CN208979227U - 用于处理容器的处理设备以及用于生产和处理容器的机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于用直接的无菌气体流处理容器的设备，具体涉及用于处理容器的处理设备，处理设备包括：隔离室，隔离室具有内部空间、用于将容器插入隔离室本身中的入口站和使容器能够离开隔离室的出口站；传送装置，传送装置沿着预定路径(Q)将容器从入口站传送到出口站；封盖机，封盖机能够在沿着所述路径的封盖部分传送容器的过程中将相应的盖子施加到容器上；用于无菌气体的插入单元，插入单元从隔离室的上部吹送无菌气体；排出口，排出口设置在隔离室的下部处和封盖机的区域中；以及抽吸单元，抽吸单元能够通过排出口从隔离室的内部空间抽吸无菌气体。

Description

用于处理容器的处理设备以及用于生产和处理容器的机器

技术领域

本实用新型涉及一种用于在无菌环境中处理容器，特别是瓶子的处理设备。

具体地，本实用新型涉及一种用于在无菌环境中至少将盖子施加和固定在容器上的处理设备。

甚至更具体地，本实用新型涉及一种用于在无菌环境中至少用可倾倒产品，特别是可倾倒食品填充容器的处理设备。

有利地，本实用新型还涉及一种具有根据本实用新型的处理设备的用于生产和处理容器的机器。

背景技术

已知有用于生产和处理诸如瓶子、贮藏器等等容器的机器，以及用于在无菌环境中用可倾倒产品，特别是可倾倒食品填充容器的机器。

已知的是，这种机器包括用于模制塑料材质的容器的设备，该设备能够从相应的预成型件生产容器，以及处理设备，该处理设备能够在入口站处从模制设备接收容器并且能够处理容器本身，特别是填充和/或封盖它们。

典型的处理设备包括：

-隔离室，该隔离室具有用于插入容器的入口站和允许容器离开的出口站；

-传送装置，该传送装置沿着预定路径将容器从该入口站传送到该出口站；

-填充装置，该填充装置至少部分地布置在该隔离室中，以用于在沿着所述路径的一部分传送容器的过程中用可倾倒产品，例如碳酸液体 (例如苏打水、非酒精饮料和啤酒)、非碳酸液体(如静水、果汁、酒)、乳液、悬浮液、高粘度液体和含有果肉的饮料填充容器；以及

-封盖机，该封盖机至少部分地设置在该隔离室中沿着前述路径处于该填充装置的下游，以用于在沿着同一路径的另一部分传送容器的过程中将相应的盖子施加和固定到容器。

模制设备是已知的，其生产的容器在内部是无菌的，但没有无菌外表面(也就是说，污染物可能存在于容器的外边缘上，但绝对不在内部边缘上)。

因此，重要的是，在处理设备将进行的处理的过程中防止存在于容器的外表面上的污染物进入容器的内部。

典型地，诸如瓶子之类的容器沿着纵向轴延伸并且包括空心体，该空心体由基本上垂直于所述轴的底壁和界定与该底壁相对的倾倒开口的颈部限定。

容器通常沿着其路径以水平方向传送，其中该倾倒开口位于上方而该底壁位于下方。

为此目的，所述处理设备还包括用于无菌空气的插入单元，以沿着从该隔离室本身的上部延伸到下部的方向从该隔离室的上部吹送无菌空气。

特别地，该插入单元在布置在该填充装置的上游和区域中的多个吹塑站处吹入无菌空气。

特别地，由于污染物主要与无菌空气流一起被导向隔离室的底部这一事实，由上至下生成的气流减少了污染物进入容器的可能性。

因此，这种处理设备具有较低的容器外部存在的污染物进入容器内部的可能性；即使如此，由于容器传送速度的不断增加以及可能发生的紊流，不可能完全防止对少量容器的污染，尽管目前实际上速度几乎不显著。

因此，工业上需要对容器的处理设备进行进一步的改进，以进一步降低容器本身在处理设备中进行传送和处理的过程中可能受到污染的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是实现用于容器的处理设备，其能够以简单和经济的方式克服至少一个上述缺点。

特别地，本实用新型的目的是实现用于容器的处理设备，其与已知的处理设备相比进一步降低了容器污染的可能性。

所陈述的目的通过本实用新型实现，其涉及如[0020]段条款1 中所定义的用于容器的处理设备和条款22中所定义的用于生产和处理容器的机器。在[0020]段的其他条款中保护替代性优选实施方式。

具体而言，本实用新型的内容可以阐述如下：

1.用于处理容器的处理设备，处理设备(14)包括：

-隔离室(19)，该隔离室(19)具有内部空间(20)、用于将容器插入隔离室(19)本身中的入口站(21)和使容器能够离开隔离室(19)的出口站(22)；

-传送装置(23)，该传送装置(23)沿着预定路径(Q)将所述容器从所述入口站(21)传送到所述出口站(22)；

-封盖机(25)，该封盖机(25)至少部分地设置在隔离室(19)中在所述入口站(21)和所述出口站(22)之间并且能够在沿着所述路径(Q)的封盖部分(Q2)传送所述容器的过程中将相应的盖子(26)施加到所述容器上；

-用于插入无菌空气的插入单元(27)，该插入单元(27)从所述隔离室 (19)的上部(28)吹送无菌气体；

其特征在于：

-所述隔离室(19)包括设置在所述隔离室(19)的下部(30)处和封盖机(25)的区域中的至少一个排出口(29)；以及

-所述处理设备(14)包括至少一个抽吸单元(36)，该抽吸单元(36) 能够通过所述排出口(29)从所述隔离室(19)的所述内部空间(20)中抽吸所述无菌气体以获得从所述上部(28)到所述下部(30)的无菌气体流。

2.根据条款1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述容器是瓶子。

3.根据条款2所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述瓶子是由热塑性材料制成的瓶子。

4.根据条款1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述无菌气体是无菌空气。

5.根据条款1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述处理设备(14)包括位于入口站(21)和所述封盖机(25)之间的至少一个吹塑站 (79)，所述插入单元(27)在所述吹塑站(79)处吹送所述无菌气体。

6.根据条款1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括下部动态液体密封件(69)，该下部动态液体密封件(69)布置在所述封盖机(25)的区域中并且以这样的方式流体连接到所述排出口(29)，使得借助于所述抽吸单元(36)从所述内部空间(20)中抽吸的所述无菌气体在操作期间首先通过所述下部动态液体密封件(69)，然后通过所述排出口 (29)从所述隔离室(19)出来。

7.根据条款5所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括下部动态液体密封件(69)，该下部动态液体密封件(69)布置在所述封盖机(25)的区域中并且以这样的方式流体连接到所述排出口(29)，使得借助于所述抽吸单元(36)从所述内部空间(20)中抽吸的所述无菌气体在操作期间首先通过所述下部动态液体密封件(69)，然后通过所述排出口 (29)从所述隔离室(19)出来。

8.根据前述条款中任一项所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述封盖机(25)包括：

-固定单元(60)，该固定单元(60)布置在所述隔离室(19)中并且能够在沿着所述路径(Q)的所述封盖部分(Q2)传送所述容器的过程中将相应的盖子(26)固定在所述容器上；以及

-递送单元(62)，该递送单元(62)能够将盖子(26)递送到所述固定单元(60)和/或所述容器处。

9.根据条款8所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括封盖转盘(57)，该封盖转盘(57)能够围绕旋转轴(F)旋转并且能够沿着所述路径(Q)的封盖部分(Q2)传送所述容器；

其中所述固定单元(60)包括：

-多个封盖头(63)，每个封盖头由封盖转盘(57)支撑并且能够在沿着所述封盖部分(Q2)传送相应的容器的过程中将相应的盖子(26)固定到相应的容器上；以及

-多个第一保持元件，每个第一保持元件由所述封盖转盘(57)支撑并且能够在沿着所述封盖部分(Q2)的传送过程中保持相应的容器。

10.根据条款1至7中任一项所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室(19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

11.根据条款8所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室 (19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

12.根据条款9所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室 (19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

13.根据条款10所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元 (36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。

14.根据条款11所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元 (36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。

15.根据条款12所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元 (36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。 16.根据条款10所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

17.根据条款11所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

18.根据条款12所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

19.根据条款13所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

20.根据条款14所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

21.根据条款15所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置 (23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

22.一种用于生产和处理容器的机器，其特征在于机器(1)包括根据前述条款中任一项所述的用于处理容器的处理设备(14)和模制设备(12)，该模制设备(12)用于从相应的预成型件(13)产生所述容器并且用于将所述容器本身递送至所述处理设备(14)。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，下面将参考附图，将一个优选实施方式仅仅作为例子而不是限制加以描述，其中：

图1以示意方式在顶视图中示出了具有根据本实用新型的处理设备的用于生产和处理容器的机器，其中为清楚起见去除了一些部件；

图2包括图2a和图2b，其中图2a以侧视图示出了图1的处理设备的细节，其中为清楚起见去除了一些部件；并且图2b以放大比例示出了图2a的处理设备的细节。

具体实施方式

参考图1，总体上用1表示用于生产和处理容器(例如瓶子2、贮藏器等等)的机器。

以下描述应该涉及但不限于瓶子2，特别是由热塑性材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的瓶子。

每个瓶子2沿着纵向轴A延伸并且包括界定瓶子2自身的内部空间4的空心体3。

空心体3由基本上垂直于轴A的底壁5和与底壁5相对并且特别与轴A同轴延伸的颈部6限定。颈部6界定与底壁5相对的倾倒开口7以允许插入和移除可倾倒产品，特别是可倾倒食品，例如碳酸液体(例如苏打水、非酒精饮料和啤酒)、非碳酸液体(如静水、果汁、酒)、乳液、悬浮液、高粘度液体和含有果肉的饮料。空心体3还包括将底壁5和颈部6彼此连接的侧壁8。

机器1包括用于瓶子2的至少一个模制设备12，该模制设备12 能够从相应的塑料材质的预成型件13，特别是通过吹塑预成型件13生产瓶子2；机器1还包括处理设备14，该处理设备14能够在瓶子2生产之后处理瓶子2，特别是为了至少封盖瓶子2，更特别是为了用可倾倒产品，特别是可倾倒食品来至少填充瓶子2，并且为了在其填充后至少封盖瓶子2。

具体参照图1，模制设备12能够将所获得的瓶子2递送到处理设备14。特别地，模制设备12能够生产在内部至少部分无菌的瓶子2；并将瓶子2递送到处理设备14。

更详细地说，模制设备12包括：

-多个模制单元15，每个都能够接收相应的预制件13并且能够生产相应的瓶子2；以及

-传送转盘16，该传送转盘16能够围绕中心轴B旋转并且至少沿着预定路径P的一部分传送预制件13和从预制件13的模制中获得的瓶子 2。

特别地，模制单元15安装在传送转盘16的周边部分上，特别是模制单元15围绕轴B沿着传送转盘16的周边部分以相等的角度间隔开。

更详细地说，处理设备14能够保持在内部至少部分无菌的瓶子 2。

具体参考图1，处理设备14至少包括：

-隔离室19，该隔离室19具有至少一个无菌内部空间20，用于将瓶子2插入内部空间20的入口站21和允许瓶子2离开内部空间20的出口站22；

-传送装置23，该传送装置23沿着预定路径Q将瓶子2从入口站 21传送到出口站22；

-填充装置24，该填充装置24至少部分地布置在隔离室19中的入口站21和出口站22之间并且能够在沿着路径Q的填充部分Q1传送瓶子2的过程中用可倾倒的产品填充瓶子2；

-封盖机25，该封盖机25至少部分地设置在隔离室19中的入口站 21和出口站22之间，特别是沿着路径Q处于填充装置24的下游，并且能够在沿着路径Q的封盖部分Q2，特别是具有弯曲形状的封盖部分Q2 传送瓶子2的过程中，将相应的盖子26，特别是无菌盖子施加(并固定)在瓶子2上；以及

-用于无菌气体的插入单元27，该插入单元27从隔离室19的上部 28吹送无菌气体，特别是无菌空气到隔离室19中。

有利的是，具体参考图2a和2b，隔离室19包括设置在隔离室 19的下部30处和封盖机25的区域中的至少一个排出口29，优选多个排出口 29。

优选地，隔离室19包括设置在隔离室19的下部30处和填充装置24的区域中的至少一个另外的排出孔31，优选多个(具体为两个)另外的排出孔31。特别地，排出孔31沿着路径Q设置在排出口29的上游处。

甚至更优选地，隔离室19包括设置在隔离室19的下部30处并且沿着路径Q处于排出孔31和排出口29的上游的至少一个辅助排出口32，优选地多个辅助排出口32(具体为两个)。特别地，一个或多个辅助排出口 32位于隔离室19的沿着路径Q处于填充装置24和封盖机25的上游(并且处于入口站21的下游)的区域33中。

有利地，处理设备14包括至少一个抽吸单元36，该抽吸单元 36能够通过排出口29从隔离室19的内部空间20抽吸无菌气体，特别是无菌空气，以特别是在封盖机25的从上部28到下部30的区域中产生无菌气体流，特别是使得在操作期间，无菌气体基本上沿着瓶子2的纵向延伸方向和/ 或相对于轴A从顶部到底部倾斜地经过瓶子2，特别是存在于封盖机25中的瓶子2。以这种方式获得无菌气体流，这基本上确保了存在于隔离室19中，特别是在瓶子2的外表面上的任何污染物从相应的倾倒开口7中移除。换句话说，这增加了一种可能，即存在于瓶子2(特别是存在于封盖机25中的瓶子2)的外表面上的任何污染物将不会进入瓶子2本身，特别是不会进入相应的空心体3中。因此，实际上，这会减少任何污染物会进入瓶子2，特别是由封盖机25保持的瓶子2的可能性。

特别地，抽吸单元36能够沿着从隔离室19的上部28到下部 30的方向引导无菌气体。

优选地，抽吸单元36还能够通过一个或多个排出孔31从内部空间20抽吸无菌气体。以这种方式，确保了，特别是在填充装置24的区域中从上部28到下部30的无菌气体流。特别地，以这种方式，确保了存在于瓶子2(特别是存在于填充装置24中的瓶子2)的外表面上的任何污染物将从相应的倾倒开口7中移除。甚至更优选地，抽吸单元36还能够通过一个或多个辅助排出口32从内部空间20抽吸无菌气体。以这种方式，确保了，特别是在区域33中从上部28到下部30的无菌气体流。因此，还确保了存在于瓶子2(特别是存在于区域33中的瓶子2)的外表面上的任何污染物将从相应的倾倒开口7中移除。

应该注意的是，在本说明书的上下文中，假设抽吸单元36在操作期间抽吸无菌气体，即使所抽吸的无菌气体在其操作流动期间受到了，例如存在于瓶子2的外表面上的并且通过无菌气体流从该表面移除的污染物的污染。

应该注意的是，仅仅存在排出口29和/或辅助排出口32而没有主动抽吸，这提供了对分别在填充装置24的区域和区域33中从上部28到下部30的无菌气体流的调节。优选地，在通过抽吸单元36产生的主动抽吸的过程中，效果被放大。

更详细地说，抽吸单元36至少经由排出口29，优选地还经由一个或多个排出孔31，甚至更优选地还经由一个或多个排出孔31和一个或多个辅助排出口32，与内部空间20流体连通。

优选地，抽吸单元36包括特别是经由至少一个管道38流体连接至一个或多个排出口29的至少一个抽吸器37，该抽吸器37能够通过一个或多个排出口29从内部空间20抽吸无菌气体，特别是无菌空气以特别是在封盖机25的从上部28到下部30的区域中获得无菌气体流。

替代性地，抽吸单元36可以针对每个排出口29包括一个抽吸器37，所述抽吸器37特别是通过相应的管道38流体连接到排出口29。

在图1所示的实施方式中，抽吸单元36针对每个排出孔31包括一个抽吸器39；每个抽吸器39特别是通过相应的管道40流体连接到相应的排出孔31。每个抽吸器39都能够通过相应的排出孔31从内部空间20抽吸无菌气体，特别是无菌空气以，特别是在填充装置24的区域中，获得从上部 28到下部30的无菌气体流。

在未具体示出的替代实施方式中，抽吸单元36可以包括抽吸器 39，抽吸器39流体地连接到多个排出孔31并且能够通过相应的排出孔31从内部空间20抽吸无菌气体，特别是无菌空气以，特别是在填充装置24的区域中，获得从上部28到下部30的无菌气体流。

优选地，抽吸单元36还包括辅助抽吸器41，辅助抽吸器41特别是经由管道42流体地连接到一个或多个辅助排出口32并且能够经由排出口32从内部空间20抽吸无菌气体，特别是无菌空气以，特别是在区域33 中，获得从上部28到下部30的无菌气体流。

具体参考图1和图2a，隔离室19包括将内部空间20与外部空间界定开来的框架，特别是界定外部空间的框架。

更详细地说，该框架包括：

-上壁46，特别是具有基本上水平方向，布置在上部28处并且基本上从入口站21延伸到出口站22的上壁46；

-面向上壁46的下壁47，其特别是具有基本上水平方向，布置在下部 30处并且基本上从入口站21延伸到出口站22；以及

-侧壁48，其位于上壁46和下壁47之间并且彼此间隔开。

特别地，上壁46和下壁47彼此间隔开并且在垂直方向上界定内部空间20。

侧壁48在水平方向上界定内部空间20。

优选地，框架还包括布置在入口站21处的前壁49以及大致平行于前壁49并布置在出口站22处的前壁50。前壁49和50与上壁46、下壁 47和侧壁48连接。

优选地，前壁49和50在水平方向上界定内部空间20。

前壁49、50各自具有相应的开口，以分别允许瓶子2插入和离开隔离室19。

优选地，处理设备14还包括支撑元件(未示出)，所述支撑元件连接到隔离室19，特别是连接到下壁47，以便将隔离室19支撑在生产设施的底板上和生产设施的水平表面上。

具体参考图1和图2a，传送转盘16包括多个传送星形件51，每个传送星形件51至少部分地设置在隔离室19中，能够围绕相应的旋转轴 C旋转并且能够沿着路径Q的优选弯曲形状的相应部分传送瓶子2。

更详细地说，传送星形件51沿着路径Q布置在填充装置24的上游处(换句话说，在区域33中)，在填充装置24和封盖机25之间，以及沿着路径Q在封盖机25的下游处。

在图1和图2a所示的实施方式中，传送转盘16还包括传送带 52，所述传送带52部分地布置在隔离室19和出口站22的区域中并且能够将瓶子2，特别是用可倾倒的产品填充并封盖的瓶子2传送到隔离室19的外部。

有利地但非必要地，传送装置23包括能够围绕相应的旋转轴E 旋转以沿着填充部分Q1传送瓶子2的填充转盘56。

此外，传送装置23还包括能够围绕相应的旋转轴F旋转以沿着封盖部分Q2传送瓶子2的封盖转盘57。

根据图1和图2a所示的实施方式，填充装置24包括：

-多个填充阀58(仅在图1中示意性地示出)，每个填充阀58布置在填充转盘58上并且能够在沿着填充部分Q1传送瓶子2的过程中填充相应的瓶子2；以及

-多个保持元件(本身是已知的并且未示出)，每个保持元件布置在填充转盘56上并且能够在沿着填充部分Q1传送瓶子2的过程中保持相应的瓶子2。

优选地，填充转盘56是填充装置24的组成部分。

更详细地说，填充阀58沿填充转盘56的周边部分围绕轴E以相等的角度间隔开；以类似的方式，填充装置24的保持元件沿着填充转盘 56的周边部分围绕轴E以相等的角度间隔开。

填充装置24还配备有可倾倒产品的存储组59，所述存储组59 包含可倾倒产品并流体连接到每个填充阀58以向所述填充阀58供应可倾倒产品。

具体参考图1和图2a，封盖机25包括：

-固定单元60，其布置在隔离室19中并且能够在沿着封盖部分Q2 传送瓶子2的过程中将相应的盖子26，特别是无菌的盖子26固定在瓶子2上；以及

-递送单元62，其能够将盖子26传送到固定单元60和/或瓶子2，特别是在它们各自的颈部6上。

有利地但非必要地，固定单元60包括：

-多个封盖头63，每个封盖头由封盖转盘57支撑并且能够在沿着封盖部分Q2传送相应的瓶子的过程中将相应的盖子26固定到相应的瓶子 2；以及

-多个保持元件(未示出)，每个保持元件由封盖转盘57支撑并且能够在沿着封盖部分Q2的传送过程中保持相应的瓶子。

优选地，封盖转盘57是封盖机25的组成部分。

更详细地说，封盖头63沿着封盖转盘57的周边部分围绕轴F 以相等的角度间隔开；以类似的方式，固定单元60的保持元件沿着封盖转盘 57的周边部分围绕轴F以相等的角度间隔开。

具体参考图2a，递送单元62包括递送通道64，所述递送通道 64界定无菌内部空间并且能够将盖子26，特别是无菌盖子引导到固定单元 60和/或相应的瓶子2上。

特别地，递送通道64与隔离室19连接。更特别地，递送通道 64的一部分设置在隔离室19的外部(换句话说，递送通道64的这部分设置在外部空间)而递送通道64的另一部分设置在内部空间20中。

优选地，处理设备14还包括密封组68，所述密封组68能够将封盖机25和/或封盖转盘57的至少一部分与外部空间隔离。特别地，密封组 68能够允许封盖转盘57围绕旋转轴F旋转。

更具体地，密封组68包括布置在封盖机25的区域中和隔离室 19的下部处的至少一个下部动态液体密封件69。

特别地，动态液体密封件69在下部30处至少部分地与隔离室 19连接。更特别地，动态液体密封件69也部分地与封盖转盘57连接。

优选地，密封组68还包括布置在封盖机25的区域中和隔离室 19的上部处的上部动态液体密封件70。

特别地，上部动态液体密封件70在上部28处至少部分地与隔离室19连接。更特别地，动态液体密封件70也至少部分地与封盖转盘57连接。

特别地，上部动态液体密封件70能够与下部动态液体密封件 69配合，允许封盖转盘57围绕轴F旋转。

在一个实施方式中，密封组68还包括能够控制至少下部动态液体密封件69中存在的流体的液位的控制装置；特别地，密封组68能够控制存在于下部动态液体密封件69和上部动态液体密封件70两者中的流体的液位。

更具体地，具体参考图2a和2b，控制装置71包括分别用于将流体插入下部动态液体密封件69或从中抽取流体的入口管72和出口管73。

有利地但非必要地，下部动态液体密封件69与排出口29流体连接，使得由抽吸单元36从内部空间20抽吸的无菌气体在操作期间首先通过动态液体密封件69，然后经由排出口29从隔离室19中出来。

优选地，控制装置71进一步包括至少一个泵和至少一个阀以调节进出下部动态液体密封件69的流体流。

有利地但非必要地，控制装置71被设计成：

-在灭菌周期之前填充下部动态液体密封件69；以及

-在由处理设备14执行的操作之前排出下部动态液体密封件69，以便打开内部空间20和排出口29之间的流体连接。

优选地，处理设备14进一步包括密封组74，所述密封组74能够将填充装置24和/或填充转盘24的至少一部分与外部空间隔离。特别地，密封组74能够允许填充转盘56围绕旋转轴E旋转。

特别地，密封组74包括布置在填充装置24的区域中和隔离室 19的下部处的至少一个下部动态液体密封件75；以及布置在填充装置24的区域中和隔离室19的上部处的至少一个上部动态液体密封件76。

优选地，下部动态液体密封件75在下部30处至少部分地与隔离室19连接，而上部动态液体密封件76在上部28处至少部分地与隔离室19 连接。

具体参考图2a，插入单元27能够从上部28到下部30吹送无菌气体。特别地，插入单元27能够以从上部28到下部30延伸的方向吹送无菌气体。更特别地，插入单元27能够在沿路径Q位于封盖机25上游处的多个吹塑站79处吹送无菌气体。

特别地，吹塑站79中的一些沿着路径Q(换句话说，在入口站 21和填充装置24之间)布置在填充装置24的上游处，并且其他吹塑站79沿着路径Q布置在封盖机25的上游和填充装置24的下游处(换句话说，吹塑站79位于封盖机25和填充装置24之间)。

更确切地说，插入单元27包括多个鼓风机80，每个鼓风机80 均能够在相应的吹塑站79处，特别是从上部28到下部30地，吹送灭菌气体，特别是无菌空气到隔离室19中。

更详细地说，每个鼓风机80至少部分地安装在隔离室19上。

在操作中，机器1生产和处理瓶子2。特别地，机器1通过模制(特别是通过吹塑)来生产瓶子2，用可倾倒产品填充瓶子2，并且在其填充之后将其闭合。

更详细地说，模制设备12接收预成型件13并且在沿着路径P (在获得瓶子2之前沿着相应的部分)传送预成型件13的过程中，通过模制，特别是通过吹塑生产瓶子2。特别地，模制设备12生产内部无菌但不是外部无菌的瓶子2。

处理设备14在入口站21处，特别是从模制设备12接收瓶子 2。

处理设备14，特别是传送装置23，沿着路径Q将瓶子2从入口站21推进到出口站22。

处理设备14，特别是填充装置24，在沿着填充部分Q1传送瓶子2的过程中用可倾倒产品填充瓶子2。

此外，处理设备14，特别是封盖机25，在沿着封盖部分Q2传送瓶子2的过程中将相应的盖子26施加到瓶子2。

更详细地说，固定单元60将相应的盖子26施加到每个瓶子 2。进一步详细地说，递送单元62将盖子26分配到固定单元60和/或相应的瓶子2上，并且封盖头63将盖子26固定到相应的瓶子2。

有利的是，插入单元27从上部28吹送无菌气体，特别是无菌空气到隔离室19中。特别地，插入单元27从上部28到下部30吹送无菌气体。

有利的是，抽吸单元36从一个或多个排出口29抽吸隔离室19 中，特别是内部空间20中存在的无菌气体，特别是为了确保从上部28到下部30的无菌气体流。

更具体地，无菌气体首先经由下部动态液体密封件69从隔离室 19，特别是从内部空间20流出，然后通过一个或多个排出口29从隔离室19 出来(特别地，在处理设备14的操作期间，下部动态液体密封件69是空的；更特别地，在处理设备14的操作期间，下部动态液体密封件69是空的并且在消毒循环的期间，下部动态液体密封件69填充有液体)。

更具体地，抽吸器37经由排出口29主动地从内部空间20抽吸无菌气体。

优选地，抽吸单元36也通过另外的一个或多个排出孔31抽吸隔离室19中，特别是内部空间20中存在的无菌气体。特别地，无菌气体首先从隔离室19，特别是从内部空间20流动通过下部动态液体密封件75，然后经由另外的一个或多个排出孔31从隔离室19出来(特别地，在处理设备 14的操作期间，下部动态液体密封件75是空的；更特别地，在处理设备14的操作期间，下部动态液体密封件69是空的，并且在消毒循环的期间，下部动态液体密封件69填充有液体)。

优选地，抽吸器39经由排出孔31主动地从内部空间20抽吸无菌气体。

优选地，抽吸单元36还从辅助排出口抽吸无菌气体。特别地，辅助抽吸器41通过辅助排出口32从隔离室19，特别是内部空间20抽吸无菌气体。

对根据本实用新型实现的处理设备14的特征的审阅揭示了其能够提供的优点。

特别地，处理设备14降低了任何污染物，特别是存在于瓶子2 的外表面上的污染物进入瓶子2本身的可能性。这是借助于通过排出口29从隔离室19抽吸无菌气体来实现的。主动抽吸产生了从上部28到下部30的直接的无菌气体流。在没有主动抽吸的情况下，由用于无菌气体的插入单元27 引发的来自上部28的无菌气体流可能形成可能导致污染物进入瓶子2的不希望的湍流，虽然这种情况很少。

最后，显然可以对这里描述和示出的处理设备14进行修改和变型而不脱离权利要求书所限定的保护范围。

Claims (22)

1.用于处理容器的处理设备，处理设备(14)包括：

-隔离室(19)，该隔离室(19)具有内部空间(20)、用于将容器插入隔离室(19)本身中的入口站(21)和使容器能够离开隔离室(19)的出口站(22)；

-传送装置(23)，该传送装置(23)沿着预定路径(Q)将所述容器从所述入口站(21)传送到所述出口站(22)；

-封盖机(25)，该封盖机(25)至少部分地设置在隔离室(19)中在所述入口站(21)和所述出口站(22)之间并且能够在沿着所述路径(Q)的封盖部分(Q2)传送所述容器的过程中将相应的盖子(26)施加到所述容器上；

-用于插入无菌空气的插入单元(27)，该插入单元(27)从所述隔离室(19)的上部(28)吹送无菌气体；

其特征在于：

-所述隔离室(19)包括设置在所述隔离室(19)的下部(30)处和封盖机(25)的区域中的至少一个排出口(29)；以及

-所述处理设备(14)包括至少一个抽吸单元(36)，该抽吸单元(36)能够通过所述排出口(29)从所述隔离室(19)的所述内部空间(20)中抽吸所述无菌气体以获得从所述上部(28)到所述下部(30)的无菌气体流。

2.根据权利要求1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述容器是瓶子。

3.根据权利要求2所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述瓶子是由热塑性材料制成的瓶子。

4.根据权利要求1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述无菌气体是无菌空气。

5.根据权利要求1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述处理设备(14)包括位于入口站(21)和所述封盖机(25)之间的至少一个吹塑站(79)，所述插入单元(27)在所述吹塑站(79)处吹送所述无菌气体。

6.根据权利要求1所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括下部动态液体密封件(69)，该下部动态液体密封件(69)布置在所述封盖机(25)的区域中并且以这样的方式流体连接到所述排出口(29)，使得借助于所述抽吸单元(36)从所述内部空间(20)中抽吸的所述无菌气体在操作期间首先通过所述下部动态液体密封件(69)，然后通过所述排出口(29)从所述隔离室(19)出来。

7.根据权利要求5所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括下部动态液体密封件(69)，该下部动态液体密封件(69)布置在所述封盖机(25)的区域中并且以这样的方式流体连接到所述排出口(29)，使得借助于所述抽吸单元(36)从所述内部空间(20)中抽吸的所述无菌气体在操作期间首先通过所述下部动态液体密封件(69)，然后通过所述排出口(29)从所述隔离室(19)出来。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于所述封盖机(25)包括：

-固定单元(60)，该固定单元(60)布置在所述隔离室(19)中并且能够在沿着所述路径(Q)的所述封盖部分(Q2)传送所述容器的过程中将相应的盖子(26)固定在所述容器上；以及

-递送单元(62)，该递送单元(62)能够将盖子(26)递送到所述固定单元(60)和/或所述容器处。

9.根据权利要求8所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括封盖转盘(57)，该封盖转盘(57)能够围绕旋转轴(F)旋转并且能够沿着所述路径(Q)的封盖部分(Q2)传送所述容器；

其中所述固定单元(60)包括：

-多个封盖头(63)，每个封盖头由封盖转盘(57)支撑并且能够在沿着所述封盖部分(Q2)传送相应的容器的过程中将相应的盖子(26)固定到相应的容器上；以及

-多个第一保持元件，每个第一保持元件由所述封盖转盘(57)支撑并且能够在沿着所述封盖部分(Q2)的传送过程中保持相应的容器。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室(19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

11.根据权利要求8所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室(19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

12.根据权利要求9所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于该处理设备包括填充装置(24)，该填充装置(24)至少部分地布置在所述隔离室(19)中沿着所述路径(Q)处于所述封盖机(25)的上游并且能够在沿着所述路径(Q)的填充部分(Q1)传送所述容器的过程中用可倾倒产品填充所述容器；

该处理设备进一步包括位于所述下部(30)处和所述填充装置(24)的区域中的至少一个另外的排出孔(31)。

13.根据权利要求10所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元(36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。

14.根据权利要求11所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元(36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。

15.根据权利要求12所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于抽吸单元(36)通过所述另外的排出孔(31)从所述隔离室(19)中抽吸无菌气体。

16.根据权利要求10所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

17.根据权利要求11所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

18.根据权利要求12所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

19.根据权利要求13所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

20.根据权利要求14所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

21.根据权利要求15所述的用于处理容器的处理设备，其特征在于传送装置(23)包括填充转盘(56)，该填充转盘(56)能围绕相应的旋转轴(E)旋转并且用于沿着所述填充部分(Q1)传送所述容器；

其中所述填充装置(24)包括：

-多个填充阀(58)，每个填充阀布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着所述填充部分(Q1)传送容器的过程中填充容器；以及

-多个第二保持元件，每个第二保持元件布置在所述填充转盘(56)上并且用于在沿着填充部分(Q1)传送容器的过程中保持容器。

22.一种用于生产和处理容器的机器，其特征在于机器(1)包括根据前述权利要求中任一项所述的用于处理容器的处理设备(14)和模制设备(12)，该模制设备(12)用于从相应的预成型件(13)产生所述容器并且用于将所述容器本身递送至所述处理设备(14)。