CN102642799A - 具有无菌墙内风道的容器处理系统 - Google Patents

Abstract

一种容器处理设备(1)，尤其是采用封盖封闭容器(10)的设备，该设备包含运输容器(10)通过洁净室(12)的运输单元(2)，通过多个壁(22、24、26)使洁净室(12)与环境(U)分离，该设备包含多个设置在洁净室(12)内且可移动的处理件(8)；为了将封盖附着到容器(10)上，处理件(8)相对于预设轴(D)可旋转，且在这一轴D的方向上可移动；处理件(8)的每个设置在延伸通过洁净室(12)的壁(22)的载体(18)上，为了对载体(18)的至少一个运动进行密封，处理件(8)的每个具有与其相关联的密封单元(20)，其中该密封单元(20)包含用于接收液体分离介质(55)的贮藏器(34)、和在分离介质(55)内可移动设置的壁形件(54)。根据本发明，至少一个密封单元(20)具有入口(40)，通过入口可向密封单元(20)供应清洗介质。

Description

具有无菌墙内风道的容器处理系统

技术领域

本发明涉及容器(container)处理设备。本发明结合使用封盖的容器封闭设备进行描述，但应该注意的是，本发明也可应用于其他系统类型，例如灌装机、将塑料预制件吹塑为塑料容器的吹塑模具机和类似设备。

背景技术

长期以来，这种容器处理系统和封口机在现有技术是已知的。在某些应用或待灌装某些饮料的情况下，有必要在无菌条件下灌装这些饮料或对其进行处理。在这一过程中，例如在封口机的情况下，通常通过升降回转驱动放置封盖和使其与容器螺接，此时将出现问题。为此目的所需的某些驱动设置于无菌室内，这些驱动由于其轴承的原因通常是污染源，因此在一定程度引发问题。进一步已知的是，将驱动、例如旋转驱动部分设置在外，并通过凸轮从动件引导相应的升降驱动通过洁净室边界。但是，这种设备通常变得较为复杂。

DE 10 2008 034 389A1中已知墙内风道(wall dust)和包含这种墙内风道的容器处理机。这种情况下，引导杆状和/或轴状功能件通过将无菌室分离的壁，为了密封相应的升降运动伴随提供有液压密封。这种液压密封或调压室(surge tank)在现有技术中是已知的。与使用这种调压室相关的特定问题域在于其清洗。在这种清洗过程期间特别注意的是，这些调压室必须使无菌室与环境分离或与灰色室(grey room)分离。

EP 1 821 010A1描述了在旋转机件和固定机件间对过渡态进行密封的密封配置。此处提供多个处理件和/或旋盖件(capping element)的液压密封。

发明内容

就使各个无菌室保持无菌而言，本发明基于对现有技术中已知的容器处理设备进行改进的目的。根据本发明，这一目的通过容器处理设备、尤其通过用封盖封闭容器的设备得以实现，所述设备包含运输容器通过洁净室的运输单元，通过多个壁使所述洁净室与环境隔离，所述设备包含多个设置在所述洁净室内的处理件和/或旋盖头；为了将所述封盖附着到所述容器上，所述处理件和/或旋盖头尤其相对于预设轴可旋转，且在这一轴的方向上可移动。尤其地，此处的术语封盖应理解为表示螺帽、封口箔、咬合封盖、汽水瓶盖等。

另外，每个处理件设置在延伸通过所述洁净室的壁的载体上，为了密封所述载体的至少一个运动，每个处理件具有与其相关联(associated therewith)的密封单元。在这一方面，所述密封单元包含用于接收液体分离介质和壁形件(wall element)的贮藏器(receptacle)，所述壁形件在所述分离介质中可移动。

根据本发明，密封单元包含至少一个入口，可通过所述入口向所述密封单元供应清洗介质。这里有利的是，所述壁形件设置在所述载体上和/或可与其一起移动。这里特别有利地，所述清洗介质的所述入口与所述分离介质的入口不同。

根据本发明，因此提出使每个处理件和/或旋盖头与其自身的密封单元相关联。所述处理件通常可以两种类型的运动移动；其中所述两种类型的运动彼此相区别(旋转、升降、枢轴转动、横向移位)。下文中将所述处理件称为旋盖头(capping head)。

优选地，为了使所述旋盖头沿其旋转轴运动，所述设备包含升降驱动。这里优选地，这一升降驱动设置在所述洁净室外。例如，这一驱动可能为线性电机或其他的电力驱动、气压驱动或液压驱动；但是，也可使用具有凸轮从动件的升降凸轮。

进一步优选地，使所述旋盖头旋转的旋转驱动安装在所述洁净室外。在一优选实施例中，所述分离介质是液体分离介质。此处，这一分离介质在所述载体的周向完全围绕所述载体；但优选地，不接触所述载体。

在其他优选实施例中，所述设备包含至少一个传感器单元，所述传感器单元用于感应所述贮藏器内所述分离介质的灌装高度(filling level)。

在其他优选实施例中，所述分离介质在所述载体的周向完全围绕所述载体。但是，其他同样可能的是，为了在所有贮藏器内这样实现相同的灌装高度，依据连通管(communicating tube)原理，所述分离介质的单个贮藏器至少部分地彼此连接，并且优选地，所述分离介质的单个贮藏器完全彼此连接。

进一步提出的是，所述密封单元的每个具有其自身的清洗介质入口，以便可能对所有的这些单个密封单元进行单独和/或公共的同时清洗。这一清洗介质可能是液体和/或气体清洗介质。优选地，这一清洗介质在这里用于清洗所述贮藏器；但同样优选地，其也用于对设置为可移动的所述壁形件进行清洗。这种情况下，可提供一个或多个喷嘴单元，所述喷嘴单元将所述清洗介质应用于待清洗的表面。优选地，这一壁形件具有圆形横截面；优选地，这一横截面的直径在1cm到20cm之间。

在其他优选实施例中，所述入口设置在所述贮藏器下面。这样，从下面供给所述清洗介质，据此可对各个表面实现非常有效的清洗。

优选地，对封口机的所述单个旋盖头而言，实现其洁净室的稳固隔离和/或完全隔离。如上所述，这一方法的优点在于，单个驱动没必要安装在所述洁净室内，从而在这种情况下不会将必需的特殊要求应用于所述各个驱动或电机。同样地，由于根据本发明的方法，不需要对所述洁净室(仅具有正压)进行气密密封。因此提出，通过可清洗的单个调压室实现所述各个旋盖头的密封，其所提供的优点在于：升降曲线或升降驱动不再需要位于所述洁净室内。因此，在所述洁净室内实现组件非常少的洁净室气密分离。

这样，通过多个单个密封单元和/或单个调压室实现洁净室与灰色室(即，具有低卫生水平的环境)之间的旋盖头密封。优选地，在所述洁净室内仅提供使所述封盖与所述瓶子连接的旋盖锥(capping cone)。优选地，通过齿轮机构、伺服电机或其他旋转装置实现所述旋盖头的所述旋转运动。优选地，所述密封单元和/或所述调压室的固定部分与所述封口机的主轴一起旋转，即其同样与载体一起旋转，优选地，所述载体形成所述运输单元的组件。

优选地，所述设备具有紧接着入口、用于运载所述清洗介质的第一清洗通道，所述第一清洗通道在所述载体的(旋转)轴方向上至少分段(in sections)延伸。优选地，这一清洗通道在垂直方向至少分段延伸。这样，在所述密封单元内可能实现对所述清洗介质非常高效的运输。

优选地，所述第一清洗通道在所述贮藏器内或贮藏器外放射状配置。在其他优选实施例中，还提供第二清洗通道，优选地，所述第二清洗通道具有环形横截面。优选地，所述两个清洗通道彼此共中心，例如，所述第一清洗通道位于所述第二清洗通道内。优选地，所述贮藏器位于所述第一清洗通道与所述第二清洗通道之间。

因此特别优选的是，提供用于清洗所述洁净室和/或所述洁净室区域的第一清洗通道，用于清洗所述灰色室区域的所述第二清洗通道。

优选地，所述第一清洗通道大致上具有环形横截面。因此例如，可通过所述贮藏器或所述设备的两个壁形成这一环形横截面，其中所述两个壁彼此共中心。

在其他优选实施例中，所述设备具有所述清洗介质的出口，优选地，所述出口位于所述洁净室内。这表示，为了将所述清洗介质应用于所述洁净室的相应壁和/或对相同壁进行清洗，所述清洗介质可从所述洁净室的内部排出并进入同一洁净室。所述出口可能为喷嘴单元。

优选地，这里的所述出口位于所述贮藏器上面，或特别优选地，位于所述贮藏器内所述清洗介质的灌装高度以上。这样可对所述壁进行非常高效的清洗，所述壁为所述洁净室划定界限。

在其他优选实施例中，通过所述贮藏器的壁形成所述清洗通道的壁。例如，因此可能的是，通过所述贮藏器的壁和设置在这一壁的内部或外部的第二同心壁(concentric wall)形成所述清洗通道。

在其他优选实施例中，所述设备包含完全围绕所述贮藏器的固定壳体。优选地，每个贮藏器具有与其相关联的、固定设置的壳体。这里可将这一壳体设计为防飞溅物的防护物。

在其他优选实施例中，所述设备包含所述清洗介质的出口。这样，可将所述清洗介质从所述贮藏器或所述设备再次移除。优选地，相互分离地形成所述入口和所述出口。

在其他优选实施例中，所述设备包含使用所述分离介质对多个贮藏器进行灌装的储存器(reservoir)。这样，可采用所述分离介质对多个贮藏器中心灌装。

在其他优选实施例中，处理件的多个载体设置在可移动的主载体上。

附图说明

附图中本发明的其他优点和实施例将是显而易见的，其中：

图1a是根据现有技术的容器封闭设备的示意图；

图1b是根据本发明的容器封闭设备的示意图；

图2是根据本发明的设备的两幅细节图；

图3是根据本发明的设备的另一细节图；

图4是根据本发明的设备的另一细节图；

图5是根据本发明的设备的另一细节图；

图6a-6d是根据本发明的不同操作模式下设备的四幅示意图；

图7a-7b是根据本发明的具有偏心布置(eccentric layout)的设备的两幅示意图。

标号清单

1设备

2运输单元

7顶板

8旋盖头

9台面

10容器(container)

12洁净室

14容器载体

16主载体

18载体

20密封单元

22无菌室12的壁

23封口机顶部

24无菌室12的壁(水平)

25旋盖头的驱动

26无菌室的壁

28密封单元

29封口机主轴

30壳体

32出口

33载体

34贮藏器(receptacle)

36清洗单元

40入口

44第一清洗通道

45壁

46第二清洗通道

47回路管道(return)

50清洗单元、调压室

51壁形件

52支承单元

53、54壁

55分离液体

57壁

59清洗介质

62、64壁

66回路管道

72波纹管

74主轴承

80分离件

100旋盖件

136密封单元

D旋转轴

GR灰色室

M中心点

P1、P2、P4、P5、P7、P8、P9箭头

RR洁净室

T轴

U环境

x、y距离

具体实施方式

图1a是根据现有技术的封口机1的示意图。此处提供相对中心轴T可旋转设置的载体22，在所述载体上设置多个旋盖件(capping element)100。这一载体是用于运输容器的运输单元的一部分，其通常视为与标号2所指相等同。这里沿圆形路径运输容器。

这些旋盖件100的每个在这里具有旋盖头8，所述旋盖头设置在载体18上，且在与轴T平行的方向可上下移动和可旋转运动。通过这一旋盖头8，可采用封盖封闭容器10。此处，旋盖头8安装在洁净室12内。多个壁22、24、26为这一洁净室划定界限，其中壁26同时是载体22的轴或载体22的壁。标号136表明围绕所有的旋盖件延伸的调压室形式的密封单元，相对环境U，所述调压室形式的密封单元对位于这一密封单元内部和放射状地位于壁26外的全部空间进行密封。这样，需要非常大尺寸的密封单元。

图1b是根据本发明的设备的示意图。此处，通过安装在主载体16上的容器载体14运输容器10。这里可能的是，将这一主载体16和壁22设置为沿箭头P1的方向其相对彼此的高度可调整；但优选地，这一主载体16在其高度方向不可移位，尤其是如所示出的，如果通过容器10底部(下导板)在容器载体14上对其进行支撑。替代性地，例如，容器载体可能通过轴承环(neck collar)支撑容器10。

标号23表明封口机的顶部，标号25表明旋盖头8的驱动。此处的这一驱动25实现旋盖头沿箭头P1的高度移位和围绕旋转轴D的旋转(如箭头P2所示)。标号20整个指密封单元，所述密封单元用于密封旋转运动和升降运动。标号18再次涉及旋盖头8安装其上的载体。以旋转方式可移动的壁形件54此处浸在分离介质55中。密封单元20位于壁22上且围绕中心轴T运动。这种情况下，可在密封单元20与壁22之间提供其他密封件(未显示)，例如密封环。标号136表明相对于所有密封单元20的共同运动、用于密封洁净室12的其他密封单元。标号7涉及设备的顶板。

标号29转而表明壁，所述壁29同样为其上安装有壁22的封口机主轴的组件。通过主轴承74对这一轴进行可旋转支持。标号9表明台面，在所述台面上以调压室的形式设置(固定)其他密封单元50；此处还提供可旋转壁形件51，所述壁形件滑落在密封单元50的分离介质中。

假如依据容器载体提供下导板，则为此提供封口机顶部的高度调整机构。此处，这一高度调整通过使封口机主轴29从壁26(参见图1b)中伸出或缩回来实现。另外，通过波纹管72、或替代性地通过轴密封环对这一高度调整机构进行密封。通过密封装置、更具体地通过旋盖单元的顶板7可使与其连接的封口机顶部的高度调整机构成为可能。这意味着分离件80在调压室中的浸入深度足够覆盖整个高度调整范围、以及足够这样实现洁净室的稳固分离。如所提及的，通过主轴承上的其他调压室50对封口机的旋转进行密封。

可根据众所周知的原则实现旋盖件的驱动，例如通过升降凸轮、线性轴、升降-旋转伺服单元、步进电机、齿轮机构和类似装置。

如所示出的，例如在密封单元20溅出或类似状况的情况下，在顶板调压室(其具有分离件80)以上设置单个调压室可允许单个调压室任何过量的分离液体流至顶板调压室中，从而在没有使用壁22内的排水管的情况下防止在封口机的顶部收集任何分离介质。这样，通过顶板调压室136、台面调压室50、波纹管72和单个调压室或密封单元20使洁净室的完全分离成为可能。

此处，单个密封单元20与机器的齿节圆连接。这些密封单元的数量由机器的齿节圆(即旋盖头8的数量)决定。这里优选的是，为了实现一相等高度，单个密封单元20通过环形管线或类似结构互相连接。可通过液体的直接供料管线供给密封单元，可通过旋转分配器供应一个或多个密封单元。可通过一个或多个传感器(未显示)查询和控制密封单元20的灌装高度，例如，所述传感器可实现为浮球或类似物。替代性地，可能通过各个溢流口(overflowopening)限定灌装高度。这里的分离介质也可从密封单元20流向密封单元136。

图2是根据本发明的设备的细节图。标号18再次涉及载体，在所述载体的底端安装旋盖头(未显示)。图2的左边部分显示处于较高位置的这一载体，右边部分显示处于较低位置的这一载体。这里将载体18设置为围绕旋转轴D可旋转，以及沿这一旋转轴D可移动。标号20从整体上看涉及密封单元，所述密封单元相对环境或灰色室GR对无菌室或洁净室12进行密封。

尤其地，为了这样避免任何飞溅物，标号30涉及对载体和以下将描述的其他部件进行覆盖的壳体。这里的壳体相对于轴D旋转固定。

在壳体30内，圆盘形支承单元52设置在载体18上，所述圆盘形支承单元同时也是用作(液压)密封单元的调压室的组件。在这一支承单元52上，设置有以旋转方式运动的壁形件54，所述壁形件因此与载体18一起运动。这一壁形件54的底端部分浸在分离流体55中。这样，相对这一壁形件54位于内部的区域与相对壁形件54位于外部的这些区域隔离开来。在壁形件54的内部形成洁净室RR，在其外部则为灰色室GR。

标号34表明用于接收分离介质55的贮藏器。此处通过内旋转壁62和放射状外壁53形成这一贮藏器34。这两个壁62和53在这里围绕轴D形成圆形，并且相对于圆形轴D共中心。因此，壁形件54在具有分离介质的贮藏器34内延伸。这样可看出的是，贮藏器具有较小容量。标号64涉及防溅板壁，所述防溅板壁也安装在支承单元52上并因此也与其一起旋转。

标号44表明第一清洗通道，通过所述第一清洗通道可向设备(即例如向灰色室和贮藏器34)供应清洗介质。通过以上提及的壁53以及相对其向外放射状设置的壁57形成这里的这一通道44。标号46表明第二(内部)清洗通道，还可通过所述第二清洗通道供应清洗介质。通过贮藏器34的壁62和相对其向内放射状定位的壁45形成这里的这一第二清洗通道46。可向两个通道44、46供应清洗介质，因此通过入口40向密封单元20供应清洗介质。

标号32表明出口，这里可通过所述出口排出清洗介质。在操作过程中，即在生产条件下，也可通过这一出口供应分离介质。标号36表明例如喷嘴的清洗单元，在操作过程中可通过所述清洗单元使用清洗介质。

因此，调压室的旋转部分围绕其自身的轴旋转，且实现一升降运动。通过分离液体对旋盖头的这一合并运动进行密封，即包含封口机的驱动运动的旋转和升降，即围绕封口机轴T的旋转。更具体地，这里的洁净室与灰色室相隔离。

如所提及的，通过传感器控制贮藏器34内分离液体55的液位。这里可能通过中心储存器(灌装)产生液位，而在生产周期后排掉液位。如上所述，可通过单独的清洗通道对整个调压室自身进行清洗。

(参考图2)左边较高的位置是实现清洗操作的位置。

在支承单元52上面提供密封单元28。伴随着使载体18位于其较高位置，这一清洗单元朝向顶部密封，以便可在壳体30内这样清洗或冲洗整个设备。这一密封单元可安装在支承单元52上(见图2的左边部分)、或安装在壳体30上(见图2的右边部分)、或在两者上进行安装。

图3是根据本发明的清洗模式下设备的细节图。在这一清洗模式下，载体18已经移动至其最高位置，以便此时可实现朝向顶部的密封，以及这样可完全冲洗密封单元20。清洗介质通过入口40、通过第一(外部)清洗通道44和第二(内部)清洗通道46流至密封单元；如所提及的，第一清洗通道44位于灰色室内，第二清洗通道46位于可移动壁形件54内、因此位于无菌室内。一旦清洗完单个壁区域，可通过回路管道(return)47和回路管道48再次释放清洗介质。由于分离介质55存在于这一示图下，这种情况下的清洗介质优选为气态。

图4是根据本发明的设备一区域的放大图。尤其地，这里可看到单个壁或壁形件45、62、54、53、57和64(由内向外)，其形成贮藏器34和单个通道。这里的壁45、62、53和57相对于旋转轴D旋转固定设置。如上所述，单个壁彼此平行，尤其地其彼此同心设置。载体18、以及壁形件54和壁64在这里为可旋转设置，剩余的壁则固定设置，即相对于载体18的旋转运动而固定。总而言之，该配置相对于机器中心轴T可旋转设置。

图5是根据本发明的设备的其他示意图。尤其地，这里可看到清洗操作后将媒介(例如气体)吸出的区域。也可在通道66内运输气体。

通过一额外升力(lift)(该示例中朝向顶部)，调压室的旋转部分由调压室的固定部分密封(参考图3，在底部和顶部具有两个密封装置19和28)。这使得在清洗周期内可能生成连续流动的清洗介质(与容器灌装机上的CIP清洗相似)。这一系统可用于以相似方式清洗调压室，而更复杂安装的清洗通道可从首先提到的示例省略(参考图2)。这一措施因此使整个系统更加简化。

因此，本发明描述洁净室的较低分离和较高分离，另外还描述通过单个可清洗的调压室实现的旋盖头密封，所述调压室所带来的优点在于，升降凸轮或驱动齿轮不再设置在洁净室12内。

图6a是根据本发明的清洗或消毒操作下密封单元的示意图。这里，通过入口40和两个通道将清洗介质或消毒介质59引入密封单元20中，并如箭头P4和P5所述朝向顶部排出。这样优选地，这一气体清洗介质或消毒介质可流入整个密封单元。通过回路管道66和47可再次从设备移除清洗介质或消毒介质59。

图6b是图6a所示的设备的相应顶视图。这里可看到，单个通道和壁相对于中心点M各自旋转对称。

图6c是工作冲程期间图6a的设备的示意图。再次可看到分离介质55，这里的所述分离介质仅存在于两个壁62与53之间。这里再次通过入口40供应分离介质，而出口32用于例如溢流防护。

在图6d所示的情况下，在干燥状态下对密封单元进行消毒。这里可能的是，沿箭头P7供应气体灭菌介质，通过入口40和出口32吸出气体灭菌介质。如箭头所描述的，灭菌介质起初沿箭头P7向上流动、沿箭头P8和P9分别流向各自的灭菌介质通道、以及可通过入口40被这样吸出。另外，灭菌介质也可流向出口32，以及也可在那里被吸出。这一干燥消毒可在运行工序(operation)期间和/或在生产期间得以实施。作为对气体灭菌介质的替代，整个气流也可应用于空气。这表示尤其在运行工序期间，可通过入口40沿箭头P7和P9从洁净室RR吸出无菌空气，可通过出口32沿箭头P8从灰色室GR吸出环境空气。

总而言之，可清洗的单个调压室或清洗单元20确保了至洁净室的所需运动的卫生转移，使其免除任何二次污染，即用于转移升降力矩和旋转力矩。这里优选地，封口机的顶部也可用于所谓的颈部处理，即通过它们的颈环将容器运输通过机器。

图7a和7b是设计为偏心设备的其他实施例的示意图。可通过移位固定部分(这里指载体23)改善单个密封单元20的飞溅行为，可避免单个密封单元20的飞溅行为，所述飞溅行为表示来自贮藏器34和来自密封单元20的分离液体55的飞溅，例如，所述飞溅行为可发生在壁22围绕轴T的旋转速度突然改变的情况下。载体33位于壁22上。在这一系统内，旋盖头8的旋转轴D1沿机器的齿节圆运行，但是其相对于单个容器或密封单元壳体30的中心轴D2偏心。此处的这一偏心度由两个距离x和y来表示，可看出的是，右边(y)的距离大于左边(x)的距离。

在图7b中也可看出相对于分离壁54的这一偏心度。

如上所述，通过将清洗通道设计为吸出通道，密封单元还可用于干燥的无菌过程。

申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。

Claims (11)

1.一种容器处理设备（1），尤其是采用封盖封闭容器（10）的容器处理设备，所述容器处理设备（1）包含运输容器（10）通过洁净室（12）的运输单元（2），通过多个壁（22、24、26）使所述洁净室（12）与环境U分离，所述容器处理设备（1）包含多个设置在所述洁净室（12）内且可移动的处理件（8）；特别为了将封盖附着到所述容器（10），所述处理件（8）特别相对于预设轴（D）可旋转，且在所述预设轴（D）的方向上可移动；所述处理件（8）的每个设置在延伸通过所述洁净室（12）的所述壁（22）的载体（18）上，为了对所述载体（18）的至少一个运动进行密封，所述处理件（8）的每个具有与其相关联的密封单元（20），其中所述密封单元（20）包含用于接收液体分离介质（55）的贮藏器（34）和在所述分离介质（55）内可移动设置的壁形件（54），

其特征在于，至少一个密封单元（20）具有入口（40），通过所述入口（40）可向所述密封单元（20）供应清洗介质。

2.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述入口（40）位于所述贮藏器（34）下面。

3.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述容器处理设备（1）包含紧接着所述入口（40）、用于运载所述清洗介质的第一清洗通道（44），所述第一清洗通道（44）在所述载体的纵轴（D）方向上至少分段延伸。

4.根据权利要求3所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述第一清洗通道（44）在所述贮藏器（34）内部或外部放射状设置。

5.根据权利要求3所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述第一清洗通道（44）具有大致环形横截面。

6.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述容器处理设备具有清洗介质的出口，所述出口位于所述洁净室（12）内。

7.根据权利要求5所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述出口位于所述贮藏器（34）上面。

8.根据权利要求3所述的容器处理设备（1），其特征在于，通过所述贮藏器（34）的壁形成所述清洗通道（44）的壁。

9.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述容器处理设备（1）具有固定设置的壳体（30），所述壳体（30）完全围绕所述贮藏器（34）。

10.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，所述容器处理设备（1）具有所述清洗介质的出口。

11.根据权利要求1所述的容器处理设备（1），其特征在于，多个载体（18）设置在可移动的主载体上。

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