CN104339627A - 灭菌吹塑机 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料型坯(10)变形为塑料容器(20)的系统(1)，具有运输设备(2)和洁净室(40)；运输设备(2)沿预设运输路径运输塑料型坯(10)；运输设备(2)包括可绕预定的旋转轴(D)旋转的载体(22)；在载体(22)上设置有多个用于将塑料型坯(10)变形为塑料容器(20)的变形台(8)；至少变形台(8)的至元件设置在洁净室(40)内，其中洁净室(40)通过至少一个上边界壁(42)和至少一个下边界壁(44)与未灭菌环境划界；系统(1)具有用于驱动载体的驱动单元(12)，所述驱动单元(12)设置在所述洁净室(40)外部。根据本发明，系统(1)的至少一个空间部分(A)为无材料部分，至少一个空间部分(A)位于上边界壁(42)与下边界壁(44)之间的旋转轴(D)的方向上，且包含几何旋转轴(D)的至少一部分；空间部分(A)中的洁净室(40)延伸超出几何旋转轴(D)。

Description

灭菌吹塑机

技术领域

本发明涉及一种将塑料型坯变形为塑料容器的系统。

背景技术

这种将塑料型坯变形为塑料容器的系统在现有技术中早已熟知。这种情况下，受热的塑料型坯受气体介质作用并因此发生膨胀。与此同时，在该膨胀过程中，容器借助于拉伸杆也在轴向发生膨胀。最近也已经有人尝试将这样的系统设置为适用于无菌用途。因此很多这种灭菌吹塑机在现有技术中早已熟知。

然而，在操作过程中，这种吹塑机必须保持清洁或定期进行再灭菌。这种处理有时相当复杂，并且这种吹塑机的可获得性(accessibility)也存在问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供用于将塑料型坯变形为塑料容器，且可借助相对简便的措施进行清洁的系统。此外，所述系统应相对容易获得，尤其是出于维护的目的。

根据本发明，上述目的通过独立权利要求的主旨来实现。优选实施例以及其他变形则为从属权利要求的主旨。

根据本发明，一种用于将塑料型坯变形为塑料容器的系统包括沿预设运输路径运输所述塑料型坯的运输设备。为此，所述运输设备包括可绕预定的旋转轴旋转的载体；在所述载体上设置有多个用于将所述塑料型坯变形为塑料容器的变形台(transforming station)。此外，所述系统包括洁净室，至少所述变形台的元件设置在所述洁净室内。在这种情况下，所述洁净室通过至少一个上边界壁(upper boundary wall)和至少一个下边界壁(lower boundary wall)与未灭菌环境划界(demarcated)。并且，所述系统具有用于驱动所述载体的驱动单元；且该驱动单元设置在所述洁净室外部。

根据本发明，所述系统的至少一个空间部分(room portion)为无材料(material-free)部分，所述至少一个空间部分位于所述上边界壁与所述下边界壁之间的所述旋转轴的方向上，且至少一个空间部分包含所述几何旋转轴的至少一部分。所述洁净室优选地也可延伸至超出该几何旋转轴。这意味着，所述旋转几何轴至少部分穿过所述洁净室。然而，包含所述旋转轴的该空间部分也可能并非构造为无菌空间。

优选地，上述两个边界壁直接位于所述几何旋转轴的上面和下面，但所述两个边界壁也可能特定(exclusively)侧向偏置，换言之，沿垂直于所述旋转轴的方向上相对述旋转轴偏置。因此相比于现有技术已知的系统，优选所述运输设备的所述几何旋转轴的区域至少部分为自由设置的(free)(例如无材料的(并且在大批量生产模式下也是无流体的))，通常驱动轴或旋转分配器位于所述区域内(来自所述旋转分配器的用于调节所述吹塑模具温度的温度控制介质，和/或用于使所述容器膨胀的压缩空气通常输送至所述变形台)。

特别地，所述旋转轴大致垂直，即，所述旋转轴的延长线与地球的中心相交。在这种情况下，“顶部”相比于“底部”距离地球中心更远。以下所述的“高度”指代垂直于旋转轴的平面。

优选地，所述运输设备的所述旋转轴的或所述吹塑轮的所述旋转轴的延伸部为无材料的，即，尤其指旋转轴或转动轴的几何延伸部进行延伸的区域。在此情况下，完整的(几何)延伸部优选为无材料的，即，优选为无轴束缚的结构。

特别地，作为所述变形台的部件的所述吹塑模具的至少两个部件设置在所述洁净室内。

特别地，所述旋转轴的位于吹塑模具的上边缘高度与吹塑模具的下边缘高度之间的至少区域为无材料的。

所述洁净室的环境可能包含相对于所述洁净室外部环境的较少的微生物、污染物、细菌或孢子。出于上述目的，所述系统尤其可安装有空气过滤器，经由该空气过滤器(例如借助风箱)可将过滤后的空气引入所述洁净室。特别地，引入的所述空气可以是大致无菌的空气。因此相比于所述洁净室外部的环境，所述洁净室尤其保持在轻微的过压条件下。所述压力差例如可以在0.1mbar到400mbar的范围内。特别所述洁净室具有使所述洁净室至少部分区域相对所述外部环境密封的密封件。所述密封件可以是弹性材料制成的密封件或液压密封件例如水锁(water lock)。所述密封件优选为沿所述旋转载体圆周成圆形(ofcircular form)。

此外，所述洁净室和/或所述变形台的位于所述洁净室内的部件可在特定的时间间隔内，尤其是规律的时间间隔内进行清洁和/或灭菌处理。首先优选利用泡沫实施清洁处理，然后利用无菌水除去泡沫。可利用气态过氧化氢实施灭菌处理。用于引入上述清洁或灭菌介质的构件可以是固定的，或者是与所述载体同步旋转的喷嘴。同样地，所述灭菌介质可以是例如经所述变形台的吹塑模具中射出。提供所述洁净室的部件或其组合可依据所述吹塑机或其生产的塑料容器的卫生、清洁或灭菌的需求进行使用。

在优选的实施例中，所述空间部分从所述上边界壁延伸至所述下边界壁；且大致没有(be free of)驱动轴和/或旋转分配器。因此至少在所述系统的该区域内可省略驱动轴和/或旋转分配器。

因此，用于驱动所述运输设备的驱动轴优选地完全设置在所述洁净室的外部。因此在本实施例中，所述洁净室的区域，尤其是其包含所述旋转轴的区域具有无立柱的结构。由于不存在此类驱动轴，该洁净室对于操作者的可获得性得以提升。此外，由此所述洁净室的内部清洁也得以改善。

在又一优选的实施例中，所述洁净室借助附加壁进行限定，其中至少所述上边界壁和/或所述下边界壁可相对所述附加壁移动。在此情况下，所述上边界壁及所述下边界壁优选为可移动的，而所述附加壁则优选为固定的外壁。在又一优选的实施例中，提供至少一个密封构件，该密封构件对所述上边界壁或所述下边界壁相对所述附加壁之间的移动进行密封锁定。因此，这种密封构件可以优选为例如液压密封件以及尤其是所谓的水锁的形式，该水锁具有可注入液体的圆周通道；且所述上边界壁或所述下边界壁的所述相对可移动构件的元件，例如叶片状部分(blade-like portion)浸入在所述圆周通道内。在又一优选的实施例中，提供至少两个且尤其恰好两个这种水锁，该水锁优选在所述旋转轴的方向上相对彼此互相偏置。

特别地，径向外壁可以是圆形的，以便所述洁净室至少分段基本呈圆盘状。此处的“至少分段”是由于传输星形轮周围的用于向载体内引入或从载体向外移除容器的区域可进一步从所述旋转轴沿径向向外间隔排列。

同样可以想到的是，所述洁净室可以设置为大致呈正方体形状。由此保持清洁的体积可以增大，而垂直壁的生产所消耗的成本并不昂贵。

在又一优选的实施例中，所述系统具有多个用于向所述变形台供料的介质管道。其中，优选地所述介质管道至少部分地延伸，最好仅在(exclusively)所述洁净室外部延伸。

上述的介质管道也可以至少在所述洁净室内的部分区域内延伸，但所述介质管道最好应选择尽量短。特别地，用于提供温度控制介质的管道应短于所述旋转载体的直径的四分之一。

为了这种旋转台的运转，通常需要不同的介质管道。由此，需要有例如向塑料型坯提供气体介质尤其是吹塑气体的压力管道。进一步地，通常提供有用于温度控制介质的连接件(connections)，所述连接件用于实现所述变形台的部件例如吹塑模具部件的温度调节。优选地，单个变形台均包括两个可相互转动并形成容纳腔的侧部件，所述塑料型坯在所述容纳腔内可膨胀以形成所述塑料容器。进一步地，还提供尤其沿平行于所述旋转轴方向移动的下部部件。进一步地，所述变形台也可仅包含一个可移动侧部件，同时另一侧部件相对所述载体固定设置。

进一步地，所述变形台优选也可包括安装在吹塑模具支撑件与例如吹塑模具壳或吹塑模具部件之间的压垫装置。所述压垫装置用于在所述塑料型坯的膨胀过程中，对上述两个吹塑模具部件进行彼此相向地引导或挤压。上述的介质管道可优选为例如气动软管或冷却剂软管。

如上所述，所述温度控制介质用于对所述吹塑模具部件的温度调节，尤其用于冷却所述吹塑模具部件。在此情况下，如上所述，所述管道可以并不设置在所述洁净室内，而是例如构建在元件内，例如安装在引起所述吹塑模具部件相互之间旋转运动的轴内。进一步地，也可能所述管道至少部分形成在壁部件内，并且尤其是形成在界定所述洁净室的壁部件内。

同样地，可以理解的是，所述管道由所述洁净室的壁内的耦合件(coupling)连接；在所述洁净室内提供来源于所述耦合件，并通向所述洁净室的延伸部。换言之，所述管道内运输的液体将流经所述洁净室的壁。尤其上述的洁净室的壁为所述洁净室的下边界壁。

优选地，上述连接管道至少部分沿垂直方向延伸，同时优选地部分沿水平方向延伸。

然而，同样可以理解的是，将上述连接管道倾斜设置。借助于这种倾斜的连接管道，可避免所述连接管道中的扭曲；并由此可以沉积细菌的弱点(vulnerability)得到改善。

如果所述洁净室内存在柔性管道，所述管道尤其可选为具有短的长度，以便由于自身的重量导致所述管道不触及所述洁净室的底壁。因此所述清洁或灭菌处理得以简化。

进一步地，同样可以理解且优选的，所述壁具有用于支撑所述上边界壁的轴承功能件。进一步地，所述变形台的部件，例如用以移动拉伸杆等的驱动单元，也可以设置在所述上边界壁上且尤其在所述洁净室外。优选地，所述变形台均具有拉伸杆，所述拉伸杆可以引入待变形容器以使所述容器沿径向膨胀。

因此，例如可能在所系统的顶部对所述元件(例如空气分压设备以及减压台)仅通过侧壁单个变形台本身进行支撑。然而也可能气动元件尤其所有的气动元件安装在所述下边界壁以下，即在安装有所述变形台的平台以下。

在又一优选实施例中，至少一个变形台带有自由流动的或气态的或液态的介质的至少一个连接管道延伸穿过该变形台的轴。如上所述，此处的轴可以是用于所述吹塑模具部件相互之间转动运动的主轴。

在又一优选实施例中，所述系统的至少一个界定包含所述旋转轴的空间的内壁相对水平面倾斜，因此液体介质可沿倾斜的所述内壁的表面流出(flowoff)。此处的内壁优选为所述下边界壁的内壁。

在本实施例中，尤其为了简化内表面的清洁，例如所述吹塑轮倾斜设置且尤其呈圆锥结构，由此清洁介质可流出。在此情况下，所述表面与所述水锁的圆周通道之间可以是直接连接。

在又一优选实施例中，所述系统具有用于对至少所述洁净室的至少区域进行灭菌和/或清洁处理的灭菌设备和/或清洁设备。在此情况下，可以提供例如一个及以上的清洁喷嘴；所述清洁喷嘴向所述设备的区域例如壁区域以及其他元件提供清洁剂。

进一步地，也可以提供向所述吹塑机提供以过氧化氢为例的气态灭菌介质的应用设备，例如喷嘴元件。优选地，在此情况下，所述系统可借助喷嘴进行清洁，例如安装在所述洁净室的上边界壁或下边界壁上的喷嘴。另外，也可以提供借助例如所述系统的阀门设备供应清洁介质的清洁元件。

因为上述的旋转轴的无材料结构，并由于喷射出的气流或液流可例如横向穿过所述旋转轴到达“另一侧”，因此例如可以仅利用少数的清洁和/或灭菌喷嘴将所述洁净室的大片区域进行湿化清洁。

因一步地，由于上述的旋转轴的无材料的设计，可以将这样的喷嘴安装在旋转轴内；其中，借助所述喷嘴，清洁或灭菌介质可集中地沿径向向四周喷出。

因此，单个所述变形台优选均包括阀块；该阀块具有用于向所述塑料型坯提供吹塑空气的多个阀门。在特定的清洁操作中，清洁和/或灭菌介质也可以由这些阀门设备提供。在又一优选实施例中，提供控制设备；该控制设备尤其在清洁模式中实现所述系统的清洁或灭菌处理。因此，可以例如首先由例如清洁剂实现清洁处理，再实施对所述系统的灭菌处理。

所述系统优选地具有适用于向所述系统供应清洁介质的清洁设备，以及适用于对所述系统进行灭菌处理的灭菌设备。所述灭菌设备尤其通过向所述系统提供灭菌介质实现对所述系统的灭菌处理，但可选地所述灭菌设备也可以通过对所述系统进行放射灭菌，尤其是电辐射、紫外线(UV)辐射、X射线辐射等等。也可以向所述洁净室内大量灌入臭氧以用于消毒。

在又一优选实施例中，所述洁净室的至少一个边界壁具有开口，且尤其具有可打开及关闭的开口；尤其是操作员通过所述开口可到达所述系统内包含所述旋转轴的空间。尤其，此处的开口为对于操作者而言足够大，以便能进入所述吹塑机的开口。此开口优选设置在所述洁净室的上边界壁。在此情况下，还提供由能保证封闭此开口的密封构件。还可以提供检测此开口的恰当的密封状态的保护构件(securing means)，该保护构件可选地在开口未处于恰当密封状态下发出警报。

特别地，所述旋转轴与所述开口相交。

在又一优选实施例中，所述系统用于持续操作。在此情况下，尤其所述运输设备设置为在工作操作中连续移动或旋转。

本发明还设计一种对洁净室或所述洁净室内的元件进行清洁和/或灭菌处理的方法。所述元件为用于将塑料型坯变形为塑料容器的系统的变形台的元件。所述系统包括沿预设的运输路径运输所述塑料型坯的运输设备，其中所述运输设备包括可绕预定的旋转轴旋转的载体；在所述载体上设置有多个用于将所述塑料型坯变形为塑料容器的变形台。所述系统包括洁净室，至少所述变形台的元件设置在所述洁净室内。其中所述洁净室通过至少一个上边界壁和至少一个下边界壁与未灭菌环境划界。并且，所述系统具有用于驱动所述载体的驱动单元；该驱动单元设置在所述洁净室外部。所述系统的至少一个空间部分为无材料区，所述至少一个空间部分位于所述上边界壁与所述下边界壁之间的所述旋转轴的方向上，且包含所述几何旋转轴的至少一部分。所述空间部分内的所述洁净室优选地也可延伸至超出该几何旋转轴。其中，清洁和/或灭菌介质经所述载体的所述旋转轴进入所述洁净室或者穿过所述载体的旋转轴。

本发明还涉及一种用于实现对在洁净室内将塑料型坯变形为塑料容器的系统以及可密封的开口进行维护或吹塑模具更换的方法，其中，经由所述开口可到达所述洁净室；所述方法具有以下按照特定顺序执行的步骤：

1)在生产模式下制造容器；

2)在维护或吹塑模具更换模式下关闭该系统；

3)打开所述开口；

4)更换所述吹塑模具和/或实行维护工序；

5)关闭所述开口；

6)对所述洁净室或安装在所述洁净室内的变形台的元件实行清洁和/或灭菌处理；

7)在生产模式下启动该吹塑机。

在工作模式下，所述系统优选至少间歇性操作，优选地连续性操作。特别地，以上描述的载体持续旋转。

附图说明

其他优点和实施例从附图中显而易见。附图中：

图1是根据本发明的用于将塑料型坯变形为塑料容器的系统的俯视示意图，即朝向地心方向的示意图；

图2是根据本发明的系统的沿水平方向的侧视图；

图3是另一实施例的系统的侧视图；

图4是根据本发明的另一实施例的系统的示意图；

图5是根据本发明的系统的另一侧视图；

图6是根据本发明的另一系统的另一侧视图；

图7是根据本发明的另一实施例的系统的进一步细节示意图；以及

图8是根据本发明的系统的进一步细节示意图。

标号清单

1 系统

2 载体

8 变形台

10 塑料型坯

14 清洁设备

16 吹塑模具部件

17 下部部件

18 拉伸杆

20 容器

22 载体

24 驱动轴

25 传送设备

27 卸载单元

32 阀块

34 驱动系统

36、38 密封构件

36a、38a 接合区域/叶片(engagement areas，blades)

40 洁净室

42 上边界壁/载体

44 下边界壁

46 外壁

48 轴元件

52 另一密封构件

53 倾斜面

54 冷却剂软管

55 连接管道

60 控制台

82 轴承设备

92、94 管道连接件

102 通道

104 旋转分配器

106 旋转分配器环

112 冷却剂管道

120 载体

122 气动旋转连接装置/旋转分配器

124 空气控制台

125 供应管道

126 管道连接件

130 弹性元件

132 开口盖(opening flap)

134 枢轴连接件

136 传感器组件

138 密封构件

140 开口

L 纵向

D 旋转轴

A，B 空间部分

具体实施方式

图1是是根据本发明的系统的大体示意图。图1示出了用于向系统1提供塑料容器和尤其是塑料型坯10的进给设备25，例如进给轮。在此情况下，所述系统1具有可旋转载体2，可旋转载体2上安装有多个变形台8。在所述变形台8的运输过程中，塑料型坯10发生膨胀进而形成塑料容器20。

利用卸载单元27可将所制造的塑料容器20从系统1上卸下；其中，所述卸载单元27同样地也优选构造为星形轮。所述星形轮上设置有分别夹持塑料容器或塑料胚料的夹持件(clamps)(未示出)。洁净室和其他结构并未示出。

图2示出了根据本发明的系统的侧视图。这同样也示出了运输设备2，该运输设备2此时具有上边界壁42以及下边界壁44。上述两个边界壁相互之间不转动连接。在所述下边界壁44的下方提供有驱动轴24以及驱动单元12。所述驱动单元12由驱动单元12与轴24之间的固定板(stationary plate)上的开孔(未示出)连接到所述轴24。由此，所述驱动单元设置在洁净室40外部。可选地，所述驱动单元也可以进一步地径向向外设置，并且例如从下方与所述下边界壁44接合(engage on)，或者与球形接头(ball joint)82的上部部件相接合。多个变形台8(此处仅示出了两个)设置在所述运输设备上。所述变形台均位于同一节圆(pitch circle)上，且相互之间等间距设置。

标号22整体上指定载体，所述载体上设置有单个变形台8。边界壁42、44也属于载体22的部件。

此处的驱动轴24也用作由连接管道例如冷却软管54向变形台8供应的自由流动介质的分配装置(旋转分配器)。此驱动轴24优选地包含多个介质供应路径，例如用于冷却液的前进运动或反向运动的路径。此外，供应路径也可以是用于供应吹塑空气。标号55指定连接管道，此处该连接管道设计为吹塑空气软管。可以看出旋转分配器24完全设置在所述洁净室40外部。

图示左侧还示出了控制台60，例如空气控制台，控制台60可从提供的高压中产生至少两种且优选至少三种设定的压力。此处例如涉及初始吹塑压力、最终吹塑压力以及中间吹塑压力。在此情况下，控制台60包括将提供的压力降低至预设水平的减压件(pressure reduction means)。相应地，也可以提供多个吹塑空气软管，所述吹塑空气软管将轴24或控制台60连通至单个变形台8。

图右侧是相对图左侧的可选的替换方案，其中吹塑空气软管直接从旋转分配器24连通至变形台8，此处的吹塑空气可以事先分解至多个压力水平。在此情况下，多个吹塑空气软管(未示出)也可连通至所述变形台8。

标号92及94涉及向单个变形台8或例如吹塑模具部件16提供自由流动介质的管道连接件。在此情况下，例如连接件94可用于向吹塑模具供应冷却介质；而标号92可指定用于吹塑空气的连接件，所述连接件92向阀块32进给所述吹塑空气。

标号18指代可沿纵向L移动以使塑料胚料沿自身纵向膨胀的拉伸杆18。在此情况下，拉伸杆18优选可相对所述阀块32沿纵向L移动。标号34指定产生拉伸杆18的沿其纵向的上述移动的驱动单元，例如线性电动机、气动汽缸或伺服驱动机。

标号40整体上指定洁净室，此处的洁净室在吹塑模具支架16所在区域延伸的同时也在几何旋转轴D所在的区域延伸，载体42绕几何旋转轴D转动。

标号36及38各指定密封构件，在此情况下，所述密封构件为水锁(waterlock)。上述密封构件内均具有环形的通道，所述环形通道中设有无菌液体或灭菌液体。连接到载体42、44的叶片状(blade)的接触区域(contact region)36a、38a浸入上述无菌或灭菌液体中，以便获得整体的密封效果。

标号52指定另一密封构件，借助该密封构件可获得对吹塑模具的下部部件17的移动的密封。此密封构件可能尤其涉及带褶的波纹管(pleated bellows)。类似的密封构件(未示出)也可用于拉伸杆或吹塑模具。例如，对于拉伸杆的移动中，在以洁净室的条件为准的情况下，可使用只能朝向洁净室开启的外壳。利用磁体可将上述移动的动力传输透过外壳壁。

标号82指定支撑两个边界壁42及44的旋转运动的轴承组件(在此情况下为球形接头)。标号46指定此处固定设置的外侧壁。标号48指定轴元件或枢轴，如上所述，管道连接件92、94也可在上述轴元件内延伸。枢轴或轴元件48也用于所述上边界壁42相对所述下边界壁44的支撑。枢轴优选用于旋转吹塑模具部件以开启或关闭该吹塑模具。进一步地，还可以提供用于支撑上边界壁42或用于将介质运输至指定位置的其他连接件(未示出)，该连接件并不用作吹塑模具部件的枢轴。上述部件优选设置在旋转轴D的区域之外。

标号14示意性指定清洁设备，所述清洁设备在清洁模式下用于向洁净室40的区域，尤其壁区域和/或变形台的部件，特别是吹塑模具部件，提供优选的液体或泡沫清洁剂和/或灭菌水。在此情况下，下边界壁44的内壁53优选具有倾斜延伸的表面，例如锥形表面，清洁剂可沿所述表面流出。水和/或清洁剂的供给从此处延伸并流经引入到壁44、42内的管道中(未示出)。所述下边界壁到所述上边界壁的连接可通过连接柱(未示出)实现，所述连接柱并不设置在所述旋转轴所在的区域内。

标号A指定也包括该几何旋转轴D的空间部分，空间部分A一方面由两个边界壁42、44界定，另一方面由单个轴元件48或其几何轴D划界。意味着在本实施例中，空间部分A直接与空间部分B合并(merge into)；其中，各个变形台8在所述空间部分B中运输，且此运输过程仅由单个轴元件48所中断。在此例中，两个变形台之间不存在轴元件48。换言之，在两个变形台之间的上边界壁42与下边界壁44之间的至少一个区域为无材料区。

进一步地，可以看出在上边界壁42之上，未设有用于气源(pneumatics)(吹塑空气)和温度控制介质的旋转分配器。

图3示出了根据本发明的又一优选实施例。相比图2所示实施例而言的根本区别在于对单个变形台8的介质分配。在本实施例中，提供有外部旋转分配器104；利用该旋转分配器104，在任意情况下经通道102可将自由流动的介质由管道92及94进给变形台8。标号106指定固定的旋转分配器环。此外，与图2所示的实施例相同，还提供有图1所示的控制台60。相关的气源并未示出。这种设置的优势在于：本实施例也在洁净室内部没有管道连接件或软管。此外，本实施例又再一次提供了清洁设备14，该清洁设备14可实现泡沫清洁和/或在泡沫清洁后的灭菌水处理。清洁介质的出口并未用标号示出，所述出口位于下边界壁44内与轴48相邻的位置处，清洁剂经由该出口通过软管向外输出。

图4示出了根据本发明的系统的又一优选实施例。在本实施例中，下边界壁44上设置有喷嘴或清洁设备14。在此情况下，该清洁设备可以相对吹塑轮或壁42和44旋转。然而，也可以理解的是，该清洗设备也可以不可旋转地连接到载体；或者多个这种清洁设备同时在不容的壁部件上提供。在清洁模式下，载体也可旋转，以便固定壁46的不同区域得到灭菌和/或清洁处理。在附加的相对运动下，系统1的可移动部件内的甚至更多点可以得到灭菌和/或清洁处理。进一步地，还提供具有冷却剂管道112的冷却剂连接件，其中该冷却剂连接件直接安装在洁净室的下边界壁44上。

上述结构在以下情况下是必须的：如果轴48内空间不足或如果吹塑模具支撑件可相对轴48移动，而轴48内的旋转分配留有空间或价格昂贵。然而，这些可能性不应被排除，且可作为备选方案或者也大量地存在。

进一步地，软管112的径向深度近似于载体直径的四分之一长。该径向深度优选更短。

图5示出了根据本发明的系统的又一优选实施例。此处再次示出了下边界壁44的倾斜表面53。不同于前述的实施例，在此实施例中，倾斜表面53径向向外延伸至密封构件38。由此，在泡沫清洁或利用灭菌水进行清洗的情况下，这种清洁或灭菌介质也可再次通过密封构件38流出，并在适当情况下对上述密封构件进行清洗或填充。

图6示出了根据本发明的系统的又一优选实施例。在本实施例中，吹塑空气的供应件在空间上与用于供应冷却介质的连接管道分隔开。在本实施例中，气动旋转连接件或旋转分配器122具有多个连接件，该连接件通过管道连接件126向单个变形台8提供用于塑料型坯的膨胀的介质，即吹塑空气。此外，还提供优选的固定载体120，在固定载体120内提供了至少一个用于气动介质的供应管道125。该气动介质也可以是例如来自压缩机(未示出)。

由此，在所示实施例中，载体120固定，旋转分配器122相对固定载体120转动。出于简化目的，具体安装结构并未示出。

标号124指定空气操作台，所述空气操作台实现对吹塑空气所处的条件，尤其在不同气压水平下的调整。因此，还提供多个将此空气供应至变形台8的连接软管126。在此情况下，变形台与至少两个软管126连通；不同压力下的压缩空气经由上述至少两个软管126进行运输。可选地，对于各压力级别，在所述控制台与连通至所述变形台的连接件之间提供闭合电路(closed circuits)。

所述压缩空气尤其由构件(未示出)过滤和/或灭菌处理后，再引入容器(bottle)内。

图7示出了根据本发明的又一优选实施例。为了完成对所述系统的调整(intervention)，在本申请中提供了柔性或弹性元件(该柔性或弹性元件优选地设置壁46上)，用户从外部将手伸入壁46内而无需之间进入该洁净室。元件130可以是例如操作手套(manipulating glove)，借由该操作手套，例如可以更换模具版本(更换吹塑模具或更换吹塑模型)；或者可以实现吹塑机小范围的维修和/或保养。

图8示出了根据本发明的又一优选实施例，在本实施例中提供有开口140以及开口盖132。所述开口盖可经由转动连接件134开启，以便用户进入开口盖132下的区域，或对开口盖132下的区域进行干预。因此，开口盖132用于实施维修、更换模具或维修该吹塑机。进一步地，仅提供一个图示的感应设备136，该感应设备可以感应开口盖的打开或关闭状态。当感应设备135感应到开口盖132未关闭时，可以将所述吹塑机关闭以用于生产以及灭菌(由于细菌的污染风险和/或对人员的伤害风险)。感应设备136也可能触发错误的信息。标号138指示密封构件，例如在本示例中的环形弹性密封构件；该环形弹性密封构件提高开口140的密封安全性。

在所有的实施例中，额外地，至少一个，优选多个清洁或灭菌喷嘴可安装在所述固定侧壁46上；借助该喷嘴可一开始就对变形台进行清洁或灭菌处理。根据图7，上述的喷嘴可以大约安装在手套130的水平面上。若所述载体在清洁或灭菌的过程中发生旋转，则借助这样的喷嘴，通过将所述清洁或灭菌介质传输经过所述旋转轴，使得不仅多个变形台，且所述洁净室的相对壁部分也都可以得到清洁或灭菌处理。

申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。

Claims (13)

1.一种用于将塑料型坯(10)变形为塑料容器(20)的系统(1)，具有运输设备(2)和洁净室(40)；所述运输设备(2)沿预设运输路径运输所述塑料型坯(10)，其中所述运输设备(2)包括可绕预定的旋转轴(D)旋转的载体(22)；在所述载体(22)上设置有多个用于将所述塑料型坯(10)变形为塑料容器(20)的变形台(8)；至少所述变形台(8)的元件设置在所述洁净室(40)内，其中所述洁净室(40)通过至少一个上边界壁(42)和至少一个下边界壁(44)与未灭菌环境划界；所述系统(1)具有用于驱动所述载体的驱动单元(12)，所述驱动单元(12)设置在所述洁净室(40)外部，其特征在于，所述系统(1)的至少一个空间部分(A)为无材料部分；其中，所述至少一个空间部分(A)位于所述上边界壁(42)与所述下边界壁(44)之间的所述旋转轴(D)的方向上，且包含所述几何旋转轴(D)的至少一部分；所述空间部分(A)中的所述洁净室(40)延伸至超出所述几何旋转轴(D)。

2.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述空间部分从所述上边界壁(42)延伸至所述下边界壁(44)，且没有驱动轴和旋转连接件。

3.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述洁净室(40)还由附加壁(46)划界，其中至少所述上边界壁(42)和/或所述下边界壁(44)相对所述附加壁(46)运动。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述系统(1)具有多个用于供料给所述变形台(8)的介质管道，其中所述介质管道中的至少一部分仅在所述洁净室(40)外部延伸。

5.根据权利要求4所述的系统(1)，其特征在于，至少一条用于供温度控制介质调节所述吹塑模具的温度的所述介质管道仅在所述洁净室(40)外部延伸。

6.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，至少一条用于向至少一个所述变形台(8)提供自由流动介质的连接管道(92、94)延伸穿过所述变形台(8)的轴元件(48)。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，至少一个用于向至少一个所述变形台(8)提供自由流动介质的连接管道(92、94)延伸穿过壁元件。

8.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述系统的至少一个界定包含所述旋转轴(D)的空间的内壁(53)相对于水平面倾斜，以使流动介质在所述内壁(53)的倾斜的表面上方流出。

9.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述系统(1)包含用于对所述洁净室的区域或所述变形台的元件进行灭菌和/或清洁的灭菌设备和/或清洁设备(14)。

10.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，至少一个所述边界壁(42、44)包括可封闭的开口，操作人员经由所述开口到达包含所述旋转轴的系统的空间，且所述开口尤其与所述旋转轴(D)相交。

11.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述附加壁(46)上设置有至少一个固定清洁喷嘴。

12.根据上述权利要求中至少一项所述的系统(1)，其特征在于，所述载体的所述旋转轴(D)的延伸部分为无材料部分。

13.用于对洁净室或安装在根据权利要1所述的系统(1)的变形台的所述洁净室内的元件进行清洁和/或灭菌处理的方法，其特征在于，清洁和/或灭菌介质经所述载体的所述旋转轴进入所述洁净室或者穿过所述载体的旋转轴。