DE102004004331B3 - Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Heißabfüllen eines Füllgutes in Flaschen, Kegs oder dergleichen Behälter unter Verwendung einer Füllmaschine mit mehreren Füllelementen, die jeweils einen an einer Abgabeöffnung mündenden und zumindest ein Flüssigkeitsventil aufweisenden Flüssigkeitskanal zur gesteuerten Abgabe des heißen Füllgutes an einen am Füllelement angeordneten Behälter aufweisen. Dabei ist vorgesehen, dass zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest des Füllgutes in den Füllelementen und/oder zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest der Füllelemente bei einer Unterbrechung des Füllprozesses das Füllgut im heißen Zustand in mindestens einem, diese Füllelemente und/oder deren Flüssigkeitskanäle einschließenden Strömungsweg von einer Füllgutquelle für das heiße Füllgut an eine das Füllgut aufnehmende Füllgutsenke gefördert wird, wobei das heiße Füllgut durch Verschlusselemente, welche an einem gemeinsamen ringartigen Träger gebildet und/oder vorgesehen sind, der um die Achse des Rotors relativ zu diesem schwenkbar ist, strömt.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie eine Füllmaschine gemäß Patentanspruch 10.
- Das Heißabfüllen von flüssigem Füllgut, d. h. das Abfüllen bei hohen Temperaturen, z.B. im Bereich zwischen 75°C bis etwa 100°C in Flaschen oder dergleichen Behälter ist bekannt.
- Insbesondere ist bekannt das Heißabfüllen bei Getränken, z.B. Fruchtsäften, zur Erzielung eines sterilen abgefüllten Produktes mit hoher Qualität und ausreichend langer Lagerfähigkeit. Das flüssige Füllgut wird hierbei im heißen Zustand über die Füllelemente den einzelnen Behältern zugeführt.
- Durch die hohe Temperatur des Füllgutes und die dadurch bedingte hohe Temperatur der durch das Füllgut aufgeheizten Füllelemente werden im normalen Ablauf des Füllprozesses nicht nur eventuell in den Behältern vorhandene, das Füllgut schädigende Keime abgetötet, sondern es werden auch Keime oder die Bildung von Keimen im Füllgut sowie in den Füllelementen vermieden.
- Nicht auszuschließen sind aber bei der Heißabfüllung Unterbrechungen des Füllpro zesses, beispielsweise bedingt durch Störungen beim Zuführen der leeren Behälter und/oder beim Abführen der gefüllten Behälter. Bei derartigen Unterbrechungen besteht die Gefahr einer Abkühlung des dann in den gesperrten Füllelementen zurückgehaltenen bzw. anstehenden Füllgutes sowie auch der Füllelemente selbst, so dass das Füllgut schädigende Keime im Füllgut sowie in den Füllelementen nicht mehr zuverlässig abgetötet und/oder vermieden werden.
- Gemäß der
DE 201 05 716 U1 wird bei Unterbrechungen eine Abkühlung durch Einschalten jedes Füllelements in einen Produktkreislauf vermieden. - Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Unterbrechung des Füllprozesses mit einfachen Mitteln eine Abkühlung der Füllelemente und des Füllgutes zu vermeiden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe sind ein Verfahren entsprechend dem Pa tentanspruch 1 und eine Füllmaschine entsprechend dem Patentanspruch 10 ausgebildet.
- Im Falle einer Unterbrechung der Heißabfüllung werden bei der Erfindung die Füllelemente bzw. deren Flüssigkeitskanäle mittels an einem gemeinsamen ringartigen Trüger Befindlichen Verchlusselementen verschlossen und so verbunden, dass die Füllelemente mit ihren Flüssigkeitskanälen in einem maschineninternen Flüssigkeits- oder Füllgutweg zwischen der Quelle für das Füllgut und einer das Füllgut aufnehmenden Senke angeordnet sind, so dass bei beispielsweise umlaufender Füllmaschine und der hierbei erfolgenden Steuerung der Füllelemente und deren Flüssigkeitsventile das heiße Füllgut weiterhin die Füllelemente durchströmt und somit ein Abkühlen der Füllelemente, ein in den Füllelementen zurückgehaltenes sich abkühlendes Füllgut und die damit verbundenen Nachteile hinsichtlich einer Keimbildung usw. vermieden sind.
- Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes, zusammen mit einem Behälter- oder Flaschenträger und mit einer an diesem Träger vorgesehenen Flasche, und zwar in einem Füllmodus der Füllmaschine; -
2 eine Darstellung wie1 , jedoch in einem Stand-by- oder Unterbrechungsmodus der Füllmaschine; -
3 in schematischer Darstellung den um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor der Füllmaschine, zusammen mit einem der an diesem Rotor vorgesehenen Füllelemente und mit dem zugehörigen, die vertikale Maschinenachse ringförmig umschließenden Behälter- oder Flaschenträger, in dem Stand-by- bzw. Unterbrechungsmodus der Füllmaschine; -
4 in einer schematischen Darstellung ein Füllelement, zusammen mit weiteren Funktionselementen einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung, und zwar wiederum in dem Stand-by- bzw. Unterbrechungsmodus der Füllmaschine. - In den
1 –3 ist1 allgemein eine Füllmaschine zum Heißabfüllen, d.h. zum sterilen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes, beispielsweise eines Fruchtsaftgetränks in Behälter bzw. Flaschen2 , beispielsweise in Kunststoff- bzw. PET-Flaschen. Die Füllmaschine1 besitzt in bekannter Weise am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse VA umlaufend antreibbaren Rotors3 eine Vielzahl von Füllelementen4 , die dort in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse VA verteilt vorgesehen sind und jeweils in einem Füllelementgehäuse einen Flüssigkeitskanal5 bilden, der mit seinem oberen Ende über eine Leitung6 mit dem Innenraum eines am Rotor3 vorgesehenen Kessels7 verbunden ist. Das untere Ende jedes Flüssigkeitskanals5 bildet an der Unterseite des jeweiligen Füllelementes4 eine Abgabeöffnung 8 zum gesteuerten Abgeben des Füllgutes in die am Füllelement vorgesehene Flasche2 . Im Flüssigkeitskanal5 ist in bekannter Weise weiterhin das Flüssigkeitsventil9 vorgesehen, welches über ein Betätigungselement10 von einer Steuereinrichtung11 in Abhängigkeit von Signalen eines an der Leitung6 vorgesehenen Durchflussmessers12 gesteuert wird, und zwar für eine volumengesteuerte Füllung der Flaschen2 . - Unterhalb der Füllelemente
4 ist am Rotor3 ein Behälter- bzw. Flaschenträger13 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausführungsform von einem die Achse VA konzentrisch umschließenden Ring gebildet ist und eine Vielzahl von Aufnahmen14 aufweist, in die jeweils eine Flasche2 an einem Flascheneinlauf der Füllmaschine1 radial eingeschoben bzw. nach dem Füllen an einem Flaschenauslauf radial entnommen werden kann. Die Aufnahmen14 sind so ausgebildet, dass jede in einer Aufnahme14 angeordnete Flasche2 dort mit einem etwas unterhalb der Flaschenmündung2.1 vorgesehenen flanschartigen Flaschenabschnitt2.2 hängend am Behälterträger13 gehalten ist, so dass die Achse der Abgabeöffnung8 achsgleich mit der Achse der Flasche2 liegt, die Mündung2.1 aber von der Abgabeöffnung8 beabstandet ist und so beim Füllen unter Atmosphärendruck die durch das Füllgut aus der Flasche2 verdrängte Luft an der Flaschenmündung2.1 entweichen kann. - Der Kessel
7 enthält das flüssige Füllgut bei einer so hohen Temperatur, dass ein heißes und damit im Wesentlichem steriles Abfüllen des Füllgutes in die Flaschen2 über die Füllelemente4 erreicht ist. Das Füllgut wird dem Kessel7 von einem Vorratstank15 außerhalb der Füllmaschine1 über einen beispielsweise ebenfalls außerhalb der Füllmaschine1 vorgesehenen Erhitzer16 niveaugesteuert zugeführt, und zwar derart, dass der Füllgutspiegel im Kessel7 auf einem vorgegebenen Niveau N gehalten ist. Im Kessel7 sind beispielsweise zusätzliche Heizmittel vorgesehen, um das Füllgut dort auf der erforderlichen Temperatur zu halten. - Für das sterile Abfüllen ist es erforderlich, dass das Füllgut u.a. in den Zuleitungen
6 und in den Füllelementen4 , aber auch diese Zuleitungen6 und die Füllelemente4 selbst zumindest an ihren mit dem Füllgut beim Füllen in Berührung kommenden Flächen die für die Vermeidung von Keimbildung und für die Abtötung von Keimen erforderliche hohe Temperatur aufweisen. Dies ist im normalen Füllprozess gewährleistet. - Kommt es aber zu einer Unterbrechung im Füllprozess, so ist es ohne zusätzliche Maßnahmen nicht möglich, die erforderliche Temperatur des Füllgutes u.a. in den Zuleitungen
6 und in den Füllelementen4 sowie auch die erforderliche Temperatur u.a. dieser Zuleitungen6 und Füllelemente4 aufrecht zu erhalten. d.h. ein Abkühlen u.a. des Füllgutes, der Zuleitungen6 und der Füllelemente4 zu vermeiden. Um diesen Nachteil auszuräumen, ermöglicht die Füllmaschine1 beim Auftreten einer Unterbrechung das Umschalten von dem üblichen Füllmodus in einen Stand-by- oder Unterbrechungsmodus, bei welchem die Füllelemente4 weiterhin von dem heißen Füllgut durchströmt werden, und zwar beispielsweise bei weiter umlaufendem Rotor3 , und bei welchem das an den Abgabeöffnungen8 austretende Füllgut an den Vorratstank15 zurückgeleitet wird. - Für diesen Stand-by- bzw. Unterbrechungsmodus der Arbeitsweise der Füllmaschine
1 sind an dem ringförmigen Behälterträger13 Verschlusselemente17 vorgesehen, und zwar jeweils ein derartiges Verschlusselement17 zwischen zwei Aufnahmen14 derart, dass jedes Verschlusselement17 in einer vorgegebenen Umfangsrichtung des Behälterträgers13 und bezogen auf die Achse VA jeweils um den selben Winkelbetrag gegenüber der zugehörigen Aufnahme14 versetzt vorgesehen ist. Bei der dargestellten Ausführungsform befinden sich die Verschlusselemente17 jeweils in der Mitte zwischen zwei Aufnahmen14 und sind als nach oben hin offenen Kappen ausgebildet, und zwar mit einer Ringdichtung18 , die u.a. den Öffnungsrand des jeweiligen kappenartigen Verschlusselementes17 bildet. Der Innenraum19 jedes Verschlusselementes steht über einen Stichkanal20 mit einem Ringkanal21 in Verbin dung, der ebenso wie die Kanäle20 in dem ringförmigen Behälterträger13 ausgebildet ist und die Achse VA konzentrisch umschließt. Über z.B. eine Leitung, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Leitung22 ist der Ringkanal21 mit dem Vorratstank15 verbunden. - Der Behälterträger
13 , der sich in Richtung der Achse VA unterhalb des Rotors3 befindet, ist an diesem Rotor3 mit Hilfe von Lagerelementen23 um die Achse VA um einen Winkelbetrag hin- und herschwenkbar, und zwar durch einen nicht dargestellten Antrieb in der Weise, dass in der einen Schwenkstellung, die dem Füllmodus der Füllmaschine entspricht, in der vorbeschriebenen Weise jeweils eine Aufnahme14 unter jedem Füllelement4 angeordnet ist und in der anderen Schwenkstellung, die dem Stand-by- bzw. Unterbrechungsmodus der Füllmaschine1 entspricht, jedes Füllelement4 an seinen unteren Ende dicht durch ein Verschlusselement17 verschlossen ist, in dessen Innenraum19 die Abgabeöffnung8 des betreffenden Füllelementes4 mündet. Hierdurch ist es dann möglich, dass während einer Unterbrechung des Füllvorgangs das Füllgut unter Durchströmen der Leitungen6 und der Füllelemente4 an den Abgabeöffnungen8 gesteuert abgegeben wird, allerdings nicht mehr in die Flaschen2 , sondern jeweils in den Innenraum19 des zugehörigen Verschlusselementes17 und von dort über die Kanäle20 und21 und die Leitung22 an den Vorratstank15 zurückfließt, aus dem dann das Füllgut mit der Förderpumpe15.1 über den Erhitzer16 wiederum an den Kessel7 zurückgeleitet wird. Hierdurch sind bei einer Unterbrechung des Füllvorganges ein Abkühlen des Füllgutes in den Zuleitungen6 , in den Füllelementen4 , aber auch ein Abkühlen der Zuleitungen6 und der Füllelemente4 selbst wirksam verhindert. - Um in der den Unterbrechungsmodus entsprechenden Stellung des Behälterträgers
13 einen dichten Abschluss für jedes Füllelement4 durch das zugehörige Verschlusselement17 zu erreichen, ist jedes Füllelement4 an seiner Unterseite mit einem ringförmigen, die Abgabeöffnung8 mit Abstand umschließenden, aber achsgleich mit der Abgabeöffnung8 angeordneten Ringwulst24 versehen, gegen den während des Unterbrechungsmodus die Dichtung18 des zugehörigen Verschlusselementes17 mit einem eine Dichtungslippe bildenden Abschnitt abgedichtet anliegt. - Die
4 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform sehr vereinfacht ein Füllelement4a einer auch ansonsten nur schematisch dargestellten Füllmaschine1a umlaufender Bauart, wobei am Umfang eines in der4 nicht dargestellten, um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren und den Kessel7 aufweisenden Rotors wiederum eine Vielzahl von Füllelementen4a vorgesehen ist. Weiterhin ist am Rotor der relativ zu diesem um die vertikale Maschinenachse zwischen einer dem Füllmodus und einer dem Unterbrechungsmodus entsprechenden Stellung schwenkbare Behälterträger13 vorgesehen. - Im wesentlichen ist nur das Füllelement
4a abweichend von dem Füllelement4 ausgebildet, d.h. bei dem Füllelement4a sind im Flüssigkeitskanal5a für das Füllgut anstelle des Flüssigkeitsventils9 mit dem in vertikaler Richtung bewegbaren Ventilkörper zwei membranenartige, individuell steuerbare Flüssigkeitsventile25 und26 vorgesehen, und zwar wirkungsmäßig parallel zueinander. Während des Füllmodus sind am Anfang der Füllphase, d.h. bis zum Positionieren der jeweiligen Flasche2 unter dem Füllelement4a beide Flüssigkeitsventile25 und26 geschlossen. Für ein anschließendes Schnellfüllen werden beide Flüssigkeitsventile25 und26 gesteuert geöffnet. Für ein Bremsfüllen am Ende der jeweiligen Füllphase wird ein Flüssigkeitsventil, nämlich das Flüssigkeitsventil26 geschlossen, und zwar vor dem Schließen des Flüssigkeitsventils 25 am Ende der Füllphase. - In dem in der
4 dargestellten Stand-by- bzw. Unterbrechungsmodus, in welchem wiederum jedes Füllelement4a an der Unterseite durch ein Verschlusselement17 verschlossen ist, sind beide Flüssigkeitsventile25 und26 geöffnet, so dass der gesamte im Füllelement4a ausgebildete Flüssigkeitskanal5a einschließlich der Flüssigkeitsventile25 und26 von dem heißen Füllgut weiterhin durchströmt und damit auch beheizt wird. - Die Flüssigkeitsventile
25 und26 werden wiederum von der Steuereinheit11 betätigt, und zwar in Abhängigkeit von der Drehstellung der Füllmaschine1a bzw. dessen Rotors sowie während des Füllmodus auch jeweils in Abhängigkeit von im Messsignal des Durchflussmessers12 . - In der
4 sind noch zwei, z.B. elektromotorisch oder elektromagnetisch betätigbare Sperrventile27 und28 dargestellt, und zwar das Ventil27 in der Leitung22 und das Ventil28 in einer Leitung29 , die in die Leitung22 zwischen dem Ringkanal21 und dem Ventil27 mündet. Durch diese Ventile ist eine CIP-Reinigung der Füllmaschine1 bzw.1a , zumindest einschließlich des Kessels7 , der Leitungen6 , der Füllelemente4 bzw.4a , der Verschlusselemente17 , der Kanäle20 und21 und des Erhitzers16 möglich. Hierfür wird dann bei gesperrten Ventil27 und geöffneten Ventil28 über die Leitung29 das für die CIP-Reinigung verwendete flüssige Reinigungsmedium, beispielsweise Wasser, auch solches mit reinigenden Zusätzen zugeführt. Ebenfalls ist, bei einer anderen Steuerung der Ventile27 und/oder 28, auch eine CIP-Reinigung der oben genannten Komponenten zuzüglich des Vorratstanks15 möglich. - Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
-
- 1, 1a
- Füllmaschine
- 2
- Flasche
- 3
- Rotor
- 4, 4a
- Füllelement
- 5, 5a
- Flüssigkeitskanal
- 6
- Leitung
- 7
- Kessel
- 8
- Abgabeöffnung
- 9
- Flüssigkeitsventil
- 10
- Betätigungselement
- 11
- Steuereinrichtung
- 12
- Messeinrichtung
- 13
- Behälterträger
- 14
- Aufnahme
- 15
- Vorratstank
- 15.1
- Füllgutförderpumpe
- 16
- Erhitzer
- 17
- Verschlusselement
- 18
- Ringdichtung
- 19
- Innenraum des Verschlusselementes
- 20
- Kanal
- 21
- Ringkanal
- 22
- Leitung
- 23
- Lagerelement
- 24
- Ringwulst
- 25, 26
- Flüssigkeitsventil
- 27, 28
- Sperrventil
- 29
- Leitung für Reinigungsflüssigkeit
- VA
- vertikale Maschinenachse
- N
- Niveau
Claims (18)
- Verfahren zum Heißabfüllen eines Füllgutes in Flaschen, Kegs oder dergleichen Behälter (
2 ) unter Verwendung einer Füllmaschine (1 ,1a ) mit mehreren Füllelementen (4 ,4a ), die jeweils einen an einer Abgabeöffnung (8 ) mündenden und zumindest ein Flüssigkeitsventil (9 ,25 ,26 ) aufweisenden Flüssigkeitskanal (5 ,5a ) zur gesteuerten Abgabe des heißen Füllgutes an einen am Füllelement (4 ,4a ) angeordneten Behälter (2 ) aufweisen, wobei zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest des Füllgutes in den Füllelementen (4 ,4a ) und/oder zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest der Füllelemente (4 ,4a ) bei einer Unterbrechung des Füllprozesses das Füllgut im heißen Zustand in mindestens einem, diese Füllelemente (4 ,4a ) und/oder deren Flüssigkeitskanäle einschließenden Strömungsweg von einer Füllgutquelle (7 ) für das heiße Füllgut an eine das Füllgut aufnehmende Füllgutsenke (15 ) gefördert wird und wobei das heiße Füllgut durch Verschlusselemente (17 ), welche an einem gemeinsamen ringartigen Träger (13 ) gebildet und/oder vorgesehen sind, der um die Achse des Rotors (3 ) relativ zu diesem geschwenkt wird strömt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest des Füllgutes in den Füllelementen (
4 ,4a ) und/oder zur Vermeidung einer Abkühlung zumindest der Füllelemente (4 ,4a ) bei einer Unterbrechung des Füllprozesses das Füllgut im heißen Zustand in einem den maschineninternen Strömungsweg einschließenden Kreislauf gefördert wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllgutquelle ein mit den Füllelementen beispielsweise über Anschlussleitungen (
6 ) in Verbindung stehender Füllgutkessel (7 ) der Füllmaschine (1 ,1a ) verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllgutsenke ein zusätzlich zu dem Füllgutkessel vorgesehener Tank (
15 ) verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllgut der Füllgutquelle (
7 ) aus der Füllgutsenke (15 ) über mindestens einen Erhitzer (16 ) zugeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (
4 ,4a ) zur Bildung des mindestens einen Strömungsweges mit ihrem Flüssigkeitskanal (9 ,9a ), vorzugsweise im Bereich der Abgabeöffnung (8 ) mit einem mit der Füllgutsenke (15 ) in Verbindung stehenden Kanal (20 ,21 ) verbunden werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (
4 ,4a ) zur Bildung des mindestens einen Strömungsweges an ihren Abgabeöffnungen (8 ) jeweils durch ein Verschlusselement (17 ) verschlossen werden. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (
4 ,4a ) über die Verschlusselemente (17 ) mit der Füllgutsenke oder mit dem an diese Senke angeschlossenen Kanals (21 ) verbunden werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem mindestens einen Strömungsweg um einen maschineninternen Strömungsweg handelt.
- Füllmaschine umlaufender Bauart zum Heißfüllen von Flaschen, Kegs oder dergleichen Behälter (
2 ) mit einem flüssigen Füllgut, mit mehreren an einem um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufend antreibbaren Rotor (3 ) vorgesehenen Füllelementen (4 ,4a ) mit jeweils wenigstens einem Flüssigkeitskanal (5 ,5a ), der mit einer Füllgutquelle (7 ) für das heiße flüssige Füllgut in Verbindung steht und in einer Abgabeöffnung (8 ) mündet, mit wenigstens einem Flüssigkeitsventil (9 ,25 ,26 ) in den Flüssigkeitskanälen (5 ,5a ) zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes an den jeweiligen zu füllenden Behälter, wobei zur Vermeidung des Abkühlens zumindest der Füllelemente (4 ,4a ) und/oder zumindest des Füllgutes Verschlusselen (17 ) zum Verschließen der Füllelemente (4 ,4a ) und zur Bildung eines, diese Füllelemente und/oder deren Flüssigkeitskanäle (5 ,5a ) einschließenden maschineninternen Strömungsweges für das heiße Füllgut zwischen der Füllgutquelle (7 ) und einer das Füllgut aufnehmenden Füllgutsenke (15 ) vorgesehen sind, und wobei die Verschlusselemente (17 ) an einem gemeinsamen ringartigen Träger (13 ) gebildet und/oder vorgesehen sind, der um die Achse des Rotors (3 ) relativ zu diesem schwenkbar ist. - Füllmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllgutsenke ein zusätzlicher Tank, z.B. ein Vorratstank (
15 ) ist. - Füllmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllgutquelle ein vorzugsweise am Rotor (
3 ) vorgesehener Kessel (7 ) ist. - Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllgutsenke (
15 ) über mindestens einen Erhitzer (16 ) mit der Quelle für das Füllgut in Verbindung steht. - Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschließen der Füllelemente (
4 ,4a ) von Verschlusselement (17 ) gebildet sind, wobei jedes Verschlusselement (17 ) mindestens einem Füllelement (4 ,4a ) zugeordnet ist, so dass alle Füllelemente (4 ,4a ) zur selben Zeit verschlossen werden können. - Füllmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verschlusselement (
17 ) kappenartig ausgebildet ist und über wenigstens einen Kanal (20 ,21 ) mit der Füllgutsenke (15 ) für das in Verbindung steht. - Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselemente (
17 ) zwischen einer das Füllelement (4 ,4a ) verschließenden und einer das Füllelement nicht verschließenden Position beweglich am Rotor (3 ) vorgesehen sind. - Füllmaschine einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Träger (
13 ) ein gemeinsamer mit den Verschlusselementen (17 ) in Verbindung stehender Kanal (21 ) vorgesehen ist. - Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (
13 ) Halterungen oder Aufnahmen (14 ) für die Behälter (2 ) vorgesehen sind, und zwar jeweils eine Aufnahme (14 ) um einen Winkelbetrag versetzt gegenüber einem Verschlusselement (17 ).
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