CN102825775B - 具有在滑动轴承上被导向的枢转轴的吹塑成型设备 - Google Patents

Abstract

具有在滑动轴承上被导向的枢转轴的吹塑成型设备，具有布置在能移动承载器(2)上的多个吹塑成型站(8)，吹塑成型站(8)包括吹塑模具(4)、压紧机构和具有第一锁定元件(82)和第二锁定元件(84)的锁定机构(80)，吹塑模具部件(4a、4b)被布置在吹塑模具承载器(6a、6b)上。至少一个第一轴承机构(60)被提供用于吹塑模具承载器的相对于彼此能移动的安装，并且至少一个第二轴承机构(70)被提供用于第一锁定元件(82)相对于第二锁定元件(84)的能移动的安装，这些轴承机构(60、70)中的至少一个被设计为没有润滑剂的滑动轴承的形式或者至少部分由在相对于彼此能移动的轴承部件之间的塑料材料注塑成型的轴承的形式。

Description

具有在滑动轴承上被导向的枢转轴的吹塑成型设备

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料材料预成形件成形为塑料材料容器的装置。这种类型的装置在现有技术中已知。在此情况下，已知例如一种拉伸吹塑成型设备，其中，通过在多个吹塑成型站中施加内部压力，塑料材料预成形件被吹塑成型以形成塑料材料容器。这些吹塑成型站中的每一个通常具有两个模具承载器部件，吹塑模具或吹塑模具部件被固定在所述磨具承载器部件上。被加热的塑料材料预成形件借助压缩空气在这些吹塑模具中被吹出，并被成形以形成塑料材料容器。

背景技术

为了移除已制造的容器和引入新的塑料材料预成形件，两个模具承载器必须执行打开运动。在此情况下，通常至少一个模具承载器部件围绕一轴线枢转，或者甚至两个模具承载器围绕共同的轴线枢转。

然而，这种类型的吹塑成型设备还由这样的现有技术已知，其中吹塑成型站被传送到清洁室中从而以此方式允许无菌的吹塑成型过程。WO2010/020529A2描述了一种这种类型的吹塑成型设备。WO2010/020529A2的主题由此还以其全部范围形成本申请的主题。

此外，由现有技术已知吹塑模具在吹塑成型过程期间被锁定。在此情况下，已知例如在一个吹塑模具承载器部件上的能枢转的锁定元件接合到在另一吹塑模具承载器部件上的锁定元件，并且由此已知吹塑模具在其中有非常高的压力或力作用在吹塑模具承载器上的膨胀过程期间被牢固地锁定。

目前已知多种类型的轴承。以此方式，已知例如轴承(诸如滚针轴承)经由润滑喷嘴和分配器管线以循环的方式再润滑。然而，这导致可能的润滑油溢出和较高的维修费用，并且特别地，这不适用于无菌吹塑成型设备。

此外，由现有技术已知具有例如可干燥地运转的陶瓷部件和钢部件的混合轴承。然而，这种类型的轴承仅可以低负荷使用，并且它们由于材料原因而具有高的成本。

因此，本发明的目的在于改进用于这种类型的用于将塑料材料预成形件成形为塑料材料容器的吹塑成型设备的能移动部件，特别是能以枢转方式移动的部件的安装部。根据本发明，这通过根据独立权利要求1的装置实现。有利的实施例和进一步的改进来自从属权利要求的主题。

发明内容

根据本发明的用于将塑料材料预成形件成形为塑料材料容器的装置具有多个布置在能移动承载器上的吹塑成型站。在此情况下，所述吹塑成型站具有吹塑模具，所述吹塑模具在每种情况下由两个吹塑模具部件形成或具有两个吹塑模具部件并且在其内部形成腔，塑料材料预成形件可在所述腔内膨胀。此外，所述吹塑成型站具有压紧机构，所述压紧机构作用在塑料材料预成形件上(特别是其清洁室上)从而用能流动的介质使它们膨胀，所述吹塑模具部件在每种情况下被布置在吹塑模具承载器上，所述吹塑模具承载器能相对于彼此移动从而打开和关闭所述吹塑模具，所述吹塑成型站具有锁定机构以将所述吹塑模具承载器锁定到一起从而形成关闭状态，并且该锁定机构具有第一锁定元件和相对于所述第一锁定元件能移动的第二锁定元件。

根据本发明，至少一个第一轴承机构被提供用于吹塑模具承载器的相对于彼此能移动的安装和/或至少一个第二轴承机构被提供用于至少一个锁定元件的能移动的安装，并且这些轴承机构中的至少一个被设计为没有润滑剂的滑动轴承的形式或者至少部分由在相对于彼此能移动的轴承部件之间的塑料材料注塑成型的轴承的形式。

因此，根据本发明提出了轴承机构的一个改进。在根据本发明的变化的情况中，滑动轴承被用作所述轴承。这些滑动轴承具有高的静载荷容量，所述高的静载荷容量对于不确定的应用来说至关重要，这是因为作用在这些轴承上的最大载荷发生在实际吹塑成型过程期间，即发生在吹塑模具的关闭状态中。所述轴承本身在这些高的载荷期间不移动。

滑动轴承的使用中的另一优点在于比较小的结构空间和能够干燥运转这一事实。此外，滑动轴承的相应的可再循环材料也可能能够在FDA(联邦药品管理局)的食品条例方面被准许。此外，这些轴承还提供下述优点：所述装置能够以令人高度满意的方式被清洁和杀菌。

在一有利实施例中，所述装置具有清洁室，所述吹塑成型站在所述清洁室内被传送，该清洁室通过至少一个壁与环境隔离。以此方式，整个所述装置将能够位于上述清洁室中。然而，该清洁室优选以这样的方式被设计：所述清洁室以导管的方式环绕单个吹塑成型站的传送路径。

有利的是，能移动的承载器为吹塑成型轮，所述吹塑成型轮围绕预设的旋转轴旋转，并且多个上述吹塑成型站被布置在所述吹塑成型轮上。

在一有利实施例的情况下，所述清洁室在此情况下具有用于使所述清洁室与环境隔离的多个壁。在此情况下，至少两个壁被布置为相对于彼此能移动是有利的。在另一有利实施例的情况下，由传送机构或能移动的承载器本身形成一个或多个壁也将是可能的。在此情况下，使用密封机构以将能朝向彼此或相对于彼此移动的壁彼此密封隔开也是可能的。在此情况下，所使用的密封机构例如为所谓的调节室的形式。

在另一有利实施例的情况下，至少一个吹塑模具承载器相对于预设的枢转轴能枢转，并且第一轴承机构被用于支撑该枢转运动。该枢转轴可为例如所述装置的主轴。

在另一有利实施例的情况下，至少一个锁定元件被安装为能围绕第二枢转轴枢转，并且第二安装机构被用于支撑该相对于第二枢转轴的枢转运动。以此方式，锁定元件被安装为例如能在吹塑模具承载器部件上枢转或者上述轴承机构被用于支撑该枢转运动是可能。

在此情况下，所述滑动轴承在每种情况下具有光滑的内表面以简化清洁和杀菌过程将是可能的。然而，至少一个安装部(mounting)在至少一个支承面上具有凹槽或者大致不平坦部分也将是可能的。可被设计为例如凹部或缝隙形式的这种类型的凹槽或不平坦部分可被提供到例如轴承的内表面或外表面上。由于这些凹部，例如轴承的清洁和杀菌可因为杀菌剂可流动通过这些凹部而被简化。

在另一有利实施例的情况下，至少一个轴承机构具有与所述滑动轴承相同的材料的塑料材料。至少一个轴承机构的至少一种材料从包括热塑性塑料材料、热固性塑料材料、金属材料、上述三者的结合或者类似材料的塑料材料组中选择也将是可能的。

所述装置的多个轴承机构，诸如用于所述吹塑模具承载器的枢转运动的安装部和用于所述锁定元件的安装部二者以上面列出的方式被设计也将是可能的。

在另一有利实施例的情况下，用于所述轴承机构的润滑剂被包含在至少一种塑料材料中，这种塑料材料作为用于至少一个轴承机构的材料起作用。以此方式，例如轴承这样被使用也是可能的，其中通常填充油油脂的所述腔被用于基于塑料材料的材料注塑成型。这可通过例如注射过程(injection procedure)执行。有利的是，在此情况下使用的塑料材料是热塑性塑料材料。绝大部分润滑剂可包含在该热塑性塑料材料中。这导致所述热塑性塑料材料如随着时间连续地传送润滑剂的海绵一样起作用。

在该实施例的情况下，原则上将能够使用任何期望的滚柱轴承，然后能够以诸如例如注塑成型过程的方法将浸渍有润滑剂的热塑性材料注入所述滚柱轴承。该应用的优点在于低成本和所使用的机构空间的不变的尺寸。此外，由于上述“海绵”几乎完全包围轴承的可能的滚柱体，因此能够形成有利的润滑。同样，轴承机构的该实施例也特别适用于无菌的或经过杀菌处理的应用。

在另一有利实施例的情况下，至少一个轴承机构起到径向轴承和/或轴向轴承的作用。在此情况下，轴承优选能够吸收沿着轴向和沿着径向的力。以此方式，轴承还可被设计为例如凸缘衬套的形式。

在另一有利实施例的情况下，滑动轴承还可包括两种或更多种被粘结、烧结、喷洒或类似地形成到彼此之上的材料。然而，滑动轴承或轴承机构仅由单个的一种材料构成也将可能的。

在另一有利实施例的情况下，轴承机构可能具有流过该轴承机构的能流动的杀菌剂。该应用特别对于无菌应用来说是重要的。在此情况下，杀菌剂将能够分别流动通过例如上述凹部或凹槽。

附图说明

其它优点和实施例将由附图而变得明显，附图中：

图1为用于制造塑料材料容器的设备的示意性例示图；

图2为在吹塑成型站的区域中的清洁室的示图；

图3为吹塑成型站的立体例示图；

图4示出根据现有技术的轴承机构；

图5示出根据本发明的吹塑成型站；、

图6a-d示出轴承体的四种布置；

图7示出根据本发明的轴承机构的另一布置；

图8为例示出枢转运动的示图；

图9示出具有清洁能力的吹塑成型站的另一实施例。

具体实施方式

图1为根据现有技术的用于制造塑料材料容器的设备的示意图。该设备50具有加热机构30，塑料材料预成形件10在加热机构30中被加热。在此情况下，这些塑料材料预成形件10借助诸如在这里为循环链的传送机构34被传送通过该加热机构30，并且以此方式被多个加热元件31加热。该加热机构30具有附接到其上的传递单元36，传递单元36将预成形件10传递到杀菌机构32。该杀菌机构32在此情况下同样具有传送轮37，杀菌元件可被布置在该传送轮37上或者甚至可以静止的方式被布置。通过过氧化氢气体或甚至通过电磁辐射杀菌例如在该区域中是可能的。特别地，预成形件的内部杀菌在该区域中实施。

附图标记20表示清洁室的整体，其外边界在这里由虚线L表示。在另一优选实施例中，清洁室20不仅被布置在传送轮2和填充机构40的区域中，而是如果可能的话在加热机构30、杀菌机构32、塑料材料预成形件的供应部和/或塑料材料预成形件的制造部的区域中就已经开始。隔开机构可被提供在该区域中，以将塑料材料预成形件引入清洁室20，而在此情形下没有过多的气体在清洁室中流动并由此流失。

如虚线L所示，清洁室与所述设备的单个构件的外部形状相适应。以此方式，清洁室的体积可减小。

附图标记1作为整体的成形装置，其中多个吹塑成型站或成形站8被布置在传送轮2上，这些吹塑成型站8中的仅一个在这里被示出。塑料材料预成形件10通过这些吹塑成型站8膨胀以形成容器10a。虽然没有在这里详细示出，但是传送机构2的整个区域不在清洁室20内，然而清洁室20或隔离器被设计为整体处于所述装置内的小型隔离器。以此方式，清洁室被设计成至少在成形装置1的区域中为导管形式是可能的。

附图标记22涉及将预成形件传递到成形机构1的供应机构，附图标记24涉及将塑料材料容器20从成型装置1移除的移除机构。将会看到，在供应机构22和移除机构24的区域中，清洁室20在每种情况下具有接纳这些机构22、24的凹槽。以此方式，可以特别有利的方式将塑料材料预成形件10传递到成形装置1或传递来自成形装置1的塑料材料容器10a。

膨胀塑料材料容器被传递单元42传递到填充机构40，然后它们经由另一传送单元44从该填充机构40移除。在此情况下，填充机构40还位于上述清洁室20中。在填充机构的情况下，具有例如饮料贮存室的整个填充机构40不被完全布置在清洁室6中也是可能的，而是在此情形下仅其中容器被实际引导的那些区域被布置在清洁室6中。在此方面，以与用于成型塑料材料预成形件10的装置1类似的方式设计填充机构也将是可能的。

如上所述，清洁室20在所述装置1的区域中被减小到尽可能小的面积，即基本上减小到吹塑成型站8本身。由于清洁室20的这种紧凑的设计，能够以更简单和更快速的方式大致制造清洁室，此外，在操作阶段需要较低的费用来保持系统无菌。还需要较少的无菌空气，这导致较小的过滤器单元，并且不受控涡流形成的风险也降低。

图2为所述装置1的吹塑成型站8的区域中的细节视图。这种类型的多个吹塑成型站8通过传送机构2或承载器移动以围绕轴X旋转。由图2明显看出，吹塑成型站8在清洁室20中被引导，清洁室20在本文中被设计为导管的形式。该清洁室20被能移动的侧壁19和在保持体29上的盖17封闭，该保持体反而相对于地面13能移动。在此情形下，附图标记27涉及另一密封机构，该另一密封机构在该区域中也封闭相对于彼此能移动的区域13和29。

附图标记18涉及界定清洁室6的另一壁。在这里，该壁18为位于外面且以静止方式布置的壁。盖17和壁18之间被提供有密封机构25，密封机构25例如如上所述的通过使用调节室将相对于彼此能移动的元件17和18密封隔开。壁18的下部区域被以固定和密封的方式布置在地面13上。承载器26被提供在清洁室20内并且在此情况下直接邻接抵靠壁19，所述承载器26同样以旋转的方式移动，并且保持吹塑成型站8的保持机构23反过来被提供在该承载器26上。

附图标记11涉及随动机构，该随动机构被导向凸轮9致动，以打开和关闭在吹塑成型站的通过清洁室6的路径上的吹塑成型站，特别是以将塑料材料预成形件引入吹塑成型站并再次将它移除。在此情况下，导向凸轮9也被布置在清洁室20中。然而，在单个的吹塑成型站8下面的部分11也将被带到清洁室20外。

传送机构2可具有布置在清洁室20上方的又一另外的元件。

在此情况下，承载器26以固定的方式被布置在保持体29上，该保持体反过来相对于地面13能移动。在此情况下，附图标记27涉及另一密封机构，该另一密封机构在此区域中也将相对于彼此能移动的区域13和29密封隔开。

附图标记5涉及拉伸杆，该拉伸杆相对于吹塑成型站能移动以沿它们的纵向方向拉伸塑料材料预成形件10。以此方式，拉伸杆相对于其能沿方向Y移动的滑块12被布置在盖17上。附图标记21涉及用于拉伸杆5的该滑块12的另一保持机构。

明显地，拉伸杆的两个特定区域在吹塑成型过程期间分别在清洁室20的外面和清洁室20的里面。为此目的，保护机构诸如折叠摺箱被提供在清洁室20外面或滑块12上面是可能的，折叠摺箱环绕拉伸杆5从而使得没有拉伸杆5的区域与环境直接接触。附图标记U表示清洁室20的(非无菌的)环境。附图标记28表示用于承载地面模具的承载器，所述地面模具同样形成吹塑模具4的构件。该承载器在此情况下同样能沿着方向Y移动。

附图标记55涉及杀菌机构，该杀菌机构在此情况下优选被布置在清洁室20的内部并用于单个的成形站或这些成形站8的构件的杀菌。该杀菌机构55在此情况下可例如用过氧化氢或另一杀菌剂作用在成形站8上。在此情况下，杀菌机构55可被布置为静止的并且所述成形站可相对于该杀菌机构55移动。该杀菌机构或压紧机构55可位于传送轮2上或竖直壁18上，或者可被布置为大致静止的并可由喷嘴或类似物构成。此外，有利的是，无菌空气被引入清洁室20以经由通风系统对清洁室20进行杀菌。

吹塑模具(未示出)被布置在吹塑模具承载器6中。更准确地说，在此情况下可提供两个吹塑模具承载器部件，所述两个吹塑模具承载器部件相对于彼此能枢转并在每种情况下保持一个吹塑模具部件。吹塑模具可通过该枢转过程打开，以引入塑料材料预成形件并移除已完成的吹塑模具容器。在此情况下，这些吹塑模具承载器和吹塑模具同样被布置在清洁室内。

然而，传送机构2或承载器也可能并优选地(不同于图2中所示)具有C形外部周界，该C形外部周界也部分地形成清洁室的外壁。以此方式，该C形清洁室壁与传送机构2即吹塑轮一起翻转。在该实施例中，清洁室的下边界线被布置为距地面13一定距离并且相对于地面移动。以此方式，可使得清洁室甚至小于图2中所示。在此情况下，传送机构的在这里形成清洁室的内壁和上下盖二者的C形轮廓优选仅相对于清洁室的外壁被封闭。在此情况下，该外壁优选以静止的方式被布置。

图3为吹塑成型站8的立体图。吹塑成型站8具有两个吹塑模具承载器部件6a和6b，所述两个吹塑模具承载器部件6a和6b能围绕枢转轴A朝向彼此或相对于彼此枢转，以打开和关闭吹塑模具。

附图标记80表示作为整体的锁定机构，锁定机构用于在塑料材料预成形件的膨胀期间锁定吹塑模具半部。该锁定机构80在此情况下具有第一锁定元件82和第二锁定元件84.该第一锁定元件82在此情况下不布置在第二模具承载器半部66上，以借助第一轴承机构(在这里未详细示出)而能枢转。为了锁定的目的，第一锁定元件82的合适的突起接合到第二锁定元件84中的凹槽中。该第二锁定元件84在此情况下以旋转固定方式被布置在第一模具承载器半部6a上。附图标记92涉及凸轮滚柱，该凸轮滚柱被布置在旋转操纵杆94上并用于影响第一锁定元件82的枢转运动。两个模具承载器半部6a和6b被布置为相对于几何枢转轴A能枢转，在此情况下对应的轴承机构也被提供用于该目的。

图4示出根据现有技术的轴承机构。在此情况下，主轴104在这里被提供，润滑剂可经由润滑喷嘴106被供应到主轴104。该润滑剂经由导管108和多个次级导管112传到相应的支承点110。然而，在这些情况下，发生油脂溢出，这在特别是无菌应用中是不期望的。

图5示出根据本发明的吹塑成型站。在此情况下，两个模具承载器6a、6b再次是明显的，由模具承载器6a、6b接纳并且一起形成吹塑模具4的吹塑模具半部4a、4b也是明显的。附图标记60表示第一轴承机构，用于吹塑模具半部6a、6b的能移动的安装。附图标记70表示第二轴承机构，用于锁定元件(未示出)的安装。附图标记72表示被更精确地详细描述的轴承体。

图6a示出这种类型的轴承体72的可能的布置。在该布置中，该轴承体72具有多个凹部74，凹部74在每种情况下被布置在轴承体72的内壁75上。将相对该轴承体72安装的轴位于轴承体72内。凹部74在此情况下以直角延伸，即也相应地沿着几何轴A或B，锁定元件相对于几何轴A或B进行枢转。凹槽74在此情况下被设计为圆形凹槽的形式。以此方式，能够对抗污物的累积。同样以此方式，能够相应地沿着轴A或B进行杀菌，即杀菌剂在该凹槽的帮助下也可穿过轴承机构70和轴承元件72。

图6b示出轴承元件72的另一布置。如在图6a中所示的布置的情况一样，图6b示出的轴承元件72也是轴向轴承。在此情况下同样再次提供凹部74，该凹部74不是沿纵向延伸，而是斜的。以此方式，杀菌剂也能够穿过。附图标记78按顺序表示轴承元件72的壁。

图6c示出轴承元件的另一布置，在此情况下凹部74a、74b再次被提供，凹部74a、74b在这里被布置在轴承元件72的相应的上表面和下表面上。这些导管也允许清洁剂穿过。

图6d为轴承元件72的另一例示。在该轴承元件的情况下，同样在这里没有提供光滑的内表面，而是提供在每种情况下全部朝向内部径向突出的多个第一突起66和第二突起68。此外，杀菌介质也可通过其流动的导管67形成在这些单个的突起66和68之间。在此情况下，第一排突起66形成在这里，并形成相对于第一排突起66沿周向和纵向Lr偏移的第二排第二突起68。以此方式，同样实现轴承体72的非常有利的设计。

图7示出根据本发明的轴承机构的另一布置。在此情况下，被布置为相对于模具承载器半部6b能枢转的枢转轴82再次在这里被提供。在该布置中，轴承机构具有诸如针状物的滚柱体86，滚柱体86使模具承载器半部6b形成相对于轴82的旋转安装。附图标记88示意性地表示被注射的塑料材料，这些滚柱轴承嵌入所述被注射的塑料材料中。在此情况下，该塑料材料88已经包含润滑剂的相当大的一部分，从而滚柱体86的旋转运动以此方式被润滑。附图标记98表示轴承机构的外环，该外环如所提到的那样相对于轴96旋转。

以此方式，例如塑料材料将可以是包含润滑剂的热塑性合成树脂复合物，所述润滑剂可包含例如2％至40％体积的润滑油或油质改良物。在此情况下，合成树脂复合物可另外包含诸如阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂或者甚至诸如银离子的抗菌剂的组分。塑料材料复合物优选包含其总质量或总体积的5％至25％之间的润滑剂。

以此方式，其中结合润滑剂或油脂的PE或热塑性材料能够被用作材料的承载器物质。在此情况下，将能想到承载器部分在20％至40％之间且优选为30％，并且因此润滑剂部分在60％至80％之间且优选为70％。因此，滚柱轴承优选被这样使用，其中间隙被填充有将润滑剂仅提供到主体、即滚柱轴承本身的材料。

图8为例示出模具承载器半部6b的枢转运动的另一视图。在此情况下，嵌入被注射的塑料材料88的多个滚柱体再次是明显的。以此方式，以这样的方式设计的轴承机构基本上在其整个使用寿命期间获得其轴承特性。

图9示出吹塑成型站的另一实施例以及特别是在此情况下清洁轴96的可能性。应该注意，该布置还可以用在传统吹塑成型站的情况下，即特别是在根据权利要求1的前序部分的吹塑成型站的情况下(具有或甚至没有锁定机构)。特别地，图9中所示的特征还能够与传统的轴承机构结合。

申请人保留为这种类型的布置申请单独的专利保护的权利。

在图9中所示的实施例的情况下，一种或多种清洁介质或杀菌介质(液态的和/或气态的)可流通通过的导管122、124形成在轴的内部。附图标记140表示阀机构(在此情况下为多通道阀)，至少一种清洁剂并且优选多种清洁剂可经由该阀机构被供应到轴。更准确地说，轴可被供应有：从第一贮存器145开始经由供应管线146的泡沫清洁剂、从第二贮存器143开始经由供应管线144的诸如过乙酸或过氧化氢的杀菌剂和从第三贮存器141开始经由供应管线142的用于吹出和干燥的压缩空气。因此，有利的是，所述装置具有阀机构140，经由该阀机构140可控制至少一种清洁剂或杀菌剂到轴96中和/或轴承机构中的供应，有利地可控制至少两种清洁剂或杀菌剂的供应，并且可以特别优选的方式控制三种清洁剂或杀菌剂到轴承机构中的供应。清洁剂或杀菌剂的选择优选以使得轴承的材料尽可能小地损坏的方式做出。

附图标记152表示另一阀元件，该阀元件在此情况下被设计为非回流阀的形式并防止基质能够再次返回传到贮存器141、143和/或145中。

因此，相应的清洁剂或杀菌剂可被供给到形成在轴96的内部的第一导管124中，并且能被带到远至轴承机构60的滑动轴承衬130。形成在轴96中的第二导管用于使清洁介质或杀菌介质回流。更准确地说，清洁介质或杀菌介质可经由移除管线155被移至收集容器156中。附图标记154涉及能够可选地提供的真空泵，用所述真空泵可将清洁剂或者清洁剂或杀菌剂的残余物从供应管线或者从移除管线相应地移除。以相同的方式，清洁剂或杀菌剂能够回流到对应的贮存器中并重复使用。

此外，如在目前已知的现有技术中一样，润滑剂或油脂也将能够被供应到轴承机构60或轴。在此情况下，有利的是，用于清洁剂的供应的相同的导管也用于润滑剂的供应。然后润滑剂可在一段时间内(特别是在工作操作中)被供应，并且清洁剂可在一段时间内(特别是在清洁操作中)经由阀机构140被供应到轴承机构。

参考标记132、134涉及可选的密封机构，密封机构132、134分别划定轴承机构或轴与清洁室的界限。在图9中所示的优选实施例中，有利地，提供至少一个密封机构，该密封机构与吹塑模具承载器的打开机构关联并遮蔽该打开机构使之与容器的传送路径隔离。此外，在图9中所示的实施例的情况下或者在其它实施例之一的情况下，用于无菌室的密封机构也将有利地能够被提供到关闭吹塑模具的构件中的至少一个上(诸如，特别是但不限于压紧机构或吹塑成型喷嘴、吹塑模具或吹塑模具基底)。

此外，还将能想到将密封机构提供在构件的驱动机构之间，所述构件为诸如吹塑成型喷嘴、拉紧杆、模具承载器、锁定机构和/或基底(所述驱动机构被布置在清洁室外面)以及具有单个吹塑模具的清洁室。

在此情况下，将能想到这种密封机构的不同实施例。

以此方式，该密封机构可被设计为折叠摺箱形式。在此情况下，该折叠摺箱可包括包含弹性塑料材料的材料或者可由包含弹性塑料材料的材料制造，所述弹性塑料材料为诸如EPDM、特氟龙、天然橡胶、合成橡胶或者钢、隔板摺箱(diaphragm bellow)或波纹状摺箱(corrugated bellow)或其结合。

此外，密封机构将能够接触两个相邻的吹塑成型站的吹塑模具承载器。以此方式，在金属的情况下，密封机构可以能够被焊接。此外，密封机构或折叠摺箱分别将能够部分地布置在吹塑成型站的吹塑模具承载器半部之间。

密封机构还将能够延伸通过两个模具承载器半部的旋转轴。在此情况下，一个在另一个中旋转的两个轴也将被用于移动吹塑模具承载器半部。

用于吹塑模具承载器半部的锁定机构在此情况下也可被涉及为杯形锁定机构的形式，该杯形锁定机构例如从下面或从上面附接到吹塑模具承载器半部。这种类型的杯形锁定机构也将能够从上面附接到吹塑模具承载器半部，并且这种类型的第二杯形锁定机构也将能够从下面附接到吹塑模具承载器半部。在此情况下，例如该杯形锁定机构可为保持吹塑模具的基底部件的承载器元件或保持吹塑成型喷嘴(或压紧机构)的承载器元件，但是杯形锁定机构也可被设计为与基底模具或压紧机构分别无关。

有利地，吹塑模具承载器由优质钢制造，并且以特别优选的方式具有光滑表面。此外，塑料材料定心机构也可被提供用于吹塑模具半部。

图9中所示的用于轴96的清洁也可以对应的方式被提供用于吹塑模具的联接杆。代替上述轴承机构，如在图9中所示的实施例中，也能使用特别是诸如优质钢滚柱轴承、陶瓷滚柱轴承和/或塑料材料滑动轴承的轴承机构。用于移动压紧机构、拉伸杆、吹塑模具承载器、锁定机构和/或基底部件的驱动机构也可部分或完全被设计为电驱动机构和/或此驱动机构的形式。有利地，这些机构中的至少一个被布置在清洁室外面。任何所需的上述驱动机构的接合也将能够被布置在清洁室外面。此外，锁定机构也将能够电动地打开或磁动的打开。

然而，图9中所示的实施例也可在没有清洁室的情况下在非无菌应用的情况下操作。此外，模具承载器轴将能够不像图9中所示的那样被布置在清洁室外面，而是(至少部分)布置在清洁室里面。对应的轴承机构也可被布置在清洁室里面。

在它们单独地或结合地相对于现有技术具备新颖性的范围内，申请人保留宣称本申请文件所公开的所有特征对于本发明必不可少的权利。

参考术语列表

1            成形机构、装置

2            传送轮、传送机构

4            轴承机构、吹塑模具

4a、4b       吹塑模具部件

5            拉伸杆

6            清洁室

6a、6b       吹塑模具承载器部件

8            吹塑成型站、成形站

9            导向凸轮

10a          容器

10           塑料材料预成形件

11           随动机构、部分

12           滑块

13           地面

17           盖

18           壁

19           侧壁

20           清洁室

21           另一保持机构

22           供应机构

23           保持机构

24           移除机构

25           密封机构

26           承载器

27           另一密封机构

28           承载器

29            保持体

30            加热机构

31            加热元件

32            杀菌机构

34            传送机构

36            传递单元

37            传送轮

40            填充机构

42            传递单元

44            传送单元

50            设备

55            杀菌机构

60            第一轴承机构

66、68        突起

67            导管

70            第二轴承机构

72            轴承体、轴承元件

74            凹部、凹槽

74a、74b      凹部

75            内表面

78            壁

80            锁定机构

82            第一锁定元件

84            第二锁定元件

86            滚柱体

88            突起、被注射的塑料材料

92            凸轮滚柱

94               旋转操纵杆

96               轴

98               外环

100              装置(现有技术)

104              主轴

106              润滑剂

108              导管

110              支承点

112              次级导管

122、124         轴96中的导管

130              滑动轴承衬

132、134         密封机构

140              阀机构

141、143、145    贮存器

142、144、146    供应管线

152              阀元件

154              真空泵

155              移除管线

156              收集容器

A、B             枢转轴

Lr               纵向、清洁室

U                非无菌的环境

X                轴

Y                方向

Claims (10)

1.一种用于将塑料材料预成形件(10)成形为塑料材料容器(10a)的装置，具有被布置在能移动承载器(2)上的多个吹塑成型站(8)，其中所述吹塑成型站(8)具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)在每种情况下具有至少两个吹塑模具部件并且在所述吹塑模具(4)内部形成所述塑料材料预成形件(10)能在其内膨胀的腔，其中所述吹塑成型站(8)在每种情况下具有压紧机构，所述压紧机构作用在所述塑料材料预成形件(10)上从而用能流动的介质使所述塑料材料预成形件(10)膨胀，其中所述吹塑模具部件(4a、4b)在每种情况下被布置在吹塑模具承载器(6a、6b)上，并且所述吹塑模具承载器(6a、6b)相对于彼此能移动以打开和关闭所述吹塑模具，并且所述吹塑成型站具有锁定机构(80)以将所述吹塑模具承载器(6a、6b)锁定到一起从而形成关闭状态，并且该锁定机构(80)具有第一锁定元件(82)和相对于所述第一锁定元件(82)能移动的第二锁定元件(84)，其特征在于，至少一个第一轴承机构(60)被提供用于所述吹塑模具承载器的相对于彼此能移动的安装和/或至少一个第二轴承机构(70)被提供用于所述第一锁定元件(82)相对于所述第二锁定元件(84)的能移动的安装，并且这些轴承机构(60、70)中的至少一个被设计为没有润滑剂的滑动轴承的形式或者至少部分由在相对于彼此能移动的轴承部件之间的塑料材料注塑成型的轴承的形式。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有清洁室，所述吹塑成型站在所述清洁室内被传送，并且该清洁室(20)通过至少一个壁与环境隔离。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少一个吹塑模具承载器(6a、6b)被布置为相对于第一预设枢转轴(A)能枢转，并且所述第一轴承机构(60)被用于支撑该枢转运动。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少一个锁定元件(82、84)被安装为相对于第二枢转轴(B)能枢转，并且所述第二轴承机构(70)被用于支撑相对于所述第二枢转轴(B)的所述枢转运动。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少一个轴承机构(60、70)在至少一个支承面上具有至少一个凹槽(62)。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，至少一个轴承机构(60、70)具有与所述滑动轴承的材料相同的塑料材料。

7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，至少一个轴承机构的至少一种材料从特别是热塑性塑料材料或热固性塑料材料的塑料材料组中选择，或者包含金属材料或上述热塑性塑料材料、热固性塑料材料和金属材料的结合物或类似材料。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，用于所述轴承机构的润滑剂包含在被用作至少一个轴承机构的材料的塑料材料中。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少一个轴承机构被用作径向轴承和/或轴向轴承。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少一个轴承机构能够具有流动通过所述轴承机构的能流动的杀菌剂。