DE102007014701A1 - Füllsystem zur drucklosen Heißabfüllung - Google Patents
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Abstract
Füllsystem für ein druckloses Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter, mit wenigstens einem Füllelement mit einem in einem Füllelementgehäuse ausgebildeten Produktraum oder Flüssigkeitskanal, der mit einem Kessel für das Füllgut in Verbindung steht und eine Füllgutabgabe bildet, über die das Füllgut im jeweils zu füllenden Behälter zufließt.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
- Füllsysteme, auch solche zum drucklosen Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem kalten oder heißen Füllgut, d. h. zum Kaltabfüllen oder Heißabfüllen sind bekannt. Insbesondere ist es auch bekannt, bei solchen Füllsystemen, bei denen der jeweils zu füllende Behälter in Dichtlage gegen das Füllelement anliegt, während des Füllvorganges ventilgesteuert eine reduzierte Füllgeschwindigkeit vorzusehen, d. h. ein Langsamfüllen durch Drosselung des Rückgasweges für die beim Füllen aus dem Behälter verdrängte Gas- oder Luftmenge.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllsystem aufzuzeigen, welches sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- Das erfindungsgemäße Füllsystem, welches für ein druckloses Kaltabfüllen oder Heißabfüllen geeignet ist, zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass für das Umschalten zwischen einem Schnellfüllen und einem Langsamfüllen lediglich ein einziges Steuerventil je Füllelement erforderlich ist.
- Bei einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist das Füllsystem für das Heißabfüllen auch so ausgebildet, dass ein Beheizen der Füllelemente beispielsweise in Füllpausen oder Unterbrechungen des Füllprozesses durch das heiße Füllgut erfolgt, das die Füllelemente bei geschlossenen Flüssigkeitsventilen durchströmt, vorzugsweise in einem Kreislauf (Heißumlauf) durchströmt. Hiefür ist in jedem Füllelement ein zweiter Strömungsweg ausgebildet, der bevorzugt Teil eines den Kessel oder ein anderes Reservoir für das Füllgut einschließenden Füllgutkreislaufs mit einer Heiz- oder Erhitzungsanlage ist. Eingeleitet wird dieser, die Füllelemente heizende Füllgutstrom oder Heißumlauf durch Aktivieren wenigstens einen Steuerventils, welches beispielsweise im zweiten Strömungsweg jedes Füllelementes oder aber bevorzugt in einer für sämtliche Füllelemente der Füllmaschine oder für eine Gruppe mehrerer Füllelemente gemeinsamen, mit dem zweiten Strömungsweg in Verbindung stehenden Leitung vorgesehen ist, die ebenfalls Teil des die Füllelemente beheizenden Füllgutkreislaufs ist.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung ein Füllsystem gemäß der Erfindung, zusammen mit einer an das Füllelement dieses Systems angehobenen Flasche; -
2 das Füllsystem der1 in einem Betriebszustand bei unterbrochener Heißabfüllung. - Das in den
1 und2 allgemein mit1 bezeichnete Füllsystem ist Bestandteil einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen2 oder dergleichen Behälter. Das Füllsystem1 besteht hierfür im Wesentlichen aus einem Füllelement3 und aus einem diesem Füllelement zugeordneten Flaschen- oder Behälterträger4 , der bei der dargestellten Ausführungsform zum Halten der Flaschen2 an einem unterhalb der Flaschenmündung2.1 gebildeten Mündungsflansch2.2 dient und hierfür beispielsweise gabelartig ausgebildet ist. Das Füllelement3 und der zugehörige Behälterträger4 sind mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente3 und Behälterträger4 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors5 der Füllmaschine vorgesehen. Oberhalb der Füllelemente3 befindet sich am Rotor5 ein für sämtliche Füllelemente gemeinsamer Kessel6 , der während des Füllbetriebes bis zu einem vorgegebenen Niveau N niveaugeregelt gefüllt ist. Im Kessel6 sind somit ein Gasraum6.1 und ein Flüssigkeitsraum6.2 gebildet. Das flüssige Füllgut wird dem Kessel6 über eine nicht dargestellte Versorgungsleitung gesteuert zugeführt. - In einem Gehäuse
7 des Füllelementes3 ist ein Flüssigkeitskanal8 ausgebildet, der über eine Leitung9 mit dem Flüssigkeitsraum6.2 des beispielsweise als Ringkessel ausgebildeten Kessels6 in Verbindung steht. Im Flüssigkeitskanal8 ist das Flüssigkeitsventil10 vorgesehen, und zwar zur gesteuerten Abgabe des flüssigen Füllgutes über eine Abgabeöffnung11 , die an der Unterseite des Füllelementes von dem dortigen offenen Ende des Flüssigkeitskanals8 gebildet ist. - Das Flüssigkeitsventil
10 besteht im Wesentlichen aus einem im Flüssigkeitskanal8 angeordneten Ventilkörper10.1 , der mit einem Ventilsitz10.2 zusammenwirkt. Der Ventilkörper10.1 ist an einem achsgleich mit der vertikalen Füllelementachse angeordneten, beidendig offenen Gasrohr13 ausgebildet, welches zugleich als Ventilstößel zur Betätigung des Flüssigkeitsventils10 dient und hierfür mit einer Betätigungseinrichtung12 zusammenwirkt. Das untere offene Ende des Gasrohres13 ist von der ringförmigen Abgabeöffnung11 umschlossen. Das obere offene Ende des Gasrohres13 mündet in einen im Gehäuse7 ausgebildeten Gasraum14 . Das Anpressen der jeweiligen Flasche2 gegen das Füllelement3 erfolgt bei dieser Ausführungsform zumindest unterstützend durch den im Gasraum14 herrschenden und auf das Anpressgestänge4.1 des jeweiligen Behälterträgers einwirkenden Druck. - Der Gasraum
14 steht mit einem im Gehäuse7 ausgebildeten Kanalabschnitt15.1 in Verbindung, der zusammen mit einem weiteren Kanalabschnitt15.2 und einem zwischen diesen Kanalabschnitten angeordneten Steuerventil17 eine gesteuerte Verbindung bzw. einen gesteuerten Strömungsweg16 zwischen dem Gasraum14 und einem Ringkanal18 bildet, der für sämtliche Füllelemente3 der Füllmaschine gemeinsam am Rotor5 vorgesehen ist und über eine Leitung19 mit dem Gasraum6.1 des Kessels1 in Verbindung steht. Parallel zum Steuerventil17 ist im Gehäuse7 ein gedrosselter Kanal20 vorgesehen, über den eine ständige, aber gedrosselte Verbindung zwischen dem Gasraum14 und dem Ringkanal18 besteht. - Im Gehäuse
7 des Füllelementes3 ist weiterhin ein Kanal21 ausgebildet, der den Flüssigkeitskanal8 bzw. den Teilabschnitt8.1 jedes Füllelementes3 mit einem Ringkanal22 verbindet, der wiederum am Rotor5 für sämtliche Füllelemente3 der Füllmaschine gemeinsam vorgesehen ist und der in den Flüssigkeitskanal in Strömungsrichtung vor dem Ventilsitz10.2 des Flüssigkeitsventils10 mündet, und zwar in der Nähe dieses Ventilsitzes. Im Kanal21 ist ein Rückschlagventil23 vorgesehen, welches für eine Strömungsrichtung aus dem Flüssigkeitskanal8 in den Ringkanal22 öffnet, für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung aber sperrt. An den Ringkanal22 führt eine Leitung24 mit einem elektrisch steuerbaren Ventil bzw. Magnetventil25 . - Die Betätigungseinrichtung
12 sowie auch das Steuerventil17 bzw. dessen Betätigungseinrichtung sind jeweils pneumatisch betätigt und werden über nicht dar gestellte elektrisch steuerbare Ventile (Magnetventile) gesteuert. Bei einer Füllmaschine mit mehreren Füllelementen3 werden die Betätigungselemente12 sowie auch die Steuerventile17 der einzelnen Füllelemente3 individuell von einer zentralen Steuereinheit26 gesteuert. Im Ausgangszustand sind das Flüssigkeitsventil10 sowie das Steuerventil17 geschlossen. Auch in der nachstehenden Beschreibung der verschiedenen Prozess- oder Verfahrensschritte befinden sich die vorgenannten Ventile jeweils in ihrem geschlossenen Zustand, sofern der geöffnete Zustand nicht ausdrücklich angegeben ist. - Mit dem Füllsystem
1 sind die verschiedensten Füllverfahren möglich, beispielsweise - – eine drucklose Kaltabfüllung, beispielsweise von Säften oder anderen stillen Getränken sowie
- – eine drucklose Heißabfüllung, beispielsweise von Säften oder anderen stillen Getränken stiller Getränke.
- Die Verfahrensschritte beim Kalt- oder Heißabfüllen sind:
Bei zunächst geschlossenem Steuerventil17 erfolgt das Einschieben und Anheben der Flasche2 gegen das Füllelement3 , sodass die Flaschenmündung2.1 dicht gegen die Abgabeöffnung11 bzw. gegen die dortige Dichtung anliegt. - Schnellfüllen: Für das Füllen wird gesteuert durch die Steuereinrichtung
26 das Flüssigkeitsventil10 über das Betätigungselement12 geöffnet. Gleichzeitig wird auch das Steuerventil17 geöffnet. Die der Flasche zufließende Füllgutmenge wird mit dem in der Leitung9 angeordneten Durchflussmesser27 erfasst. Die durch das flüssige Füllgut aus der Flasche2 verdrängte Luft- oder Gasmenge strömt über den Kanal15.1 , das geöffnete Steuerventil17 sowie teilweise auch über den gedrosselten Kanal20 und den Kanal15.2 in den Ringkanal18 . - Bremsfüllen: Gesteuert durch das von dem Durchflussmesser
27 gelieferte Messsignal wird von der Steuereinrichtung26 das Steuerventil17 geschlossen, sodass die durch das flüssige Füllgut aus der Flasche2 verdrängte Luft- oder Gasmenge nur noch über den gedrosselten Kanal20 und den Kanal15.2 in den Ringkanal22 strömen kann und somit ein Bremsfüllen mit reduzierter Füllgeschwindigkeit (der Flasche zufließende Füllgutmenge je Zeiteinheit) erfolgt. - Füllende: Veranlasst durch das von dem Durchflussmesser
27 gelieferte Signal wird über die Steuereinrichtung26 das Flüssigkeitsventil10 geschlossen, sobald die erforderliche Füllgutmenge in die Flasche2 eingebracht ist. - Im Anschluss daran erfolgt das Absenken der gefüllten Flasche
2 mit dem Behälterträger4 sowie das Ausschieben dieser Flasche am Behälterauslauf der Füllmaschine. - Das vorbeschriebene Füllverfahren ist beim drucklosen Kaltabfüllen (Abfüllen des Füllgutes im kalten Zustand bzw. bei Umgebungstemperatur) sowie auch beim drucklosen Heißabfüllen (heißes Füllgut, insbesondere auch bei einer ein Verkeimen verhindernden Temperatur) grundsätzlich identisch.
- Zur Aufrechterhaltung der Temperatur der Füllelemente
3 beim Heißabfüllen während einer Unterbrechung des Füllprozesses wird bei geschlossenen Flüssigkeitsventilen10 sämtlicher Füllelemente3 einer Füllmaschine und bei geöffnetem Ventil25 den einzelnen Füllelementen über die Leitung9 heißes Füllgut aus dem Kessel6 zugeführt, welches den Abschnitt8.1 des Flüssigkeitskanals8 jedes Füllelementes3 sowie auch den Kanalabschnitt21 unter Öffnen des Rückschlagventils23 durchströmt und über den Ringkanal22 und die Leitung24 an den Kessel6 zurückgeführt wird. Dieser Umlauf des heißen flüssigen Füllgutes durch die Füllelemente3 wird z. B. bei einer Unterbrechung des Füllprozesses und nach den Schließen sämtlicher Füllelemente3 bzw. deren Flüssigkeitsventile automatisch gestartet, auf jeden Fall aber vor Wiederaufnahme des Füllprozesses durch Schließen des Ventils25 unterbrochen. Der Ringkanal22 bleibt mit dem Füllgut gefüllt. - Mit dem Rückschlagventil
23 ist beim Heißabfüllen verhindert, dass während des Füllens Füllgut aus dem mit diesem Füllgut gefüllten Ringkanal22 und aus anderen an diesen Kanal angeschlossenen Füllelementen3 über das jeweils geöffnete Flüssigkeitsventil10 in die jeweilige Flasche2 einfließt und dadurch das von dem Durchflussmesser27 gesteuerte volumetrische Füllen der Flaschen2 verfälscht. - Für ein druckloses Kaltabfüllen wird durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise durch eine Beaufschlagung des Ringkanals
22 mit dem Druck eines sterilen Druckmediums, beispielsweise mit steriler Druckluft oder mit dem Druck eines Inertgases oder einer sterilen Luft oder einer steilen Flüssigkeit das Rückschlagventil23 in der geschlossenen Stellung verriegelt, so dass das Rückschlagventil23 damit die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitskanal8 und dem Ringkanal22 sperrt. - Die Besonderheit des vorbeschriebenen Füllsystems besteht somit darin, dass für das drucklose Füllen, insbesondere auch für das drucklose Heißfüllen bei Aufrechterhaltung der Temperatur der Füllelemente
3 an jedem Füllelement lediglich ein einziges Steuerventil17 erforderlich ist, sich hierdurch also eine besonders einfache und auch betriebssichere Ausbildung für die Füllelemente3 einer Füllmaschine ergibt. - Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
-
- 1, 1a
- Füllsystem
- 2
- Flasche
- 2.1
- Flaschenmündung
- 2.2
- Mündungsflansch
- 3, 3a
- Füllelement
- 4
- Behälterträger
- 5
- Rotor
- 6
- Kessel
- 7, 7a
- Gehäuse
- 8
- Flüssigkeitskanal
- 9
- Leitung
- 10
- Flüssigkeitsventil
- 10.1
- Ventilkörper
- 10.2
- Ventilsitz
- 11
- Abgabeöffnung
- 12
- Betätigungseinrichtung
- 13
- Gasrohr
- 14
- Gasraum
- 15.1, 15.2
- Kanal
- 16
- Strömungsweg
- 17
- Steuerventil
- 18
- Ringkanal
- 19
- Leitung
- 20, 21
- Kanal
- 22
- Ringkanal
- 24
- Leitung
- 25
- Steuerventil
- 26
- Steuereinheit
- 27
- Durchflussmesser
- A
- Strömungsrichtung
Claims (14)
- Füllsystem für ein druckloses Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter (
2 ), mit wenigstens einem Füllelement (3 ) mit einem in einem Füllelementgehäuse (7 ) ausgebildeten Produktraum oder Flüssigkeitskanal (8 ), der mit einem Kessel (6 ) für das Füllgut in Verbindung steht und eine Füllgutabgabe (11 ) bildet, über die das Füllgut im jeweils zu füllenden Behälter (2 ) zufließt, mit einem dem Flüssigkeitskanal (8 ) angeordneten Flüssigkeitsventil (10 ), mit einem Rückgaskanal (13 ,14 ), der beim Füllen mit dem Innenraum des in Dichtlage gegen das Füllelement (3 ) angeordneten Behälters (2 ) in Verbindung steht, sowie mit einen im Füllelementgehäuse (7 ) ausgebildeten ersten Strömungsweg (16 ), der zum Abführen der beim Füllen eines Behälters (2 ) aus dessen Innenraum vom flüssigen Füllgut verdrängten Gas- oder Luftmenge aus dem Rückgaskanal (13 ,14 ) mit dem Rückgaskanal (13 ,14 ) in Verbindung steht und der für ein Langsamfüllen ventilgesteuert in einen gedrosselten Zustand umschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungsweg (16 ) ein einziges Steuerventil (17 ) aufweist, welches in wenigstens einem mit dem Rückgaskanal (13 ,14 ) in Verbindung stehenden ersten Kanalabschnitt (15.1 ,15.2 ) des ersten Strömungsweges (16 ) zum gesteuerten öffnen und Schließen dieses Kanalabschnittes vorgesehen ist, und dass der erste Strömungsweg wenigstens einen weiteren, das Steuerventil (17 ) überbrückenden gedrosselten Kanalabschnitt (20 ) aufweist. - Füllsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste, gesteuerte Strömungsweg (
16 ) zwischen dem Rückgaskanal (13 ,14 ) und einer ersten, für mehrere Füllelemente (3 ) gemeinsamen Sammelkammer (18 ) vorgesehen ist. - Füllsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Kessel (
6 ) ein Flüssigkeitsraum (6.2 ) für das flüssige Füllgut sowie darüber liegend ein Gasraum (6.1 ) ausgebildet sind, und dass der Gasraum (6.1 ) des Kessels (6 ) mit dem ersten Strömungsweg (16 ) oder mit der ersten Sammelkammer (18 ) in Verbindung steht. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückgaskanal teilweise von einem Gasraum (
14 ) im Füllelementgehäuse (7 ) gebildet ist, mit welchem der erste Strömungsweg in Verbindung steht. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über den wenigstens einen zweiten, gedrosselten Kanalabschnitt (
20 ) eine ständige Verbindung zwischen dem Rückgaskanal (13 ,14 ) oder dem Gasraum (14 ) dieses Rückgaskanals und dem Gasraum (6.1 ) des Kessels oder der ersten Sammelkammer (18 ) besteht. - Füllsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückgaskanal von einem beidendig offenen Rückgasrohr (
13 ) gebildet ist, welches mit seinem unteren Ende in den Innenraum des zu füllenden Behälters (2 ) und mit seinem oberen Ende in den Gasraum (14 ) hineinreicht. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Beheizen oder Warmhalten des jeweiligen Füllelementes (
3 ) während eines Heißabfüllens im Füllelementgehäuse (7 ) ein zweiter Strömungsweg (21 ) ausgebildet ist, der mit einem im Bezug auf die Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes im Flüssigkeitskanal (8 ) vor dem Flüssigkeitsventil (10 ) liegenden Teilabschnitt (8.1 ) des Flüssigkeitskanals (8 ) in Verbindung steht, und dass wenigstens ein Steuerventil (25 ) vorgesehen ist, und zwar zur Steuerung des Flusses eines heißen flüssigen Füllgutes aus dem Kessel (6 ) durch den Teilabschnitt (8.1 ) und den zweiten Strömungsweg (21 ). - Füllsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strömungsweg den Teilabschnitt (
8.1 ) des Flüssigkeitskanals (8 ) des jeweiligen Füllelementes (3 ) mit einer für mehrere Füllelemente (3 ) gemeinsamen zweiten Sammelkammer (22 ) verbindet. - Füllsystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Steuerventil (
25 ) im zweiten Strömungsweg (21 ) vorgesehen ist. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 7–9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Steuerventil (
25 ) in einer Verbindung zum Abführen des heißen flüssigen Füllgutes aus dem zweiten Strömungsweg (21 ), beispielsweise in einer an die zweite Sammelkammer (22 ) angeschlossenen Leitung (24 ) zum Abführen, beispielsweise zum Rückführen des Füllgutes an den Kessel (6 ) vorgesehen ist. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 7–10, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Füllmaschine mit mehreren Füllelementen (
3 ) das zweite Steuerventil (25 ) für sämtliche Füllelemente (3 ) der Füllmaschine oder aber für eine Gruppe von mehreren Füllelementen (3 ) gemeinsam vorgesehen ist. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 7–11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Strömungsweg (
21 ) ein Rückschlagventil (23 ) vorgesehen ist, welches für eine Strömung aus dem Flüssigkeitskanal (8 ) des Füllelementes (3 ) öffnet und für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung sperrt. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 7–12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strömungsweg (
21 ) in unmittelbarer Nähe des Flüssigkeitsventils (10 ) oder eines Ventilsitzes (10.2 ) des Flüssigkeitsventils (10 ) in den Flüssigkeitskanal (8 ) mündet. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Sammelkammer (
18 ,22 ) am Rotor vorgesehen sind.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE |
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R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |