CN110203867B - 一种多功能灌装阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能灌装阀，包括膜片阀体、回气管、环形液缸、灌装机构、回流座、膜片阀座和回流组件；回流组件包括底座、密封弹簧、阀座头、调节柱、物料管和阀圈；本发明既适用于热灌装又适用于冷链灌装，实现了热灌装与冷链灌装方式在同一个灌装阀上的完美结合，节省了购置成本；此外，还能在进行灌装时通过旋拧调节柱来实现回流量的调节；并具备反向清洗功能，能借助高压清洗液彻底冲走灌装阀中的污垢。

Description

一种多功能灌装阀

技术领域

本发明涉及一种多功能灌装阀。

背景技术

在市场上流通的饮料有两种常见的灌装方式，即热灌装和冷链灌装；热灌装需要借助热灌装阀来完成，热灌装为保证灌装温度的稳定，需要让物料在灌装阀中实时流动，用热的物料逐渐替代冷却下来的物料，因此热灌装阀具有回流功能；冷链灌装需要用冷链灌装阀来完成，而采用冷链灌装的物料回流后就会重复杀菌，进而导致冷链灌装的物料的营养成分大量流失和产品色泽出现偏差，因此冷链灌装阀不需要回流功能；所以热灌装和冷链灌装无法采用同一种灌装阀来完成，需要分别准备两套灌装系统并配备相应的热灌装阀和冷链灌装阀；此外，现有的灌装阀几乎都不能实现完善的循环清洗，无法彻底清除灌装阀中的污垢，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种既适用于热灌装又适用于冷链灌装以节省购置成本，且回流量可调，并具备反向清洗功能以彻底清除污垢的多功能灌装阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能灌装阀，包括膜片阀体、回气管、环形液缸、灌装机构、回流座、膜片阀座和回流组件；灌装阀体的底部开设有出料口，环形液缸的底部外侧设置有灌装机构，灌装机构包括阀体、阀块、弹簧、阀套、瓶套和灌装阀体，其特征在于，所述膜片阀座嵌设在环形液缸的顶部内部，所述膜片阀座的上方设置有膜片阀体；所述膜片阀座的上端内部形成有腔体，所述膜片阀体的阀头向下设置在腔体的内部；所述膜片阀座的下端一侧开设有竖直分布的流道，所述流道的上端与腔体的内部一侧相互连通，所述流道的下端与环形液缸的内部相互连通，所述回气管竖直穿插设置在阀体中，所述回气管的上端向上穿过出料口和环形液缸的内部并插入在膜片阀座的下端内部并与腔体的底部相互连通；所述回气管的下端向下穿过灌装阀体和阀块并插入在瓶体的内部，所述阀体的内部形成有环形腔，所述环形腔环绕在回气管的外侧，所述回气管的一侧开设有缺口，所述缺口设于环形腔的内部，所述阀体的下方一侧开设有型腔，所述型腔的一侧内壁上开设有回流通道，所述回流通道的内端与环形腔的一侧内壁相互连通；所述回流座的上端嵌设在型腔中，所述回流组件设置在回流座中。

优选地，所述回流组件包括底座、密封弹簧、阀座头、调节柱、物料管和阀圈；所述阀座头和调节柱均设置在回流座的上端内部，所述阀圈套设在阀座头的中部外侧，所述回流座的下方一侧设置有物料管，所述底座的上端固定在型腔的上侧内壁上；所述底座和阀座头之间设置有密封弹簧。

优选地，所述回流座的上端开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第二锥形沉孔，所述第二锥形沉孔的底面中心开设有第一通孔。

优选地，所述阀座头的下端插入在第一通孔中，所述阀圈插入在第二锥形沉孔中，所述密封弹簧的一端向上插入在底座的下端内部，所述密封弹簧的另一端竖直向下套设在阀座头的上端外侧。

优选地，所述回流座的内部开设有容置腔，所述容置腔的一侧内壁向外开设有第二通孔，所述物料管的一端横向插入固定在第二通孔的外端，所述第一通孔的下端与容置腔的上侧内壁相互连通。

优选地，所述容置腔的上侧内壁上还开设有调节腔，所述调节腔与第一锥形沉孔之间开设有倾斜分布的第三通孔；所述调节柱竖直插入螺接在回流座的上端内部并设于型腔的内部，所述调节柱的下端插入在调节腔中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明既适用于热灌装又适用于冷链灌装，能根据需要选择是否采用回流功能，实现了热灌装与冷链灌装方式在同一个灌装阀上的完美结合，灌装厂商无需购置两种灌装阀，节省了购置成本；在进行热灌装时可以通过旋拧调节柱来实现回流量的调节；并具备反向清洗功能，能借助高压清洗液彻底冲走灌装阀中的污垢。

附图说明

图1为本发明的剖面结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能灌装阀，包括膜片阀体1、回气管2、环形液缸3、灌装机构、回流座7、膜片阀座6和回流组件；膜片阀座6嵌设在环形液缸3的顶部内部，灌装阀体13的底部开设有出料口31，环形液缸3的底部外侧设置有灌装机构，灌装机构包括阀体4、阀块9、弹簧10、阀套11、瓶套12和灌装阀体13；阀体4固定在环形液缸3的底部外侧并设于膜片阀座6的下方，灌装阀体13设置在阀体4的下方，阀套11设置在灌装阀体13的下方，瓶套12设置在阀套11的下方，阀块9设置在阀套11的内部，弹簧10套设在灌装阀体13的外侧并设于阀套11的上方；阀体4的上方一侧开设有竖直分布的进料道41，进料道41设于出料口31的下方。

将瓶体8的上端开口处向上插入到瓶套12中并向上顶起阀套11，进而使得阀块9与阀套11产生间隙，这样，环形液缸3中的物料就向下经由环形液缸3底部的出料口31进入阀体4的内部，进而向下流经灌装阀体13和阀套11的内部并进入到瓶体8中，从而实现了灌装，灌装完成后取下瓶体8，阀套11在弹簧10的作用下向下复位，使得阀块9与阀套11再次密封；上述原理为现有技术。

本方案的特点在于，膜片阀座6的上方设置有膜片阀体1；膜片阀座6的上端内部形成有腔体61，膜片阀体1的阀头向下设置在腔体61的内部；膜片阀座6的下端一侧开设有竖直分布的流道62，流道62的上端与腔体61的内部一侧相互连通，流道62的下端与环形液缸3的内部相互连通，回气管2竖直穿插设置在阀体4中，回气管2的上端向上穿过出料口31和环形液缸3的内部并插入在膜片阀座6的下端内部并与腔体61的底部相互连通；回气管2的下端向下穿过灌装阀体13和阀块9并插入在瓶体8的内部，阀体4的内部形成有环形腔43，环形腔43环绕在回气管2的外侧，回气管2的一侧开设有缺口201，缺口201设于环形腔43的内部，阀体4的下方一侧开设有型腔44，型腔44的一侧内壁上开设有回流通道42，回流通道42的内端与环形腔43的一侧内壁相互连通；回流座7的上端嵌设在型腔44中，回流组件设置在回流座7中，回流组件包括底座19、密封弹簧14、阀座头15、调节柱16、物料管17和阀圈18；阀座头15和调节柱16均设置在回流座7的上端内部，阀圈18套设在阀座头15的中部外侧，回流座7的下方一侧设置有物料管17，底座19的上端固定在型腔44的上侧内壁上；底座19和阀座头15之间设置有密封弹簧14；回流座7的上端开设有第一锥形沉孔71，第一锥形沉孔71的底面中心开设有第二锥形沉孔74，第二锥形沉孔74的底面中心开设有第一通孔73，阀座头15的下端插入在第一通孔73中，阀圈18插入在第二锥形沉孔74中，密封弹簧14的一端向上插入在底座19的下端内部，密封弹簧14的另一端竖直向下套设在阀座头15的上端外侧，回流座7的内部开设有容置腔72，容置腔72的一侧内壁向外开设有第二通孔75，物料管17的一端横向插入固定在第二通孔75的外端，第一通孔73的下端与容置腔72的上侧内壁相互连通；容置腔72的上侧内壁上还开设有调节腔76，调节腔76与第一锥形沉孔71之间开设有倾斜分布的第三通孔77；调节柱16竖直插入螺接在回流座7的上端内部并设于型腔44的内部，调节柱16的下端插入在调节腔76中。

当在灌装高温物料时，驱动膜片阀体1的阀头向上移动，进而使得膜片阀体1的阀头与腔体61产生间隙，若瓶体8中物料灌满后，多余的物料就会向上经由回气管2进入腔体61，进而通过流道62向下回到环形液缸3中；此时的环形液缸3中为高温物料，所以即使再次杀菌也不会产生影响；若灌装低温物料时，将环形液缸3通过出气管5进行抽真空，使环形液缸3内部产生负压，需要驱动膜片阀体1的阀头向下移动，进而使得膜片阀体1的阀头与腔体61之间密封完好，从瓶体8中回流出来的低温物料在向上流经回气管2时会通过缺口201进入环形腔43，再经由回流通道42进入型腔44，再经由第三通孔77进入调节腔76，接着通过调节腔76与调节柱16之间的间隙进入容置腔72，最后通过第二通孔75从物料管17的外端流出，从而使得低温物料无需回到环形液缸3中；膜片阀体1为现有技术；依据螺纹连接原理旋转调节柱16，进而使得调节柱16上下移动，从而改变调节柱16下端与调节腔76的缝隙大小，进而改变回流量的大小；在做循环清洗时，旋拧调节柱16使其下端与调节腔76的内壁紧密贴合以实现密封，然后高压清洗液经由物料管17和第二通孔75进入容置腔72，在高压的作用下，清洗液向上进入第一通孔73并顶起阀座头15，进而带动阀圈18上移以离开第二锥形沉孔74的内壁，从而使得清洗液通过阀圈18与第二锥形沉孔74之间的间隙向上进入型腔44，进而对回流通道42、环形腔43和回气管2的内壁进行冲刷。

现有的冷热灌装需要分别采用相对应的灌装阀才能完成，区别在于，适用于热灌装的灌装阀具有回流功能，而采用冷链灌装的物料回流后就会重复杀菌，进而导致冷链灌装的物料的营养成分大量流失和产品色泽出现偏差，因此不需要回流功能；所以热灌装和冷链灌装无法采用同一种灌装阀来完成，需要分别准备两套灌装系统并配备相应的热灌装阀和冷链灌装阀；此外，现有的灌装阀几乎都不能实现完善的循环清洗，无法彻底清除灌装阀中的污垢；本发明既适用于热灌装又适用于冷链灌装，能根据需要选择是否采用回流功能，实现了热灌装与冷链灌装方式在同一个灌装阀上的完美结合，灌装厂商无需购置两种灌装阀，节省了购置成本；在进行灌装时可以通过旋拧调节柱16来实现回流量的调节；并具备反向清洗功能，能借助高压清洗液彻底冲走灌装阀中的污垢。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (1)

1.一种多功能灌装阀，包括膜片阀体、回气管、环形液缸、灌装机构、回流座、膜片阀座和回流组件；灌装阀体的底部开设有出料口，环形液缸的底部外侧设置有灌装机构，灌装机构包括阀体、阀块、弹簧、阀套、瓶套和灌装阀体，其特征在于，所述膜片阀座嵌设在环形液缸的顶部内部，所述膜片阀座的上方设置有膜片阀体；所述膜片阀座的上端内部形成有腔体，所述膜片阀体的阀头向下设置在腔体的内部；所述膜片阀座的下端一侧开设有竖直分布的流道，所述流道的上端与腔体的内部一侧相互连通，所述流道的下端与环形液缸的内部相互连通，所述回气管竖直穿插设置在阀体中，所述回气管的上端向上穿过出料口和环形液缸的内部并插入在膜片阀座的下端内部并与腔体的底部相互连通；所述回气管的下端向下穿过灌装阀体和阀块并插入在瓶体的内部，所述阀体的内部形成有环形腔，所述环形腔环绕在回气管的外侧，所述回气管的一侧开设有缺口，所述缺口设于环形腔的内部，所述阀体的下方一侧开设有型腔，所述型腔的一侧内壁上开设有回流通道，所述回流通道的内端与环形腔的一侧内壁相互连通；所述回流座的上端嵌设在型腔中，所述回流组件设置在回流座中；

所述回流组件包括底座、密封弹簧、阀座头、调节柱、物料管和阀圈；所述阀座头和调节柱均设置在回流座的上端内部，所述阀圈套设在阀座头的中部外侧，所述回流座的下方一侧设置有物料管，所述底座的上端固定在型腔的上侧内壁上；所述底座和阀座头之间设置有密封弹簧；

所述回流座的上端开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第二锥形沉孔，所述第二锥形沉孔的底面中心开设有第一通孔；

所述阀座头的下端插入在第一通孔中，所述阀圈插入在第二锥形沉孔中，所述密封弹簧的一端向上插入在底座的下端内部，所述密封弹簧的另一端竖直向下套设在阀座头的上端外侧；

所述回流座的内部开设有容置腔，所述容置腔的一侧内壁向外开设有第二通孔，所述物料管的一端横向插入固定在第二通孔的外端，所述第一通孔的下端与容置腔的上侧内壁相互连通；

所述容置腔的上侧内壁上还开设有调节腔，所述调节腔与第一锥形沉孔之间开设有倾斜分布的第三通孔；所述调节柱竖直插入螺接在回流座的上端内部并设于型腔的内部，所述调节柱的下端插入在调节腔中；

当在灌装高温物料时，驱动膜片阀体的阀头向上移动，进而使得膜片阀体的阀头与腔体产生间隙，若瓶体中物料灌满后，多余的物料就会向上经由回气管进入腔体，进而通过流道向下回到环形液缸中；若灌装低温物料时，将环形液缸通过出气管进行抽真空，使环形液缸内部产生负压，需要驱动膜片阀体的阀头向下移动，进而使得膜片阀体的阀头与腔体之间密封完好，从瓶体中回流出来的低温物料在向上流经回气管时会通过缺口进入环形腔，再经由回流通道进入型腔，再经由第三通孔进入调节腔，接着通过调节腔与调节柱之间的间隙进入容置腔，最后通过第二通孔从物料管的外端流出。