CN104703778A - 生产容器的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产充注有液体的容器(10)，尤其是饮料容器的方法，其中，借助于成型装置(2)将塑料型坯成型以形成塑料容器(10)，这些塑料容器被传送到充注设备(4)并且借助于该充注设备被充注液体，其中，容器(10)在其介于成型设备(2)和充注设备(4)之间的传送路径上通过至少分段地受到液体介质的作用而被冷却。根据本发明，至少所述容器于一借助于密封设备(62)与外界环境隔绝的净室(20)中被传送。

Description

生产容器的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种生产容器的装置和方法。在此情况下，已知现有技术中，首先从塑料型坯生产塑料容器，随后向这些容器充注诸如饮料之类的液体。在此情况下，同样已知当向饮料容器充注某一敏感产品时，待充注的容器必须为无菌的。
尤其是，为了充注含有CO2的饮料，在此情况下必须以限定的压强对待充注的容器进行预加压。PET容器在生产过程中被加热到塑化温度，从而能够以合适的方式将PET容器成型。在PET容器分别的吹塑程序或拉伸吹塑程序之后，这些容器的底部仍旧是热的。如果新生产的容器在生产过程后立即受到充注物中压强的作用，则其底部在某些情况下变形并且瓶子或容器在此情况下能够被破坏。
背景技术
在现有技术中已知的方法中，在环境空气中以相对较长的时间存储或传送容器以使得底面冷却。同样已知将冷却液注入容器底部以相应地缩短冷却时间。在这种类型的机械设备的情况下，其中，吹塑机器在直接具有充注设备的区组(Block)中，将容器从生产装置传送到充注设备的转移时间在某些情况下不足以在不对底部进行湿冷却的情况下将容器的底部冷却，从而使得在充注设备中在预加压过程中容器不变形或不被破坏。
DE 10 2008 026 043 A1公开了一种用于塑料容器的生产和充注相结合的方法和装置。在此情况下，通过应用喷雾在转移过程中将容器冷却。另外，DE 102004 023 419 A1说明了一种用于对新吹塑的塑料容器进行冷却的方法和装置。
DE 20 2007 008 120 U1说明了一种用于生产和冷却塑料空心体的装置。在此情况下，在容器的底部下方设置传送冷却液的软管。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种可用方法和装置，该方法和装置也能够并且尤其被用于含有含CO2的饮料的容器，或者总的来说用于该类型的容器，并且尤其用于塑料容器，该容器在其充注程序期间受到压强的作用。根据本发明，该目标通过独立权利要求的主题来获得。有利的实施例和进一步的发展形成了从属权利要求的主题。
在根据本发明的用于生产充注有液体的容器、尤其是饮料容器的方法的情况下，借助于成型设备将塑料型坯成型以形成塑料容器，这些塑料容器被传送到充注设备并且借助于该充注设备被充注液体。在此情况下，通过至少局部地受到液体介质的作用，容器在成型设备和充注设备之间的传送路径上被冷却。
根据本发明，至少在充注过程中，该净室容器于一借助于密封设备与非无菌外界环境隔绝的净室中被传送。
因而，与现有技术相比，提出至少容器的充注是在无菌条件下进行的。其不同寻常之处在于，尽管现有技术中已存在允许饮料的无菌充注的机械设备，然而，容器在此情况下并未受到液体介质的作用，这是因为这与无菌充注相违背。
有利的是，液体介质作用在容器的外壁上。尤其有利的是，液体介质作用在容器的底面上以冷却底面。在此情况下，底面尤其被理解为容器的包括实际底部在内的容器竖直方向上的下方四分之一部分。
有利的是，在容器的充注之前或期间，容器上作用有预定的内部压强。
在进一步的有利方法的情况下，无菌液体介质作用在容器上以冷却容器。使用该无菌介质的结果是，尤其能够保持容器无菌。有利的是，将无菌水用于冷却。有利的是，至少分段地并且较优地完全将冷却介质作用在容器的至少底面上。
在进一步的有利方法的情况下，在成型设备中的容器的成型程序期间，也在净室内传送容器。有利的是，净室借助于密封设备与外界环境(尤其是非无菌外界环境)隔绝。然而，还有可能的是，以非无菌方式生产容器，并且随后执行杀菌程序。
有利的是，成型设备为吹塑机器，并且尤其是拉伸吹塑机器，吹塑机器借由拉伸杆同样对塑料型坯进行拉伸。
在进一步的有利实施例的情况下，通过使用在连续导管中传送的液体来封闭至少一个净室。在此情况下，有利的是，使用部分该液体以冷却塑料容器。然而，也可能是，设置一中央供给管线来对前述导管以及用于冷却塑料容器的冷却设备进行供给。有利的是，用于封闭至少一个净室的液体以及用于容器的冷却液来自相同来源，并且较优地，在用于封闭至少一个净室的密封设备与冷却设备之间至少一段时间内存在流体连接。
在进一步的有利实施例的情况下，设置一诸如喷嘴之类的加压设备来将液体介质施加到容器的底面上。
在进一步的有利方法的情况下，用于冷却容器的液体在(液体)回路中传送。以此方式，例如上述的加压设备有可能将冷却液作用到容器的底面，并且冷却液有可能滴入例如收集容器并能够被返回。
在进一步的有利方法的情况下，用于冷却容器的液体是自冷却的。在此方式下，例如，在上述回路中设置对液体进行冷去的冷却单元。该冷却单元例如可以是帕尔贴(Peltier)元件，但是也可以是热交换器。
在进一步的有利实施例的情况下，充注在容器中的液体是含CO2的饮料。在此情况下提出的方法尤其有利于该类型的饮料，这是因为该类型的饮料的充注通常要求容器受到一定压强。
本发明进一步涉及一种装置，该装置用于生产充注有液体的容器，并且尤其是生产饮料容器。该装置具有成型设备，该成型设备通过将气体介质作用在塑料型坯上而将塑料型坯成型为塑料容器。另外，装置具有充注设备，该充注设备被设置为沿塑料型坯的传送方向居于成型设备的下游，并且充注设备用液体充注塑料容器。另外，装置具有冷却设备，该冷却设备被设置在成型设备与充注设备之间，并且该冷却设备至少分段地将液体介质作用在塑料容器上以冷却塑料容器。
根据本发明，至少充注设备具有一借助于至少一个密封设备与外界环境隔绝的净室，在充注过程中容器能够在净室中被传送。
因而关于装置还提出了，执行冷却、尤其是容器的底面的冷却，并且在冷却之后为无菌充注。在无菌机械设备中，这样的底部冷却手段在现有技术中仍是未知的。如上所述，这可以基于容器本身的加压违背了无菌这一事实。在该类型的无菌机械设备的情况下，新生产的容器的底部则可以使用无菌介质进行冷却，其中，在吹塑机器的上游甚至在吹塑机器下游立即对容器进行杀菌。否则，对底部的冷却可能再次污染容器。
有利的是，装置为区组中的装置，这尤其意味着充注设备和成型设备彼此同步。然而，在区组中的该类型的大型机械设备中，在外界环境中(尤其是使用长转移时间)对容器进行冷却能够是非常不经济的。
有利的是，装置具有传送设备，该传送设备将容器从成型设备传送到充注设备。有利的是，该传送设备具有多个夹持设备，夹持设备用于在传送容器时夹持容器。有利的是，这些夹持设备将容器夹持在夹持设备的孔区中，例如在夹持设备的运载环下方。
因而如上所述提出了，将无菌介质作用在新生产的容器上，并且尤其作用在下方以冷却该容器的底部。以此方式，尤其是在吹塑机器与充注设备之间的转移区域中，执行容器的加压。在此情况下，底部的冷却较优地被整合在吹塑机器与充注设备之间已有的转移区域中。
在进一步的有利实施例的情况下，成型设备也具有借助于其他密封设备与外界环境隔绝的净室，容器在成型过程中能够在净室中被传送。因而凭借该方法，容器已经在无菌条件下由塑料型坯吹塑成型，并且随后被冷却。
在进一步的有利实施例的情况下，至少一个密封设备具有能够充注液体的连续导管，并且设置一管线，该管线使得能够由该导管提供液体，或者使得被提供给该导管的液体能够被提供给容器以用于冷却容器。
因而，有利的是，用于随后对容器的底部进行冷去的冷却介质与同样用于对该液压密封以及充注装置或闭合装置和/或吹塑机器的旋转部件的导管进行充注的介质相同。该程序的优点在于，前述介质已经存在于这些机械设备中并且能够以各个方式生产。有利的是，该介质为无菌水，该无菌水尤其优选地与杀菌剂混合，并且尤其与氧化杀菌剂混合。
有利的是，装置具有用于生产该无菌水的生产设备。例如，这能够是无菌水过滤设备甚至是热机械设备(UHT过程)。使用的杀菌剂例如能够是H2O2，浓度较优地为2％至5％。另外有可能使用过乙酸(浓度较优地在500ppm至2000ppm之间)。
另外，还可能是其他杀菌剂。
以此方式，在进一步的有利实施例的情况下，与用于密封的液体相同的液体被用于前述的冷却设备。
在进一步的有利实施例的情况下，装置具有冷却设备，该冷却设备用于对提供给容器以冷却容器的液体进行冷却。在此情况下，有可能是，借助于冷却器将该无菌冷却介质保持在低温以分别用于随后的容器冷却或者用于底部的冷却。在此情况下，有利的是，使用的温度介于1°至30°，较优地介于2°至25°，尤其优选地介于3°至20°，并且在特别优选的方式中介于3°至15°。同样有利的是，设置一冷却回路，被用于冷却的液体介质在该冷却回路内循环。
在此情况下，有可能是，向冷却设备提供诸如乙二醇之类的物质。这些物质在此情况下还能够来自成型设备。另外，用于容器的后续冷却的冷却介质有可能以特定的时间间隔被至少部分排出，并且重新充注新鲜的冷却介质，从而能够保持无菌水中的杀菌剂的浓度恒定。
有利的是，该冷却回路还具有收集设备，凭借收集设备例如能够再次收集从容器滴下的介质。
有利的是，上述密封设备是所谓的调压室，调压室在各连续导管中还具有刀片，该刀片可相对于导管移动并且浸入密封液体中。有利的是，前述的连续导管是静止的。
此外，有利地能够提供对前述冷却回路进行操作的泵。另外，还能够提供泵设备以将液体从密封设备传送到前述的冷却回路。提供的诸如非止回阀之类的阀阻止无菌介质回流到密封设备中，甚至提供的阀依据密封设备以及冷却回路的充注状态相应地引起了无菌冷却介质的供给和移除。
以此方式，第一次提出了无菌区域中对容器的后续冷却。因而有利的是，在该区域中还提供了净室，容器在净室中被从成型设备传送到充注设备。如上所述，在此情况下有利的是，来自现有系统的冷却介质被用于充注调压室。以此方式，有可能并不需要水和化学物的额外混合，并且以此方式，系统有可能能够比较简单。
实施底部的该后续冷却的结果是，还可能生产用于碳酸产品的无菌机械设备，尤其还是采用了区组设计。
以此方式，不需要额外的结构空间，并且以此方式配备的机械设备保持紧凑。考虑到使用的短路径，再次污染的风险也较低。另外，因为无菌水和杀菌剂被用于冷却水，所以还可能省掉使用碱或者酸对用于容器的后续冷却的传送系统的清洁。从附图可以清楚进一步的优点和实施例。
附图说明
图1为根据本发明的装置的示意图；
图2为调压室形式的密封设备的图解；以及
图3为解释容器的额外冷却的图解。
具体实施方式
图1为根据本发明的用于生产饮料容器的装置1的示意图。在此情况下提供有加热设备32，尤其例如红外线炉，加热设备32对提供的塑料型坯(未示出)进行加热。此后，以此方式被加热的塑料型坯经由诸如供给星轮34之类的供给设备被提供给整体由2标出的成型设备2。在此成型设备2中，塑料型坯被成型为塑料容器并且经由诸如移除星轮36之类的移除设备移除。
此后，冷却设备6(仅概括示出)对容器进行冷却，尤其是在容器底部的内部区域进行冷却，并且此后，将容器转移到充注设备4。附图标记P标出了容器通过机械设备的转移路径。附图标记20大致概括标出了对容器进行充注的净室。附图标记12同样标出了对容器进行成型的净室。冷却设备6还具有对容器进行传送的净室。
另外，提供了将容器从成型设备2传送到充注设备4的传送设备。该传送设备较优地具有至少一个传送星轮，并且较优地具有数个传送星轮。在图1中所示的实施例中可以看到两个传送星轮37、39。冷却设备6也可具有传送星轮(未示出)，该传送星轮在容器的冷却过程中沿着圆形传送路径传送容器。另外，充注设备也可具有传送星轮，在容器的充注过程中在该传送星轮上传送容器。成型设备还能够具有可旋转载体，例如吹塑轮，借助于该吹塑轮在塑料容器的成型程序期间传送塑料容器。
图2为密封设备62和72的示意图，密封设备62和72可能被用于充注设备4(附图标记为62)和成型设备2(附图标记为72)。在对应方式下，附图标记2和4也指的是机械设备的这两个部分。在此情况下，密封设备或者封闭设备62、72在各情况下分别具有传送无菌介质F的导管62a、62b、72a、72b。附图标记64和74指的是浸在该液体中的刀片。此处，在此情况下，这些刀片被布置在可以绕着预设的旋转轴(未示出)旋转的载体65上。导管62a、62b、72a和72b是静止的。
附图标记80指的是供给管线，该供给管线向导管62a、62b、72a、72b提供无菌介质，即液体F。在此情况下，可设置阀84、86以用于调节连续导管62a、62b、72a、72b内的液体的充注状态。液体能够通过连接管线82被提供给导管。
导管之间布置有各自的净室12、20，其中，容器在此情况下在净室12、20中被传送并且处理，因此在其中被分别成型或者充注。附图标记65在此情况下指的是其上布置有两个刀片64、74的载体。在此情况下可旋转的该载体也形成了净室的边界。液体通过分别附接到阀84或86上的管线部分流入各个导管62a、72a、62b、72b。
图3为将根据本发明的装置可视化的示意图。同样在此情况下，再次示出了供给设备80，供给设备80向导管62a、62b、72a、72b提供无菌介质。如箭头P1所示，无菌水在此情况下能够被提供给导管，并且如箭头P2所示能够提供杀菌介质，如上所示。经由阀84能够实现导管的再充注。与此同时，提供的连接管线66供给整体标为6的冷却设备。该冷却设备6同样具有泵28，泵28被用于供给加压设备16，加压设备16尤其分别使用液体介质作用于或者喷洒到容器10的底面10a。
另外，提供的冷却元件14对作用于容器的液体介质进行冷却。从容器10滴下的介质能够由收集容器18部分地收集并能够被重新使用。以此方式，冷却设备6在此情况下还以回路形式进行设计。为了防止冷却介质减少，冷却设备能够经由供给管线66被再次充注。另外，可提供一将无菌介质从导管62a、62b、72a、72b传送到冷却设备6的泵42。
申请人保留要求保护申请文件中公开的、所有对本发明必不可少的特征的权利，只要它们单独或者组合后与现有技术相比具有新颖性。
标记列表
1 装置
2 成型设备
4 充注设备
6 冷却设备
10 容器
10a 底面
12 净室
14 冷却元件
16 加压设备
18 收集容器
20 净室
28 泵
32 加热设备
34 供给星轮
36 移除星轮
37、38 传送星轮
62、72 密封圈、密封设备
62a、62b 导管
72a、72b 导管
64、74 刀片
65 载体
66 连接管线
80 供给管线
82 连接管线
84、86 阀
P 传送路径
F 无菌介质/液体
P1 箭头-无菌水的供给
P2 箭头-无菌介质的供给

Claims (11)

1.一种生产充注有液体的容器(10)、尤其是饮料容器的方法，其中，借助于成型装置(2)将塑料型坯成型以形成塑料容器(10)，这些塑料容器被传送到充注设备(4)并且借助于该充注设备被充注液体，其中，所述容器(10)在其介于所述成型设备(2)和所述充注设备(4)之间的传送路径上通过至少分段地受到液体介质的作用而被冷却，其特征在于，至少在所述充注期间，所述容器于一借助于密封设备(62)与外界环境隔绝的净室(20)中被传送。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器受到用于对其进行冷却的无菌液体介质的作用。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在位于所述成型设备(2)中的成型程序期间，所述容器也在一净室(12)中被传送。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用在连续导管(62a、62b、72a、72b)中传送的无菌液体来封闭至少一个净室(12、20)，并且还使用来自该导管(62a、62b、72a、72b)的液体来冷却所述容器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，用于冷却所述容器(10)的液体在液体回路中传送。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述用于冷却所述容器(10)的液体是自冷却的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，要充注到所述容器(10)中的流体为含CO2的饮料。
8.一种用于生产充注有液体的容器(10)的装置(1)，包括成型设备(2)、充注设备(4)以及冷却设备(6)，所述成型设备(2)通过将气体介质作用在塑料型坯上而将所述塑料型坯成型为塑料容器(10)，所述充注设备(4)被设置为沿所述塑料型坯的传送方向居于所述成型设备(2)的下游，并且所述充注设备(4)向所述塑料容器(10)中充注液体，所述冷却设备(6)被设置在所述成型设备(2)与所述充注设备(4)之间并且至少分段地将液体介质作用在所述塑料容器(10)上以冷却所述塑料容器(10)，其特征在于，至少所述充注设备(4)具有一借助于至少一个密封设备(60)与外界环境隔绝的净室(20)，所述容器能够在所述充注期间于所述净室(20)中被传送。
9.根据权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，所述成型设备(2)具有一借助于至少一个其他密封设备(70)与外界环境隔绝的净室(12)，所述容器能够在其成型期间于所述借助于至少一个其他密封设备(70)与外界环境隔绝的净室(12)中被传送。
10.根据权利要求8或9所述的装置(1)，其特征在于，至少一个密封设备(60、70)具有能够充注液体的连续导管(62a、62b、72a、72b)，并且设置有一管线(66)，流体能够借助于该管线(66)从所述导管(62a、62b、72a、72b)提供给所述容器(10)以用于冷却所述容器(10)。
11.根据权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有冷却设备(14)，所述冷却设备(14)用于对提供给所述容器的所述流体进行冷却从而冷却所述容器。
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