CN102990910A - 具有可拆卸的吹塑站的吹塑机 - Google Patents

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Abstract

用于使塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的装置(1)，具有可移动的承载架(2)，在承载架(2)上设置有多个吹塑站(8)，每个吹塑站(8)均包括吹塑模具承载架部件(6a、6b)以保持吹塑模具部件(4a、4b)，吹塑模具承载架部件(6a、6b)中的至少一个相对于另一个吹塑模具承载架部件(6a、6b)可移动，以打开和关闭吹塑模具；每个吹塑站(8)均包括承载架元件(82)以承载至少一个吹塑模具承载架部件(6a、6b)；其中所述装置(1)包括清洁室(20)，在清洁室(20)内塑料预成型件(10)可被膨胀成为塑料容器(20)。吹塑模具承载架部件(6a、6b)与承载架元件(82)一起形成一可作为整体从承载架上拆卸的单元(80)。

Description

具有可拆卸的吹塑站的吹塑机
技术领域
本发明涉及一种用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置。现有技术中已知这样的装置。例如WO 2010020529A2描述了一种无菌的吹塑机，该吹塑机具有清洁室，吹塑机站被设置在该清洁室内。在此，WO 2010020529A2的公开内容通过引用成为本申请公开内容的构成部分。 
背景技术
特别地，无菌吹塑机的一个问题是：因为清洁室，这些吹塑机相对难以例如为了组装目的而接近。 
因此，本发明是基于改进这样的用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置的组装可能性的目的。根据本发明通过独立权利要求的主题可实现该目的。有利的实施方式和改进是从属权利要求的主题。 
发明内容
根据本发明的用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置包括可移动的承载架，在所述承载架上设置有多个吹塑站，其中每个所述吹塑站均具有吹塑模具承载架部件以保持吹塑模具部件；且所述吹塑模具承载架部件中的至少一个相对于另一个所述吹塑模具承载架部件是可移动的，以打开和关闭吹塑模具。进一步地，每个所述吹塑站均具有用于承载至少一个吹塑模具承载架部件的承载架元件。进一步地，所述装置有利地具有清洁室，在所述清洁室内塑料预成型件可被膨胀成为塑料容器。 
根据本发明，所述吹塑模具承载架部件与所述承载架元件一起形成一可作为整体从所述承载架上拆卸的单元。术语单元的安装和拆卸在这里尤其指在该单元作为整体装配的过程中该单元的各元件或组件不会相对于彼此被拆卸或安 装，且这些元件优选在装配的过程中保持它们相对于彼此的几何配置。 
因此，本发明提出吹塑站或作为整体的吹塑站成型为一单元，其中可从可移动的承载架上移除该单元。有利地，可移动的承载架为可旋转的承载架，且有利地为所谓的吹塑轮。在这里至少模具承载架部件与它们的承载架一起有利地形成可作为整体被拆卸的单元。进一步地，吹塑站还可能包括也可与模具承载架部件一起被安装和拆卸的其它元件，例如用于锁定两个模具承载架部件的锁定机构、吹塑喷嘴、吹塑模具部件(诸如吹塑模具的侧边部件及吹塑模具底部部件或类似物)。 
有利地，吹塑站的可拆卸的单元可与中间连接件分离，或连接至中间连接件。为了将介质从旋转的分配器运输至各吹塑站，本发明可能将管子(诸如软管)定位于清洁室的内部或外部。这些软管可为分离的，或例如使用连接插头或螺旋接头连接这些软管。断开点(decoupling point)直接定位于模具承载架上、位于清洁室内的一些点或者位于清洁室的外部。 
在有利的实施方式中，可移动的承载架在预定的运输平面中移动吹塑站，且为了安装至承载架或从承载架上拆卸的目的，可在垂直于所述运输平面的方向上移动所述单元。 
由此，为了能够最佳地密封过渡区域，可例如使承载架具有凹部，所述凹部有利的为圆形或椭圆形，或可成型为矩形。进一步地，通过使用所述凹部可从下方或上方插入吹塑站。本发明可能将吹塑站的各组件或吹塑站本身定位于(至少部分)穿过承载架或吹塑轮的所述凹部的板上。以这种方法，可容易地预组装吹塑站，然后将吹塑站完整地插入承载架中。为了维护的目的，整个吹塑站可被向上或向下移动、且优选地向下降低，以移出承载架。本发明还可能将吹塑站放置在支撑框架上，其中所述支撑框架有利地配备有滚轴以允许吹塑站被快速简单地运输至维护部位。 
因此，本发明提出吹塑站在垂直方向或与吹塑站的移动路径垂直的方向上被移除，其中可以尤其有效的方式更换吹塑站，而不需要移除设置在外围方向上的承载架的壁或移除清洁室的定界壁。 
可选择地，本发明还可能设计可拆卸的单元，这样可由各部分组装整个清洁室。这意味着在每种情况下，吹塑站与盖壁的部分区域、侧壁、底板壁或随后固定的壁预组装。然后各部分在吹塑轮上被连接在一起。为了连接各部分而配备了密封装置。 
在又一有利的实施方式中，至少一个吹塑站或优选地每个吹塑站具有保持体，该保持体可释放地设置在承载架上，且所述单元被设置在该保持体上。进一步地，还可不连接保持体和吹塑站单元，而是单独移除保持体。例如保持体可为插入所述凹部的板样元件。本发明例如可将板样元件拧紧在凹部中。然而，还可能以其它方式将板样元件锁定至开口。有利地，承载架包括多个开口，穿过该开口插入吹塑站。有利地，承载架元件被设置在保持体上，因此承载架元件可与保持体一起从承载架上移除。在实施方式中，保持体还成型为所述单元的一部分，从而吹塑站可作为一整体从承载架上移除。还可想象到的是设置两个保持体，该两个保持体将吹塑站接收在它们之间。 
密封装置被有利地装备在所述保持体和承载架之间的至少一个区域内。以这种方法，虽然所述保持体可从承载架上分离，但仍可确保维持清洁室。此外进一步有利地是在穿过清洁室壁的所有部件和清洁室壁之间均设置密封装置。 
在又一有利的实施方式中，承载架具有外围凹部，吹塑站被设置在该凹部中。因此，例如承载架可在它的外部边缘上具有C状轮廓(profile)，其中各吹塑站被设置在由此形成的凹部中。将参照附图对此进行更详细地解释。 
本发明中，清洁室可成型为环状，且基本围绕塑料预成型件或各吹塑站。尤其优选的是模具承载架部件及吹塑模具部件移动进入该清洁室内。进一步地，驱动模具承载架部件移动的装置被设置在例如该清洁室的外部。现有技术已知的吹塑站常常不适于无菌应用。由于多个支撑点、螺纹配件(screw fitting)、底切(undercut)、重叠部和类似物，现有技术已知的吹塑站常常难于维护清洁室，所述点中的每一个都带来污染的风险。因为该原因，可能不容易进行生产开始前的有效的杀菌。根据本发明提出设计承载架和定位在该承载架中的吹塑站以便于组装和维护。有利地，通过承载架的一个区域(例如通过所述C状轮廓) 形成清洁室的至少一个定界。进一步有利地，吹塑站可被设置在清洁室的定界壁上。有利地，在清洁室的定界壁上还设置有开口，吹塑模具穿过该开口被导入承载架中。 
在又一有利的实施方式中，一个吹塑模具承载架部件相对于承载架刚性地设置，而另一吹塑模具承载架部件相对于承载架可移动的设置。本发明中，承载架(即吹塑轮)有利地用作吹塑站的接收元件。两个吹塑模具承载架部件中的一个被可移动地设置在吹塑轮上或吹塑轮中。有利地，用于支撑模具承载架部件移动的支撑元件被设置在清洁室的外部。本发明中，有利地通过密封件使它们免受清洁和杀菌介质的伤害，这对使用寿命具有进一步的积极效果。 
其次，当这些组件定位于清洁室外部时，这些组件并不构成使清洁室空气被污染的威胁。但不可移动的模具承载架部件不需要支撑点。该不可移动的模具承载架部件可刚性地与吹塑轮或例如所述承载架连接。本发明中，例如固定设置(例如焊接)在吹塑轮中的元件用作不可移动的模具承载架侧的接受元件。 
在有利的实施方式中，可想象到设置两个凹部，一个在底部，一个在顶部，刚性吹塑模具承载架部件可被可释放或永久地固定在所述凹部上。因此可拆卸包括两个保持体的所述单元。本发明指出具有固定设置在吹塑轮上的吹塑模具承载架部件的该实施方式还可想象到为独立于上述发明。 
因此，本申请人保留要求对这样的实施方式的保护的权利。此外，不可移动的模具承载架可例如经由螺栓或类似物与吹塑轮连接。这些螺栓也可被设置在所述保持体上，且因此与该保持体一起从承载架上移除。有利地，模具承载架部件被部分悬接在清洁室内，即该模具承载架部件具有与清洁室的内部尽可能少的支撑点和接触点。 
在又一有利的实施方式中，相对于承载架刚性设置的吹塑模具承载架部件相对于所述承载架的径向斜向地设置，即在吹塑模具的关闭状态下，两个吹塑模具半部之间的分离平面相对于径向斜向地延伸。所述平面和径向之间的倾斜角度有利地在10°和50°之间，优选地在30°和50°之间。有利地，本发明中的吹塑模具承载架部件被刚性地设置在承载架上，这样设置在吹塑模具承载架上的 吹塑模具或吹塑模具部件斜向地指向外面。有利地，至少一个吹塑模具承载架被可枢转地设置在承载架上，其中枢轴尤其有利地在吹塑模具可从承载架上移除的方向上延伸。 
在又一有利的实施方式中，刚性设置在承载架上的吹塑模具承载架部件在径向上被至少部分地设置在可移动的吹塑模具承载架部件内。这意味着在吹塑模具的关闭状态，刚性设置的吹塑模具部件在径向上被至少部分地设置在可移动的吹塑模具承载架部件以及设置在该吹塑模具承载架部件上的吹塑模具部件内。 
在又一有利的实施方式中，承载架的至少一个壁具有开口，吹塑站可穿过该开口。该开口有利地为围封式的开口，即例如为圆形或多边形的开口。 
有利的，所述开口与运输各吹塑站的运输平面平行。 
本发明进一步涉及一种用于拆卸或安装用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置的方法。本发明中，该装置包括可移动的承载架，在该承载架上设置有多个用于使塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑站。每个吹塑站均具有第一吹塑模具承载架部件和第二吹塑模具承载架部件。在该装置的工作操作过程中，使这些吹塑模具承载架部件中的至少一个相对于另一个吹塑模具承载架部件移动，以打开和关闭吹塑模具。根据本发明，为了该装置的拆卸或安装，从承载架上移除全部吹塑站，或将全部吹塑站设置在承载架上。此外，为了安装，全部吹塑站被设置或安装在承载架上。有利地，为了安装和/或拆卸该装置，在该装置的工作操作过程中，在垂直于吹塑站的运输路径的方向上从承载架上移除全部吹塑站。 
优选地，在工作操作中的装置具有清洁室，在该清洁室内塑料预成型件在该装置的工作操作中被膨胀成为塑料容器。本发明中，各吹塑站优选移动至该清洁室内。 
附图说明
通过附图呈现本发明进一步的优点和实施方式，其中： 
图1为用于生产塑料容器的设备(plant)的示意性视图； 
图2为在吹塑站的区域内的清洁室的视图； 
图3为其上设置有成型站的承载架的视图； 
图4为具有设置在承载架上的吹塑站的局部描绘的承载架的截面视图； 
图5为多个吹塑站的示意性俯视图； 
图6为根据本发明的装置的局部截面视图； 
图7为示出根据本发明的装置的局部截面视图； 
图8a～8c为示出根据本发明的装置的三个视图； 
图9为根据本发明的装置的又一视图； 
图10为根据本发明的装置的截面视图； 
图11为根据本发明的装置的又一局部视图； 
图12为用于成型塑料预成型件的装置的又一实施方式；以及 
图13为用于成型塑料预成型件的装置的又一实施方式。 
具体实施方式
图1示出了根据现有技术用于生产塑料容器的设备的图解视图。该设备50具有加热装置30，塑料预成型件10在加热装置30内被加热。这些塑料预成型件10借助于运输装置34(诸如这里的循环链)被引导通过加热装置30，从而被多个加热元件31加热。该加热装置30之后为传送单元36，传送单元36将预成型件10传送至杀菌装置32。该杀菌装置32在这里还包括运输轮37，且杀菌元件可被设置在该运输轮37上，或杀菌元件可为固定的。在该区域中，例如可能通过过氧化氢气体或还可能通过电磁辐射进行杀菌。尤其在该区域中，进行预成型件的内部杀菌。 
附图标记20作为整体指示清洁室，在这通过虚线L表示该清洁室的外部界限。在又一优选的实施方式中，清洁室20不仅被设置在运输轮2和填料装置40的区域中，还甚至可能在加热装置30和杀菌装置32的区域中开始塑料预成型件的供应和/或塑料预成型件的生产。显而易见地，该清洁室20起始于杀菌 部件32的区域内。在该区域内可设置锁定装置(lock device)，用于在没有太多气体流入清洁室内部且因此没有太多气体从清洁室内释放出来的情况下将塑料预成型件导入清洁室20内。 
由虚线L表示的清洁室适应于各设备组件的外形。以这种方法，可减小清洁室的体积。 
附图标记1作为整体指示成型装置，在该成型装置中，多个吹塑站或吹塑站8被设置在运输轮2上，图中仅示出了这些吹塑站8中的一个。通过这些吹塑站8，塑料预成型件10被膨胀成为容器10a。虽然图中并未详细展示，但运输装置2的整个区域并不位于清洁室20的内部，而清洁室20或隔离器在一定程度上被设计为在整个装置内部的小型隔离器。因此，至少在成型装置1的区域内应可能以管道的形式产生清洁室。 
附图标记22指示将预成型件传送至成型装置1的供给装置，且附图标记24表示从成型装置1排出生产的塑料容器20的排出装置。显而易见地，清洁室20在供给装置22和排出装置24的区域内具有凹部，且该凹部保持这些装置22、24。以这种方法，可特别有利地将塑料预成型件10传送至成型装置1或可从成型装置1获得塑料容器10a。 
膨胀的塑料容器通过传送单元42被传送至填料装置40，然后膨胀的塑料容器经由另一运输单元44从该填料装置40排出。图中，填料装置40还定位于所述清洁室20的内部。此外对于填料装置来说，不是具有例如饮料储存器的整个填料装置40被设置在清洁室6的内部，而是仅有塑料容器被实际引导的那些区域被设置在清洁室6的内部。在某种程度上，填料装置可以与用于成型塑料预成型件10的装置1类似的方式构造填料装置。 
如上所述，装置1区域内的清洁室20被减小至最小的可能区域，即基本为吹塑站8自身。通过清洁室20的该紧凑设计，可能更简单且更快地创建清洁室，且还使在运行阶段中维持无菌状态不太复杂。这里需要较少的无菌气体，这样导致较小的滤器设备且降低不受控制的湍流形成的风险。 
图2示出了根据现有技术的装置1在吹塑站8中的详细视图。通过运输装 置2或承载架围绕轴X旋转使多个这样的吹塑站8移动。如图2所示，在清洁室20内引导吹塑站8，这里清洁室20成型为管道。经由移动的侧壁19和与侧壁19成为一体的盖子17封闭该清洁室20。该侧壁19和盖子17与吹塑站8一起旋转。 
附图标记18表示界定清洁室16的另一壁。该壁18在这里为设置为静止的外壁。在盖子17和壁18之间设置有密封装置25，密封装置25例如如上所述使用水锁(water lock)密封相对于彼此可移动的元件17和18。壁18的较低区域被设置为牢固地密封至底板13。在清洁室20内、且直接位于侧壁19处设置有也旋转移动的承载架26，且在承载架26上还设置有保持吹塑站8的保持装置23。 
附图标记11涉及从动件装置，可通过引导曲线9使该从动件装置活动以在穿过清洁室6的途径上打开和关闭吹塑站，尤其是为了将塑料预成型件插入吹塑站中且又移除该塑料预成型件。这里引导曲线9也被设置在清洁室20的内部。然而，例如还可能将一个区域11引导至清洁室20外各吹塑站的下方。 
运输装置2可具有设置在清洁室20上方的其它元件。 
承载架26被固定地设置在保持体29上，且该保持体反过来相对于底板13是可移动的。附图标记27表示实现在区域13和29的范围内的密封的又一封闭装置，区域13和29相对于彼此是可移动的。 
附图标记5涉及拉伸杆，该拉伸杆相对于吹塑站是可移动的以在塑料预成型件10的长度方向上拉伸塑料预成型件10。在这里滑动装置12被设置在盖子17上，且拉伸杆相对于该滑动装置可在方向Y上移动。附图标记21表示用于拉伸杆5的该滑动装置12的又一保持器。 
显而易见地，在吹塑过程中拉伸杆的特定区域可既位于清洁室20的外部也位于清洁室20的内部。为此，可在清洁室20的外部或滑动装置12的上方设置围绕拉伸杆5的保护装置诸如防护罩14，以便拉伸杆5上的区域均不会与外部环境直接接触。附图标记U表示清洁室20的(未杀菌的)环境。附图标记28表示用于承载模座的承载架，该模座也成型为吹塑模具的一部分。该承载架在 方向Y上也是可移动的。 
附图标记55表示杀菌装置，该杀菌装置这里优选被设置在清洁室20内，且用于对各吹塑站或这些吹塑站8的部分进行杀菌。该杀菌装置55可例如施加过氧化氢或其它杀菌介质至吹塑站8。杀菌装置55可被设置为静止的，且吹塑站可相对于杀菌装置55移动。该杀菌装置或施加装置55可被设置在运输轮上或直立壁18上，或杀菌装置55通常被设置为静止的，且由喷嘴或类似物组成。此外，有利地经由通风系统将用于杀菌清洁室20的杀菌气体导入清洁室20内。 
吹塑模具(未示出)被设置在吹塑模具承载架6内。更精确地，可设置两个吹塑模具承载架部件，该两个吹塑模具承载架部件可相对于彼此转动，且每一个吹塑模具承载架部件保持一个吹塑模具部件。通过该转动过程，可打开吹塑模具用于塑料预成型件的导入和完成吹塑的容器的移除。该吹塑模具承载架和吹塑模具还被设置在清洁室内。 
然而，还可能且优选地使运输装置2或承载架具有C状外边缘(不同于图2中所示的)，该C状外边缘还部分地成型为清洁室的外壁。因此，该C状清洁室的壁与运输装置2(即吹塑轮)一起旋转。在该实施方式中，清洁室的下界限与底板13分隔开，且相对于底板移动。通过这种方法，清洁室可被制的甚至小于图2中所示的清洁室。这里形成清洁室的内壁和上下盖的运输装置的该C状轮廓优选仅对清洁室的外壁密封。该外壁被有利地设置为静止的。 
图3示出了承载架2的视图，在承载架2上设置有多个吹塑站8。承载架2具有优选彼此成为一体的盖壁(cover wall)2a、侧壁2b和底壁2c。这三个壁2a～2c形成C状，其中各吹塑站在承载架边缘方向上被设置在该C状的横截面中。每一个吹塑站8均具有通过枢轴82方式可枢转地设置地第一吹塑模具承载架部件6a，这里枢轴82平行于X方法延伸。附图标记66涉及该枢轴至外部(即清洁室的外部)的伸展部。在该部分设置有杠杆67和曲线滚轴68。通过该曲线滚轴68的方式，可实现枢轴82的枢转以及由此产生的吹塑模具承载架部件6a的枢转。附图标记62大致示例性地指示了锁定机构，通过该锁定机构两个吹塑承载架部件可在膨胀过程中被锁定在一起。 
枢轴82在这里同时构成承载架元件82，用于承载吹塑模具承载架6a。进一步地，第二吹塑模具承载架部件(未示出)还可能被铰接在枢轴上或由枢轴承载。附图标记80指示可从承载架移除的单元，且包括至少吹塑模具承载架部件6a和承载架元件82，以及其它元件(诸如吹塑模具部件、吹塑模具的底板部件和类似物)。 
图4示出了对应的装置的截面视图。图中示出了用于使吹塑模具承载架部件6a枢转的枢轴82。在吹塑模具承载架部件上设置有吹塑模具部件4a。在该吹塑模具承载架部件6a和吹塑模具部件4a之间可设置有压力垫(未示出)，该压力垫在工作操作中用于向前移动或将吹塑模具部件4a加载在对应的另一吹塑模具部件4b(未示出)上。 
清洁室20在这里由壁18和承载架2的三个壁2a、2b和2c界定。枢轴82穿过设置在壁2a和2c中的开口伸展。附图标记94和96指壁2a和2c中的开口，穿过该开口可在方向Y上移动的元件可在工作操作中与吹塑模具4a、4b合作。因此，例如诸如吹塑喷嘴的施加装置可经由开口94被设置在承载架上，塑料预成型件经由该施加装置承受压缩气体。此外，拉伸杆经由吹塑站的开口94可被推动以使塑料预成型件膨胀。 
又一承载架可被引导穿过开口96，该承载架例如承载吹塑模具的底板部件(未示出)，且还使该底板部件向上移动至吹塑模具部件4a以关闭吹塑模具。 
图5示出了根据本发明的装置的图解视图。在本实施方式中，吹塑模具承载架部件6b被相对于承载架2刚性地设置，且吹塑模具部件4b被设置在该吹塑模具承载架部件6b上。通过枢轴82，第一吹塑模具承载架部件6a相对于吹塑模具承载架部件6b可转动地设置，以打开或关闭吹塑模具。图中又一次图解示出了部分锁定机构62。 
显而易见地，这里的两个吹塑模具部件4a、4b的分离平面Te被设置在相对于承载架的径向R具有角度α处。通过参考符号UR表示在装置的工作操作中吹塑站8的移动方向。 
图6示出了根据本发明的装置的又一视图。这里还设置有保持体90，各吹 塑站被设置在保持体90上。该保持体90具有开口92，枢轴82的一部分穿过开口92伸展。在这里，可从承载架2移除该保持体90。移除保持体后，指示为8的吹塑站作为整体可从承载架向上移除。因此，吹塑站可通过沿箭头Y的移动从承载架上移除。相对于壁26可转动地安装枢轴82，且还有利地通过轴承装置(未示出)支撑枢轴82。进一步地，可设置密封件(未示出)以密封枢轴82相对于承载架2的移动。 
有利地，提供例如还可设置在成型配置上的装置，该装置向上提升包括保持体或板90的完整的吹塑站8。这样的装置还可使吹塑站降低至运输框架上。 
为了该目的，可能有多种步骤。因此，例如升降装置可例如经由主轴(spindle)升高吹塑站。此外，用于升高吹塑站的液压活化也是可能的。可选择地，可使用任何气动装置、电磁装置、电动装置或手动装置(诸如曲柄(crank)或杠杆结构)以降低或升高吹塑站。 
图7示出了根据本发明的装置的详细视图。这里又一次示出了保持体90，例如通过螺钉连接件91(仅示例性示出)的方式将保持体90连接至承载架2或承载架2的底板部件2a。附图标记97指示密封装置，用于对承载架2或更精确的对壁2c密封保持体或板90。该密封装置可例如为O-环或类似物。对应设计的板也可选择或额外地设置在上壁2a中。 
图8a～8c示出吹塑站8的拆卸(以及相反的安装)。吹塑站8可从它的抽取站(withdrawal station)升高(见图8b)，然后被拧紧至承载架2。当上述过程结束后，可移除升降装置或升降机，且吹塑轮(即承载架2)可进一步旋转至也可被移除或向上被安装的下一吹塑站。在图8a所示的状态下，吹塑站已安装在承载架上。附图标记102和104指密封装置诸如防护罩，通过该防护罩可覆盖例如底板部件的升降运动或锁定机构(图中未示出)的旋转运动。 
图8b中的附图标记110示出了承载架装置，该承载架装置例如也可被设置在滚轴112上。在图8c中所示的状态下，吹塑站8刚刚移动穿过开口65(见图8b)，以将吹塑站8安装至承载架2上或从承载架2上移除吹塑站8。在该过程中，保持体或板90被从承载架的下方引导承载架上，然后被引导清洁室上， 且通过螺钉被连接至该清洁室。此外，可提供密封装置以相对于外部密封稍后产生的清洁室。 
在图8a和8b中，附图标记80再次表示可从承载架2移除的单元。该单元基本为整个吹塑站和两个吹塑模具承载架部件、两个吹塑模具部件以及吹塑模具的底板部件。有利地，单元80为整个吹塑站、以及尤其对打开和关闭吹塑模具所需的所有相关组件。 
图9示出了根据本发明的吹塑站8的截面视图。这里再次示出了吹塑模具部件4b，在吹塑模具部件4b中塑料预成型件10可被膨胀为塑料容器。图中还示出了拉伸杆5和通道115，经由通道115供应来自外部的介质(诸如无菌气体)以使塑料预成型件10膨胀。附图标记4c指示底板部件，该底板部件从下方关闭吹塑模具以成为一整体。底板部件被设置在承载架118上，且底板部件被升高至吹塑模具。这里再次示出了又为防护罩的密封装置102。以这种方法，可在清洁室20的外部设置承载架118的驱动装置。附图标记116指示也成型为防护罩的又一密封装置，且该密封装置用于密封施加装置或吹塑喷嘴的移动。 
图10示出了又一实施方式，其中再次示出了枢轴82，且吹塑模具部件4a设置在该枢轴82上。 
在图11示出的视图中，可看到枢轴82与杠杆配置66、67、68在一起，且可利用杠杆配置66、67、68使吹塑模具部件4a转动。 
图12示出了用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置的又一实施方式。在该实施方式中，吹塑模具部件4b优选固定或刚性地设置在保持装置99上。该保持装置可例如被焊接至承载架2，或甚至与承载架2成为一体。然而，还可想到得是承载架装置99被固定设置在保持体90(未示出)(见图8c)上，且承载架装置99能够与保持体90一起从承载架2上移除。图12中示出的实施方式优选不具有如上所示的吹塑模具承载架部件6b。在这种情况下，保持装置99还具有吹塑模具承载架部件的功能。这里，用于锁定吹塑模具部件(未示出)的锁定机构可例如啮合至保持装置99中。保持装置99进一步具有对承载架2的强化作用。 
图13示出了用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置的又一实施方式。在该实施方式中，吹塑模具部件4b被设置在吹塑模具承载架部件6b上，且该吹塑模具承载架部件6b又经由螺栓122和124被设置在承载架上。在该实施方式中，可暴露于气态介质的压力垫可被设置在吹塑模具承载架部件之间。在图12示出的实施方式中，这样的压力垫可被设置在保持装置99和吹塑模具部件4a之间。螺栓122和124也可成型在保持体90上，该保持体90优选具有环形横截面。 
本申请人保留要求本申请文件公开的对本发明必不可少的、且相对于现有技术单独或组合地具有新颖性的所有特征。 
附图标记列表 
1             成型装置 
2             运输轮、承载架 
2a～2c        承载架2的壁 
4a、4b        吹塑成型部件 
4c            吹塑模具的底板部件 
5             拉伸杆 
6a、6b        吹塑模具承载架部件 
8             吹塑站 
9             引导曲线 
10            塑料预成型件 
10a           容器 
11            从动件装置 
12            滑动装置 
13            底板 
14            防护罩 
17            盖子 
18            壁 
19            可移动的侧壁 
20            清洁室 
21            保持器 
22            供给装置 
23            保持装置 
24            排出装置 
25            密封装置 
26            承载架 
27            密封装置 
28              用于承载模座的承载架 
29              保持体 
30              加热装置 
31              加热元件 
32              杀菌装置 
34              运输装置 
36              传送单元 
37              运输轮 
40              填料装置 
42              传送单元 
44              运输单元 
50              设备 
55              杀菌装置 
62              锁定机构 
65              开口 
66              枢轴的伸展部 
67              杠杆 
68              曲线滚轴 
82              枢轴、承载架元件 
90              保持体 
91              螺钉连接件 
92              开口 
94              壁2a中的开口 
96              壁2c中的开口 
97              密封装置 
99              保持装置 
102、104        密封装置 
110       承载架装置 
112       滚轴 
115       通道 
116       密封装置 
118       底板部件4c的承载架 
122、124  螺栓 
L         虚线 
R         径向 
Te        分离平面 
U         (未杀菌的)环境 
UR        移动方向 
X         轴、方向 
Y         方向 
α        角度。 

Claims (9)

1.一种用于使塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的装置(1)，具有可移动的承载架(2)，在所述承载架(2)上设置有多个吹塑站(8)，其中每个所述吹塑站(8)均包括吹塑模具承载架部件(6a、6b)以保持吹塑模具部件(4a、4b)，且所述吹塑模具承载架部件(6a、6b)中的至少一个相对于另一个吹塑模具承载架部件(6a、6b)是可移动的，以打开和关闭吹塑模具；且其中每个所述吹塑站(8)均包括承载架元件(82)以承载至少一个吹塑模具承载架部件(6a、6b)；其中所述装置(1)包括清洁室(20)，在所述清洁室(20)内所述塑料预成型件(10)可被膨胀成为塑料容器(20)，其特征在于，所述吹塑模具承载架部件(6a、6b)与所述承载架元件(82)一起形成一能作为整体从所述承载架(2)上拆卸的单元(80)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，可移动的所述承载架(2)在预定的运输平面上移动所述吹塑站(8)，且为了安装至所述承载架或从所述承载架上拆卸的目的，所述单元(80)在垂直于所述运输平面的方向(Y)上是可移动的。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个所述吹塑站(8)且优选地每个吹塑站(8)包括保持体(90)，所述保持体(90)被可释放地设置在所述承载架(2)上，且所述单元(80)被设置在所述保持体(90)上。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，密封装置(97)被装备在所述保持体(90)和所述承载架(2)之间的至少一个区域内。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承载架(2)具有外围凹部，所述吹塑站(8)被设置在所述凹部内。
6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，一个吹塑模具承载架部件(6b)相对于所述承载架(2)刚性地设置，另一个吹塑模具承载架部件(6a)相对于所述承载架(2)可移动地设置。
7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，刚性地设置在所述承载架(2)上的所述吹塑模具承载架部件(6b)在径向上被至少部分地设置在可移动地设置的所述吹塑模具承载架部件(6a)内。
8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述承载架的至少一个壁(2a、2c)包括开口(65)，吹塑站可被引导穿过所述开口(65)。
9.一种用于拆卸或安装用于使塑料预成型件成型为塑料容器的装置(1)的方法，其中所述装置(1)具有可移动的承载架(2)，在所述承载架(2)上设置有用于使塑料预成型件成型为塑料容器的多个吹塑站(8)；其中每个所述吹塑站均包括第一吹塑模具承载架部件(6a)和第二吹塑模具承载架部件(6b)，且所述吹塑模具承载架部件(6a、6b)中的至少一个相对于另一个吹塑模具承载架部件(6a、6b)移动，以在所述装置的工作操作过程中打开和关闭吹塑模具；其特征在于，为了所述装置的拆卸或安装，从所述承载架(2)上移除全部所述吹塑站，或全部所述吹塑站被设置在所述承载架(2)上。
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