【００３５】図１に示すように、パレット３０上の前成
形物２４は端部４０の再加熱部１８に出る。そこでは前
成形物は、周知のように、前成形物２４が所望の形状に
吹き付けモールドされる吹き付けモールド部２０に入る
前に、平衡部４２において平衡にされる。吹き付けモー
ルド部２０の後に、パレット３０上の吹き付けられた前
成形物２４はストリッパ部４４に移動され、そこでは前
成形物２４はパレット３０から回収される。空のパレッ
トは径路４６に沿ってセットダウン領域１２に戻され、
そこではパレット３０は製品操作部２８からの他のセッ
トの前成形物２４を受けるのに用いられる。
形物２４は端部４０の再加熱部１８に出る。そこでは前
成形物は、周知のように、前成形物２４が所望の形状に
吹き付けモールドされる吹き付けモールド部２０に入る
前に、平衡部４２において平衡にされる。吹き付けモー
ルド部２０の後に、パレット３０上の吹き付けられた前
成形物２４はストリッパ部４４に移動され、そこでは前
成形物２４はパレット３０から回収される。空のパレッ
トは径路４６に沿ってセットダウン領域１２に戻され、
そこではパレット３０は製品操作部２８からの他のセッ
トの前成形物２４を受けるのに用いられる。
【００３６】前に略述したように、空気操作装置２２
は、種々のセクションすなわちセットダウン領域１２，
前調節部１６，および再加熱部１８までからの空気を調
整するのに使用されるとともに、各セクションに供給さ
れた空気温度を個々におよび独立に調整するためにシス
テムの空気を周囲の空気と混合するのにも使用される。
空気操作システム２２は複数の容器４８，５０および５
２と、システム１０の多くの部分を流体導通させるダク
トを含んでいる。
は、種々のセクションすなわちセットダウン領域１２，
前調節部１６，および再加熱部１８までからの空気を調
整するのに使用されるとともに、各セクションに供給さ
れた空気温度を個々におよび独立に調整するためにシス
テムの空気を周囲の空気と混合するのにも使用される。
空気操作システム２２は複数の容器４８，５０および５
２と、システム１０の多くの部分を流体導通させるダク
トを含んでいる。
【００３７】各容器４８，５０，５２および空気流ダク
トは、周知のように、空気流センサ５３，制御バッフル
（空気回り止め板）５５および可変又は固定出力ファン
５７，およびセンサ５３に接続されたコントローラ６１
を持っている。システムは、状態を検出し、所望のチェ
ックポイントからの偏差を決めるとともに、温度，空気
流および空気の他のパラメータにおける修正をするため
に動作素子に信号を送る。図１に示されているファン，
バッフルおよびセンサの設備は、例示に過ぎず、必要と
される異なる条件に必要な異なる設備を用いることが出
来る。
トは、周知のように、空気流センサ５３，制御バッフル
（空気回り止め板）５５および可変又は固定出力ファン
５７，およびセンサ５３に接続されたコントローラ６１
を持っている。システムは、状態を検出し、所望のチェ
ックポイントからの偏差を決めるとともに、温度，空気
流および空気の他のパラメータにおける修正をするため
に動作素子に信号を送る。図１に示されているファン，
バッフルおよびセンサの設備は、例示に過ぎず、必要と
される異なる条件に必要な異なる設備を用いることが出
来る。
【００３８】容器４８は再加熱部１８と流体的に連通す
る開口５４を持っている。ダクト５６と６４は容器４８
を周囲空気に接続し、ダクト５８は容器４８をセットダ
ウン領域１２の容器３２に接続する。空気は、ファン又
はバキュームなどを介してセットダウン領域１２から除
去され、容器４８にダクト５８を通して移動させられ
る。周囲空気はファン５７を介してダクト５６から引き
抜かれるとともに、容器４８においてセットダウン領域
１２の容器３２から引き抜かれた空気と混合される。容
器３２からの空気が、セットダウン領域１２の条件と再
加熱に必要な条件により再加熱部１８に対して熱つすぎ
るならば、容器３２からのダクト５８の空気は大空に流
通される。
る開口５４を持っている。ダクト５６と６４は容器４８
を周囲空気に接続し、ダクト５８は容器４８をセットダ
ウン領域１２の容器３２に接続する。空気は、ファン又
はバキュームなどを介してセットダウン領域１２から除
去され、容器４８にダクト５８を通して移動させられ
る。周囲空気はファン５７を介してダクト５６から引き
抜かれるとともに、容器４８においてセットダウン領域
１２の容器３２から引き抜かれた空気と混合される。容
器３２からの空気が、セットダウン領域１２の条件と再
加熱に必要な条件により再加熱部１８に対して熱つすぎ
るならば、容器３２からのダクト５８の空気は大空に流
通される。
【００３９】容器５０は、容器３８の頂部に気密に取り
付けられた開口側５９を介して再加熱部容器３８に連通
している。再加熱部１８の容器３８の過熱は、温度，空
気流センサ５３，バッフル５５およびコントローラ６１
の管理のもとに、容器５０のファン５７によって取り除
かれるとともに、ダクト６０を通して容器５２に移動さ
れる。容器５２はダクト６２を通して周囲空気と連通し
ており、ダクト６２は再加熱部１８からの過熱をかきま
ぜる。
付けられた開口側５９を介して再加熱部容器３８に連通
している。再加熱部１８の容器３８の過熱は、温度，空
気流センサ５３，バッフル５５およびコントローラ６１
の管理のもとに、容器５０のファン５７によって取り除
かれるとともに、ダクト６０を通して容器５２に移動さ
れる。容器５２はダクト６２を通して周囲空気と連通し
ており、ダクト６２は再加熱部１８からの過熱をかきま
ぜる。
【００４０】少なくとも１つのファン５７により再加熱
部１８から取り除かれかつ容器５２に移された熱はダク
ト６２からの周囲空気と混合され、空気の必要な条件は
制御素子によって得られる。容器６２からの周囲空気が
容器５２内に導入されると、容器３８からの加熱された
空気は、所望の温度で空気の一定の容積流を維持するた
めに大気に出されなければならない。この空気は容器５
２に入る前にダクト６６を介して出される。加熱された
空気と周囲空気の束と過熱された空気は、前調整するた
めの適正な空気条件を維持するために調整される。適正
に前調整された空気はファン５７によってダクト３９内
に吹き込まれ前調節部１６に戻される。それから、前述
したように、空気は処理を続けるためにダクト５８を通
して乱流の形で、前調節部を通して前成形物に吹き込ま
れる。
部１８から取り除かれかつ容器５２に移された熱はダク
ト６２からの周囲空気と混合され、空気の必要な条件は
制御素子によって得られる。容器６２からの周囲空気が
容器５２内に導入されると、容器３８からの加熱された
空気は、所望の温度で空気の一定の容積流を維持するた
めに大気に出されなければならない。この空気は容器５
２に入る前にダクト６６を介して出される。加熱された
空気と周囲空気の束と過熱された空気は、前調整するた
めの適正な空気条件を維持するために調整される。適正
に前調整された空気はファン５７によってダクト３９内
に吹き込まれ前調節部１６に戻される。それから、前述
したように、空気は処理を続けるためにダクト５８を通
して乱流の形で、前調節部を通して前成形物に吹き込ま
れる。
【００４１】他の実施例は図３に示されており、実施例
１０と実施例１１０間の同様な符号は同様な部材を示
す。実施例１１０は前述の実施例１０の部材と同じ説明
である。両実施例の差異について以下に説明する。ダク
ト１５８はセットダウン領域１１２の容器１３２から直
接に容器１５２につながっている。容器４８とダクト５
６，６４は取り除かれている。すなわち、容器１３８に
入る空気の条件は必要でなく、ダクト１５８は容器１１
２からの空気を直接に容器１５２内に供給する。この実
施例においては、周囲空気を容器１３８の底の開口（図
示せず）を通して容器１３８に引き込まれる。容器１５
２は他のダクト１６３を含んでいる。他の全ての特徴は
本質的に図１で述べた如くである。図１と３の実施例の
動作は図４と５に示すフロー図において述べられてい
る。２つの実施例間の動作における差異は、図１の実施
例については図４で、図３の実施例については図５で述
べられている。実線の矢印はシステムを通しての空気の
動きを示し、実線の矢印はシステムにおける可塑製品の
動きを示す。図１と図４の実施例の数と文字はもちろん
図３と図５の実施例の部材について述べられているもの
と同じである。
１０と実施例１１０間の同様な符号は同様な部材を示
す。実施例１１０は前述の実施例１０の部材と同じ説明
である。両実施例の差異について以下に説明する。ダク
ト１５８はセットダウン領域１１２の容器１３２から直
接に容器１５２につながっている。容器４８とダクト５
６，６４は取り除かれている。すなわち、容器１３８に
入る空気の条件は必要でなく、ダクト１５８は容器１１
２からの空気を直接に容器１５２内に供給する。この実
施例においては、周囲空気を容器１３８の底の開口（図
示せず）を通して容器１３８に引き込まれる。容器１５
２は他のダクト１６３を含んでいる。他の全ての特徴は
本質的に図１で述べた如くである。図１と３の実施例の
動作は図４と５に示すフロー図において述べられてい
る。２つの実施例間の動作における差異は、図１の実施
例については図４で、図３の実施例については図５で述
べられている。実線の矢印はシステムを通しての空気の
動きを示し、実線の矢印はシステムにおける可塑製品の
動きを示す。図１と図４の実施例の数と文字はもちろん
図３と図５の実施例の部材について述べられているもの
と同じである。
【００４２】ステップＡ１において、セットダウン領域
２６は、前成形物源２６からの最終前成形物を製品取扱
い装置２８を介して受け、空気はセットダウン領域から
取り除かれる。セットダウン領域１２から除去された空
気は各実施例に対して異なった処理を行われ、そのよう
な差異は後のパラグラフにおいて詳述されている。ステ
ップＡ２において、最終前成形物２４はセクション１６
において前調節段階を介して搬送機構１４に移され、取
扱いシステム２２からの前調節された空気は、ステップ
Ａ３の間で、乱流にされる。前成形物の均一な条件を達
成するのに必要な条件として、前成形物は、全ての成形
物間で同じである熱エネルギー，個々の前成形物を通し
て均一に分配される熱エネルギー，および他の前成形物
と０℃から３℃と変わらない各前成形物の温度を達成さ
れる。ステップＡ４において、前調節された後、パレッ
ト３０上の前成形物２４は、吹き付けモールド温度に加
熱される再加熱部１８を介して再加熱／成形ステージに
送り込まれる。過熱による前成形物表面の損傷は、ステ
ップＡ５における過熱空気を再加熱部１８の容器３８か
ら引き抜くことによって避けられる。
２６は、前成形物源２６からの最終前成形物を製品取扱
い装置２８を介して受け、空気はセットダウン領域から
取り除かれる。セットダウン領域１２から除去された空
気は各実施例に対して異なった処理を行われ、そのよう
な差異は後のパラグラフにおいて詳述されている。ステ
ップＡ２において、最終前成形物２４はセクション１６
において前調節段階を介して搬送機構１４に移され、取
扱いシステム２２からの前調節された空気は、ステップ
Ａ３の間で、乱流にされる。前成形物の均一な条件を達
成するのに必要な条件として、前成形物は、全ての成形
物間で同じである熱エネルギー，個々の前成形物を通し
て均一に分配される熱エネルギー，および他の前成形物
と０℃から３℃と変わらない各前成形物の温度を達成さ
れる。ステップＡ４において、前調節された後、パレッ
ト３０上の前成形物２４は、吹き付けモールド温度に加
熱される再加熱部１８を介して再加熱／成形ステージに
送り込まれる。過熱による前成形物表面の損傷は、ステ
ップＡ５における過熱空気を再加熱部１８の容器３８か
ら引き抜くことによって避けられる。
【００４３】両実施例において、前成形物の再加熱の間
に、過度の熱は容器３８で形成され、容器３８では前成
形物の表面と再加熱部の部材の損傷を防ぐために空気操
作システムによって取り除かれる。加熱された空気はス
テップＡ５で空気混合／放散部５０の開口側５９を介し
て再加熱部１８から除去され、センサ５３は、上述のよ
うに、再調節部で使用するための加熱された空気とする
のに必要な条件を決める。ステップＡ６において、空気
はダクト６０を介して容器５２に移され、容器５２では
周囲空気が、ステップＡ７に示すように、ダクト６２を
介して再調節パラメータに適合するための必要性に応じ
て混合され、適正に修正された混合物を生成する。ステ
ップＡ８において、空気の平衡した流れを維持するため
に、容器５０から入ってくる過熱空気が放出ベント６６
を通して排出される。パラメータが適合すれば、空気は
再調節状態においてダクト３９を通して吹き付けられ、
ステップＡ３で述べたように前成形物間の前調節部１６
に吹き込まれる。
に、過度の熱は容器３８で形成され、容器３８では前成
形物の表面と再加熱部の部材の損傷を防ぐために空気操
作システムによって取り除かれる。加熱された空気はス
テップＡ５で空気混合／放散部５０の開口側５９を介し
て再加熱部１８から除去され、センサ５３は、上述のよ
うに、再調節部で使用するための加熱された空気とする
のに必要な条件を決める。ステップＡ６において、空気
はダクト６０を介して容器５２に移され、容器５２では
周囲空気が、ステップＡ７に示すように、ダクト６２を
介して再調節パラメータに適合するための必要性に応じ
て混合され、適正に修正された混合物を生成する。ステ
ップＡ８において、空気の平衡した流れを維持するため
に、容器５０から入ってくる過熱空気が放出ベント６６
を通して排出される。パラメータが適合すれば、空気は
再調節状態においてダクト３９を通して吹き付けられ、
ステップＡ３で述べたように前成形物間の前調節部１６
に吹き込まれる。
【００４４】再加熱部１８で再加熱した後、前成形物は
平衡部４２に移され、ステップＡ９で、ボトル吹き付け
部２０に移される前に平衡状態になる。前成形物は適正
な形に吹き付けモールドされ、ステップＡ１０で、パレ
ット３０から取り除かれる。パレット３０はさらに前成
形物を受け入れるための状態でセットダウン領域１２に
入る。
平衡部４２に移され、ステップＡ９で、ボトル吹き付け
部２０に移される前に平衡状態になる。前成形物は適正
な形に吹き付けモールドされ、ステップＡ１０で、パレ
ット３０から取り除かれる。パレット３０はさらに前成
形物を受け入れるための状態でセットダウン領域１２に
入る。
【００４５】上述のように、空気操作システム２２は、
各実施例に対するわずかの差異で種々のセクション間に
空気を調整および分配するために機能する。
各実施例に対するわずかの差異で種々のセクション間に
空気を調整および分配するために機能する。
【００４６】図４に関する図１の実施例に対して、前成
形物がシステムを移動している間、空気はダクト５８を
介してセットダウン領域１２から戻され、ステップＢ１
１において空気はダクト５６を通して得られた周囲空気
と混合される。空気のバランスを保つために、ステップ
Ｂ１３で、セットダウン領域１２からの空気は放出ユニ
ット６４を介して大気中に排出される。従って、ステッ
プＢ１２において空気は再加熱部１８に導入するための
空気の条件を得るために混合される。そのような空調
は、例えば温度と空気流センサ５３，制御されたバッフ
ル５５およびファン５７，および条件を検出し、所望の
条件からの偏差を決め、必要な修正を決めるとともに部
材を修正するために動作させる制御信号を発するように
作用する。空気の正しい調整にあたって、ステップＢ１
４で空気はファン５７などにより容器４８の開口側５４
を通して再加熱部１８の容器３８内に導入される。ステ
ップＢ１１〜Ｂ１４は、本質的に、ステップＡ１〜Ａ１
０と同時に実行される。ステップＢ１４の後、上述のよ
うに、ステップＡ５の処理が実行される。
形物がシステムを移動している間、空気はダクト５８を
介してセットダウン領域１２から戻され、ステップＢ１
１において空気はダクト５６を通して得られた周囲空気
と混合される。空気のバランスを保つために、ステップ
Ｂ１３で、セットダウン領域１２からの空気は放出ユニ
ット６４を介して大気中に排出される。従って、ステッ
プＢ１２において空気は再加熱部１８に導入するための
空気の条件を得るために混合される。そのような空調
は、例えば温度と空気流センサ５３，制御されたバッフ
ル５５およびファン５７，および条件を検出し、所望の
条件からの偏差を決め、必要な修正を決めるとともに部
材を修正するために動作させる制御信号を発するように
作用する。空気の正しい調整にあたって、ステップＢ１
４で空気はファン５７などにより容器４８の開口側５４
を通して再加熱部１８の容器３８内に導入される。ステ
ップＢ１１〜Ｂ１４は、本質的に、ステップＡ１〜Ａ１
０と同時に実行される。ステップＢ１４の後、上述のよ
うに、ステップＡ５の処理が実行される。
【００４７】上述のように、容器１３８に入る空気の調
整が不要である図１の実施例に対して、図５を参照する
と、ステップＣ１１においてダクト１５８が容器１３２
からの戻り空気を直接容器１５２に供給する。この場合
において、ステップＣ１２で容器１３８の底における開
口（図示せず）を介して空気が容器１３８のみに導入さ
れる。
整が不要である図１の実施例に対して、図５を参照する
と、ステップＣ１１においてダクト１５８が容器１３２
からの戻り空気を直接容器１５２に供給する。この場合
において、ステップＣ１２で容器１３８の底における開
口（図示せず）を介して空気が容器１３８のみに導入さ
れる。
【００４８】図１の実施例に関して、空調は、容器内の
能動素子例えば温度と空気流センサ１５３，制御された
バッフルおよびファン１５７，および所望の条件の偏差
を決め、所望の条件を決めるとともに、修正を行わせる
ために能動素子に制御信号を発するコントローラ１６１
によって完成される。
能動素子例えば温度と空気流センサ１５３，制御された
バッフルおよびファン１５７，および所望の条件の偏差
を決め、所望の条件を決めるとともに、修正を行わせる
ために能動素子に制御信号を発するコントローラ１６１
によって完成される。
【００４９】この実施例に対して、ステップＡ５で、再
加熱部１１８からの充分に熱い空気は入力ダクト１３９
を一定温度に保つために容器１５２内をかき混ぜられ
る。ホットエアの残りは、ステップＡ８において、ダク
ト１６６を通して大気中に排出される。このことは、過
度に熱い空気を放散させるために、ダクト１６６のダン
パを開くことによって又は他の手段によって達成され
る。ダクト１６０のファン１５７は、再加熱部内の変化
を最小にするために、再加熱部からの空気の流れを一定
にする。ステップＡ６で、ダクト１５８から容器１５８
に入る空気はダクト１３９における所望の空気温度より
も冷たい空気である。このことは、ステップＣ１１から
の空気と前調節温度が周囲よりも非常に高い温度である
とき、特に真実なものである。他方、再調節温度が周囲
温度に近くかつ前成形物が注入モールド機械又は他の温
い源から直接取り込まれるならば、ステップＣ１１間の
ダクト１５８における空気はダクト１３９における所望
の空気温度よりも高いものである。これは、ステップＣ
１３でダクト１６３を通してダクト１５８からの空気と
同様にステップＡ８で、ダクト１６６を通して容器１５
０から来る全ての空気を排出することが必要であり、ス
テップＡ７において、所望の調整された空気の混合と、
容器１５２内のダクト１６２を経由する周囲空気を導入
させる。
加熱部１１８からの充分に熱い空気は入力ダクト１３９
を一定温度に保つために容器１５２内をかき混ぜられ
る。ホットエアの残りは、ステップＡ８において、ダク
ト１６６を通して大気中に排出される。このことは、過
度に熱い空気を放散させるために、ダクト１６６のダン
パを開くことによって又は他の手段によって達成され
る。ダクト１６０のファン１５７は、再加熱部内の変化
を最小にするために、再加熱部からの空気の流れを一定
にする。ステップＡ６で、ダクト１５８から容器１５８
に入る空気はダクト１３９における所望の空気温度より
も冷たい空気である。このことは、ステップＣ１１から
の空気と前調節温度が周囲よりも非常に高い温度である
とき、特に真実なものである。他方、再調節温度が周囲
温度に近くかつ前成形物が注入モールド機械又は他の温
い源から直接取り込まれるならば、ステップＣ１１間の
ダクト１５８における空気はダクト１３９における所望
の空気温度よりも高いものである。これは、ステップＣ
１３でダクト１６３を通してダクト１５８からの空気と
同様にステップＡ８で、ダクト１６６を通して容器１５
０から来る全ての空気を排出することが必要であり、ス
テップＡ７において、所望の調整された空気の混合と、
容器１５２内のダクト１６２を経由する周囲空気を導入
させる。
【００５０】図６を参照すると、グラフは、２つの条件
のもとで約１０℃の初期温度差を持つ、前成形物の温度
集中を示している。曲線Ａは、温度差を２℃にするのに
要する時間がそのままの空気すなわち前調節しない状態
で４００秒又は６から７分である、ことを示す。曲線Ｂ
は、再調節部を用いる本発明では、約１５０秒又は２１
／２分で２℃の温度差が得られる、ことを示す。これに
より、前成形物の在庫品検査と、所望の温度を達成する
ための前調節部の必要なサイズが低減される。
のもとで約１０℃の初期温度差を持つ、前成形物の温度
集中を示している。曲線Ａは、温度差を２℃にするのに
要する時間がそのままの空気すなわち前調節しない状態
で４００秒又は６から７分である、ことを示す。曲線Ｂ
は、再調節部を用いる本発明では、約１５０秒又は２１
／２分で２℃の温度差が得られる、ことを示す。これに
より、前成形物の在庫品検査と、所望の温度を達成する
ための前調節部の必要なサイズが低減される。
【００５１】
【発明の効果】本発明の主たる利点は、システムを通し
て送られた全ての前成形物への均一な温度分配を確実に
するための再調節部を含む吹き付けモールドシステムが
得られることである。本発明の他の利点は、再加熱にお
いて使用されている低級の温度損失が、前成形物の温度
を吹き付け温度に再加熱するに先立って所望の値に平衡
させるための前調節部に組み込まれている、ことであ
る。本発明の更に他の利点は、吹き付けモールドシステ
ムが、前成形物の平衡時間を減少させる、ことである。
本発明の更に他の利点は、吹き付けモールドシステムが
向上した熱効率を有することである。さらに本発明の他
の利点は、システムに入る前成形物の熱容量が従来のシ
ステムよりも比較的により一致している吹き付けモール
ドシステムが得られる、ことである。さらに本発明の利
点は、吹き付けモールドシステムが、空気流調節システ
ムの使用により前成形物を前調節する空気調整仕様を小
さくする、ことである。さらに本発明の他の利点は、前
成形物を四季温度変動の如き環境の影に対して熱的に強
くする吹き付けモールドシステムを得る、ことが出来る
ことである。
て送られた全ての前成形物への均一な温度分配を確実に
するための再調節部を含む吹き付けモールドシステムが
得られることである。本発明の他の利点は、再加熱にお
いて使用されている低級の温度損失が、前成形物の温度
を吹き付け温度に再加熱するに先立って所望の値に平衡
させるための前調節部に組み込まれている、ことであ
る。本発明の更に他の利点は、吹き付けモールドシステ
ムが、前成形物の平衡時間を減少させる、ことである。
本発明の更に他の利点は、吹き付けモールドシステムが
向上した熱効率を有することである。さらに本発明の他
の利点は、システムに入る前成形物の熱容量が従来のシ
ステムよりも比較的により一致している吹き付けモール
ドシステムが得られる、ことである。さらに本発明の利
点は、吹き付けモールドシステムが、空気流調節システ
ムの使用により前成形物を前調節する空気調整仕様を小
さくする、ことである。さらに本発明の他の利点は、前
成形物を四季温度変動の如き環境の影に対して熱的に強
くする吹き付けモールドシステムを得る、ことが出来る
ことである。
【００５２】発明は、説明された例示に限定されるもの
でなく、実施例は、単に、発明を実施する最良の形態を
示すものであり、形状，大きさ，部品の配置および動作
の詳細の変更も可能である。本発明は、特許請求の範囲
で規定されるような精神と範囲内での全ての修正を、可
能とするものである。
でなく、実施例は、単に、発明を実施する最良の形態を
示すものであり、形状，大きさ，部品の配置および動作
の詳細の変更も可能である。本発明は、特許請求の範囲
で規定されるような精神と範囲内での全ての修正を、可
能とするものである。
【図１】前成形物セットダウン領域，前調節部，再加熱
部，および除去部を含む本発明の吹き付けモールドシス
テムの上面図。
部，および除去部を含む本発明の吹き付けモールドシス
テムの上面図。
【図２】本発明の前調節部を示す、図１の２−２線に沿
った側面図。
った側面図。
【図３】本発明の吹き付けモールドシステムの他の実施
例の上面図。
例の上面図。
【図４】図１に示す、本発明のシステムの前成形物と空
気流を示す概略フロー図。
気流を示す概略フロー図。
【図５】図３に示す、本発明のシステムの前成形物と空
気流を示す概略フロー図。
気流を示す概略フロー図。
【図６】周囲空気における前成形物を冷却するのに反し
て乱流空気において前成形物を冷却する有益な効果を示
すグラフ。
て乱流空気において前成形物を冷却する有益な効果を示
すグラフ。
１０…再加熱モールド機 １２…セットダウン領域 １４…搬送機構 １６…前調整部 １８…再加熱部 ２０…モールディング部 ２２…空気操作システム ２４…前成形物 ２６…前成形源 ２８…製品操作部 ３０…パレット ３２…容器 ３７…赤外線ランプ ５３…空気センサ ６６…放出ベント
Claims (24)
- 【請求項１】 順次吹き付けするための前成形物を再加
熱する前に該前成形物を再調節するためのシステムであ
って、 最終成形物を受けるための領域と、 前記領域からの前記前成形物を移動させ吹き付けモール
ド操作を行う手段、および前記順次に吹き付けモールド
のための前記前成形物を再加熱する前に前記前成形物の
温度を均一に前調節する手段、からなり、 前記前調節が、本質的に同じである各前調節部に含まれ
ている熱エネルギーによって規定されるとともに、前記
熱エネルギーが各前成形物を通して均一に配分される、
ことを特徴とする吹き付けモールドシステム。 - 【請求項２】 前調節するための前記手段が、前記前成
形物の再加熱に先立って前記前成形物に対して空気流を
向けるとともに空気を受けるために用いられる前記搬送
手段に隣接して配置されたトンネルによって構成され、
前記空気流が、前記前成形物における熱エネルギーと、
前再調節手段から出るにあたって均一に分配されるよう
にする、ことを特徴とする請求項１に記載の吹き付けモ
ールドシステム。 - 【請求項３】 さらに、前記空気を前記トンネルを通し
て移動させる手段によって構成されていることを特徴と
する、請求項２に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項４】 さらに、前記トンネルにおいて乱空気流
を生成させるための手段を含くむことを特徴とする、請
求項３に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項５】 前記乱空気流を生成するための手段が、
前記コンベヤー手段に配設され、かつ全ての表面の均一
な調整を確実にするために前記前成形物に係合され回転
する複数の心棒によって構成されていることを特徴とす
る、請求項４に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項６】 さらに、前記前調節手段の下流で該前調
節手段からの前記前成形物を受けるための前記搬送手段
に接続されているとともに、前記吹き付けモールドの前
に前記前成形物を加熱するための手段を含むことを特徴
とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項７】 さらに、前記前調節するための手段と前
記再加熱部手段の間の空気流を確立させかつ調節するた
めの手段によって構成されていることを特徴とする、請
求項６に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項８】 前記確立させ調整するための手段が、前
記再加熱部手段を前記前調節手段に流体連通するように
連結するとともに、前記再加熱部における前記前成形物
を加熱することによる過度な熱を、前記前調節物の温度
を前調節を助けるために使用する前調節手段に仕向ける
ための手段を含むことを特徴とする、請求項７に記載の
吹き付けモールドシステム。 - 【請求項９】 確立しかつ調整するための前記手段がさ
らに周囲空気と流体連通しているとともに、前記仕向け
る手段がさらに前記周囲空気を前記前成形物を均一に前
調整するための所望の空気温度を確立させるために前記
過熱と結合することを特徴とする、請求項８に記載の吹
き付けモールドシステム。 - 【請求項１０】 前記再加熱部手段が複数の赤外線ラン
プを含むことを特徴とする、請求項６に記載の吹き付け
モールドシステム。 - 【請求項１１】 前記確立し調整するための手段が、 前記再加熱部の各々と前記前調整するための手段との間
に接続され伸びているダクト、 前記ダクト内に位置しかつ前記空気を前記前調節手段に
向けるとともに所望の条件を得るために前記空気を調節
するための少なくとも１つのバッフルとファンによって
構成される素材、および前記センサ手段によって検出さ
れた条件に従って前記バッフルとファンに前記空気の条
件を調節させるための前記センサ手段に接続されたコン
トローラ手段からなり、 前記ダクトが、前記空気を調整するのを助けるための複
数の温度空気流センサ手段を含むことを特徴とする、請
求項７に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１２】 前記ダクトが、周囲空気と流体連通し
た状態で接続され、前記素材が、前記前成形物を前調節
するための適正な条件に前記空気を調節するために、前
記周囲空気を前記空気とを混合するために用いることを
特徴とする、請求項１１に記載の吹き付けモールドシス
テム。 - 【請求項１３】 さらに、前記再加熱部手段によって発
生された過熱を修正するための前記再加熱部手段のまわ
りに配置された容器によって構成されていることを特徴
とする、請求項１１に記載の吹き付けモールドシステ
ム。 - 【請求項１４】 前記前成形物の１つから前記前成形物
の他のものまでの温度の最大変化が前記前調節する手段
によって５℃又はそれ以下に保持されることを特徴とす
る、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１５】 前記受けるための領域が前記前成形物
を同じ条件のもとに維持するための容器を含み、該容器
は別の成形物を受けるために開かれることを特徴とす
る、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。 - 【請求項１６】 さらに、前記コンベヤー手段に前記前
成形物を運ぶためのパレットによって構成されているこ
とを特徴とする、請求項１に記載の吹き付けモールドシ
ステム。 - 【請求項１７】 吹き付けモールドするための前成形物
を前成形するためのモールド方法であって、 前成形物源からの搬送機構に前記前成形物を受けるステ
ップと、 前調節しかつ順次再加熱するとともにモールドするため
の前記前成形物を運搬するステップ、および前記前成形
物を再加熱する前に該前成形物の温度を前調節するステ
ップからなり、 前記前調節するステップは同じである各前成形物に含ま
れる熱エネルギーによって規定されるとともに、前記熱
エネルギーは各前成形物を通して均一に配分されること
を特徴とする、吹き付けモールド方法。 - 【請求項１８】 前調節のステップが、前記前成形物を
収容するステップ、および前記前成形物に対して乱空気
流を向けるステップを含むことを特徴とする、請求項１
７に記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項１９】 さらに、前記向けるステップに先立っ
て前記乱空気流のための加熱された空気を供給するステ
ップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の吹き
付けモールド方法。 - 【請求項２０】 前記前成形物は吹き付けモールドする
ための再加熱部において再加熱されるとともに、さら
に、 前記前成形物を前調節するのに用いるための前記再加熱
部からの前記加熱された空気を引き抜くステップ、およ
び周囲空気を、前記前成形物を適正に前調節するための
条件における残りの空気を得るための前記加熱された空
気と混合するステップを含むことを特徴とする、請求項
１９に記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項２１】 さらに、前記空気が前調節ステップ用
の適正な条件であるかどうかを決めるための前調節に使
用する前に前記残りの空気の温度を検出するステップに
よって構成されていることを特徴とする、請求項２０に
記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項２２】 さらに、前記検出するステップの結果
に応じて前記残りの空気に別の周囲空気と別の加熱され
た空気の少なくとも１つを加えるステップによって構成
されていることを特徴とする、請求項２１に記載の吹き
付けモールド方法。 - 【請求項２３】 さらに、全ての前成形物の表面の均一
な条件を確実にするために前記前成形物を回転させるス
テップによって構成されていることを特徴とする、請求
項１８に記載の吹き付けモールド方法。 - 【請求項２４】 前記前成形物の１つから前記前成形物
の他のものまでの温度変化が前調節するための前記手段
を介して３℃又はそれ以下に維持されることを特徴とす
る、請求項１に記載の吹き付けモールドシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/416,954 US5607706A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Preconditioning preforms on a reheat blow molding system |
| US08/416954 | 1995-04-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091641A true JPH091641A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2882773B2 JP2882773B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=23651996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082210A Expired - Fee Related JP2882773B2 (ja) | 1995-04-05 | 1996-04-04 | 吹き付けモールドシステムおよび吹き付けモールド方法および前成型物の前調節方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5607706A (ja) |
| EP (1) | EP0736367B2 (ja) |
| JP (1) | JP2882773B2 (ja) |
| AT (1) | ATE181693T1 (ja) |
| DE (1) | DE69603044T3 (ja) |
| ES (1) | ES2135129T5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518457A (ja) * | 1999-12-23 | 2003-06-10 | シパ ソシエタ ペル アチオニ | プラスチック予備成形物のコンディショニングのための改良型赤外線オーブン |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH690095A5 (fr) * | 1995-12-07 | 2000-04-28 | Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P | Dispositif de chauffage pour machines de transformation de matières plastiques. |
| FR2769536A1 (fr) * | 1997-10-10 | 1999-04-16 | Jose Sendra | Machine de soufflage |
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