CN106273363A - 具有无菌室和将液体排出无菌室的容器处理系统 - Google Patents

Abstract

用于处理容器的系统(10)，其具有可移动的承载架(12)，承载架(12)上设有至少一个处理容器的处理站(2)，其中处理站(2)沿着预定的输送路径被输送，并且其中系统(1)具有清洁室(20)，容器(10)在清洁室(20)中被处理，其中该清洁室(20)由至少一个壁(22、24、26)而相对于未灭菌环境(U)被界定。根据本发明，清洁室(20)的至少一个壁至少部分地相对于水平面倾斜，以使液体可以沿着该壁被导出清洁室。

Description

具有无菌室和将液体排出无菌室的容器处理系统

技术领域

本发明涉及一种容器处理系统。

背景技术

各种各样的容器处理系统在现有技术中是已知的，例如灌装机、贴标机或吹塑成型机(其对各塑料型坯进行变形或是吹塑成型，从而生产出塑料容器)。此处所述的发明基本上可应用于这些机器，尤其是，当这些机器在无菌室的条件下运行时。

一般来说，塑料容器首先在吹塑成型机中被吹塑成型，然后在灌装器中被灌装产品。目前从申请人的内部现有技术了解到一个新的产品组，其涉及在一个单一的机器上进行容器的吹塑成型和灌装。在这种情况下，一开始，在常规的吹塑成型机中，通过塑料型坯在吹模中的吹塑成型过程，尤其是拉伸吹塑成型过程，容器被制造出来。接下来，照此方法生产出的容器被灌装进液体，特别是产品，例如饮料。随后，灌装好的容器从吹模中被移出。在这种情况下，还可以想到的是，该灌装过程被辅以负压。还有可能的是，容器通过液体压力而被成型或直接通过产品而被成型。

因为设想中的容器的吹塑成型和灌装的组合，因此发生溢出或爆炸的容器就可能导致吹塑成型和模具灌装站的区域中出现液体积聚，由此产生卫生的和可见的问题。

同样，在其他容器处理机器中，由于液体滴落，相应的污染也会发生，这是具有破坏性的，尤其是在无菌施用的情况下。

一些饮料需要无菌处理步骤，例如无菌装瓶。尤其是对这些饮料来说，污染，特别是在清洁室内的污染，是被视为特别有问题的。

发明内容

因此，本发明的目的是提高这些机器的卫生水平，尤其是，应当避免由于液体渗漏或喷溅而产生的问题(特别是在清洁室内)。

本发明的目的通过独立权利要求所记载的主题而实现。从属权利要求的主题记载了有利的实施例和进一步的改进方案。

根据本发明所述的用于处理容器的系统，其具有可移动的承载架，所述承载架上设有至少一个处理容器的处理站。在此情况下，处理站沿着预定的输送路径被输送。此外，该系统具有清洁室，容器在该清洁室内被处理，其中该清洁室由至少一个壁而与未灭菌环境隔开。该未灭菌环境可以是，例如相应系统所处位置所在的空间，此外词语“未灭菌环境”还通常指那些与实际无菌室相比灭菌水平更低的环境，例如，所谓的灰色空间(greyrooms)。

根据本发明，所述清洁室的至少一个壁至少部分地相对于水平面倾斜，以使液体可以沿着该壁被导出清洁室。有利地，该可移动的承载架是可旋转的承载架。有利地，若干处理站设置在该承载架上。有利地，所述系统还具有若干个壁，以在各种情况下界定所述清洁室。因此，优选地，液体也可以通过所述壁而被导出清洁室。

有利地，该倾斜的壁至少部分地用于导向和/或引导所述液体。可替代地或额外地，还可以设置液体导向元件(尤其是在清洁室内部)，所述液体在重力作用下沿着该液体导向元件流出。

在一进一步有利的实施例中，相对于水平面倾斜的壁可以是界定清洁室的壁。然而，还可能的是，为了排出清洁室内的液体而倾斜设置的另一壁被特别地构造在清洁室的内部。

优选地，可移动的承载架是可旋转的承载架。优选地，若干个处理站设置在该承载架上。优选地，清洁室被至少部分地构造为围绕塑料容器输送路径的环形和/或曲面形。此外，优选地，设置若干个壁用于界定清洁室。优选地，该清洁室由这些壁形成的内部空间形成。

在一进一步有利的实施例中，所述系统具有排出装置，以将液体从清洁室排出。在此情况下，液体可以通过例如开口和/或管道(或导管)排出清洁室，开口和/或管道(或导管)可以设置在清洁室的较低位置，或者例如底部壁。

因此，建议设置一倾斜的基底区域，其被构造为：产品残留物(特别是液体产品残留物)能够流出，并且特别地能够流出至收集通道。照此方式，一方面，产品残留物从溢出或爆炸的容器中流出，另一方面，清洁室的自动清洁则成为可能。。

优选地，所述系统具有收集装置，用于收集从清洁室排出的液体介质或将要从清洁室排出的液体介质。在此情况下，有利地，该收集装置被设置在所述清洁室的外部。该收集装置可以是，例如，容器或者环形通道。

然而，这种收集装置还可以设置在清洁室内部，例如，以通道的形式来收集倾斜面输送的液体。

在一进一步有利的实施例中，所述系统具有至少一个用于为容器供给气体介质的装置和/或至少一个用于为容器灌装液体介质的装置。有利地，用于为容器供给气体介质的装置和用于为容器灌装液体介质的装置均被设置。优选地，每一个处理单元均具有用于为容器供给气体介质的装置和用于灌装容器的装置。因此，有利地，拉伸吹塑机或吹塑成型机分别配备有灌装功能单元或所谓的模具灌装机(mould filling machine)。在模具灌装机中，塑料型坯直接被引入的产品灌装并由此被延展。

在一进一步有利的实施例中，所述处理站具有用于灌装容器的灌装元件以及用于为容器供给气体介质的供给元件。有利地，所述处理站还具有拉伸杆。有利地，处理站还具有模具，尤其是吹塑模具，其具有中空空间，塑料型坯在该中空空间内延展。在此情况下，塑料型坯的延展由吹制气体实施，或是由灌装材料的灌装实施。这些步骤的组合也是可以想到的是。

在另一有利的实施例中，所述系统具有压力产生装置，以在相对于未灭菌环境的清洁室内产生超压。

在一进一步有利的实施例中，所述系统具有气体屏障，其阻止气体介质(例如未灭菌的空气)通过排出装置进入清洁室。因此，例如，可能的是，液体经由排出装置从清洁室排出，而气体屏障则防止气体介质经由排出装置进入清洁室。因此，例如，在清洁室固定的情况下，例如，在钟控机器(clocked machines)的情况下，收集通道可以通过管道被排空。在此情况下，如果需要在清洁室内保持特定的超压，那么该管道可以被构造为虹吸管。然而，无菌介质，例如无菌气体也有可能经由排出装置进入清洁室。

有利地，可以收集流出的液体的收集通道被设置在清洁室内。在此情况下，收集通道也可以相对于水平面倾斜地延伸，以使液体可以进入收集通道(例如，在排放口的方向上)。

如果，例如液体可以在虹吸管中被收集并由此阻断气体通道，那么类似于虹吸管结构的排放管就可以用作气体屏障。在旋转式机器(rotary machines)的情况下，所述收集通道可以通过例如环形通道被排空。该环形通道可以是水封(water lock)的一部件。

因此，有利地，气体屏障被形成为虹吸管或是水封。当采用水封时，界定清洁室的壁的一部分被固定设置，而另一部分被设置为可旋转。通道，其作为水封的部件，同样可以转动，或者其也可以被固定设置。同样的，另一相应的壁(转动的或固定的部分)伸入该通道中，并且照此方式实现水屏障。

特别地，如果设有水封，那么除了水封还设有排空装置，例如管道和/或(特别是环形的或圆形的)汇流槽。另外，还可以设置用于清洁清洁室的清洁装置，例如，现有技术中已知的CIP清洁装置。因此，例如，可以设置若干个位于清洁室内的喷嘴，以实现清洁室和/或各处理站的部件(例如吹塑模具)的自动清洁。

此外，所述系统可以具有若干个水封，例如两个水封，以相对于环境防护清洁室。因此，优选地，该清洁室具有至少两个彼此之间可相对移动的壁，其中，每个壁都界定了清洁室。

在一进一步有利的实施例中，至少一个处理站相对垂直方向倾斜设置。也就是说，在该处理站中，将被分别延展或灌装的容器优选地也被倾斜设置。因此，在此情况下，特别地，将被处理的塑料型坯的轴向方向相对于垂直方向倾斜地延伸。在这种系统中，上文所述的拉伸杆可以沿直线移动，但是是倾斜的。在一进一步有利的实施例中，壁区域的倾角可以分别适配于倾斜设置的吹塑成型或模具灌装站的倾角，从而照此方式实现空间的最佳利用。因此，可能的是，所述壁的倾角与处理站的倾角的差异不超过20％，优选地，不超过10％。

优选地，壁和/或一般用于排出液体介质的排出装置相对于水平面的倾斜角度大于10°，优选地大于20°，优选地大于30°。优选地，该角度小于80°，优选地小于70°，并且特别优选地小于60°。

在一进一步有利的实施例中，有利地，清洁室的基底区域被设计为在径向向外的方向上向下倾斜，以使离心力帮助液体排出(在系统的工作模式下)。

此外，本发明涉及一种处理容器的方法，其中，容器通过处理站而沿预定的输送路径被移动(而且在该输送过程中，优选地，容器以预定的方式被处理，例如，灌装或延展)，并且其中，在处理过程中，容器在清洁室内至少间歇地被输送，其中该清洁室由至少一个壁而相对于未灭菌环境被界定。有利地，液体至少间歇地从清洁室中排出。特别地，该液体是在清洁室内被动流出的液体，例如，非故意地而未被引入要被灌装的容器中的产品。优选地，喷溅于清洁室内的液体(也就是说，特别地，没有按计划到达容器的液体或者用于冲洗和/或清洗清洗室的冲洗液)在清洁室内被排出。

有利地，所述系统分别具有清洁室元件或是供应装置，其为了清洁而向清洁室的内部空间提供清洗液或杀菌剂。

有利地，该液体通过至少一个壁的倾斜面排出。有利地，该壁是界定清洁室的壁。

有利地，容器在清洁室内被延展并被灌装。因此，优选地，容器或相应的塑料型坯被供给气体介质。这些塑料型坯也被灌装液体。在此情况下，还可能的是，灌装液体还伴随着塑料型坯的延展，或者容器通过被引入的液体而分别被延展。

有利地，相同的站既进行延展也进行灌装，并且容器被延展和灌装。

附图说明

进一步的有益效果和实施例被附图公开。在附图中：

图1为本发明所述的将塑料型坯变形为塑料容器的系统的示意图。

图2显示了本发明所述系统的第一实施例的局部图示。

图3显示了本发明所述系统的第二实施例的局部图示。

图4显示了本发明所述的系统的另一个示意图。

图5显示了本发明所述的系统的又一个示意图。

附图标记：

1 系统

2 变形站/处理站

4 收集装置

6 变形装置

8 灌装装置

10 塑料型坯

12 可旋转的承载架

14 拉伸杆

16 (吹塑)模具

20 清洁室

22,24,26 壁

24a 部分壁

28 出口/排出装置

29 排放装置

32 传送装置

34 脱出装置

42 驱动装置

44 另一承载架

52,54 水封

56 虹吸管

62 供给元件

82 灌装元件

D 旋转轴

V 垂直方向

U 环境

F 液体

图1示意性地显示了本发明所述的系统1。在此情况下，该系统具有将塑料型坯10传送到多个变形站2(图中仅示意性地显示)的传送装置32。优选地，该传送装置为输送星形轮，其将塑料型坯10传送到各处理装置2。优选地，这是一种所谓的俯仰减小星形轮(pitchreduction starwheel)，其改变了并且尤其是增加了各塑料型坯10之间的空间。

附图标记34表示脱出装置(take-off device)，该脱出装置依次将被延展的和被灌装的容器脱出。该脱出装置也可以是一输送星形轮。此外，该装置具有承载架12，其可绕着旋转轴D旋转，承载架12上设有多个处理站2。在此情况下，各处理站均具有灌装元件82，为了简便起见，图中仅示出了一个，同样，对塑料型坯10进行延展以形成塑料容器的供给元件62也为了简便起见仅示出了一个。这些供给元件可以具有例如所谓的吹塑喷嘴，其作用于塑料型坯的口部，以向这些塑料型坯供给吹制气体以使其延展。

附图标记20表示清洁室，处理站2以及采用处理站2将要进行处理的塑料型坯在清洁室内被输送。该清洁室20中可以一直保持无菌状态。此外，清洁室20采用至少一个密封装置而相对于环境U(未灭菌)被密封。与图1所示的不同的是，清洁室还可以进一步延伸至，例如，封闭装置，该封闭装置采用封闭件封闭被灌装的容器。

附图标记6指代整个变形装置(在此情况下，其为各变形站)。附图标记8表示对变形后的容器进行灌装的灌装装置。这两个装置6和8是每一个处理站2都具有的部件，其中，为了更清晰地显示，图1仅在一个处理站2上进行了标记。

在图1显示的实施例中，变形装置以及灌装装置在各种情况下均是相互共存的，并由此执行两者的功能。如上文所述的，一方面，在系统1中，其可以先采用压缩气体延展塑料型坯，并对其进行灌装；另一方面，其也可以直接供给塑料型坯灌装材料并由此同时延展塑料型坯。

图2显示了本发明所述系统的截面图。在此情况下，拉伸杆14是可见的，其用以在塑料型坯(图中未示出)的轴向方向上延展塑料型坯。附图标记16表示(吹塑)模具，其同样也是变形装置的部件。该(吹塑)模具在其内部具有中空空间，塑料型坯在该中空空间内被延展。

附图标记20表示清洁室，其在此处被至少三个壁22、24以及26界定。附图标记44表示用于吹塑模具的另一承载架。附图标记42表示用于移动拉伸杆14的驱动装置。

附图标记28表示出口，其作为排出装置以排出喷溅于清洁室内的产品。基于此目的，壁24被设为倾斜的，从而使得喷溅的灌装材料能够直接从出口28中流出。在出口的附近，还可以在清洁室内设置通道28(图中未示出)，以收集从壁24排出的液体。该通道可以在此以圆形的方式延伸或垂直于绘图平面(the drawing plane)地延伸。

在出口下方设有收集装置4，例如一环形通道，用以收集排出的液体。

图3显示了本发明所述系统的另一个实施例。在该实施例中，处理站2相对于垂直方向V倾斜设置。壁24也相应倾斜，以在此方式下节省空间。喷溅于倾斜的壁24上的产品也可以沿出口28的方向流出。不同于图3所示的，壁的一部分24a也可以倾斜设置，并朝向出口28向下延伸，从而在此使过多的液体能够进入收集装置4。

图4特别显示了可以用于连续运行的机器的实施例。在此情况下，设有两个水封52和54，其将清洁室20相对于环境U密封。在此，第一水封52被设置为与出口28相适配。在图4显示的实施例中，壁被固定设置。处理站2以及壁的一部分22、26可转动地设置。如上文所述的，清洁室20被两个水封52、54密封(在各情况下仅示意性地示出)。因此，在此特别地，水封52还作为气体屏障，用以阻止尤其是未灭菌的空气进入清洁室。

图5显示了本发明所述系统的又一个实施例。在该实施例中，附图标记56表示整个虹吸管，在虹吸管56内临近出口28的地方设有液体F。如果液体经由出口28流出，这将导致又一部分液体在出口管线28的方向上朝右流出。然而，另一方面，则没有气体从虹吸管56外泄。因此，在该实施例中，虹吸管被用作气体屏障。特别地，这种设置方式适用于所谓的钟控机器(clocked machines)。可能需要指出的是，图4和图5所示的实施例也可以与图2和图3所示的实施例相结合。也就是说，当处理站2垂直设置时，图4和图5所示的实施例也可以适用。附图标记29表示排放装置，例如排放管，其可以用于将液体从虹吸管56中排出。

申请人在此保留将本申请文件公开的所有技术特征在其对本发明具实质性作用的情况下写入权利要求的权利，只要其较之单个的现有技术或现有技术的组合是新的。还要指出的是，在单个的附图中已经描述了可能是单独地有利的特征。即使没有结合一幅附图中的进一步的特征，本领域的技术人员也立即知晓，在该附图中描述的一特定的特征也可以是有利地。本领域的技术人员还知晓，通过将单个附图或不同附图中示出的多个特征组合，也可能产生有益效果。

Claims (10)

1.用于处理容器的系统(10)，其具有可移动的承载架(12)，承载架(12)上设有至少一个处理容器的处理站(2)，其中处理站(2)沿着预定的输送路径被输送，并且其中系统(1)具有清洁室(20)，容器(10)在清洁室(20)中被处理，其中该清洁室(20)由至少一个壁(22、24、26)而相对于未灭菌环境(U)被界定，其特征在于：

清洁室(20)的至少一个壁至少部分地相对于水平面倾斜，以使液体可以沿着该壁被导出清洁室。

2.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于：所述系统(1)具有排出装置(28)，以将液体从清洁室(20)排出。

3.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述系统(1)具有收集装置(4)，用于收集从清洁室(20)排出的液体介质或将要从清洁室排出的液体介质。

4.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述系统(1)具有至少一个用于为容器供给气体介质的装置(6)和/或至少一个用于灌装容器的装置(8)。

5.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述处理站(2)具有用于灌装容器(10)的灌装元件(82)以及用于为容器供给气体介质的供给元件(62)。

6.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述系统具有压力产生装置，以在相对于未灭菌环境(U)的清洁室(20)内产生超压。

7.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述系统具有气体屏障(22)，该气体屏障阻止气体介质经由排出装置进入清洁室。

8.如权利要求7所述的系统(1)，其特征在于：所述气体屏障(52、54、56)被构造为虹吸管(56)或水封(52、54)。

9.如前述权利要求中任意一项所述的系统(1)，其特征在于：所述至少一个处理站(2)相对于垂直方向(V)倾斜设置。

10.用于处理容器的方法，其中，容器(10)通过处理站(2)而沿着预定的输送路径被移动，并且其中，在处理过程中，容器在清洁室(20)内至少间歇地被输送，其中该清洁室(20)由至少一个壁(22、24、26)而相对于未灭菌环境(U)被界定，其特征在于：液体至少间歇地从所述清洁室(20)中排出。