JP6290211B2

JP6290211B2 - 容器のための搬送スターホイール、容器搬送区間及び容器を処理するための設備

Info

Publication number: JP6290211B2
Application number: JP2015526893A
Authority: JP
Inventors: ブルッフ・ベルント; クリュセラート・ルートヴィヒ
Original assignee: カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2013-07-27
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2033-07-27
Also published as: EP2885240B1; US20150232283A1; DE102012016124A1; BR112015003084A2; JP2015524780A; SI2885240T1; WO2014026732A1; US9409722B2; EP2885240A1

Description

本発明は、請求項１の上位概念による転送又は搬送スターホイールと、請求項１２の上位概念による容器搬送区間と、請求項１４の上位概念による容器の処理をするための設備とに関する。

異物パーティクル、例えば塵埃、細菌又は他の不所望の物質による容器の汚染を回避するために、充填中に容器を、周囲に対してハウジングによって切り離された空間内に配置し、この空間内で、上から下へ整向された、無菌の空気から成る層流の作用を与えることが公知である（独国特許出願公開第１０３４１９６５号明細書）。

設備の処理機械から容器搬送方向に後に続く容器処理機械へ容器を搬送するための容器処理機械又は容器処理ユニットの間の搬送区間も公知である。この場合に欠点であるのは、特に、空の又は充填されたまだ閉栓されてない容器が、例えば充填機械への又は充填機械からのその搬送中には、汚染に対して保護されていないことである。

独国特許出願公開第１０３４１９６５号明細書

本発明の課題は、容器搬送区間上での搬送中、容器搬送区間への引渡し時、及び容器搬送区間からの取出し時の容器の汚染を回避する、容器搬送区間を構成するための搬送スターホイールを示すことにある。

この課題を解決するため、搬送スターホイールは、請求項１に応じて形成されている。容器搬送区間は、請求項１２の対象である。容器の処理をするための設備は、請求項１４の対象である。

以下で無菌の流体と呼ばれ、特に無菌の空気である蒸気状及び／又はガス状の無菌の媒体のための出口は、特に搬送スターホイールもしくはそのロータと共に回転する層流システムを構成し、この層流システムによって、容器は、容器が搬送スターホイールによってもしくは容器搬送区間上を搬送されるときにも作用を受ける。層流システムは、容器の処理をするための設備においても、特に容器処理機械又は容器処理ユニットでも続くので、容器は、汚染を回避するために少なくとも、搬送時及び／又は処理時に容器がまだ閉栓されていないところではどこでも、無菌の流体の層流の作用を受ける。

本発明の好ましい実施形態の場合、少なくとも１つの容器搬送区間が、容器の充填及び閉栓をするための設備の構成要素であり、これら容器は、設備内で、ブロー成形機械又はブロー成形による予備成形器から成る相応のユニットによって製造される。ブロー成形機械と容器搬送方向に続く充填機械又は相応の充填ユニットとの間の容器搬送区間と、充填機械と容器搬送方向に続く閉栓機械もしくは相応のユニットとの間の容器搬送区間も、それぞれ層流システムを有する少なくとも１つの本発明による搬送スターホイールによって構成されている。この層流システムは、処理機械又は処理ユニット内でも続くので、開放した容器は、少なくともブロー成形機械からの引受け以降は閉栓機械まで、一貫して、容器と共に移動する、無菌の流体の層流下にあり、これにより容器の汚染は、必ずその閉栓まで有効に阻止されている。

無菌の流体のためのもしくはこの流体の層流を発生させるための出口は、搬送スターホイールと共に回転する遮蔽板もしくは相応の穴付き板又はラミネータ板に設けられているので、この遮蔽板に“全面”に出口を備えさせることは、必要ない。このため、本発明によれば、出口を搬送位置に集中させることが、しかも好ましくは、出口が、そこでそれぞれ複数の出縁のグループを構成し、これらグループが、その場合特にリング構造体内に機械軸に対して平行に整向された、当該搬送位置の軸を中心として配置されるようにすることが、提案される。

搬送位置だけに出口を配置することにより、特に無菌の媒体の消費量の著しい低減が得られ、この無菌の媒体の流れは、搬送スターホイール又は容器搬送区間を備える設備の運転中に持続的に維持される。容器処理機械又は容器処理ユニットで層流システムを継続する場合、そこにも好ましくは、容器処理位置だけに無菌の流体のための出口を備える、回転する搬送要素（ロータ）と共に移動されるそれぞれ１つの遮蔽板が設けられている。

“処理機械”は、本発明の意味では、容器の製造及び処理をするための、特に容器のブロー成形、殺菌、充填及び閉栓をするための機械、装置又はユニットである。

“実質的”もしくは“ほぼ”との表現は、本発明の意味では、±１０％だけ、好ましくは±５％だけのそれぞれ正確な値からの偏差及び／又は機能にとって些細な変化の形態の偏差があることを意味する。

“無菌の”との表現は、本発明の意味では、無菌のと呼ばれる流体又は媒体が、細菌及び／又は汚れパーティクルのいずれも含んでいないことを意味する、又は、しかしながら“無菌の”との表現は、無菌のと呼ばれる媒体が、僅かな細菌及び／又は汚れパーティクルしか含んでいない、及び／又は、充填物の特性を考慮して充填物に損害を与える作用がないことを期待できるような細菌及び／又は汚れパーティクルしか含んでいないことを意味する。

本発明の発展形、利点及び適用の可能性は、実施例の以下の説明及び図からもわかる。この場合、説明される及び／又は図示された全ての特徴は、請求項またはその引用請求項におけるその要約に依存せずに、単独で又は任意に組み合わせて基本的に本発明の対象である。また、それぞれの請求項の内容は、明細書の構成要素となされる。

本発明を、以下で実施例の図に基づいて詳細に説明する。

プラスチック瓶の形態の容器のブロー成形並びにこの瓶の無菌条件下での充填及び閉栓をするための設備の概略平面図容器の搬送方向に互いに隣接する、図１の設備の容器搬送区間の２つの搬送スターホイールの簡略化した斜視図図２の両搬送スターホイールの概略断面図図２の両搬送スターホイールの平面図本発明の別の実施形態における容器搬送方向に互いに隣接する２つの搬送スターホイールの簡略化した斜視図図５の両搬送スターホイールの一方の垂直断面図一運転状態の図５の両搬送スターホイールの下からの斜視図異なった運転状態の図５の両搬送スターホイールの下からの斜視図別の実施形態における図６同様の部分図

それぞれの図で一般に１で示した設備は、無菌条件下でのプラスチックボトル又はＰＥＴボトルの形態の容器２のブロー成形、充填及び閉栓をするために使用される。このため、設備１は、予備成形器を使用してブローすることによって容器２を製造するブロー成形機械３と、液状の充填物を容器に充填するための充填機械４と、充填された容器２の閉栓をするための閉栓機械５とを有し、容器は、次にこれに続く搬送スターホイール６を介して外側の搬送機７に転送される。ブロー成形機械３、充填機械４及び閉栓機械５は、例えば、機械全体のブロック化されたユニットでもある。

容器搬送方向でブロー成形機械３もしくはそこの容器出口３．１と充填機械４もしくはそこの容器入口４．１との間に、容器搬送区間８が設けられ、この容器搬送区間は、図示した実施形態の場合、それぞれ１つの垂直な機械軸ＭＡ９もしくはＭＡ１０を中心として反対方向に回転駆動される２つのロータ状の搬送スターホイール９及び１０によって構成されている。充填された容器の充填機械４もしくはその容器出口４．２から閉栓機械５への転送をするため、容器搬送区間１０が設けられ、この容器搬送区間は、図示した実施形態の場合、垂直な回転軸ＭＡ３を中心として回転駆動される搬送スターホイール９．３のみによって構成されている。

少なくとも搬送スターホイール９．１，９．２及び９．３は、特にそれぞれ同一に形成されている。更に、ブロー成形機械３、充填機械４、閉栓機械及び搬送スターホイール６及び９．１〜９．３は、好ましくは無菌室を周囲に対して切離すハウジング１１内に収容されている。

図２〜４は、容器搬送区間８を構成する両搬送スターホイール９．１及び９．２を詳細に示す。これら搬送スターホイールは、これに付属する垂直な機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２を中心として回転駆動されかつ垂直な支柱１２に回転可能に支承された例えばスポークホイール状のそれぞれ１つのロータ１３から成り、その周囲には、機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２を中心として均等な角度間隔で分配され、この機械軸から同じ半径方向の間隔を置いて、容器キャリヤとしてトング状のグリッパ又は保持クランプ１４が設けられ、しかも、容器開口２．２の直下もしくはそこに設けられたネックリングの容器ネック２．１のところでそれぞれ１つの容器２を吊下げ保持するために設けられている。

両搬送スターホイール９．１及び９．２のロータ１３のクランプ１４に対する“噛合い”を、これにより容器２の搬送スターホイール９．１から搬送スターホイール９．２への引渡しを可能にするため、これら搬送スターホイールのロータ１３は、同期して反対方向に駆動されるだけでなく、搬送スターホイール９．１のクランプ１４は、搬送スターホイール９．２のクランプ１４とは違う水平面内に存在し、即ち、図示した実施形態の場合、搬送スターホイール９．１のクランプ１４は、搬送スターホイール９．２のクランプ１４の水平面の若干下に位置する水平面内に配置されている。

無菌条件下での容器搬送区間８に沿った容器２の搬送を達成するため、即ちブロー成形機械３において無菌で製造された容器２内への異物パーティクルもしくは汚れ及び／又は細菌の侵入を回避するため、容器は、容器搬送区間８に沿った搬送中、常時、図３に矢印Ａで示したような上から下へ整向された、無菌流体の層流の、例えば無菌の空気の層流の作用を受ける。無菌流体の供給及び分配をするため、通路１６が設けられ、この通路は、容器２又はクランプ１４の運動軌道の上の通路部分１６．１と共に、それぞれの機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２をリング状に包囲するリング空間を構成し、このリング空間へ、該当する搬送スターホイール９．１もしくは９．２もしくは底のクランプ１４に保持された容器２が、上の容器領域２．１及び容器開口２．２でもって到達し、リング空間内の容器開口２．２の運動軌道の上に、無菌流体のための多数の出口１８を備える穴付き板又はラミネータ板の形態の遮蔽板が配置されている。

通路１６は、更に、通路部分１６．２と通路部分１６．３を構成し、この通路部分を介して、無菌流体が、運転中持続的に供給され、この通路部分は、それぞれの機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２と同軸に配置されている。通路部分１６．３は、実質的にチューブ１９によって構成されている。機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２に対して半径方向に、この機械軸から出発して斜め下方へ延在する通路部分１６．２は、上のフード状の壁要素２０と下の同様にフード状の壁要素２１の間に構成され、下のフード状の壁要素は、該当するロータ１３と結合されている。引渡し領域１５において互いに移行する又は互いに結合された並びに容器搬送区間８の機械フレーム８．１に保持された両フード状の壁要素２０は、それぞれ、機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２に対して内側に位置して通路部分１６．３を構成するチューブ１９に移行する、該当する機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２に対して円錐状に形成された上の壁部分２０．１と、引渡し領域１５並びに容器搬送区間８の容器入口及び容器出口において中断された、該当する機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２をリング状に包囲する、下方へ離れた壁部分２０．２とから成る。各下の壁要素２１は、それぞれの機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２に対して円錐状の壁部分２１．１と、この機械軸を円形リング法に包囲する、壁部分２０．２と共にそれぞれの通路部分１６．１を横から制限する下方へ整向された壁部分２１．２とを有する。壁部分２１．２に、円形リング状のラミネータ板１７が固定されているので、このラミネータ板は、壁要素２１と同様に該当するロータ１３と共に回転する。

搬送スターホイール９．１及び９．２の両ラミネータ板１７は、更にまた、異なった水平面内に配置され、しかも、図示した実施形態の場合、搬送スターホイール９．２のラミネータ板１７が、搬送スターホイール９．１のラミネータ板１７の平面の上の平面内に配置されているので、両ラミネータ板１７は、引渡し領域１５において垂直な方向に上下に配置されて互いに傍らを移動することができる。

特に図２及び４が示すように、出口１８は、クランプ１４を備える容器搬送位置１４．１がそれぞれ構成されているところにだけに設けられている又は実質的にそこだけにしか設けられていない。詳細には、出口１８は、更に、これら開口が、各搬送位置１４．１に、リング状及び篩状に形成された、多数の出口１８の装置又はグループ２２を構成するように配置され、各グループ２２は、機械軸ＭＡ１もしくはＭＡ２に対して平行に整向された、搬送位置１４．１の軸をリング状に包囲し、この軸内に、搬送位置１４．１に保持された容器２も、その軸が配置されている。

各グループ２２は、更に、出口を経て流出する流体が少なくとも、主に該当する容器２の外面に沿って上から下へ流れ、全く又は実質的に全く容器２の内部空間へ達しないように形成されている。グループ２２の形成は、また更に、搬送位置１４．１が引渡し位置１５に達した時には常に、そこで両ラミネータ板１７の出口１８が、一致する又は実質的に一致するように配置され、これにより、上から下への無菌流体の邪魔されることのない流出が可能であるように行なわれている。

搬送スターホイール９．３は、搬送スターホイール９．１又は９．２と同様に形成されている。容器搬送区間１０が容器搬送方向に連続する複数の搬送スターホイールから成るのであれば、これら搬送スターホイールは、搬送スターホイール９．１及び９．２に応じて互いに隣接する。

前記のことは、容器搬送区間８が、容器搬送方向に連続する２つの搬送スターホイール９．１及び９．２だけから成ることを前提とした。相応の容器搬送区間が、容器搬送方向に互いに隣接する３つの又はしかしながら３つより多くの搬送スターホイールによって構成される形成も可能である。この場合、その場合には、容器搬送方向に別の引渡し領域１５において搬送スターホイール９．２に別の搬送スターホイール９．１が続き、この別の搬送スターホイールに、例えば別の搬送スターホイール９．２等が続く。

図５〜８は、別の実施形態として容器搬送区間８を示し、この容器搬送区間は、容器搬送方向に連続する、互いに隣接する両搬送スターホイール９．１及び９．２から成り、例えば容器処理機械、例えば充填機械の容器入口を構成する搬送スターホイール９．４は、ラミネータ板１７が複数のセグメント１７．１から成り、これらセグメントが、それぞれ搬送スターホイール９．４の垂直な機械軸ＭＡ４に対して半径方向に移動可能であり、しかも、標準位置でありかつ開口１８もしくはそのグループ２２がこれに付属する搬送位置１４．１の上の通路部分１６．１内に存在する第１の外側位置と、それぞれのセグメント１７．１が機械軸ＭＡ４に対して、２重矢印Ｂで示したようにセグメント１７．１が開口１８もしくはそのグループ２２と共に通路部分１６．１の外側及びリング状の壁部分２２．２の内側に存在するまで、半径方向内側に向かって移動される第２の位置との間で移動可能であることによって、搬送スターホイール９．２とは異なる。セグメント１７．１は、図示した実施形態の場合は、バネ手段２３によって外側位置へ予荷重を受けている。それぞれのセグメント１７．１の内側位置への移動は、例えばアクチュエータ又は操作要素２４によって行なわれ、この操作要素は、例えば空気圧シリンダであり、セグメント１７．１に設けられた連行体２５と協働し、例えば搬送スターホイール９．４と充填機械４の間の容器引渡しの領域４．１に存在する。このため、ロータ１３は、適切なセグメント１７．１と共に、操作要素２４が配置されている角度位置へ回転され、この角度位置に停止されるので、次に、操作要素２４と共にセグメント１７．１は内側位置へ移動させることができる。ラミネータ板１７のこの特にセグメント化された形成により、特に、搬送スターホイール９．４のクリーニング及び／又は消毒時並びに設備１の構成要素、例えば充填機械４の接続時に利点が生じる。従って、例えば、充填機械４のＣＩＰクリーニング及び／又はＣＩＰ殺菌時に、容器搬送区間８から充填機械４への容器引渡しの領域４．１内で、ラミネータ板１７は、あるいは、充填機械４の充填要素にＣＩＰクリーニング及び／又はＣＩＰ殺菌のために設けられた洗浄キャップ又は他の蓋と衝突するかもしれない。その場合、これは、搬送スターホイール９．４と充填機械４の間の容器引渡しの領域４．１に配置された該当するセグメント１７．１の移動によって回避される。

図９は、別の可能な実施形態として搬送スターホイール９．５を示し、この搬送スターホイールは、更にまた２重矢印Ｂで示したように、それぞれのセグメント１７．１以外に、このセグメントに付設されたクランプ１４も機械軸ＭＡ５に対して外側位置（標準位置）と、クランプ１４が壁要素２１の下に存在する内側位置との間を移動可能である。このため、クランプ１４は、例えば機械軸ＭＡ５に対して半径方向に移動可能にロータ１３に案内され、リングセグメント２６及びリンク装置２７を介して連行体２５と駆動結合されている。より詳細には、それぞれのセグメント１７．１及びこれに付設されたクランプ１４は、一緒にのみ又はしかしながらまた互いに依存せずに移動させることができる。

本発明の好ましい実施形態の場合、層流システムは、それぞれの容器処理機械、即ちブロー成形機械３、充填機械及び閉栓機械５でも続くので、容器２は、その製造から閉栓まで持続的に上から下への無菌流体の流れの作用を受ける。このため、ブロー成形機械３、充填機械４及び閉栓機械５の場合も、容器２の上に少なくともそれぞれ１つの遮蔽板１７．２が設けられ、この遮蔽板は、例えばラミネータ板１７に一致し、容器処理機械の回転する搬送要素又はロータと共に移動され、ロータによって、容器搬送位置及び／又は容器処理位置に配置された容器２は、ブロー成形機械３、充填機械４及び閉栓機械５内を搬送される。その場合、遮蔽板１７．２は、特にこれら機械の容器搬送位置及び／又は容器処理位置だけ又はこれら位置に集中的に、出口１８に応じた、無菌流体のための出口を備える。

本発明を前記のように実施例で説明した。発明の根底にある発明思想から離れることなく、変更並びに変容が可能であることがわかる。

従って、例えば、穴付き板又はラミネータ板１７を、部分領域にだけ半径方向に移動可能なセグメント１７．１として形成することが可能であり、しかしながらその場合には、適切な搬送スターホイールを、例えばＣＩＰクリーニング及び／又は殺菌のために、少なくともクリーニングすべき及び／又は殺菌すべき容器処理機械（例えば充填機械）と搬送スターホイール９．５の間のオーバーラップ領域又は引渡し領域が、この搬送スターホイールのラミネータ板１７から自由に保たれるように、角度を正確に位置決めすることが必要である。

更に、当然、他の搬送スターホイールのラミネータ板も少なくとも１つの移動可能なセグメント１７．１を有するように形成する可能性がある。

更に、容器クランプ１４の代わりに、基本的には他の容器キャリヤも使用することができる。

１設備
２容器
２．１容器ネック
２．２容器開口
３ブロー成形機械
３．１容器出口
４充填機械
４．１容器入口
４．２容器出口
５閉栓機械
６搬送スターホイール
７搬送機
８容器搬送区間
８．１機械フレーム
９．１〜９．５搬送スターホイール
１０容器搬送区間
１１ハウジング
１２支柱
１３ロータ
１４容器クランプ
１４．１搬送位置
１５引渡し領域
１６通路
１６．１〜１６．３通路部分
１７遮蔽板又は穴付き板又はラミネータ板
１７．１セグメント
１７．２遮蔽板又は穴付き板又はラミネータ板
１８開口
１９チューブ
２０壁要素
２０．１，２０．２壁部分
２１壁要素
２１．１，２１．２壁部分
２２開口装置
２３バネ手段
２４操作要素
２５連行体
２６リングセグメント
２７リンク装置
ＭＡ１〜ＭＡ５垂直な機械軸
Ａ層流
Ｂセグメント１７．１の移動ストローク

Claims

垂直な機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）を中心として回転駆動可能なロータ状の搬送要素（１３）を有し、この搬送要素（１３）に、容器（２）を保持するためのそれぞれ１つの容器キャリヤ（１４）を備える複数の搬送位置（１４．１）を有する、容器処理機械又は容器処理ユニット（３，４，５）を結合する容器搬送区間（８，１０）上で瓶等の容器（２）を搬送するための搬送スターホイールにおいて、
容器（２）の汚染を回避する層流システムを形成するために、容器キャリヤ（１４）の上、従って搬送位置（１４．１）に配置された容器（２）の移動軌道の上に、蒸気状及び／又はガス状の無菌の媒体又は流体のための複数の出口（１８）が設けられ、しかも容器（２）の容器外面に沿って上から下へ流体流を形成するために設けられていること、及び、出口（１８）が、無菌の流体の供給及び分配をするための通路（１６）の、搬送要素（１３）と共に回転する穴付き板又はラミネータ板の形態の遮蔽板（１７）に設けられ、出口（１８）が、それぞれ複数の出口（１８）のグループ（２２）を構成する、及び／又は、出口（１８）又はそのグループ（２２）が、それぞれ搬送位置（１４．１）の上だけに設けられていること、を特徴とする搬送スターホイール。
グループ（２２）の出口（１８）が、それぞれ１つのリング構造体内に配置され、このリング構造体が、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ５）に対して平行に整向された、搬送位置（１４．１）の軸を包囲すること、を特徴とする請求項１に記載の搬送スターホイール。
出口（１８）が、搬送位置（１４．１）の移動軌道に沿って延在しかつ容器キャリヤ（１４）に向かって開放したリング空間（１６．１）内に設けられ、このリング空間内へ、搬送位置（１４．１）に保持された容器（２）が、その容器開口（２．２）でもって到達すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の搬送スターホイール。
無菌の流体の供給及び分配をするための通路（１６）が、リング空間を構成する第１の通路部分（１６．１）と、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）に対して半径方向又は実質的に半径方向に流体を分配するための、流体の流れ方向とは反対に第１の通路部分に続く第２の通路部分（１６．２）と、流体を供給するための、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）と同軸に配置された第３の通路部分（１６．３）とを備えること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送スターホイール。
無菌の流体の供給及び分配をするための通路（１６）が、少なくとも部分的に、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）の方向に搬送要素（１３）から間隔を置いた第１の壁要素（２０）と、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）の方向に、第１の壁要素（２０）に対して低減された間隔を備えかつ搬送要素（１３）と共に回転する又は搬送要素（１３）の一部である第２の壁要素（２１）との間に構成されていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送スターホイール。
第１の壁要素（２０）が、搬送要素（１３）と共に回転しないように機械フレーム（８．１）に設けられていること、を特徴とする請求項５に記載の搬送スターホイール。
第１及び／又は第２の壁要素（２０，２１）が、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）に対して半径方向又は実質的に半径方向に延在する又は円錐形でその円錐内側が搬送位置（１４．１）の方向に整向されて形成された第１の壁部分（２０．１，２１．１）と、この第１の壁部分（２０．１，２１．１）の、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）に対して外側に位置する周縁に続きかつこの機械軸をリング状に包囲するように形成された少なくとも１つの第２の壁部分（２０．２，２１．２）とを備えること、及び、第２の壁部分（２０．２，２１．２）の間に、遮蔽板（１７）の出口（１８）を備えるリング空間（１６．１）が構成されていること、を特徴とする請求項５又は６に記載の搬送スターホイール。
リング空間（１６．１）が、搬送スターホイール入口と搬送スターホイール出口で、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）に対して半径方向に開放していること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の搬送スターホイール。
出口（１８）を備える遮蔽板（１７）が、搬送位置（１４．１）の上のその標準位置から少なくとも部分的に離隔するために、少なくとも１つの部分領域内を、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）に対して移動可能な可動のセグメント（１７．１）によって構成されていること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の搬送スターホイール。
容器キャリヤ（１４）がこれに付属する搬送位置（１４．１）に配置された第１の標準位置と、容器キャリヤ（１４）が搬送位置（１４．１）の外側に存在する第２の位置との間を、少なくとも１つの容器キャリヤ（１４）が移動可能であり、容器キャリヤの移動が、少なくとも１つのセグメント（１７．１）の移動と共に行なわれること、を特徴とする請求項９に記載の搬送スターホイール。
容器搬送区間（８，１０）が、少なくとも１つの搬送スターホイール（９．１〜９．５）によって構成されている、少なくとも２つの容器処理機械又は容器処理ユニット（３，４，５）の間で瓶等の容器を搬送するための容器搬送区間において、
搬送スターホイールが、請求項１〜１０のいずれか１項により形成されていること、を特徴とする容器搬送区間。
容器引渡し領域（１５）において、少なくとも２つの搬送スターホイール（９．１〜９．５）が互いに隣接し、容器搬送方向に連続する搬送スターホイール（９．１〜９．５）の、出口（１８）を構成する遮蔽板（１７）は、これら遮蔽板（１７）の出口（１８）が、容器引渡し領域（１５）において互いにオーバーラップするように、即ち一致する又は実質的に一致するように設けられるように、機械軸（ＭＡ１〜ＭＡ４）の方向に位置ズレさせられていること、を特徴とする請求項１１に記載の容器搬送区間。
容器ブロー成形機械（３）及び充填機械（４）又は閉栓機械（５）又は相応のユニットの形態の少なくとも２つの容器処理機械又は容器処理ユニットと、容器処理機械又は容器処理ユニット（３，４，５）の間の少なくとも１つの容器搬送区間（８，１０）とを有する、瓶等の容器（２）の製造及び／又は処理をするための設備において、
少なくとも１つの容器搬送区間（８，１０）が、請求項１１又は１２により形成されていること、を特徴とする設備。
層流システムが、容器処理機械の少なくとも１つ内で続いていること、を特徴とする請求項１３に記載の設備。